CN114210556B - 一种不锈钢丸生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢丸生产领域，具体的说是一种不锈钢丸生产用筛分装置，包括支架、一级筛网、二级筛网、底盘、震动弹簧、筛杆和震动单元；所述支架的顶部固接多个震动弹簧，所述震动弹簧的顶端固接底盘，所述底盘的顶面固接二级筛网，所述二级筛网的网槽固接多个筛杆，所述二级筛网的顶部固接一级筛网，所述底盘的底部设置有震动单元；一级筛网将尺寸大的金属颗粒筛分到一级筛网上，尺寸小的金属颗粒穿过筛杆的间隙落到底盘上，尺寸合格的金属颗粒留在筛杆上，同时筛杆发生震动，异形钢丸滚动，改变异形钢丸的位置，异形钢丸穿过筛杆落到底盘上，完成了对不锈钢丸的筛分工作，降低了异形钢丸堵塞筛网的概率，提高了不锈钢丸的筛分效率。

Description

一种不锈钢丸生产用筛分装置

技术领域

本发明属于不锈钢丸生产领域，具体的说是一种不锈钢丸生产用筛分装置。

背景技术

不锈钢丸主要用于铜合金件的表面抛丸、喷砂、光整等处理用料，不锈钢丸最先进的生产方式为熔炼雾化方法，与其他制丸方法相比，具有生产效率高、成品率高等特点，所生产的不锈钢丸具有丸粒圆整、大小均匀、硬度适中、冲击力强、覆盖面广、使用寿命长等显著优点。雾化法是通过雾化喷嘴产生高压高速的气流，快速冲击熔融金属液流，将金属液流粉碎成细小的液滴并迅速冷凝得到微小的金属颗粒，待到这些金属颗粒完全冷却后，需要利用振动筛对它们进行筛分，符合要求的圆形金属颗粒才能被称为不锈钢丸。

公开号为CN109127373A的一项中国专利公开了一种震动筛，本发明涉及一种震动筛，包括机座、设置于机座上的筛体，以及设置于机座底部的震动电机，所述筛体上端设有下料口，所述下料口下方筛体上依次倾斜设有第一筛孔板、第二筛孔板和第三筛孔板，第一筛孔板、第二筛孔板、第三筛孔板的孔径依次递减，所述筛体侧边设有下料口，所述筛体底部设有对下落的物料进行推送的推送装置，所述筛体两侧设有轨道，推送装置设置在轨道上并可以沿着轨道直线运动；所述推送装置包括竖直设置在底板上的推板，固定设置在推板底部并伸出筛身的推杆，推杆上固定设有方便操作的操作杆，推板的两侧均设有辊轮，辊轮设置在轨道内。本发明在筛体底部设置推送装置实现对物料快速推送，物料不容堵塞出口，物料出料快速。

现有的筛分装置在筛分不锈钢丸时，对过大或过小的不锈钢丸有着良好的筛分效果，在筛分异形的钢丸时，异形的钢丸极易插在筛网的网孔处，堵塞筛网，影响后续的筛分工作。

为此，本发明提供一种不锈钢丸生产用筛分装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，包括支架、一级筛网、二级筛网、底盘、震动弹簧、筛杆和震动单元；所述支架的顶部固接多个震动弹簧，所述震动弹簧的顶端固接底盘，所述底盘的顶面固接二级筛网，所述二级筛网的网槽固接多个筛杆，所述二级筛网的顶部固接一级筛网，所述一级筛网的网孔直径大于相邻筛杆之间的距离，所述底盘的底部设置有震动单元；工作时，将冷却后的金属颗粒倾倒到一级筛网上，震动单元驱动底盘产生震动，使得震动弹簧发生震动，使得一级筛网与二级筛网震动，一级筛网将金属颗粒中尺寸大的金属颗粒筛分到一级筛网上，尺寸合格与尺寸小的穿过一级筛网落到二级筛网上，尺寸小的金属颗粒穿过筛杆的间隙落到底盘上，尺寸合格的金属颗粒留在筛杆上，同时筛杆发生震动，使得金属颗粒发生滚动，使得异形钢丸滚动，改变异形钢丸的位置，使得异形钢丸穿过筛杆落到底盘上，从而完成了对不锈钢丸的筛分工作，降低了异形钢丸堵塞筛网的概率，提高了不锈钢丸的筛分效率。

优选的，所述震动单元包括震动电机、皮带轮、皮带、固定座和凸杆；所述支架的侧面固接震动电机，所述底盘的底部两侧均固接固定座，两侧所述固定座转动安装凸杆，所述凸杆的凸起与底盘的底面滑动配合，所述凸杆靠近震动电机的一端与震动电机的转轴均固接皮带轮，两侧所述皮带轮的外圈连接有皮带；工作时，震动电机提供动力，经过皮带与皮带轮传动，带动凸杆转动，推动底盘发生震动，从而实现了筛分装置的震动。

优选的，所述底盘的两侧内壁均开设环槽，所述环槽的内部滑动安装多个滑杆，所述滑杆的外圈滚动安装多个滚珠，所述滚珠的外壁与环槽的内壁滑动配合，同侧所述滑杆靠近底盘中部的一端固接双面齿同步带，所述环槽的内圈开设环形导槽，两侧所述环形导槽的内部转动安装多个支撑杆，所述支撑杆的外圈固接一号齿轮，所述一号齿轮与双面齿同步带的内圈啮合，所述支撑杆的中部固接辊轮，所述辊轮的外壁与筛杆的底壁滑动配合，所述底盘的顶端安装驱动单元，所述驱动单元齿轮连接双面齿同步带；工作时，驱动单元提供动力，驱动双面齿同步带沿着环槽转动，带动滑杆沿着环槽滑动，双面齿同步带转动，带动与之啮合的一号齿轮沿着环形导槽旋转滑动，带动辊轮贴合筛杆的底部滚动，将卡在相邻的筛杆之间的异形钢丸顶起，从而进一步提高了对异形钢丸的清理工作，继而进一步降低了异形钢丸堵塞筛网的概率。

优选的，所述底盘的顶端固接电机箱，所述电机箱的内部固接驱动电机，所述驱动电机的转轴转动贯穿底盘的侧壁，所述底盘的顶端内壁转动安装二号齿轮，所述二号齿轮与双面齿同步带的外圈啮合，所述二号齿轮的转轴外圈与驱动电机的转轴均固接锥齿轮，两侧所述锥齿轮之间啮合；工作时，驱动电机提供动能，经过两侧的锥齿轮的啮合传动，带动二号齿轮转动，驱动与之啮合的双面齿同步带转动，从而为辊轮的旋转滑动提供动力；通过设置的二号齿轮与双面齿同步带啮合，降低了双面齿同步带发生打滑的概率，提高了辊轮运行时的准确度。

优选的，所述辊轮的外圈开设多个刀槽，所述刀槽与筛杆交替分布，所述刀槽的内部转动安装齿刀，所述齿刀的侧壁与筛杆的外壁滑动配合；工作时，辊轮旋转滑动时，产生的离心力使得齿刀在刀槽内转动，使得齿刀转动到相邻的筛杆之间，进一步清理筛杆之间卡入的异形钢丸。

优选的，所述齿刀的转轴外圈固接扭簧的一端，所述扭簧的另一端与齿刀的内壁固接，所述齿刀的凹面镶嵌一号磁铁，所述筛杆的内部固接二号磁铁，所述一号磁铁靠近齿刀内部的一端与二号磁铁的底部相吸引；辊轮旋转滑动时，带动一号磁铁靠近二号磁铁，一号磁铁带动齿刀转动展开，进一步提高了齿刀展开时的力量，从而提高了齿刀撞击卡入的异形钢丸的力量，继而提高了对异形钢丸的清理力量，当辊轮带动齿刀转动到底部时，齿刀在扭簧的弹力下收回刀槽内，从而避免了齿刀影响筛分装置的正常工作。

优选的，所述齿刀的凸面固接多个锯齿；通过设置的多个锯齿，提高了齿刀与异形钢丸之间的摩擦力，从而提高了对异形钢丸的清理效率。

优选的，所述刀槽的内壁开设凹槽，所述凹槽的一侧转动安装弹性板，所述弹性板的底面固接气囊，所述气囊的底面与凹槽的内壁固接，所述气囊的一侧管道连通刀槽的底部，所述弹性板的底面固接复位弹簧，所述复位弹簧的底端与凹槽的内壁固接；工作时，齿刀展开时，复位弹簧复位，推动弹性板转动，使得气囊膨胀，将外界的空气吸入气囊内，当齿刀收回刀槽内，推动弹性板滑入凹槽内，使得气囊压缩，将气囊内的空气喷出，将刀槽内的灰尘和小颗粒的钢丸吹出，从而降低了齿刀卡住的概率。

优选的，所述齿刀的顶端与刀槽的底壁固接多个弹性拉绳；通过设置的多个弹性拉绳，阻挡了大颗粒的钢丸进入刀槽内，从而进一步降低了齿刀卡住的概率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，通过设置一级筛网、二级筛网、底盘、筛杆、震动电机、皮带轮、皮带和凸杆；震动电机提供动力，经过皮带与皮带轮传动，带动凸杆转动，推动底盘发生震动，使得一级筛网与二级筛网震动，一级筛网将金属颗粒中尺寸大的金属颗粒筛分到一级筛网上，尺寸合格与尺寸小的穿过一级筛网落到二级筛网上，尺寸小的金属颗粒穿过筛杆的间隙落到底盘上，尺寸合格的金属颗粒留在筛杆上，同时筛杆发生震动，使得金属颗粒发生滚动，使得异形钢丸滚动，改变异形钢丸的位置，使得异形钢丸穿过筛杆落到底盘上，完成了对不锈钢丸的筛分工作，降低了异形钢丸堵塞筛网的概率，提高了不锈钢丸的筛分效率。

2.本发明所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，通过驱动电机、双面齿同步带、一号齿轮、辊轮和齿刀；驱动电机提供动能，经过两侧的锥齿轮的啮合传动，带动二号齿轮转动，驱动与之啮合的双面齿同步带转动，带动与之啮合的一号齿轮沿着环形导槽旋转滑动，带动辊轮贴合筛杆的底部滚动，带动一号磁铁靠近二号磁铁，一号磁铁带动齿刀转动展开，使得齿刀转动到相邻的筛杆之间，将卡在相邻的筛杆之间的异形钢丸顶起，提高了对异形钢丸的清理工作，降低了异形钢丸堵塞筛网的概率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的主视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是图5中D处局部放大图；

图7是图5中E-E处局部截面图；

图8是本发明实施例二的圆槽剖视图；

图中：1、支架；2、一级筛网；3、二级筛网；4、底盘；5、震动弹簧；6、筛杆；7、震动电机；8、皮带轮；9、皮带；10、固定座；11、凸杆；12、环槽；13、滑杆；14、滚珠；15、双面齿同步带；16、环形导槽；17、支撑杆；18、一号齿轮；19、辊轮；20、电机箱；21、驱动电机；22、二号齿轮；23、锥齿轮；24、刀槽；25、齿刀；26、扭簧；27、一号磁铁；28、二号磁铁；29、锯齿；30、凹槽；31、弹性板；32、气囊；33、复位弹簧；34、弹性拉绳；35、圆槽；36、弹性环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，包括支架1、一级筛网2、二级筛网3、底盘4、震动弹簧5、筛杆6和震动单元；所述支架1的顶部固接多个震动弹簧5，所述震动弹簧5的顶端固接底盘4，所述底盘4的顶面固接二级筛网3，所述二级筛网3的网槽固接多个筛杆6，所述二级筛网3的顶部固接一级筛网2，所述一级筛网2的网孔直径大于相邻筛杆6之间的距离，所述底盘4的底部设置有震动单元；工作时，将冷却后的金属颗粒倾倒到一级筛网2上，震动单元驱动底盘4产生震动，使得震动弹簧5发生震动，使得一级筛网2与二级筛网3震动，一级筛网2将金属颗粒中尺寸大的金属颗粒筛分到一级筛网2上，尺寸合格与尺寸小的穿过一级筛网2落到二级筛网3上，尺寸小的金属颗粒穿过筛杆6的间隙落到底盘4上，尺寸合格的金属颗粒留在筛杆6上，同时筛杆6发生震动，使得金属颗粒发生滚动，使得异形钢丸滚动，改变异形钢丸的位置，使得异形钢丸穿过筛杆6落到底盘4上，从而完成了对不锈钢丸的筛分工作，降低了异形钢丸堵塞筛网的概率，提高了不锈钢丸的筛分效率。

所述震动单元包括震动电机7、皮带轮8、皮带9、固定座10和凸杆11；所述支架1的侧面固接震动电机7，所述底盘4的底部两侧均固接固定座10，两侧所述固定座10转动安装凸杆11，所述凸杆11的凸起与底盘4的底面滑动配合，所述凸杆11靠近震动电机7的一端与震动电机7的转轴均固接皮带轮8，两侧所述皮带轮8的外圈连接有皮带9；工作时，震动电机7提供动力，经过皮带9与皮带轮8传动，带动凸杆11转动，推动底盘4发生震动，从而实现了筛分装置的震动。

如图5至图7所示，所述底盘4的两侧内壁均开设环槽12，所述环槽12的内部滑动安装多个滑杆13，所述滑杆13的外圈滚动安装多个滚珠14，所述滚珠14的外壁与环槽12的内壁滑动配合，同侧所述滑杆13靠近底盘4中部的一端固接双面齿同步带15，所述环槽12的内圈开设环形导槽16，两侧所述环形导槽16的内部转动安装多个支撑杆17，所述支撑杆17的外圈固接一号齿轮18，所述一号齿轮18与双面齿同步带15的内圈啮合，所述支撑杆17的中部固接辊轮19，所述辊轮19的外壁与筛杆6的底壁滑动配合，所述底盘4的顶端安装驱动单元，所述驱动单元齿轮连接双面齿同步带15；工作时，驱动单元提供动力，驱动双面齿同步带15沿着环槽12转动，带动滑杆13沿着环槽12滑动，双面齿同步带15转动，带动与之啮合的一号齿轮18沿着环形导槽16旋转滑动，带动辊轮19贴合筛杆6的底部滚动，将卡在相邻的筛杆6之间的异形钢丸顶起，从而进一步提高了对异形钢丸的清理工作，继而进一步降低了异形钢丸堵塞筛网的概率。

所述底盘4的顶端固接电机箱20，所述电机箱20的内部固接驱动电机21，所述驱动电机21的转轴转动贯穿底盘4的侧壁，所述底盘4的顶端内壁转动安装二号齿轮22，所述二号齿轮22与双面齿同步带15的外圈啮合，所述二号齿轮22的转轴外圈与驱动电机21的转轴均固接锥齿轮23，两侧所述锥齿轮23之间啮合；工作时，驱动电机21提供动能，经过两侧的锥齿轮23的啮合传动，带动二号齿轮22转动，驱动与之啮合的双面齿同步带15转动，从而为辊轮19的旋转滑动提供动力；通过设置的二号齿轮22与双面齿同步带15啮合，降低了双面齿同步带15发生打滑的概率，提高了辊轮19运行时的准确度。

所述辊轮19的外圈开设多个刀槽24，所述刀槽24与筛杆6交替分布，所述刀槽24的内部转动安装齿刀25，所述齿刀25的侧壁与筛杆6的外壁滑动配合；工作时，辊轮19旋转滑动时，产生的离心力使得齿刀25在刀槽24内转动，使得齿刀25转动到相邻的筛杆6之间，进一步清理筛杆6之间卡入的异形钢丸。

所述齿刀25的转轴外圈固接扭簧26的一端，所述扭簧26的另一端与齿刀25的内壁固接，所述齿刀25的凹面镶嵌一号磁铁27，所述筛杆6的内部固接二号磁铁28，所述一号磁铁27靠近齿刀25内部的一端与二号磁铁28的底部相吸引；辊轮19旋转滑动时，带动一号磁铁27靠近二号磁铁28，一号磁铁27带动齿刀25转动展开，进一步提高了齿刀25展开时的力量，从而提高了齿刀25撞击卡入的异形钢丸的力量，继而提高了对异形钢丸的清理力量，当辊轮19带动齿刀25转动到底部时，齿刀25在扭簧26的弹力下收回刀槽24内，从而避免了齿刀25影响筛分装置的正常工作。

所述齿刀25的凸面固接多个锯齿29；通过设置的多个锯齿29，提高了齿刀25与异形钢丸之间的摩擦力，从而提高了对异形钢丸的清理效率。

所述刀槽24的内壁开设凹槽30，所述凹槽30的一侧转动安装弹性板31，所述弹性板31的底面固接气囊32，所述气囊32的底面与凹槽30的内壁固接，所述气囊32的一侧管道连通刀槽24的底部，所述弹性板31的底面固接复位弹簧33，所述复位弹簧33的底端与凹槽30的内壁固接；工作时，齿刀25展开时，复位弹簧33复位，推动弹性板31转动，使得气囊32膨胀，将外界的空气吸入气囊32内，当齿刀25收回刀槽24内，推动弹性板31滑入凹槽30内，使得气囊32压缩，将气囊32内的空气喷出，将刀槽24内的灰尘和小颗粒的钢丸吹出，从而降低了齿刀25卡住的概率。

所述齿刀25的顶端与刀槽24的底壁固接多个弹性拉绳34；通过设置的多个弹性拉绳34，阻挡了大颗粒的钢丸进入刀槽24内，从而进一步降低了齿刀25卡住的概率。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述二级筛网3的网槽两侧均开设多个圆槽35，所述筛杆6的两端套装弹性环36，所述弹性环36的外壁与圆槽35的内壁固接；工作时，通过弹性环36固定的筛杆6，使得辊轮19撞击筛杆6时，提高了筛杆6的震动频率，从进一步提高了筛杆6的筛分效率。

工作时：将冷却后的金属颗粒倾倒到一级筛网2上，震动电机7提供动力，经过皮带9与皮带轮8传动，带动凸杆11转动，推动底盘4发生震动，使得震动弹簧5发生震动，使得一级筛网2与二级筛网3震动，一级筛网2将金属颗粒中尺寸大的金属颗粒筛分到一级筛网2上，尺寸合格与尺寸小的穿过一级筛网2落到二级筛网3上，尺寸小的金属颗粒穿过筛杆6的间隙落到底盘4上，尺寸合格的金属颗粒留在筛杆6上，同时筛杆6发生震动，使得金属颗粒发生滚动，使得异形钢丸滚动，改变异形钢丸的位置，使得异形钢丸穿过筛杆6落到底盘4上，完成了对不锈钢丸的筛分工作，降低了异形钢丸堵塞筛网的概率，提高了不锈钢丸的筛分效率；

驱动电机21提供动能，经过两侧的锥齿轮23的啮合传动，带动二号齿轮22转动，驱动双面齿同步带15沿着环槽12转动，带动滑杆13沿着环槽12滑动，双面齿同步带15转动，带动与之啮合的一号齿轮18沿着环形导槽16旋转滑动，带动辊轮19贴合筛杆6的底部滚动，辊轮19旋转滑动时，带动一号磁铁27靠近二号磁铁28，一号磁铁27带动齿刀25转动展开，使得齿刀25转动到相邻的筛杆6之间，清理筛杆6之间卡入的异形钢丸，齿刀25展开时，复位弹簧33复位，推动弹性板31转动，使得气囊32膨胀，将外界的空气吸入气囊32内；当辊轮19带动齿刀25转动到底部时，齿刀25在扭簧26的弹力下收回刀槽24内，推动弹性板31滑入凹槽30内，使得气囊32压缩，将气囊32内的空气喷出，将刀槽24内的灰尘和小颗粒的钢丸吹出，配合弹性拉绳34，阻挡外界的钢丸进入刀槽24内；提高了对异形钢丸的清理工作，进一步降低了异形钢丸堵塞筛网的概率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种不锈钢丸生产用筛分装置，其特征在于：包括支架（1）、一级筛网（2）、二级筛网（3）、底盘（4）、震动弹簧（5）、筛杆（6）和震动单元；所述支架（1）的顶部固接多个震动弹簧（5），所述震动弹簧（5）的顶端固接底盘（4），所述底盘（4）的顶面固接二级筛网（3），所述二级筛网（3）的网槽固接多个筛杆（6），所述二级筛网（3）的顶部固接一级筛网（2），所述一级筛网（2）的网孔直径大于相邻筛杆（6）之间的距离，所述底盘（4）的底部设置有震动单元;

所述底盘（4）的两侧内壁均开设环槽（12），所述环槽（12）的内部滑动安装多个滑杆（13），所述滑杆（13）的外圈滚动安装多个滚珠（14），所述滚珠（14）的外壁与环槽（12）的内壁滑动配合，同侧所述滑杆（13）靠近底盘（4）中部的一端固接双面齿同步带（15），所述环槽（12）的内圈开设环形导槽（16），两侧所述环形导槽（16）的内部转动安装多个支撑杆（17），所述支撑杆（17）的外圈固接一号齿轮（18），所述一号齿轮（18）与双面齿同步带（15）的内圈啮合，所述支撑杆（17）的中部固接辊轮（19），所述辊轮（19）的外壁与筛杆（6）的底壁滑动配合，所述底盘（4）的顶端安装驱动单元，所述驱动单元齿轮连接双面齿同步带（15）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，其特征在于：所述震动单元包括震动电机（7）、皮带轮（8）、皮带（9）、固定座（10）和凸杆（11）；所述支架（1）的侧面固接震动电机（7），所述底盘（4）的底部两侧均固接固定座（10），两侧所述固定座（10）转动安装凸杆（11），所述凸杆（11）的凸起与底盘（4）的底面滑动配合，所述凸杆（11）靠近震动电机（7）的一端与震动电机（7）的转轴均固接皮带轮（8），两侧所述皮带轮（8）的外圈连接有皮带（9）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，其特征在于：所述底盘（4）的顶端固接电机箱（20），所述电机箱（20）的内部固接驱动电机（21），所述驱动电机（21）的转轴转动贯穿底盘（4）的侧壁，所述底盘（4）的顶端内壁转动安装二号齿轮（22），所述二号齿轮（22）与双面齿同步带（15）的外圈啮合，所述二号齿轮（22）的转轴外圈与驱动电机（21）的转轴均固接锥齿轮（23），两侧所述锥齿轮（23）之间啮合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，其特征在于：所述辊轮（19）的外圈开设多个刀槽（24），所述刀槽（24）与筛杆（6）交替分布，所述刀槽（24）的内部转动安装齿刀（25），所述齿刀（25）的侧壁与筛杆（6）的外壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，其特征在于：所述齿刀（25）的转轴外圈固接扭簧（26）的一端，所述扭簧（26）的另一端与齿刀（25）的内壁固接，所述齿刀（25）的凹面镶嵌一号磁铁（27），所述筛杆（6）的内部固接二号磁铁（28），所述一号磁铁（27）靠近齿刀（25）内部的一端与二号磁铁（28）的底部相吸引。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，其特征在于：所述齿刀（25）的凸面固接多个锯齿（29）。

7.根据权利要求4所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，其特征在于：所述刀槽（24）的内壁开设凹槽（30），所述凹槽（30）的一侧转动安装弹性板（31），所述弹性板（31）的底面固接气囊（32），所述气囊（32）的底面与凹槽（30）的内壁固接，所述气囊（32）的一侧管道连通刀槽（24）的底部，所述弹性板（31）的底面固接复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）的底端与凹槽（30）的内壁固接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，其特征在于：所述齿刀（25）的顶端与刀槽（24）的底壁固接多个弹性拉绳（34）。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢丸生产用筛分装置，其特征在于：所述二级筛网（3）的网槽两侧均开设多个圆槽（35），所述筛杆（6）的两端套装弹性环（36），所述弹性环（36）的外壁与圆槽（35）的内壁固接。

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