CN113898083A - 一种fs外模板现浇混凝土复合保温系统及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，FS外模板现浇混凝土复合保温系统包括钢筋混凝土剪力墙、FS复合保温外模板、保温钉、密封防水组件，本发明还公开了一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法，包含以下步骤；FS复合保温外模板上钻孔过程；钢筋混凝土剪力墙上的钻孔过程；密封防水组件的安装过程；FS复合保温外模板的对位过程；保温钉的钉入过程，此发明通过第一密封环与FS复合保温外模板之间受压变形、第二密封环与保温钉之间受压变形，从而实现密封作用，以避免雨水从第一安装孔、保温钉的间隙位置处渗入至钢筋混凝土剪力墙与FS复合保温外模板层之间，从而造成FS复合保温外模板的鼓涨。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统及施工方法。
背景技术
随着建筑市场规模日益扩大，建筑材料消耗不断增加，绿色施工、节能环保备受社会关注。目前，建筑施工外墙保温应在主体结构验收完毕、屋面施工完毕后方可插入施工，施工周期长；传统外墙保温施工方法，混凝土内外墙均需设置模板，摊销成本大；外墙保温板粘贴及保温钉施工质量无法保证，存在脱落安全隐患，并且保温钉在装订的过程中，其模板与钉体之间会形成间隙，从而会导致雨水从其间隙位置处渗入至钢筋混凝土剪力墙与FS复合保温外模板层之间，从而造成FS复合保温外模板的鼓涨，从而严重影响到FS复合保温外模板的实际使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统及施工方法，所述FS外模板现浇混凝土复合保温系统包括：
钢筋混凝土剪力墙，所述钢筋混凝土剪力墙上通过手枪钻开设有第二安装孔；
FS复合保温外模板，所述FS复合保温外模板为靠合钢筋混凝土剪力墙进行安装，所述FS复合保温外模板上通过手枪钻开设有第一安装孔，其第一安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径；
保温钉，所述FS复合保温外模板为通过保温钉定位固定在钢筋混凝土剪力墙上；
密封防水组件，所述密封防水组件为套设在保温钉的钉体上，且密封防水组件为位于FS复合保温外模板上的第一安装孔之中进行设置。
优选的，所述密封防水组件由密封件本体、第一密封环和第二密封环组合构成，所述第一密封环为套设在密封件本体上，所述第二密封环为设置在密封件本体的内腔之中。
优选的，所述密封件本体由连接体、第一密封体和第二密封体组合构成，所述连接体、第一密封体和第二密封体之间为一体成型。
优选的，所述连接体为一截圆管，所述第一密封体和第二密封体均为喇叭状的管体结构，其第一密封体和第二密封体尺寸形状相同，且第一密封体、第二密封体的小端面尺寸与连接体的截面尺寸相吻合。
优选的，所述第一密封环和第二密封环均为弹性橡胶材质铸造而成的喇叭状结构，且第一密封环为套设在第一密封体的外侧壁上，所述第二密封环为设置在第二密封体的内腔之中。
优选的，所述第一密封环的内侧斜面的坡度值与第一密封体的外侧斜面坡度值相吻合，所述第二密封环的外侧斜面坡度值与第二密封体的内侧斜面坡度值相吻合。
优选的，所述第一密封环上朝向G侧端的管壁厚度值小于朝向H侧端的管壁厚度值，且第一密封环上朝向G侧端的外轮廓尺寸大于第一安装孔的轮廓尺寸，所述第二密封环上朝向H侧端的管壁厚度值大于朝向朝向G侧端的管壁厚度值，且第二密封环上G侧端的内壁轮廓尺寸小于保温钉的钉杆轮廓尺寸。
优选的，所述第一密封体的外侧斜面上一体成型有第一密封凸起，所述第二密封体的内侧斜面上一体成型有第二密封凸起，所述第一密封凸起、第二密封凸起均为截面呈环形的凸起结构，且第一密封凸起、第二密封凸起均等间距设置有多道，所述第一密封环的外侧斜面上开设有第一密封槽，所述第二密封环的内侧斜面上开设有第二密封槽，所述第一密封槽、第二密封槽均为截面呈半圆的环形槽口结构，且第一密封槽、第二密封槽均等间距设置有多道。
优选的，所述保温钉的钉帽上一体成型有锥形密封和环形密封，所述锥形密封为截面呈直角三角形的环形结构，所述环形密封为截面呈半圆的环形结构。
该FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法包含以下步骤：
步骤一：FS复合保温外模板上第一安装孔的钻孔过程；
步骤二：钢筋混凝土剪力墙上第二安装孔的钻孔过程；
步骤三：密封防水组件的安装过程；
步骤四：FS复合保温外模板的对位过程；
步骤五：保温钉的钉入过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由密封件本体、第一密封环和第二密封环组合构成的密封防水组件，并通过将密封件本体设置成由连接体、第一密封体和第二密封体组合构成，并将第一密封体和第二密封体均呈喇叭状的管体结构进行设置，并将第一密封环和第二密封环均设置成呈喇叭状结构的弹性橡胶管，从而通过密封防水组件在实际安装时，其第一密封环与FS复合保温外模板之间受压变形、第二密封环与保温钉之间受压变形，从而实现密封作用，以避免雨水从第一安装孔、保温钉的间隙位置处渗入至钢筋混凝土剪力墙与FS复合保温外模板层之间，从而造成FS复合保温外模板的鼓涨；
2.并通过在第一密封体的外侧斜面上设置第一密封凸起，并在第二密封体的内侧斜面上设置第二密封凸起，从而提高密封体与密封环之间的相对稳定性，从而保证其结构整体的稳定性；
3.并通过在第一密封环的外侧斜面上开设第一密封槽，并在第二密封环的内侧斜面上开设第二密封槽，从而提高密封环结构在受压时的变形效果，从而保证其结构整体的密封效果，从而达到提高防水效果的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为密封防水组件半剖视图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为图3中C处结构放大示意图；
图6为密封件本体半剖视图；
图7为图6中D处结构放大示意图；
图8为图6中E处结构放大示意图；
图9为保温钉、密封防水组件安装时位置示意图；
图10为图9中F处结构示意图；
图11为保温钉半剖视图。
图中：钢筋混凝土剪力墙1、FS复合保温外模板2、保温钉3、密封防水组件4、密封件本体5、第一密封环6、第二密封环7、连接体8、第一密封体9、第二密封体10、第一密封凸起11、第二密封凸起12、第一密封槽13、第二密封槽14、第一安装孔15、第二安装孔16、锥形密封17、环形密封18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统及施工方法，FS外模板现浇混凝土复合保温系统包括：
钢筋混凝土剪力墙1，钢筋混凝土剪力墙1上通过手枪钻开设有第二安装孔16；
FS复合保温外模板2，FS复合保温外模板2为靠合钢筋混凝土剪力墙1进行安装，FS复合保温外模板2上通过手枪钻开设有第一安装孔15，其第一安装孔15的孔径大于第二安装孔16的孔径；
保温钉3，FS复合保温外模板2为通过保温钉3定位固定在钢筋混凝土剪力墙1上；
密封防水组件4，密封防水组件4为套设在保温钉3的钉体上，且密封防水组件4为位于FS复合保温外模板2上的第一安装孔15之中进行设置。
密封防水组件4由密封件本体5、第一密封环6和第二密封环7组合构成，第一密封环6为套设在密封件本体5上，第二密封环7为设置在密封件本体5的内腔之中。
密封件本体5由连接体8、第一密封体9和第二密封体10组合构成，连接体8、第一密封体9和第二密封体10之间为一体成型。
连接体8为一截圆管，第一密封体9和第二密封体10均为喇叭状的管体结构，其第一密封体9和第二密封体10尺寸形状相同，且第一密封体9、第二密封体10的小端面尺寸与连接体8的截面尺寸相吻合。
第一密封环6和第二密封环7均为弹性橡胶材质铸造而成的喇叭状结构，且第一密封环6为套设在第一密封体9的外侧壁上，第二密封环7为设置在第二密封体10的内腔之中。
第一密封环6的内侧斜面的坡度值与第一密封体9的外侧斜面坡度值相吻合，第二密封环7的外侧斜面坡度值与第二密封体10的内侧斜面坡度值相吻合。
第一密封环6上朝向G侧端的管壁厚度值小于朝向H侧端的管壁厚度值，且第一密封环6上朝向G侧端的外轮廓尺寸大于第一安装孔15的轮廓尺寸，第二密封环7上朝向H侧端的管壁厚度值大于朝向朝向G侧端的管壁厚度值，且第二密封环7上G侧端的内壁轮廓尺寸小于保温钉3的钉杆轮廓尺寸，通过设置由密封件本体5、第一密封环6和第二密封环7组合构成的密封防水组件4，并通过将密封件本体5设置成由连接体8、第一密封体9和第二密封体10组合构成，并将第一密封体9和第二密封体10均呈喇叭状的管体结构进行设置，并将第一密封环6和第二密封环7均设置成呈喇叭状结构的弹性橡胶管，从而通过密封防水组件4在实际安装时，其第一密封环6与FS复合保温外模板2之间受压变形、第二密封环7与保温钉3之间受压变形，从而实现密封作用，以避免雨水从第一安装孔15、保温钉3的间隙位置处渗入至钢筋混凝土剪力墙与FS复合保温外模板层之间，从而造成FS复合保温外模板的鼓涨。
第一密封体9的外侧斜面上一体成型有第一密封凸起11，第二密封体10的内侧斜面上一体成型有第二密封凸起12，第一密封凸起11、第二密封凸起12均为截面呈环形的凸起结构，且第一密封凸起11、第二密封凸起12均等间距设置有多道，通过在第一密封体9的外侧斜面上设置第一密封凸起11，并在第二密封体10的内侧斜面上设置第二密封凸起12，从而提高密封体与密封环之间的相对稳定性，从而保证其结构整体的稳定性，第一密封环6的外侧斜面上开设有第一密封槽13，第二密封环7的内侧斜面上开设有第二密封槽14，第一密封槽13、第二密封槽14均为截面呈半圆的环形槽口结构，且第一密封槽13、第二密封槽14均等间距设置有多道，通过在第一密封环6的外侧斜面上开设第一密封槽13，并在第二密封环7的内侧斜面上开设第二密封槽14，从而提高密封环结构在受压时的变形效果，从而保证其结构整体的密封效果，从而达到提高防水效果的目的。
保温钉3的钉帽上一体成型有锥形密封17和环形密封18，锥形密封17为截面呈直角三角形的环形结构，环形密封18为截面呈半圆的环形结构，通过设置锥形密封17和环形密封18，从而通过锥形密封17和环形密封18进一步保证保温钉3与FS复合保温外模板2连接位置处的密封性。
该FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法包含以下步骤：
步骤一：FS复合保温外模板2上第一安装孔15的钻孔过程；
步骤二：钢筋混凝土剪力墙1上第二安装孔16的钻孔过程；
步骤三：密封防水组件4的安装过程；
步骤四：FS复合保温外模板2的对位过程；
步骤五：保温钉3的钉入过程。
工作原理：通过设置由密封件本体5、第一密封环6和第二密封环7组合构成的密封防水组件4，并通过将密封件本体5设置成由连接体8、第一密封体9和第二密封体10组合构成，并将第一密封体9和第二密封体10均呈喇叭状的管体结构进行设置，并将第一密封环6和第二密封环7均设置成呈喇叭状结构的弹性橡胶管，从而通过密封防水组件4在实际安装时，其第一密封环6与FS复合保温外模板2之间受压变形、第二密封环7与保温钉3之间受压变形，从而实现密封作用，以避免雨水从第一安装孔15、保温钉3的间隙位置处渗入至钢筋混凝土剪力墙与FS复合保温外模板层之间，从而造成FS复合保温外模板的鼓涨，并通过在第一密封体9的外侧斜面上设置第一密封凸起11，并在第二密封体10的内侧斜面上设置第二密封凸起12，从而提高密封体与密封环之间的相对稳定性，从而保证其结构整体的稳定性，并通过在第一密封环6的外侧斜面上开设第一密封槽13，并在第二密封环7的内侧斜面上开设第二密封槽14，从而提高密封环结构在受压时的变形效果，从而保证其结构整体的密封效果，从而达到提高防水效果的目的，实际使用时，工作人员先再FS复合保温外模板2上开设第一安装孔15，然后将FS复合保温外模板2靠在上，然后根据第一安装孔15的位置在钢筋混凝土剪力墙1上开设第二安装孔16，接着将密封防水组件4设置在第一安装孔15之中，然后对FS复合保温外模板2进行对位，最后再通过保温钉3对FS复合保温外模板2进行固定即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，其特征在于：所述FS外模板现浇混凝土复合保温系统包括：
钢筋混凝土剪力墙(1)，所述钢筋混凝土剪力墙(1)上通过手枪钻开设有第二安装孔(16)；
FS复合保温外模板(2)，所述FS复合保温外模板(2)为靠合钢筋混凝土剪力墙(1)进行安装，所述FS复合保温外模板(2)上通过手枪钻开设有第一安装孔(15)，其第一安装孔(15)的孔径大于第二安装孔(16)的孔径；
保温钉(3)，所述FS复合保温外模板(2)为通过保温钉(3)定位固定在钢筋混凝土剪力墙(1)上；
密封防水组件(4)，所述密封防水组件(4)为套设在保温钉(3)的钉体上，且密封防水组件(4)为位于FS复合保温外模板(2)上的第一安装孔(15)之中进行设置。
2.根据权利要求1所述的一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，其特征在于：所述密封防水组件(4)由密封件本体(5)、第一密封环(6)和第二密封环(7)组合构成，所述第一密封环(6)为套设在密封件本体(5)上，所述第二密封环(7)为设置在密封件本体(5)的内腔之中。
3.根据权利要求2所述的一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，其特征在于：所述密封件本体(5)由连接体(8)、第一密封体(9)和第二密封体(10)组合构成，所述连接体(8)、第一密封体(9)和第二密封体(10)之间为一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，其特征在于：所述连接体(8)为一截圆管，所述第一密封体(9)和第二密封体(10)均为喇叭状的管体结构，其第一密封体(9)和第二密封体(10)尺寸形状相同，且第一密封体(9)、第二密封体(10)的小端面尺寸与连接体(8)的截面尺寸相吻合。
5.根据权利要求4所述的一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，其特征在于：所述第一密封环(6)和第二密封环(7)均为弹性橡胶材质铸造而成的喇叭状结构，且第一密封环(6)为套设在第一密封体(9)的外侧壁上，所述第二密封环(7)为设置在第二密封体(10)的内腔之中。
6.根据权利要求5所述的一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，其特征在于：所述第一密封环(6)的内侧斜面的坡度值与第一密封体(9)的外侧斜面坡度值相吻合，所述第二密封环(7)的外侧斜面坡度值与第二密封体(10)的内侧斜面坡度值相吻合。
7.根据权利要求6所述的一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，其特征在于：所述第一密封环(6)上朝向G侧端的管壁厚度值小于朝向H侧端的管壁厚度值，且第一密封环(6)上朝向G侧端的外轮廓尺寸大于第一安装孔(15)的轮廓尺寸，所述第二密封环(7)上朝向H侧端的管壁厚度值大于朝向朝向G侧端的管壁厚度值，且第二密封环(7)上G侧端的内壁轮廓尺寸小于保温钉(3)的钉杆轮廓尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，其特征在于：所述第一密封体(9)的外侧斜面上一体成型有第一密封凸起(11)，所述第二密封体(10)的内侧斜面上一体成型有第二密封凸起(12)，所述第一密封凸起(11)、第二密封凸起(12)均为截面呈环形的凸起结构，且第一密封凸起(11)、第二密封凸起(12)均等间距设置有多道，所述第一密封环(6)的外侧斜面上开设有第一密封槽(13)，所述第二密封环(7)的内侧斜面上开设有第二密封槽(14)，所述第一密封槽(13)、第二密封槽(14)均为截面呈半圆的环形槽口结构，且第一密封槽(13)、第二密封槽(14)均等间距设置有多道。
9.根据权利要求8所述的一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统，其特征在于：所述保温钉(3)的钉帽上一体成型有锥形密封(17)和环形密封(18)，所述锥形密封(17)为截面呈直角三角形的环形结构，所述环形密封(18)为截面呈半圆的环形结构。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法，其特征在于：该FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法包含以下步骤：
步骤一：FS复合保温外模板(2)上第一安装孔(15)的钻孔过程；
步骤二：钢筋混凝土剪力墙(1)上第二安装孔(16)的钻孔过程；
步骤三：密封防水组件(4)的安装过程；
步骤四：FS复合保温外模板(2)的对位过程；
步骤五：保温钉(3)的钉入过程。
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