CN113897748A - 一种节能省水染色工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能省水染色工艺及装置，涉及纺织品染色技术领域，包括箱体以及盖合于箱体顶部的箱盖，所述箱体内中心位置焊接有隔板，且隔板顶部开设有溢水口，所述隔板的两侧分别形成蒸煮烘干腔和存储腔；所述蒸煮烘干腔内安装有用于布料蒸煮和脱水的布料旋转放置机构、用于布料清洗和烘干的喷管机构以及用于对蒸煮烘干腔内蒸煮水加热的加热组件；本发明，通过将箱体隔设成蒸煮烘干腔和存储腔，两者之间使用两个泵水组件相连通，从而蒸煮烘干腔内的蒸煮水可以抽送到存储腔内进行存储，或从存储腔内抽送到烘干腔内的进行重复使用，因而纺织品布料整个染色过程节水效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染色技术领域，更具体地说，它涉及一种节能省水染色工艺及装置。
背景技术
棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65％。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合，从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最大的染料。
在传统的纯棉织物布料染色工艺中，需要将纯棉织物先进行漂白处理，取出烘干后，然后再重新配置染色液对织物进行染色，耗水量非常大，已经逐渐无法满足国家对纺织行业节水、降耗的要求，因此市场上急需一种固色效果好，且节水的布料染色工艺及配套的染色装置。
发明内容
本发明提供一种节能省水染色工艺及装置，通过将箱体隔设成蒸煮烘干腔和存储腔，两者之间使用两个泵水组件相连通，从而蒸煮烘干腔内的蒸煮水可以抽送到存储腔内进行存储，或从存储腔内抽送到烘干腔内的进行重复使用，因而纺织品布料整个染色过程节水效果好，可以有效解决相关技术中的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种节能省水染色工艺及装置，包括箱体以及盖合于箱体顶部的箱盖，所述箱盖通过固定安装于箱体两侧的一组升降机构驱动升降，以实现箱盖在箱体顶部的盖合与分离，其特征在于，所述箱体内中心位置焊接有隔板，且隔板顶部开设有溢水口，所述隔板的两侧分别形成蒸煮烘干腔和存储腔，其中，所述存储腔的容积大于蒸煮烘干腔的容积；
所述蒸煮烘干腔内安装有用于布料蒸煮和脱水的布料旋转放置机构、用于布料清洗和烘干的喷管机构以及用于对蒸煮烘干腔内蒸煮水加热的加热组件；
所述存储腔内顶部通过波浪形挡块安装有用于布料放置的横架组件，中间位置通过环形挡块安装有用于对蒸煮水进行过滤的过滤筒；
所述蒸煮烘干腔与存储腔之间还通过两个泵水组件相连通。
进一步地，所述布料旋转放置机构包括布料放置滤筒，所述布料放置滤筒底部中心位置连接有驱动其转动的驱动电机，且驱动电机固定安装于箱体的底部。
进一步地，所述喷管机构包括U型双用管，所述U型双用管内侧设置有多个等距设置的喷头，所述U型双用管顶端焊接有L型弯管，且L型弯管纵向贯穿箱盖，所述L型弯管上从上而下依次套装有三通阀和单向阀一，且三通阀的右侧进口通过输风管道连接有烘干风机，所述烘干风机固定安装于箱盖顶部中心位置。
进一步地，所述加热组件包括电加热棒和控制电加热棒工作的温度控制器，所述电加热棒固定安装于箱体左侧底端，且电加热棒的工作端位于蒸煮烘干腔内底部，所述温度控制器固定安装于箱体前侧底部，且温度控制器的检测端位于蒸煮烘干腔内。
进一步地，所述横架组件包括两组若干个相连的圆形挡块，以及连接两组所述圆形挡块的若干个横杆。
进一步地，其中一个泵水组件包括抽水泵一、进水管一和出水管一，进水管一的两端分别连接存储腔和抽水泵一的进水端，出水管一的两端分别连接蒸煮烘干腔和抽水泵一的出水端，且出水管一上套装有单向阀二，工作时，抽水泵一将存储腔内过滤后的洁净水抽送至蒸煮烘干腔；
另一个泵水组件包括抽水泵二、进水管二和出水管二，进水管二的两端分别连接蒸煮烘干腔和抽水泵二的进水端，出水管二的两端分别连接存储腔和抽水泵二的出水端，且出水管二上套装有单向阀三，工作时，抽水泵二将蒸煮烘干腔内蒸煮水抽送至存储腔。
进一步地，所述箱体顶部一侧还固定安装有排气机构，所述排气机构包括集气罩、抽气泵和过滤盒，所述集气罩位于存储腔内，且通过L型输气弯管与抽气泵的进气端相连通，所述过滤盒的进气端与抽气泵的出气端相连通，所述过滤盒右端呈开口状，且过滤盒内安装有一组活性炭过滤板。
进一步地，所述蒸煮烘干腔底部和存储腔一侧底部皆焊接有排水管，且排水管上套装有阀门，所述箱盖底面与箱体连接处粘接有橡胶密封条。
根据本发明的另一个方面，提供了一种节能省水染色工艺，包括以下步骤：
S1、将布料放置在布料放置滤筒内，并从L型弯管顶端放入清水，清水随即被输送至U型双用管，而后从内侧的喷头喷出，最终完成向蒸煮烘干腔内放入清水，并确保清水漫过放置滤筒内的布料；
S2、控制电加热棒对蒸煮烘干腔内清水进行加热，以进行布料放置滤筒内布料的蒸煮工序，蒸煮时间维持在25-35min；
S3、控制一组升降机构驱动箱盖在箱体顶部分离，而后向蒸煮烘干腔内加入0.5％过氧化氢和0.2-0.3％稳定剂后，控制一组升降机构驱动箱盖在箱体顶部盖合，使用温度控制器控制电加热棒对布料放置滤筒内布料进行加热，加热控制温度维持在55-70℃，加热时间维持在10min；
S4、控制抽水泵二工作，以将蒸煮烘干腔内蒸煮水抽送至存储腔，抽送完成后控制驱动电机驱动布料放置滤筒转动，并再次从L型弯管向蒸煮烘干腔内放入一定量的清水，以对布料放置滤筒内的布料进行水洗作业；
S5、放置滤筒内的布料水洗完成后，再次控制抽水泵二工作，以将蒸煮烘干腔内蒸煮水抽送至存储腔，并同时控制烘干风机工作，烘干风机将产生的热风通过L型弯管输送至U型双用管，而后从内侧的喷头吹出，以完成对布料放置滤筒内布料的烘干作业；
S6、控制一组升降机构驱动箱盖在箱体顶部分离，并将布料放置滤筒内布料取出放置在存储腔内顶部的横架组件上；
S7、控制抽水泵一工作，以将存储腔内过滤后的洁净水抽送至蒸煮烘干腔，并控制电加热棒对蒸煮烘干腔内洁净水加热至沸腾，保持5-7min后，加入活性染料，并加入EDTA、渗透剂、花生油、碳酸氢钠和硅酸钠，加热至75-80℃，得到染液；
S8、将布料放入蒸煮烘干腔内中染色，浴比为1∶(20-25)，时间为45-55min；
S9、重复S4和S5步骤，完成布料的清洗、低温烘干，得到染色纯棉织物；
S10、打开排水管上阀门，排出存储腔内多次重复使用的污水。
进一步地，在S2和S3过程中，可以从L型弯管顶端向蒸煮烘干腔内少量添加清水，以便蒸煮烘干腔内蒸煮水漫过隔板顶部开设有溢水口，进而蒸煮水中的布料飘絮可随溢水流入存储腔内，而被中间位置过滤筒过滤，以维持蒸煮水的洁净度，便于其重复使用。
本发明的有益效果在于：
本发明，通过将箱体隔设成蒸煮烘干腔和存储腔，两者之间使用两个泵水组件相连通，从而蒸煮烘干腔内的蒸煮水可以抽送到存储腔内进行存储，或从存储腔内抽送到烘干腔内的进行重复使用；
本发明，通过配套在蒸煮烘干腔内安装用于布料蒸煮和脱水的布料旋转放置机构、用于布料清洗和烘干的喷管机构，以及用于对蒸煮烘干腔内蒸煮水加热的加热组件，并且在存储腔内顶部安装用于布料放置的横架组件，中间位置通安装用于对蒸煮水进行过滤的过滤筒，从而可以使得纺织品布料的染色工艺(蒸煮、水洗、烘干、染液调配、布料染色、清洗和低温烘干)可以在一个箱体内得到进行，且蒸煮水、水洗用水也可以在(过滤筒)过滤毛絮后进行重复利用，因而实现了染色节水效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构图a；
图2是本发明的整体结构图b；
图3是本发明的内部结构示意图；
图4是本发明实施例的横架组件示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
在本实施例中提供了一种节能省水染色装置，包括箱体1以及盖合于箱体1顶部的箱盖2，所述箱盖2通过固定安装于箱体1两侧的一组升降机构34驱动升降，以实现箱盖2在箱体1顶部的盖合与分离，其特征在于，所述箱体1内中心位置焊接有隔板30，且隔板30顶部开设有溢水口29，所述隔板30的两侧分别形成蒸煮烘干腔28和存储腔36，其中，所述存储腔36的容积大于蒸煮烘干腔28的容积；
需要说明的是，本发明实施例中升降机构可选但不限于电动推杆、液压缸、气缸。
所述蒸煮烘干腔28内安装有用于布料蒸煮和脱水的布料旋转放置机构、用于布料清洗和烘干的喷管机构以及用于对蒸煮烘干腔28内蒸煮水加热的加热组件；
所述存储腔36内顶部通过波浪形挡块25安装有用于布料放置的横架组件，中间位置通过环形挡块26安装有用于对蒸煮水进行过滤的过滤筒27；
所述蒸煮烘干腔28与存储腔36之间还通过两个泵水组件相连通。
作为本发明的一个实施例，如图3所示，所述布料旋转放置机构包括布料放置滤筒31，所述布料放置滤筒31底部中心位置连接有驱动其转动的驱动电机10，且驱动电机10固定安装于箱体1的底部。
作为本发明的一个实施例，如图3所示，所述喷管机构包括U型双用管32，所述U型双用管32内侧设置有多个等距设置的喷头33，所述U型双用管32顶端焊接有L型弯管6，且L型弯管6纵向贯穿箱盖2，所述L型弯管6上从上而下依次套装有三通阀5和单向阀一7，且三通阀5的右侧进口通过输风管道4连接有烘干风机3，所述烘干风机3固定安装于箱盖2顶部中心位置。
在实际使用过程中，L型弯管6的顶端连接外部供水机构，当需要向蒸煮烘干腔28内放入清水时，操作人员操作三通阀5关闭清水通往输风管道的一段，进而从L型弯管6顶端进入的清水可流入U型双用管32内，最终从内侧的喷头33喷出，最终完成向蒸煮烘干腔28内放入清水；当需要对布料放置滤筒31内的布料进行烘干时，操作人员操作三通阀5关闭L型弯管6的顶端一端，并控制烘干风机3工作，从而烘干风机3将产生的热风通过L型弯管6输送至U型双用管32，而后从内侧的喷头33吹出，以完成对布料放置滤筒31内布料的烘干作业。
作为本发明的一个实施例，如图1和3所示，所述加热组件包括电加热棒9和控制电加热棒9工作的温度控制器8，所述电加热棒9固定安装于箱体1左侧底端，且电加热棒9的工作端位于蒸煮烘干腔28内底部，所述温度控制器8固定安装于箱体1前侧底部，且温度控制器8的检测端位于蒸煮烘干腔28内。
作为本发明的一个实施例，如图3和4所示，所述横架组件包括两组若干个相连的圆形挡块35，以及连接两组所述圆形挡块35的若干个横杆24。
在实际使用过程中，横架组件可以用来放置水洗烘干后待染色的布料。
作为本发明的一个实施例，如图1和2所示，其中一个泵水组件包括抽水泵一12、进水管一11和出水管一13，进水管一11的两端分别连接存储腔36和抽水泵一12的进水端，出水管一13的两端分别连接蒸煮烘干腔28和抽水泵一12的出水端，且出水管一13上套装有单向阀二，工作时，抽水泵一12将存储腔36内过滤后的洁净水抽送至蒸煮烘干腔28；
另一个泵水组件包括抽水泵二17、进水管二16和出水管二18，进水管二16的两端分别连接蒸煮烘干腔28和抽水泵二17的进水端，出水管二18的两端分别连接存储腔36和抽水泵二17的出水端，且出水管二18上套装有单向阀三，工作时，抽水泵二17将蒸煮烘干腔28内蒸煮水抽送至存储腔36。
作为本发明的一个实施例，如图1-3所示，所述箱体1顶部一侧还固定安装有排气机构，所述排气机构包括集气罩20、抽气泵23和过滤盒22，所述集气罩20位于存储腔36内，且通过L型输气弯管与抽气泵23的进气端相连通，所述过滤盒22的进气端与抽气泵23的出气端相连通，所述过滤盒22右端呈开口状，且过滤盒22内安装有一组活性炭过滤板21。
在实际使用过程中，印染后布料在低温烘干过程中会产生有毒有害废气，因此，位于抽气泵23进气口处的一组活性炭过滤板21可以吸附有毒有害气体，进而避免了抽气泵23直接抽气排出而造成周围大气污染。
作为本发明的一个实施例，如图1-3所示，所述蒸煮烘干腔28底部和存储腔36一侧底部皆焊接有排水管14，且排水管14上套装有阀门，所述箱盖2底面与箱体1连接处粘接有橡胶密封条19。
实施例2
在本实施例中提供了一种节能省水染色工艺，包括以下步骤：
S1、将布料放置在布料放置滤筒31内，并从L型弯管6顶端放入清水，清水随即被输送至U型双用管32，而后从内侧的喷头33喷出，最终完成向蒸煮烘干腔28内放入清水，并确保清水漫过放置滤筒31内的布料；
S2、控制电加热棒9对蒸煮烘干腔28内清水进行加热，以进行布料放置滤筒31内布料的蒸煮工序，蒸煮时间维持在25-35min；
S3、控制一组升降机构34驱动箱盖2在箱体1顶部分离，而后向蒸煮烘干腔28内加入0.5％过氧化氢和0.2-0.3％稳定剂后，控制一组升降机构34驱动箱盖2在箱体1顶部盖合，使用温度控制器8控制电加热棒9对布料放置滤筒31内布料进行加热，加热控制温度维持在55-70℃，加热时间维持在10min；
S4、控制抽水泵二17工作，以将蒸煮烘干腔28内蒸煮水抽送至存储腔36，抽送完成后控制驱动电机10驱动布料放置滤筒31转动，并再次从L型弯管6向蒸煮烘干腔28内放入一定量的清水，以对布料放置滤筒31内的布料进行水洗作业；
S5、放置滤筒31内的布料水洗完成后，再次控制抽水泵二17工作，以将蒸煮烘干腔28内蒸煮水抽送至存储腔36，并同时控制烘干风机3工作，烘干风机3将产生的热风通过L型弯管6输送至U型双用管32，而后从内侧的喷头33吹出，以完成对布料放置滤筒31内布料的烘干作业；
S6、控制一组升降机构34驱动箱盖2在箱体1顶部分离，并将布料放置滤筒31内布料取出放置在存储腔36内顶部的横架组件上；
S7、控制抽水泵一12工作，以将存储腔36内过滤后的洁净水抽送至蒸煮烘干腔28，并控制电加热棒9对蒸煮烘干腔28内洁净水加热至沸腾，保持5-7min后，加入活性染料，并加入EDTA、渗透剂、花生油、碳酸氢钠和硅酸钠，加热至75-80℃，得到染液；
S8、将布料放入蒸煮烘干腔28内中染色，浴比为1∶20-25，时间为45-55min；
S9、重复S4和S5步骤，完成布料的清洗、低温烘干，得到染色纯棉织物；
S10、打开排水管14上阀门，排出存储腔36内多次重复使用的污水。
进一步地，在S2和S3过程中，可以从L型弯管6顶端向蒸煮烘干腔28内少量添加清水，以便蒸煮烘干腔28内蒸煮水漫过隔板30顶部开设有溢水口29，进而蒸煮水中的布料飘絮可随溢水流入存储腔36内，而被中间位置过滤筒27过滤，以维持蒸煮水的洁净度，便于其重复使用。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种节能省水染色装置，包括箱体(1)以及盖合于箱体(1)顶部的箱盖(2)，所述箱盖(2)通过固定安装于箱体(1)两侧的一组升降机构(34)驱动升降，以实现箱盖(2)在箱体(1)顶部的盖合与分离，其特征在于，所述箱体(1)内中心位置焊接有隔板(30)，且隔板(30)顶部开设有溢水口(29)，所述隔板(30)的两侧分别形成蒸煮烘干腔(28)和存储腔(36)，其中，所述存储腔(36)的容积大于蒸煮烘干腔(28)的容积；
所述蒸煮烘干腔(28)内安装有用于布料蒸煮和脱水的布料旋转放置机构、用于布料清洗和烘干的喷管机构以及用于对蒸煮烘干腔(28)内蒸煮水加热的加热组件；
所述存储腔(36)内顶部通过波浪形挡块(25)安装有用于布料放置的横架组件，中间位置通过环形挡块(26)安装有用于对蒸煮水进行过滤的过滤筒(27)；
所述蒸煮烘干腔(28)与存储腔(36)之间还通过两个泵水组件相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能省水染色装置，其特征在于，所述布料旋转放置机构包括布料放置滤筒(31)，所述布料放置滤筒(31)底部中心位置连接有驱动其转动的驱动电机(10)，且驱动电机(10)固定安装于箱体(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种节能省水染色装置，其特征在于，所述喷管机构包括U型双用管(32)，所述U型双用管(32)内侧设置有多个等距设置的喷头(33)，所述U型双用管(32)顶端焊接有L型弯管(6)，且L型弯管(6)纵向贯穿箱盖(2)，所述L型弯管(6)上从上而下依次套装有三通阀(5)和单向阀一(7)，且三通阀(5)的右侧进口通过输风管道(4)连接有烘干风机(3)，所述烘干风机(3)固定安装于箱盖(2)顶部中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种节能省水染色装置，其特征在于，所述加热组件包括电加热棒(9)和控制电加热棒(9)工作的温度控制器(8)，所述电加热棒(9)固定安装于箱体(1)左侧底端，且电加热棒(9)的工作端位于蒸煮烘干腔(28)内底部，所述温度控制器(8)固定安装于箱体(1)前侧底部，且温度控制器(8)的检测端位于蒸煮烘干腔(28)内。
5.根据权利要求1所述的一种节能省水染色装置，其特征在于，所述横架组件包括两组若干个相连的圆形挡块(35)，以及连接两组所述圆形挡块(35)的若干个横杆(24)。
6.根据权利要求1所述的一种节能省水染色装置，其特征在于，其中一个泵水组件包括抽水泵一(12)、进水管一(11)和出水管一(13)，进水管一(11)的两端分别连接存储腔(36)和抽水泵一(12)的进水端，出水管一(13)的两端分别连接蒸煮烘干腔(28)和抽水泵一(12)的出水端，且出水管一(13)上套装有单向阀二，工作时，抽水泵一(12)将存储腔(36)内过滤后的洁净水抽送至蒸煮烘干腔(28)；
另一个泵水组件包括抽水泵二(17)、进水管二(16)和出水管二(18)，进水管二(16)的两端分别连接蒸煮烘干腔(28)和抽水泵二(17)的进水端，出水管二(18)的两端分别连接存储腔(36)和抽水泵二(17)的出水端，且出水管二(18)上套装有单向阀三，工作时，抽水泵二(17)将蒸煮烘干腔(28)内蒸煮水抽送至存储腔(36)。
7.根据权利要求1所述的一种节能省水染色装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部一侧还固定安装有排气机构，所述排气机构包括集气罩(20)、抽气泵(23)和过滤盒(22)，所述集气罩(20)位于存储腔(36)内，且通过L型输气弯管与抽气泵(23)的进气端相连通，所述过滤盒(22)的进气端与抽气泵(23)的出气端相连通，所述过滤盒(22)右端呈开口状，且过滤盒(22)内安装有一组活性炭过滤板(21)。
8.根据权利要求1所述的一种节能省水染色装置，其特征在于，所述蒸煮烘干腔(28)底部和存储腔(36)一侧底部皆焊接有排水管(14)，且排水管(14)上套装有阀门，所述箱盖(2)底面与箱体(1)连接处粘接有橡胶密封条(19)。
9.一种节能省水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将布料放置在布料放置滤筒(31)内，并从L型弯管(6)顶端放入清水，清水随即被输送至U型双用管(32)，而后从内侧的喷头(33)喷出，最终完成向蒸煮烘干腔(28)内放入清水，并确保清水漫过放置滤筒(31)内的布料；
S2、控制电加热棒(9)对蒸煮烘干腔(28)内清水进行加热，以进行布料放置滤筒(31)内布料的蒸煮工序，蒸煮时间维持在25-35min；
S3、控制一组升降机构(34)驱动箱盖(2)在箱体(1)顶部分离，而后向蒸煮烘干腔(28)内加入0.5％过氧化氢和0.2-0.3％稳定剂后，控制一组升降机构(34)驱动箱盖(2)在箱体(1)顶部盖合，使用温度控制器(8)控制电加热棒(9)对布料放置滤筒(31)内布料进行加热，加热控制温度维持在55-70℃，加热时间维持在10min；
S4、控制抽水泵二(17)工作，以将蒸煮烘干腔(28)内蒸煮水抽送至存储腔(36)，抽送完成后控制驱动电机(10)驱动布料放置滤筒(31)转动，并再次从L型弯管(6)向蒸煮烘干腔(28)内放入一定量的清水，以对布料放置滤筒(31)内的布料进行水洗作业；
S5、放置滤筒(31)内的布料水洗完成后，再次控制抽水泵二(17)工作，以将蒸煮烘干腔(28)内蒸煮水抽送至存储腔(36)，并同时控制烘干风机(3)工作，烘干风机(3)将产生的热风通过L型弯管(6)输送至U型双用管(32)，而后从内侧的喷头(33)吹出，以完成对布料放置滤筒(31)内布料的烘干作业；
S6、控制一组升降机构(34)驱动箱盖(2)在箱体(1)顶部分离，并将布料放置滤筒(31)内布料取出放置在存储腔(36)内顶部的横架组件上；
S7、控制抽水泵一(12)工作，以将存储腔(36)内过滤后的洁净水抽送至蒸煮烘干腔(28)，并控制电加热棒(9)对蒸煮烘干腔(28)内洁净水加热至沸腾，保持5-7min后，加入活性染料，并加入EDTA、渗透剂、花生油、碳酸氢钠和硅酸钠，加热至75-80℃，得到染液；
S8、将布料放入蒸煮烘干腔(28)内中染色，浴比为1∶(20-25)，时间为45-55min；
S9、重复S4和S5步骤，完成布料的清洗、低温烘干，得到染色纯棉织物；
S10、打开排水管(14)上阀门，排出存储腔(36)内多次重复使用的污水。
10.根据权利要求9所述的一种节能省水染色工艺，其特征在于，在S2和S3过程中，可以从L型弯管(6)顶端向蒸煮烘干腔(28)内少量添加清水，以便蒸煮烘干腔(28)内蒸煮水漫过隔板(30)顶部开设有溢水口(29)，进而蒸煮水中的布料飘絮可随溢水流入存储腔(36)内，而被中间位置过滤筒(27)过滤，以维持蒸煮水的洁净度，便于其重复使用。
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