CN113897106B - 一种仿造大理石效果的涂料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿造大理石效果的涂料的加工工艺，包括：配料，按顺序依次将上述配料量的多功能助剂4.5‑5.5份，润湿剂1.0‑2.0份，消泡剂2.0‑2.5份，乙二醇9.5‑10.5份，成膜助剂19‑20份，增稠剂7‑10份，硅丙乳液380‑450份，流平剂3.5‑4.5份，防沉淀剂2.5‑3.0份和水200‑300份加入到搅拌研磨一体机中进行搅拌预分散，同时将彩色岩片200‑300份和羟乙基纤维素4.5‑5.5份利用搅拌研磨一体机进行研磨后再一起加入搅拌；包装，补加剩余的抑菌剂10‑20份、防青苔剂15‑30份，调整漆的黏度、喷涂性能及光泽，利用搅拌研磨一体机搅拌均匀后过滤、包装。

Description

一种仿造大理石效果的涂料的加工工艺
技术领域
本发明涉及大理石涂料加工的技术领域，具体涉及一种仿造大理石效果的涂料的加工工艺。
背景技术
花岗岩、大理石以其庄重的质感，耐久的品质，多样的色彩受到业主的青睐。但是花岗岩、大理石的缺点也显而易见，一是昂贵的价格，二是施工复杂，三是脱落引起的安全问题，使很多用户望而却步，仿大理石效果的涂料应运而生，但是现有的制备仿造大理石效果的涂料的加工工艺中，需要将配料先放在分配罐内利用搅拌机进行搅拌均匀后再移动到研磨罐上对配料中的固体配料进行研磨到合格的大小，从而需要在加工过程中对配料进行从一个容器搬运到另一个容器，如此降低了该加工工艺的工作效率。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能够使配料无需在两个容器之间进行搬运就能加工完成的仿造大理石效果的涂料的加工工艺，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为，一种仿造大理石效果的涂料的加工工艺，包括如下步骤：
S1.配料，按顺序依次将上述配料量的多功能助剂4.5-5.5份，润湿剂1.0-2.0份，消泡剂2.0-2.5份，乙二醇9.5-10.5份，成膜助剂19-20份，增稠剂7-10份，硅丙乳液380-450份，流平剂3.5-4.5份，防沉淀剂2.5-3.0份和水200-300份加入到搅拌研磨一体机中进行搅拌预分散，同时将彩色岩片200-300份和羟乙基纤维素4.5-5.5份利用搅拌研磨一体机进行研磨后再一起加入搅拌；
S2.包装，补加剩余的抑菌剂10-20份、防青苔剂15-30份，调整漆的黏度、喷涂性能及光泽，利用搅拌研磨一体机搅拌均匀后过滤、包装；
上述仿造大理石效果的涂料的加工工艺步骤S1-S2中所述的搅拌研磨一体机包括壳体、搅拌装置、研磨装置以及投料装置，所述壳体具有内腔和开口，所述开口与所述内腔相连通，所述搅拌装置一部分位于所述内腔，所述搅拌装置另一部分与所述壳体底部相连接，所述投料装置位于所述开口，所述研磨装置与所述投料装置相邻；
所述搅拌装置包括固定设置在所述壳体底部的底座，所述底座内部固定设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定设置有一传动轴，所述传动轴穿过所述壳体的侧壁进入所述内腔，所述传动轴上沿圆周方向固定设置有多个搅拌杆。
所述研磨装置包括固定设置在所述壳体的外周壁的研磨台，所述研磨台的外周壁固定设置有支撑板，所述支撑板固定设置有顶板，所述顶板面向所述研磨台的一端端面固定设置有一液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设置有第二电动机，所述第二电动机固定设置有一研磨圆盘。
所述投料装置包括固定设置在所述顶板面向所述研磨台的一端端面的第三电动机，所述第三电动机的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴的外表面上固定设置有一转动杆，所述转动杆设置有一通腔，所述转动杆包括第二口和第三口，所述第二口和所述第三口分别位于所述转动杆沿宽度方向上不同侧，所述第二口与所述通腔相连通，所述第三口与所述通腔相连通，所述转动杆包括形成所述通腔的内周壁，所述内周壁包括第一内周壁和第二内周壁，所述第一内周壁靠近所述第二口，所述第二内周壁靠近所述第三口，所述第一内周壁铰接有第一翻转板，所述第二内周壁铰接有第二翻转板，所述第二翻转板靠近所述第一翻转板的一侧侧面上固定设置有抵杆，所述第二翻转板远离所述第二内周壁与所述第二翻转板的铰接处的一端铰接有第三翻转板，所述第二翻转板与所述第三翻转板的铰接处位于所述第二翻转板背离所述抵杆的一侧侧面，所述第二内周壁与所述第二翻转板的铰接处套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定设置在第二内周壁上，另一端固定设置在第二翻转板上，所述第二翻转板与所述第三翻转板的铰接处套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定设置在第二翻转板，另一端固定设置在第三翻转板，所述研磨台的侧面固定设置有一过滤网。
所述投料装置还包括铰接轴和圆环板，所述第二内周壁与所述第二翻转板通过所述铰接轴进行铰接，所述铰接轴远离所述转动轴的一端固定设置有一凸块，所述圆环板环绕在所述过滤网和所述研磨台的侧边，所述圆环板的内壁沿圆周方向固定设置有多个卡板，多个所述卡板位于所述过滤网的上方。
所述通腔的底壁设置有第一斜面，所述第一斜面靠近所述第一翻转板的一端比远离所述第一翻转板的一端低。
所述通腔的底壁设置有第二斜面，所述第二斜面靠近所述第一斜面的一端比远离所述第一斜面的一端高。
(3)有益效果：
A.能够利用搅拌研磨一体机在一个容器内就能将涂料成品加工完成，无需在加工过程中需要将涂料从一个容器搬到另一个容器内，从而能够提高工作效率，提高效益。
附图说明
图1是本申请一个实施例中的立体图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是转动杆的内部结构示意图；
图4是图3中的B处放大图；
图5是本申请一个实施例中的主视图；
图6是图5中一个实施例中的的C-C处剖视图；
图7是图6中的图6中的D处放大图。
具体实施方式
下面结合附图1-附图7和实施例对本发明进一步说明：
一种仿造大理石效果的涂料的加工工艺，包括如下步骤：
在一个实施例中，包括如下步骤：
S1.配料，按顺序依次将上述配料量的多功能助剂4.5份，润湿剂1.0份，消泡剂2.0份，乙二醇9.5份，成膜助剂19份，增稠剂7份，硅丙乳液380份，流平剂3份，防沉淀剂2.5份和水200份加入到搅拌研磨一体机中进行搅拌预分散，同时将彩色岩片200-300 份和羟乙基纤维素4.5份利用搅拌研磨一体机进行研磨后再一起加入搅拌；
S2.包装，补加剩余的抑菌剂10份、防青苔剂15份，调整漆的黏度、喷涂性能及光泽，利用搅拌研磨一体机搅拌均匀后过滤、包装；
上述仿造大理石效果的涂料的加工工艺步骤S1-S2中的搅拌研磨一体机包括壳体1、搅拌装置2、研磨装置3以及投料装置4，壳体1具有内腔和开口，开口与内腔相连通，搅拌装置2一部分位于内腔，搅拌装置2另一部分与壳体1底部相连接，投料装置4位于开口，研磨装置3与投料装置4相邻；
搅拌装置2包括固定设置在壳体1底部的底座21，底座21内部固定设置有第一电动机，第一电动机的输出轴固定设置有一传动轴23，传动轴23穿过壳体1的侧壁进入内腔，传动轴23上沿圆周方向固定设置有多个搅拌杆24。
研磨装置3包括固定设置在壳体1的外周壁的研磨台31，研磨台31的外周壁固定设置有支撑板32，支撑板32固定设置有顶板33，顶板33面向研磨台31的一端端面固定设置有一液压缸34，液压缸34的活塞杆上固定设置有第二电动机35，第二电动机35固定设置有一研磨圆盘36。
投料装置4包括固定设置在顶板33面向研磨台31的一端端面的第三电动机，第三电动机的输出端固定设置有转动轴38，转动轴38的外表面上固定设置有一转动杆39，转动杆39设置有一通腔40，转动杆39包括第二口391和第三口392，第二口391和第三口392 分别位于转动杆39沿宽度方向上不同侧，第二口391与通腔40相连通，第三口392与通腔40相连通，转动杆39包括形成通腔40的内周壁，内周壁包括第一内周壁和第二内周壁，第一内周壁靠近第二口391，第二内周壁靠近第三口392，第一内周壁铰接有第一翻转板395，第二内周壁铰接有第二翻转板396，第二翻转板396靠近第一翻转板395的一侧侧面上固定设置有抵杆397，第二翻转板396远离第二内周壁与第二翻转板396的铰接处的一端铰接有第三翻转板398，第二翻转板396与第三翻转板398的铰接处位于第二翻转板396背离抵杆397的一侧侧面，第二内周壁与第二翻转板396的铰接处套设有第一扭簧，第一扭簧的一端固定设置在第二内周壁上，另一端固定设置在第二翻转板396上，第二翻转板396与第三翻转板398的铰接处套设有第二扭簧，第二扭簧的一端固定设置在第二翻转板396，另一端固定设置在第三翻转板398，研磨台31的侧面固定设置有一过滤网 401。由于彩色岩片和羟乙基纤维素的阻碍会推动第二翻转板396朝靠近第一翻转板395 的方向旋转，让抵杆397能够推动第一翻转板395朝远离第二翻转板396的方向旋转，同时第三翻转板398会朝远离第一翻转板395的一侧翻转，从而让第二翻转板396能够与第二斜面402相抵，这时位于通腔40与第二翻转板396中的上一次在过滤网中截获的没有研磨彻底的彩色岩片和羟乙基纤维素就会被第二翻转板396推动第二斜面上，然后从第二斜面上滑落，在第一翻转板395翻转后，彩色岩片和羟乙基纤维素就会从第一翻转板395 与第二斜面之间的空隙滑出到研磨台上，与下一批彩色岩片和羟乙基纤维素再次进行研磨，从而能够无需人工将过滤网上没有研磨彻底的彩色岩片和羟乙基纤维素筛出，也避免了没有研磨彻底的彩色岩片和羟乙基纤维素留在过滤网上造成过滤孔堵塞影响研磨彻底的彩色岩片和羟乙基纤维素从过滤孔中落入内腔。
投料装置4还包括铰接轴40和圆环板41，第二内周壁与第二翻转板396通过铰接轴40进行铰接，铰接轴40远离转动轴38的一端固定设置有一凸块，圆环板41环绕在过滤网401和研磨台31的侧边，圆环板41的内壁沿圆周方向固定设置有多个卡板43，多个卡板43位于过滤网401的上方。在转动杆移动时当圆环板41与卡板43的侧面相接触时，卡板43会推动圆环板41翻转，圆环板41会带动第二翻转板396向上翻转，让通腔40的靠近第二翻转板396的一侧不被第二翻转板396完全封闭，与让没有达到合格研磨大小的彩色岩片和羟乙基纤维素能够在转动杆的移动下到达通腔40与第二翻转板396之间，当圆环板41到达两个卡板43的间隙时，圆环板41会在第一扭簧的作用下复位，此时第三翻转板398会迅速下落与过滤网碰撞，从而会让过滤网产生抖动，从而能够在第二翻转板 396的推动以及过滤网的抖动的作用下将位于过滤网上过滤孔之间的彩色岩片和羟乙基纤维素被送入过滤孔内，从而能够掉落到内腔中与其他配料进行混合。
通腔40的底壁设置有第一斜面401，第一斜面401靠近第一翻转板395的一端比远离第一翻转板395的一端低。
通腔40的底壁设置有第二斜面402，第二斜面402靠近第一斜面401的一端比远离第一斜面401的一端高。
搅拌研磨一体机外侧设置有一配料分配器，该配料分配器为现有技术，故结构不再赘述，主要用于将各个配料能够按照指定的用量放入搅拌研磨一体机。
在另一实施例中，与上述实施例不同的是，
S1.配料，按顺序依次将上述配料量的多功能助剂5份，润湿剂1.5份，消泡剂 2.25份，乙二醇10份，成膜助剂19.5份，增稠剂8份，硅丙乳液400份，流平剂4
份，防沉淀剂2.75份和水250份加入到搅拌研磨一体机中进行搅拌预分散，同时将彩色岩片200-300份和羟乙基纤维素5份利用搅拌研磨一体机进行研磨后再一起加入搅拌；
S2.包装，补加剩余的抑菌剂15份、防青苔剂20份，调整漆的黏度、喷涂性能及光泽，利用搅拌研磨一体机搅拌均匀后过滤、包装；
在又一实施例中，与上述两个实施例不同的是，
S1.配料，按顺序依次将上述配料量的多功能助剂5.5份，润湿剂2.0份，消泡剂2.5份，乙二醇10.5份，成膜助剂20份，增稠剂10份，硅丙乳液450份，流平剂4.5份，防沉淀剂3.0份和水300份加入到搅拌研磨一体机中进行搅拌预分散，同时将彩色岩片300 份和羟乙基纤维素5.5份利用搅拌研磨一体机进行研磨后再一起加入搅拌；
S2.包装，补加剩余的抑菌剂20份、防青苔剂30份，调整漆的黏度、喷涂性能及光泽，利用搅拌研磨一体机搅拌均匀后过滤、包装；
工作原理：通过配料分配器将多功能助剂，润湿剂，消泡剂，乙二醇，成膜助剂，增稠剂，硅丙乳液，流平剂，防沉淀剂和水加入到搅拌研磨一体机中，然后第一电动机启动带动23旋转，23带动24旋转，从而能够将以上几种成分搅拌均匀，然后将彩色岩片和羟乙基纤维素分成多次放在研磨台31上研磨，液压缸34带动研磨圆盘36靠近彩色岩片和羟乙基纤维素，然后第二电动机35启动带动研磨圆盘36旋转对彩色岩片和羟乙基纤维素进行研磨，当研磨完毕后，第三电动机启动带动转动轴38顺时针旋转，当第二翻转板396 与研磨后的彩色岩片和羟乙基纤维素接触后，由于彩色岩片和羟乙基纤维素的阻碍会推动第二翻转板396朝靠近第一翻转板395的方向旋转，让抵杆397能够推动第一翻转板395 朝远离第二翻转板396的方向旋转，同时第三翻转板398会朝远离第一翻转板395的一侧翻转，从而让第二翻转板396能够与第二斜面402相抵，然后第二翻转板396就能够推动研磨后的彩色岩片和羟乙基纤维素移动，通过第三电动机的旋转，第二翻转板396推动研磨后的彩色岩片和羟乙基纤维素到达过滤网上，然后研磨到规定的大小的彩色岩片和羟乙基纤维素就会从过滤网中落入内腔中，在搅拌装置的作用下，能够不断将落入内腔中的彩色岩片和羟乙基纤维素与其他的配料搅拌均匀，同时在转动杆移动时当圆环板41与卡板 43的侧面相接触时，卡板43会推动圆环板41翻转，圆环板41会带动第二翻转板396向上翻转，让通腔40的靠近第二翻转板396的一侧不被第二翻转板396完全封闭，与让没有达到合格研磨大小的彩色岩片和羟乙基纤维素能够在转动杆的移动下到达通腔40与第二翻转板396之间，当圆环板41到达两个卡板43的间隙时，圆环板41会在第一扭簧的作用下复位，此时第三翻转板398会迅速下落与过滤网碰撞，从而会让过滤网产生抖动，从而能够在第二翻转板396的推动以及过滤网的抖动的作用下将位于过滤网上过滤孔之间的彩色岩片和羟乙基纤维素被送入过滤孔内，从而能够掉落到内腔中与其他配料进行混合，当转动杆旋转到研磨台上时，研磨台上已经将新的一批彩色岩片和羟乙基纤维素研磨完毕，此时，由于彩色岩片和羟乙基纤维素的阻碍会再次推动第二翻转板396朝靠近第一翻转板395的方向旋转，让抵杆397能够推动第一翻转板395朝远离第二翻转板396的方向旋转，同时第三翻转板398会朝远离第一翻转板395的一侧翻转，从而让第二翻转板396 能够与第二斜面402相抵，这时位于通腔40与第二翻转板396中的上一次在过滤网中截获的没有研磨彻底的彩色岩片和羟乙基纤维素就会被第二翻转板396推动第二斜面上，然后从第二斜面上滑落，在第一翻转板395翻转后，彩色岩片和羟乙基纤维素就会从第一翻转板395与第二斜面之间的空隙滑出到研磨台上，与下一批彩色岩片和羟乙基纤维素再次进行研磨，从而能够无需人工将过滤网上没有研磨彻底的彩色岩片和羟乙基纤维素筛出，也避免了没有研磨彻底的彩色岩片和羟乙基纤维素留在过滤网上造成过滤孔堵塞影响研磨彻底的彩色岩片和羟乙基纤维素从过滤孔中落入内腔。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技没有研磨彻底的彩色岩片和羟乙基纤维素术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种仿造大理石效果的涂料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.配料，按顺序依次将配料量的多功能助剂4.5-5.5份，润湿剂1.0-2.0份，消泡剂2.0-2.5份，乙二醇9.5-10.5份，成膜助剂19-20份，增稠剂7-10份，硅丙乳液380-450份，流平剂3.5-4.5份，防沉淀剂2.5-3.0份和水200-300份加入到搅拌研磨一体机中进行搅拌预分散，同时将彩色岩片200-300份和羟乙基纤维素4.5-5.5份利用搅拌研磨一体机进行研磨后再一起加入搅拌；
S2.包装，补加剩余的抑菌剂10-20份、防青苔剂15-30份，调整漆的黏度、喷涂性能及光泽，利用搅拌研磨一体机搅拌均匀后过滤、包装；
上述仿造大理石效果的涂料的加工工艺步骤S1-S2中所述的搅拌研磨一体机包括壳体(1)、搅拌装置(2)、研磨装置(3)以及投料装置(4)，所述壳体(1)具有内腔和开口，所述开口与所述内腔相连通，所述搅拌装置(2)一部分位于所述内腔，所述搅拌装置(2)另一部分与所述壳体(1)底部相连接，所述投料装置(4)位于所述开口，所述研磨装置(3)与所述投料装置(4)相邻；
所述搅拌装置(2)包括固定设置在所述壳体(1)底部的底座(21)，所述底座(21)内部固定设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定设置有一传动轴(23)，所述传动轴(23)穿过所述壳体(1)的侧壁进入所述内腔，所述传动轴(23)上沿圆周方向固定设置有多个搅拌杆(24)；所述研磨装置(3)包括固定设置在所述壳体(1)的外周壁的研磨台(31)，所述研磨台(31)的外周壁固定设置有支撑板(32)，所述支撑板(32)固定设置有顶板(33)，所述顶板(33)面向所述研磨台(31)的一端端面固定设置有一液压缸(34)，所述液压缸(34)的活塞杆上固定设置有第二电动机(35)，所述第二电动机(35)固定设置有一研磨圆盘(36)；所述投料装置(4)包括固定设置在所述顶板(33)面向所述研磨台(31)的一端端面的第三电动机，所述第三电动机的输出端固定设置有转动轴(38)，所述转动轴(38)的外表面上固定设置有一转动杆(39)，所述转动杆(39)设置有一通腔，所述转动杆(39)包括第二口(391)和第三口(392)，所述第二口(391)和所述第三口(392)分别位于所述转动杆(39)沿宽度方向上不同侧，所述第二口(391)与所述通腔相连通，所述第三口(392)与所述通腔相连通，所述转动杆(39)包括形成所述通腔的内周壁，所述内周壁包括第一内周壁和第二内周壁，所述第一内周壁靠近所述第二口(391)，所述第二内周壁靠近所述第三口(392)，所述第一内周壁铰接有第一翻转板(395)，所述第二内周壁铰接有第二翻转板(396)，所述第二翻转板(396)靠近所述第一翻转板(395)的一侧侧面上固定设置有抵杆(397)，所述第二翻转板(396)远离所述第二内周壁与所述第二翻转板(396)的铰接处的一端铰接有第三翻转板(398)，所述第二翻转板(396)与所述第三翻转板(398)的铰接处位于所述第二翻转板(396)背离所述抵杆(397)的一侧侧面，所述第二内周壁与所述第二翻转板(396)的铰接处套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定设置在第二内周壁上，另一端固定设置在第二翻转板(396)上，所述第二翻转板(396)与所述第三翻转板(398)的铰接处套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定设置在第二翻转板(396)，另一端固定设置在第三翻转板(398)，所述研磨台(31)的侧面固定设置有一过滤网；所述投料装置(4)还包括铰接轴(40)和圆环板(41)，所述第二内周壁与所述第二翻转板(396)通过所述铰接轴(40)进行铰接，所述铰接轴(40)远离所述转动轴(38)的一端固定设置有一凸块，所述圆环板(41)环绕在所述过滤网和所述研磨台(31)的侧边，所述圆环板(41)的内壁沿圆周方向固定设置有多个卡板(43)，多个所述卡板(43)位于所述过滤网的上方。
2.根据权利要求1所述的一种仿造大理石效果的涂料的加工工艺，其特征在于：所述通腔的底壁设置有第一斜面(401)，所述第一斜面(401)靠近所述第一翻转板(395)的一端比远离所述第一翻转板(395)的一端低。
3.根据权利要求2所述的一种仿造大理石效果的涂料的加工工艺，其特征在于：所述通腔的底壁设置有第二斜面(402)，所述第二斜面(402)靠近所述第一斜面(401)的一端比远离所述第一斜面(401)的一端高。
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