CN113897058A - 一种高强度聚酰亚胺泡沫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度聚酰亚胺泡沫及其制备方法，属于高分子聚酰亚胺泡沫材料的制备技术领域。首先制备RTM型可发泡前驱体粉末和线性聚酰亚胺树脂粉末；然后将RTM型可发泡前驱体粉末与线性聚酰亚胺树脂粉末以设定比例混合，通过螺杆挤出机混合挤出牵伸，在高温甬道发泡牵伸，得到聚酰亚胺发泡纤维；最后将聚酰亚胺发泡纤维切割、铺层，然后加入RTM型可发泡前驱体粉末，热压发泡固化，制备得到聚酰亚胺泡沫材料。本发明制备方法使用了高温定向牵伸工艺，使发泡纤维的拉伸强度和抗压强度得到大幅提升，进而提升了聚酰亚胺泡沫的强度，所制备的泡沫材料适宜用作夹层结构中的泡沫芯材，可用于航空航天领域等对泡沫夹芯材料要求高强、耐高温的场所。

Description

一种高强度聚酰亚胺泡沫及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子聚酰亚胺泡沫材料的制备技术领域，特别涉及一种高强度聚酰亚胺泡沫及其制备方法。
背景技术
聚酰亚胺(PI)泡沫塑料由于具有耐高低温-250～450℃、轻质、吸声降噪、耐辐射、难燃、低发烟及无害气体释放等优良性能，已成为航空航天、国防、建筑和微电子等先进领域隔热、夹层、隔音、防震和绝缘等关键材料。具有开孔结构的软质聚酰亚胺泡沫如Solimide聚酰亚胺泡沫等尽管满足了航空航天领域耐高温、轻质的需要，但其抗压性能不太理想，硬质高强度聚酰亚胺泡沫引起了研究者的广泛关注。侧链型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫(PMI)密度低、力学性能优异(密度110kg/m3条件下压缩强度至少为2MPa)，然而其空间环境适应性差，热变形温度仅为180～220℃，耐热性差，使用过程中吸湿率大，且吸湿之后材料发生变形并严重掉渣，力学性能等受到严重影响，这就限制了其作为结构支撑材料的应用。
主链型聚酰亚胺泡沫材料是耐温性能较好的材料，其耐温可达到200℃及以上，部分种类耐温可达到250℃以上。常见制备硬质聚酰亚胺泡沫材料的方法有多种，常见的方法是利用芳香二酐及芳香二胺为主要原料制备泡沫材料，美国NASA利用该方法制备微球，再以微球进行热压制备硬质聚酰亚胺泡沫材料。
利用芳香二酐和异氰酸酯为原料也可制备硬质泡沫材料，其中由芳香二酐、低分子醇、催化剂、表面活性剂等按比例混合在极性溶剂中形成泡沫前体的溶液，然后再与异氰酸酯混合发泡，进一步通过微波处理和热处理得到聚酰亚胺泡沫，中国专利CN102127225A和专利CN107459669A均采用上述两种主要原料制备的硬质聚酰亚胺泡沫。
此外，利用聚合物交联时释放的气体也可制备硬质聚酰亚胺硬质泡沫，中国专利CN102964834A公开了一种基于RTM工艺树脂制备硬质泡沫的专利，降冰片烯二酸酐作为封端剂，α-异构联苯酐为主要二酐的硬质聚酰亚胺泡沫，所制备的泡沫具有较高的闭孔率，闭孔率可达到90％以上。
然而，上述体系制备的主链型聚酰亚琛胺泡沫材料的压缩强度较相同密度的PMI泡沫材料低，这使得在要求相同压缩强度时，主链型聚酰亚胺的密度较 PMI泡沫的密度高80％-100％，导致主链型聚酰亚胺泡沫材料在应于航空航天等对减重要求比较高的领域中时，受到诸多限制。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种使用取向的发泡纤维制备具有较高强度的聚酰亚胺泡沫材料的方法，得到的聚酰亚胺泡沫材料耐高温、压缩强度高，且性能调节方便。
本发明提供的技术方案如下：
第一方面，一种高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)，将芳香族二酐加入到溶剂中，然后加入2～6倍芳香族二酐物质的量的脂肪醇和封端剂，反应至酯化完全，加入计量的二胺及表面活性剂，反应0.5～3h后，对得到的溶液进行干燥处理除去溶液中的溶剂，然后粉碎得到 RTM型可发泡前驱体粉末；
步骤(2)，将二胺加入到溶剂中，溶解完全后加入芳香族二酐，0-5℃反应 12～36h时间后加入化学脱水剂，继续反应8-24h，过滤清洗，得到线性聚酰亚胺树脂粉末；
步骤(3)，将步骤(1)得到的RTM型可发泡前驱体粉末与步聚(2)得到的线性聚酰亚胺树脂粉末以设定比例混合，通过螺杆挤出机混合挤出牵伸，在高温甬道发泡牵伸，得到聚酰亚胺发泡纤维；
步骤(4)，将步骤(3)得到的聚酰亚胺发泡纤维切割、铺层，然后加入 RTM型可发泡前驱体粉末，热压发泡固化，制备得到聚酰亚胺泡沫材料。
第二方面，一种高强度聚酰亚胺泡沫，通过第一方面所述的高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法制得，优选制得的聚酰亚胺泡沫材料的密度为100-900kg/m3，压缩强度达2.0～12.5MPa，耐温高于200℃。
根据本发明提供的一种高强度聚酰亚胺泡沫及其制备方法，具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种高强度聚酰亚胺泡沫及其制备方法，首先制备RTM 型可发泡前驱体粉末和线性聚酰亚胺树脂粉末，将上述两种树脂粉末按比例混合，通过螺杆挤出机混合挤出牵伸，在高温甬道发泡牵伸，得到聚酰亚胺发泡纤维；然后进行切割、铺层，同时加入少量RTM型可发泡前驱体粉末，热压发泡固化，得到高强度聚酰亚胺泡沫材料。本发明的方法使用了高温定向牵伸工艺，使发泡纤维的拉伸强度和抗压强度得到大幅提升，进而大大提升了聚酰亚胺泡沫的强度，所制备的泡沫材料适宜用作夹层结构中的泡沫芯材，可用于航空航天领域等对泡沫夹芯材料要求高强、耐高温的场所；
(2)本发明提供的一种高强度聚酰亚胺泡沫及其制备方法，采用取向的聚酰亚胺发泡纤维制备聚酰亚胺泡沫材料，所制备的泡沫材料具有突出的力学性能，较目前常规制备方法制备出的相同密度的主链型聚酰亚胺泡沫材料的压缩强度提高40％～60％，接近目前市场上PMI泡沫材料的抗压强度，提高了该类泡沫材料在高压缩强度下的适应能力；
(3)本发明提供的一种高强度聚酰亚胺泡沫及其制备方法，制备的聚酰亚胺泡沫材料，使用温度可高于200℃，拓宽了泡沫材料的应用温度范围，能够满足相应装备对夹芯泡沫材料的使用温度的要求，能够替代PMI等泡沫材料应用于高温场景中。
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
本发明提供了一种高强度聚酰亚胺泡沫，包括如下步骤：
步骤(1)，将芳香族二酐加入到溶剂中，然后加入2～6倍芳香族二酐物质的量的小分子脂肪醇和封端剂，反应至酯化完全，加入计量的二胺及表面活性剂，反应0.5～3h后，对得到的溶液进行干燥处理除去溶液中的溶剂，然后粉碎得到RTM型可发泡前驱体粉末。
在一种优选的实施方式中，所述芳香族二酐选自2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐(a-ODPA)、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)、双酚A型二醚二酐 (BPADA)及2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐(a-BPDA)或3,3',4,4'-联苯四甲酸二酐 (s-BPDA)中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述二胺选自对苯二胺、间苯二胺、1，3-双(4'- 氨基苯氧基)苯、4,4’-二胺基二苯醚、3,4’-二胺基二苯醚、4,4'-双(3-氨基苯氧基)苯甲酮、4,4’-双(3-氨基苯氧基)二苯基砜或2,2'-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)] 丙烷中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，酸酐基团与胺基的物质的量比为1：(1～1.2)。
在一种优选的实施方式中，酯化反应温度为50～70℃。
在一种优选的实施方式中，所述溶剂选自四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、 N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中至少的一种。
在一种优选的实施方式中，所述脂肪醇选自甲醇、乙醇、异丙醇或乙二醇中的至少一种，还可为其他常用脂肪醇溶剂，提供溶解作用即可，在此不做具体限定。
在一种优选的实施方式中，所述封端剂选自5-降冰片烯-2，3-二酸酐、4- 苯乙炔苯酐(4-PEPA)或3-乙炔基苯胺中的至少一种。封端剂的作用是在前驱体粉末合成过程中降低聚酯铵盐的分子量，使所制备的聚酯铵盐熔融时具有较低的粘度，以利于泡沫发泡。
在一种优选的实施方式中，所述表面活性剂选自AK8805、DC193、AK5502、 SiCare-2003中的至少一种；所述表面活性剂的添加量为芳香族二酐、二胺及封端剂总质量的1～5％。
步骤(2)，将二胺加入到溶剂中，溶解完全后加入芳香族二酐，0-5℃反应 12～36h时间后加入化学脱水剂，继续反应8-24h，过滤清洗，得到线性聚酰亚胺树脂粉末。
在一种优选的实施方式中，所述芳香族二酐选自2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐(a-ODPA)、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)、双酚A型二醚二酐 (BPADA)及2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐(a-BPDA)或3,3',4,4'-联苯四甲酸二酐 (s-BPDA)中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述二胺选自对苯二胺、间苯二胺、1，3-双(4'- 氨基苯氧基)苯、4,4’-二胺基二苯醚、3,4’-二胺基二苯醚、4,4'-双(3-氨基苯氧基)苯甲酮、4,4’-双(3-氨基苯氧基)二苯基砜或2,2'-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)] 丙烷中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述芳香族二酐与二胺的物质的量之比为1： (1～1.2)。
在一种优选的实施方式中，所述溶剂选自四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、 N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述化学脱水剂为醋酸酐和三乙胺混合物，两者的质量比为1:1。所述化学脱水剂与芳香族二酐的质量比为(1～2):1。
步骤(3)，将步骤(1)与步聚(2)得到的树脂粉末以设定比例混合，通过螺杆挤出机混合挤出牵伸，在高温甬道发泡牵伸，得到聚酰亚胺发泡纤维。
在一种优选的实施方式中，步骤(1)得到RTM型可发泡前驱体粉末与步聚(2)得到线性聚酰亚胺树脂粉末的质量比为(1～99)：1，优选为(1～10)：1。
在一种优选的实施方式中，所述高温甬道的温度为300-400℃，牵伸比为 2-8倍。
步骤(4)，将步骤(3)得到的聚酰亚胺发泡纤维切割、铺层，然后加入步聚(1)所述的RTM型可发泡前驱体粉末，热压发泡固化，制备得到聚酰亚胺泡沫材料。该聚酰亚胺泡沫材料的密度为100-900kg/m3，优选为100-350kg/m3，压缩强度可达2.0～12.5MPa，耐温高于200℃。
在一种优选的实施方式中，所述聚酰亚胺发泡纤维与RTM型可发泡前驱体粉末的质量比为(2～10):1。
在一种优选的实施方式中，所述热压发泡固化温度为280℃-320℃。
根据本发明的第二方面，提供了一种高强度聚酰亚胺泡沫，通过第一方面所述的制备方法制得，制得的聚酰亚胺泡沫材料的密度为100-900kg/m3，优选为100-350kg/m3，压缩强度可达2.0～12.5MPa，耐温高于200℃。
实施例
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下举例详细说明，但不能理解为以下实施例对本发明的可实施范围的限定。
(1)基于2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐(a-BPDA)的可发泡前驱体粉末
RTM1：在装有搅拌器及冷凝器的三口烧瓶中，加入四氢呋喃1400g，乙醇 570g(M＝46，n＝12.39mol)，然后加入2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐(a-BPDA)728g (M＝294.22，n＝2.48mol)，5-降冰片烯-2，3-二甲酸酐375g(M＝164.16，n＝2.28 mol)，升温至65℃持续反应3h，之后加入间苯二胺445g(M＝108，n＝4.12mol)，然后加入40g AK8805，混合2h后脱除溶剂，置于240℃环境中干燥，然后利用高速粉碎机进行粉碎，待用。
RTM2：在装有搅拌器及冷凝器的三口烧瓶中，加入四氢呋喃1000g，甲醇 340g(M＝32，n＝10.625mol)，然后加入2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐(a-BPDA)880g (M＝294.22，n＝2.99mol)，5-降冰片烯-2，3-二甲酸酐830g(M＝164.16，n＝5.06 mol)，升温至65℃持续反应3h，之后加入间苯二胺490g(M＝108，n＝4.54mol)， 1，3-双(4'-氨基苯氧基)苯320g(M＝292.33，n＝1.09mol)，然后加入50g AK8805，混合2h后脱除溶剂，置于240℃环境中干燥，然后利用高速粉碎机进行粉碎，待用。
(2)基于3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)的可发泡前驱体粉末
RTM3：在装有搅拌器及冷凝器的三口烧瓶中，加入四氢呋喃1000g，甲醇 340g(M＝32，n＝10.625mol)，然后加入3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA) 966g(M＝322.22，n＝3mol)，5-降冰片烯-2，3-二甲酸酐830g(M＝164.16，n＝5.06 mol)，升温至65℃持续反应3h，之后加入4,4’-二胺基二苯醚909g(M＝200.24， n＝4.54mol)，1，3-双(4'-氨基苯氧基)苯320g(M＝292.33，n＝1.09mol)，然后加入50g AK8805，混合2h后脱除溶剂，置于240℃环境中干燥，然后利用高速粉碎机进行粉碎，待用。
(3)线性聚酰亚胺树脂粉末的制备
在装有搅拌器及冷凝器的三口烧瓶中，加入N,N-二甲基乙酰胺6000g，加入间苯二胺216g(M＝108，n＝2mol)，1，3-双(4'-氨基苯氧基)苯146g(M＝292， n＝0.50mol)，完全溶解后降温至0℃，然后加入2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐 (a-ODPA)735g(M＝310.21，n＝2.37mol)，于此温度下反应24h，然后加入化学脱水剂醋酸酐510g和三乙胺510g，室温下脱水8h，然后过滤，以乙醇洗涤三次，置于100℃烘箱中干燥，然后置于240℃环境中干燥4h，从而得到线性聚酰亚胺树脂粉末。
实施例1
取RTM1样品400g，加入线性聚酰亚胺树脂粉末44g，混合均匀，然后利用小型双螺杆挤出机进行挤出，牵伸拉条后经过长度2m的320℃高温甬道，随后经过温度360℃的高温甬道，该段甬道两端有牵伸辊，充氮气保护，出口端牵伸速度为入口速度的2倍，从而实现泡沫纤维的牵伸。
将牵伸的纤维进行切割，长度5cm，取样200g，加入40gRTM1，然后铺层， 320℃热压发泡固化，得到聚酰亚胺泡沫材料。所得聚酰亚胺泡沫材料的密度为 120kg/m3，压缩强度为2.2MPa(压缩方向沿纤维排列方向相同)，耐温可达到 300℃。
实施例2
取RTM1样品400g，加入线性聚酰亚胺树脂粉末100g，混合均匀，然后利用小型双螺杆挤出机进行挤出，牵伸拉条后经过长度2m的320℃高温甬道，随后经过温度360℃的高温甬道，该段甬道两端有牵伸辊，充氮气保护，出口端牵伸速度为入口速度的2倍，从而实现泡沫纤维的牵伸。
将牵伸的纤维进行切割，长度5cm，取样200g，加入40gRTM1，然后铺层， 320℃热压发泡固化，得到聚酰亚胺泡沫材料。所得聚酰亚胺泡沫材料的密度为 150kg/m3，压缩强度为3.2MPa(压缩方向沿纤维排列方向相同)，耐温可达到 300℃。
实施例3
取RTM1样品300g，加入线性聚酰亚胺树脂粉末300g，混合均匀，然后利用小型双螺杆挤出机进行挤出，牵伸拉条后经过长度2m的320℃高温甬道，随后经过温度360℃的高温甬道，该段甬道两端有牵伸辊，充氮气保护，出口端牵伸速度为入口速度的2倍，从而实现泡沫纤维的牵伸。
将牵伸的纤维进行切割，长度5cm，取样200g，加入40gRTM1，然后铺层， 320℃热压发泡固化，得到聚酰亚胺泡沫材料。所得聚酰亚胺泡沫材料的密度为 320kg/m3，压缩强度为10.9MPa(压缩方向沿纤维排列方向相同)，耐温可达到 300℃。
实施例4
取RTM2样品400g，加入线性聚酰亚胺树脂粉末100g，混合均匀，然后利用小型双螺杆挤出机进行挤出，牵伸拉条后经过长度2m的320℃高温甬道，随后经过温度350℃的高温甬道，该段甬道两端有牵伸辊，充氮气保护，出口端牵伸速度为入口速度的2倍，从而实现泡沫纤维的牵伸。
将牵伸的纤维进行切割，长度5cm，取样200g，加入40gRTM2，然后铺层， 320℃热压发泡固化，得到聚酰亚胺泡沫材料。所得聚酰亚胺泡沫材料的密度为 110kg/m3，压缩强度为2.1MPa(压缩方向沿纤维排列方向相同)，耐温可达到 300℃。
实施例5
取RTM2样品300g，加入线性聚酰亚胺树脂粉末100g，混合均匀，然后利用小型双螺杆挤出机进行挤出，牵伸拉条后经过长度2m的320℃高温甬道，随后经过温度350℃的高温甬道，该段甬道两端有牵伸辊，充氮气保护，出口端牵伸速度为入口速度的3倍，从而实现泡沫纤维的牵伸。
将牵伸的纤维进行切割，长度5cm，取样200g，加入40gRTM2，然后铺层， 320℃热压发泡固化，得到聚酰亚胺泡沫材料。所得聚酰亚胺泡沫材料的密度为 105kg/m3，压缩强度为2.4MPa(压缩方向沿纤维排列方向相同)，耐温可达到 300℃。
实施例6
取RTM2样品300g，加入线性聚酰亚胺树脂粉末300g，混合均匀，然后利用小型双螺杆挤出机进行挤出，牵伸拉条后经过长度2m的320℃高温甬道，随后经过温度350℃的高温甬道，该段甬道两端有牵伸辊，充氮气保护，出口端牵伸速度为入口速度的3倍，从而实现泡沫纤维的牵伸。
将牵伸的纤维进行切割，长度5cm，取样200g，加入40gRTM2，然后铺层， 320℃热压发泡固化，得到聚酰亚胺泡沫材料。所得聚酰亚胺泡沫材料的密度为 350kg/m3，压缩强度为12.3MPa(压缩方向沿纤维排列方向相同)，耐温可达到 300℃。
实施例7
取RTM3样品300g，加入线性聚酰亚胺树脂粉末300g，混合均匀，然后利用小型双螺杆挤出机进行挤出，牵伸拉条后经过长度2m的320℃高温甬道，随后经过温度350℃的高温甬道，该段甬道两端有牵伸辊，充氮气保护，出口端牵伸速度为入口速度的3倍，从而实现泡沫纤维的牵伸。
将牵伸的纤维进行切割，长度5cm，取样200g，加入40gRTM3，然后铺层， 300℃热压发泡固化，得到聚酰亚胺泡沫材料。所得聚酰亚胺泡沫材料的密度为 300kg/m3，压缩强度为10.9MPa(压缩方向沿纤维排列方向相同)，耐温可达到 250℃。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)，将芳香族二酐加入到溶剂中，然后加入2～6倍芳香族二酐物质的量的脂肪醇和封端剂，反应至酯化完全，加入计量的二胺及表面活性剂，反应0.5～3h后，对得到的溶液进行干燥处理除去溶液中的溶剂，然后粉碎得到RTM型可发泡前驱体粉末；
步骤(2)，将二胺加入到溶剂中，溶解完全后加入芳香族二酐，0-5℃反应12～36h时间后加入化学脱水剂，继续反应8-24h，过滤清洗，得到线性聚酰亚胺树脂粉末；
步骤(3)，将步骤(1)得到的RTM型可发泡前驱体粉末与步聚(2)得到的线性聚酰亚胺树脂粉末以设定比例混合，通过螺杆挤出机混合挤出牵伸，在高温甬道发泡牵伸，得到聚酰亚胺发泡纤维；
步骤(4)，将步骤(3)得到的聚酰亚胺发泡纤维切割、铺层，然后加入RTM型可发泡前驱体粉末，热压发泡固化，制备得到聚酰亚胺泡沫材料。
2.根据权利要求1所述的高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，所述芳香族二酐选自2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐(a-ODPA)、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)、双酚A型二醚二酐(BPADA)及2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐(a-BPDA)或3,3',4,4'-联苯四甲酸二酐(s-BPDA)中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，所述二胺选自对苯二胺、间苯二胺、1，3-双(4'-氨基苯氧基)苯、4,4’-二胺基二苯醚、3,4’-二胺基二苯醚、4,4'-双(3-氨基苯氧基)苯甲酮、4,4’-双(3-氨基苯氧基)二苯基砜或2,2'-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)]丙烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，酸酐基团与胺基的物质的量比为1：(1～1.2)。
5.根据权利要求1所述的高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述溶剂选自四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中至少的一种；和/或
所述封端剂选自5-降冰片烯-2，3-二酸酐、4-苯乙炔苯酐(4-PEPA)或3-乙炔基苯胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述表面活性剂选自AK8805、DC193、AK5502、SiCare-2003中的至少一种；和/或
所述表面活性剂的添加量为芳香族二酐、二胺及封端剂总质量的1～5％。
7.根据权利要求1所述的高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述芳香族二酐与二胺的物质的量之比为1：(1～1.2)；和/或
所述化学脱水剂为醋酸酐和三乙胺混合物，两者的质量比为1:1；和/或
所述化学脱水剂与芳香族二酐的质量比为(1～2):1。
8.根据权利要求1所述的高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，步骤(1)得到RTM型可发泡前驱体粉末与步聚(2)得到线性聚酰亚胺树脂粉末的质量比为(1～99)：1；和/或
所述高温甬道的温度为300-400℃，牵伸比为2-8倍。
9.根据权利要求1所述的高强度聚酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述聚酰亚胺发泡纤维与RTM型可发泡前驱体粉末的质量比为(2～10):1；和/或
所述热压发泡固化温度为280℃-320℃。
10.一种高强度聚酰亚胺泡沫，其特征在于，通过权利要求1至9之一所述的高强度聚酰亚胺泡沫制备方法制得，优选制得的聚酰亚胺泡沫材料的密度为100-900kg/m3，压缩强度达2.0～12.5MPa，耐温高于200℃。
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