CN113896511A - 一种增强型瓷瓦的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓷瓦生产技术领域，尤其是一种增强型瓷瓦的生产工艺，所述瓷瓦由以下原料组成：高岭土20‑25质量份、瓷土40‑50质量份、长石10‑15质量份、玻璃纤维3‑8质量份、防冻剂2‑7质量份、二氧化硅3‑6质量份、石棉粉4‑6质量份、消泡剂3‑5质量份、有益效果在于：通过添加的玻璃纤维、防冻剂、二氧化硅、石棉粉、消泡剂，玻璃纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，能够极大的提高瓷瓦成型之后的抗性，防冻剂能够防止寒冬时节瓷瓦被冻坏，二氧化硅充当成核剂.可以显著提高基质的抗冲击强度，石棉粉可提高耐热性以及脱模作用，消泡剂能够减少原料在搅拌时所形成的泡沫，提高成型后瓷瓦的整体强度。
Description
技术领域
本发明涉及瓷瓦生产技术领域，尤其涉及一种增强型瓷瓦的生产工艺。
背景技术
瓷瓦即陶瓷瓦，属于一种屋顶建筑材料，它有呈长方形的瓦体，瓦体的正面有纵向的凹槽，在凹槽上端的瓦体上有挂瓦挡头，瓦体的左、右两侧分别为左搭合边和右搭合边，在瓦体背面的下端有后爪凸台，瓦体背面的凸起部位有突出的后肋，这种陶瓷瓦结构合理，排水流畅，不会出现漏水现象，安装时，将各片陶瓷瓦互相搭合在一起即可，方便性高，搭合严密，连接牢固。
瓷瓦坯体的含水率一般在5％－25％之间，坯体与水分的结合形式，物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是瓷瓦胚体成型的中重要原因，广泛适用于厂房，住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样，釉色质朴、多彩，环保、耐用著称。
现有的瓷瓦制造的方式较为传统，瓷瓦在成型之后其强度与抗性较低，导致瓷瓦的使用寿命大大降低；并且现有的瓷瓦保温隔热效果一般，导致无法满足正常的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的瓷瓦制造的方式较为传统，瓷瓦在成型之后其强度与抗性较低，导致瓷瓦的使用寿命大大降低；并且现有的瓷瓦保温隔热效果一般，导致无法满足正常使用需求的缺点，而提出的一种增强型瓷瓦的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种增强型瓷瓦的生产工艺，所述瓷瓦由以下原料组成：高岭土20-25质量份、瓷土40-50质量份、长石10-15质量份、玻璃纤维3-8质量份、防冻剂2-7质量份、二氧化硅3-6质量份、石棉粉4-6质量份、消泡剂3-5质量份、膨胀珍珠岩2-8质量份、硅藻土5-10质量份、氟硅树脂2-7质量份、耐热漆2-5质量份、硅酸盐3-6质量份。
优选的，所述高岭土25质量份、瓷土43质量份、长石12质量份、玻璃纤维4质量份、防冻剂5质量份、二氧化硅3质量份、石棉粉4质量份、消泡剂5质量份、膨胀珍珠岩7质量份、硅藻土6质量份、氟硅树脂5质量份、耐热漆4质量份、硅酸盐5质量份。
优选的，所述高岭土20质量份、瓷土40质量份、长石11质量份、防冻剂5质量份、二氧化硅4质量份、石棉粉5质量份、消泡剂3质量份、硅藻土5质量份、氟硅树脂4质量份、耐热漆4质量份、硅酸盐6质量份。
优选的，所述高岭土22质量份、瓷土40质量份、长石12质量份、玻璃纤维4质量份、防冻剂5质量份、二氧化硅5质量份、石棉粉4质量份、膨胀珍珠岩8质量份、硅藻土7质量份、氟硅树脂5质量份、耐热漆4质量份、硅酸盐6质量份。
优选的，所述瓷瓦制备方法包括以下步骤：
步骤一:从矿区或者是原料产地采集高岭土、瓷土、长石，之后将一定比例的长石放入粗骨料粉碎机里面对长石进行粉碎，将长石粉碎成粉末状即可，然后使用滤网对粉末进行除杂过滤，之后再将高岭土、瓷土除杂，再将除杂之后的高岭土、瓷土、与长石粉末放入搅拌机的内部，然后加入适量的水，搅拌的转速控制在120转每分钟，搅拌时间控制在1.5个小时左右，之后在搅拌机的作用下将三者充分搅拌结合；
步骤二:在搅拌的时候向搅拌机的内部加入玻璃纤维，玻璃纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，能够极大的提高瓷瓦成型之后的抗性，之后向搅拌机的内部加入防冻剂，防冻剂能够防止寒冬时节瓷瓦被冻坏，之后加入二氧化硅，二氧化硅在其中充当成核剂.可以显著提高基质的抗冲击强度，再加入石棉粉，石棉粉可提高耐热性以及脱模作用，之后再向搅拌机的内部加入消泡剂，消泡剂能够减少原料在搅拌时所形成的泡沫，提高成型后瓷瓦的整体强度；
步骤三：之后向搅拌机的内部加入膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩的容重轻,导热系数低,隔热隔音性能好,无毒无味不燃不腐不蛀,耐酸耐碱耐腐蚀好，之后加入硅藻土，然后加入氟硅树脂，氟硅树脂具有优异的耐温性、抗粘性、耐化学品性，之后再加入硅酸盐搅拌,搅拌之后形成泥团；
步骤四:将泥团放到瓷瓦模具的内部，等待合适的时间之后进行脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁，之后在胚体的外部施釉，然后涂抹耐热漆，耐热漆在瓷瓦胚体表面涂以涂料,形成一层保护膜，具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温的特性，最后将瓷瓦胚体放入炉中烧制。
优选的，所述高岭土是一种非金属矿产，所述高岭土的矿物成分主要由埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石等矿物组成且高岭土的矿产资源较为丰富。
本发明提出的一种增强型瓷瓦的生产工艺，有益效果在于：
1、通过添加的玻璃纤维、防冻剂、二氧化硅、石棉粉、消泡剂，玻璃纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，能够极大的提高瓷瓦成型之后的抗性，防冻剂能够防止寒冬时节瓷瓦被冻坏，二氧化硅充当成核剂.可以显著提高基质的抗冲击强度，石棉粉可提高耐热性以及脱模作用，消泡剂能够减少原料在搅拌时所形成的泡沫，提高成型后瓷瓦的整体强度，综上所述，有利于解决现有的瓷瓦强度低抗性差的问题，而且还能够通过提高强度与抗性来提高使用寿命。
2、通过设置的膨胀珍珠岩、硅藻土、氟硅树脂、硅酸盐、耐热漆，膨胀珍珠岩的容重轻,导热系数低,隔热隔音性能好,无毒无味不燃不腐不蛀,耐酸耐碱耐腐蚀好，硅藻土能够提高明显的刚性与抗热性，氟硅树脂能够提高瓷瓦的耐温性、抗粘性、耐化学品性，硅酸盐主要作用即为保温，并且使用年限长,耐热漆能够在瓷瓦胚体表面涂以涂料,形成一层保护膜，具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温的特性，综上所述，有利于提高瓷瓦的保温隔热效果，以便满足正常的使用需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种增强型瓷瓦的生产工艺，所述瓷瓦由以下原料组成：高岭土25质量份、瓷土43质量份、长石12质量份、玻璃纤维4质量份、防冻剂5质量份、二氧化硅3质量份、石棉粉4质量份、消泡剂5质量份、膨胀珍珠岩7质量份、硅藻土6质量份、氟硅树脂5质量份、耐热漆4质量份、硅酸盐5质量份。
本实施例中的生产工艺包括以下步骤：
步骤一:从矿区或者是原料产地采集高岭土、瓷土、长石，之后将一定比例的长石放入粗骨料粉碎机里面对长石进行粉碎，将长石粉碎成粉末状即可，然后使用滤网对粉末进行除杂过滤，之后再将高岭土、瓷土除杂，再将除杂之后的高岭土、瓷土、与长石粉末放入搅拌机的内部，然后加入适量的水，搅拌的转速控制在120转每分钟，搅拌时间控制在1.5个小时左右，之后在搅拌机的作用下将三者充分搅拌结合；
步骤二:在搅拌的时候向搅拌机的内部加入玻璃纤维，玻璃纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，能够极大的提高瓷瓦成型之后的抗性，之后向搅拌机的内部加入防冻剂，防冻剂能够防止寒冬时节瓷瓦被冻坏，之后加入二氧化硅，二氧化硅在其中充当成核剂.可以显著提高基质的抗冲击强度，再加入石棉粉，石棉粉可提高耐热性以及脱模作用，之后再向搅拌机的内部加入消泡剂，消泡剂能够减少原料在搅拌时所形成的泡沫，提高成型后瓷瓦的整体强度；
步骤三：之后向搅拌机的内部加入膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩的容重轻,导热系数低,隔热隔音性能好,无毒无味不燃不腐不蛀,耐酸耐碱耐腐蚀好，之后加入硅藻土，然后加入氟硅树脂，氟硅树脂具有优异的耐温性、抗粘性、耐化学品性，之后再加入硅酸盐搅拌,搅拌之后形成泥团；
步骤四:将泥团放到瓷瓦模具的内部，等待合适的时间之后进行脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁，之后在胚体的外部施釉，然后涂抹耐热漆，耐热漆在瓷瓦胚体表面涂以涂料,形成一层保护膜，具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温的特性，最后将瓷瓦胚体放入炉中烧制。
通过实验的得出；本实施例制成的瓷瓦强度与抗性高且使用寿命长；并且保温隔热的效果好。
实施例2
一种增强型瓷瓦的生产工艺，所述瓷瓦由以下原料组成：高岭土20质量份、瓷土40质量份、长石11质量份、防冻剂5质量份、二氧化硅4质量份、石棉粉5质量份、消泡剂3质量份、硅藻土5质量份、氟硅树脂4质量份、耐热漆4质量份、硅酸盐6质量份。
本实施例中的生产工艺包括以下步骤：
从矿区或者是原料产地采集高岭土、瓷土、长石，之后将一定比例的长石放入粗骨料粉碎机里面对长石进行粉碎，将长石粉碎成粉末状即可，然后使用滤网对粉末进行除杂过滤，之后再将高岭土、瓷土除杂，再将除杂之后的高岭土、瓷土、与长石粉末放入搅拌机的内部，然后加入适量的水，搅拌的转速控制在120转每分钟，搅拌时间控制在1.5个小时左右，之后在搅拌机的作用下将三者充分搅拌结合；
步骤二:向搅拌机的内部加入防冻剂，防冻剂能够防止寒冬时节瓷瓦被冻坏，之后加入二氧化硅，二氧化硅在其中充当成核剂.可以显著提高基质的抗冲击强度，再加入石棉粉，石棉粉可提高耐热性以及脱模作用，之后再向搅拌机的内部加入消泡剂，消泡剂能够减少原料在搅拌时所形成的泡沫，提高成型后瓷瓦的整体强度；
步骤三：加入硅藻土，然后加入氟硅树脂，氟硅树脂具有优异的耐温性、抗粘性、耐化学品性，之后再加入硅酸盐搅拌,搅拌之后形成泥团；
步骤四:将泥团放到瓷瓦模具的内部，等待合适的时间之后进行脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁，之后在胚体的外部施釉，然后涂抹耐热漆，耐热漆在瓷瓦胚体表面涂以涂料,形成一层保护膜，具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温的特性，最后将瓷瓦胚体放入炉中烧制。
通过实验的得出；本实施例制成的瓷瓦强度与抗性一般且保温隔热的效果一般。
实施例3
一种增强型瓷瓦的生产工艺，所述瓷瓦由以下原料组成：高岭土22质量份、瓷土40质量份、长石12质量份、玻璃纤维4质量份、防冻剂5质量份、二氧化硅5质量份、石棉粉4质量份、膨胀珍珠岩8质量份、硅藻土7质量份、氟硅树脂5质量份、耐热漆4质量份、硅酸盐6质量份。
本实施例中的生产工艺包括以下步骤：
步骤一；从矿区或者是原料产地采集高岭土、瓷土、长石，之后将一定比例的长石放入粗骨料粉碎机里面对长石进行粉碎，将长石粉碎成粉末状即可，然后使用滤网对粉末进行除杂过滤，之后再将高岭土、瓷土除杂，再将除杂之后的高岭土、瓷土、与长石粉末放入搅拌机的内部，然后加入适量的水，搅拌的转速控制在120转每分钟，搅拌时间控制在1.5个小时左右，之后在搅拌机的作用下将三者充分搅拌结合；
步骤二:在搅拌的时候向搅拌机的内部加入玻璃纤维，玻璃纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，能够极大的提高瓷瓦成型之后的抗性，之后向搅拌机的内部加入防冻剂，防冻剂能够防止寒冬时节瓷瓦被冻坏，之后加入二氧化硅，二氧化硅在其中充当成核剂.可以显著提高基质的抗冲击强度，再加入石棉粉，石棉粉可提高耐热性以及脱模作用；
步骤三：之后向搅拌机的内部加入膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩的容重轻,导热系数低,隔热隔音性能好,无毒无味不燃不腐不蛀,耐酸耐碱耐腐蚀好，之后加入硅藻土，然后加入氟硅树脂，氟硅树脂具有优异的耐温性、抗粘性、耐化学品性，之后再加入硅酸盐搅拌,搅拌之后形成泥团；
步骤四:将泥团放到瓷瓦模具的内部，等待合适的时间之后进行脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁，之后在胚体的外部施釉，然后涂抹耐热漆，耐热漆在瓷瓦胚体表面涂以涂料,形成一层保护膜，具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温的特性，最后将瓷瓦胚体放入炉中烧制。
通过实验的得出；本实施例制成的瓷瓦内部存在气泡，抗性与强度一般，但是保温隔热效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种增强型瓷瓦的生产工艺，其特征在于：所述瓷瓦由以下原料组成：高岭土20-25质量份、瓷土40-50质量份、长石10-15质量份、玻璃纤维3-8质量份、防冻剂2-7质量份、二氧化硅3-6质量份、石棉粉4-6质量份、消泡剂3-5质量份、膨胀珍珠岩2-8质量份、硅藻土5-10质量份、氟硅树脂2-7质量份、耐热漆2-5质量份、硅酸盐3-6质量份。
2.根据权利要求1所述的一种增强型瓷瓦的生产工艺，其特征在于，所述高岭土25质量份、瓷土43质量份、长石12质量份、玻璃纤维4质量份、防冻剂5质量份、二氧化硅3质量份、石棉粉4质量份、消泡剂5质量份、膨胀珍珠岩7质量份、硅藻土6质量份、氟硅树脂5质量份、耐热漆4质量份、硅酸盐5质量份。
3.根据权利要求1所述的一种增强型瓷瓦的生产工艺，其特征在于，所述高岭土20质量份、瓷土40质量份、长石11质量份、防冻剂5质量份、二氧化硅4质量份、石棉粉5质量份、消泡剂3质量份、硅藻土5质量份、氟硅树脂4质量份、耐热漆4质量份、硅酸盐6质量份。
4.根据权利要求1所述的一种增强型瓷瓦的生产工艺，其特征在于，所述高岭土22质量份、瓷土40质量份、长石12质量份、玻璃纤维4质量份、防冻剂5质量份、二氧化硅5质量份、石棉粉4质量份、膨胀珍珠岩8质量份、硅藻土7质量份、氟硅树脂5质量份、耐热漆4质量份、硅酸盐6质量份。
5.根据权利要求1所述的一种增强型瓷瓦的生产工艺，其特征在于，所述瓷瓦制备方法包括以下步骤：
步骤一:从矿区或者是原料产地采集高岭土、瓷土、长石，之后将一定比例的长石放入粗骨料粉碎机里面对长石进行粉碎，将长石粉碎成粉末状即可，然后使用滤网对粉末进行除杂过滤，之后再将高岭土、瓷土除杂，再将除杂之后的高岭土、瓷土、与长石粉末放入搅拌机的内部，然后加入适量的水，搅拌的转速控制在120转每分钟，搅拌时间控制在1.5个小时左右，之后在搅拌机的作用下将三者充分搅拌结合；
步骤二:在搅拌的时候向搅拌机的内部加入玻璃纤维，玻璃纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，能够极大的提高瓷瓦成型之后的抗性，之后向搅拌机的内部加入防冻剂，防冻剂能够防止寒冬时节瓷瓦被冻坏，之后加入二氧化硅，二氧化硅在其中充当成核剂.可以显著提高基质的抗冲击强度，再加入石棉粉，石棉粉可提高耐热性以及脱模作用，之后再向搅拌机的内部加入消泡剂，消泡剂能够减少原料在搅拌时所形成的泡沫，提高成型后瓷瓦的整体强度；
步骤三：之后向搅拌机的内部加入膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩的容重轻,导热系数低,隔热隔音性能好,无毒无味不燃不腐不蛀,耐酸耐碱耐腐蚀好，之后加入硅藻土，然后加入氟硅树脂，氟硅树脂具有优异的耐温性、抗粘性、耐化学品性，之后再加入硅酸盐搅拌,搅拌之后形成泥团；
步骤四:将泥团放到瓷瓦模具的内部，等待合适的时间之后进行脱模，脱模之后再对坯体进行修坯，用削刀进行对多余的部分进行削除，使坯体厚度适当，内外整洁，之后在胚体的外部施釉，然后涂抹耐热漆，耐热漆在瓷瓦胚体表面涂以涂料,形成一层保护膜，具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温的特性，最后将瓷瓦胚体放入炉中烧制。
6.根据权利要求1所述的一种增强型瓷瓦的生产工艺，其特征在于，所述高岭土是一种非金属矿产，所述高岭土的矿物成分主要由埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石等矿物组成且高岭土的矿产资源较为丰富。
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