CN113894739A - 一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具及方法 - Google Patents

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李科锋
彭庆东
刘伟
张强
卢晓峰
马淑娜
王年喜
谭慧莉
乔松岩
赵博锌
马思福
赖苏楠
李松
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Abstract

本发明涉及机械加工领域，公开了一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具及方法，所述工具包括锥度刀柄，所述锥度刀柄末端设置可换攻丝衬套，所述可换攻丝衬套外设置第二连接套，所述第二连接套与可换攻丝衬套连接处设置滚珠；该第二连接套外设置支撑套；所述可换攻丝衬套与安装杆连接，所述安装杆末端依次设置锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套。本发明有效解决了钢丝螺套安装方法中安装效率低、安装后易脱出的问题，并具有安装简便，便于操作的优点。

Description

一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具及方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，更具体地涉及一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具及方法。
背景技术
钢丝螺套是内孔为国际标准螺纹，外径为不规则类似螺纹(如木工自攻螺钉螺纹)，先加工光孔，然后将钢丝螺套镶嵌入铝制零件基体内。对于铝制零件由于材料的特殊性，铝制零件的强度比钢件小，为保护铝制零件孔，增加其强度，将零件基体先加工一个孔，然后将钢丝螺套嵌入零件基体中，形成符合国际标准内螺纹，使铝制零件具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损等功能，能分散应力保护基体，大大延长基体的使用寿命。
传统安装方法：安装钢丝螺套的工具手工利用铰杠夹住工具，由于零件的结构，有时需水平安装，安装时易使得螺套安装与孔不垂直，螺套高于安装平面；有时安装工具杆过长，使得工具杆折断。另一种方法为在光孔中先用丝锥加工两扣进行引导，再用工具安装，效率低，对保证攻丝深度要有严格要求，否则安装钢丝螺套后，使用中钢丝螺套受力，容易致使钢丝螺套从铝制零件中脱出。
发明内容
为解决现有技术钢丝螺套安装方法中安装效率低、安装后易脱出的问题，本发明提供一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具及方法。
本发明采用的具体方案为：一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，所述工具包括锥度刀柄，所述锥度刀柄末端设置可换攻丝衬套，所述可换攻丝衬套外设置第二连接套，所述第二连接套与可换攻丝衬套连接处设置滚珠；该第二连接套外设置支撑套；所述可换攻丝衬套与安装杆连接，所述安装杆末端依次设置锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套。
所述第二连接套与支撑套连接处设置弹性圈。
所述安装杆为螺纹杆，所述锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套均与所述安装杆螺纹连接。
所述锥度刀柄与第一连接套键连接，所述第一连接套与第二连接套连接，所述锥度刀柄带动第一连接套旋转，第一连接套继而带动第二连接套旋转。
所述锥度安装头前端设置凸台，所述凸台前端倒角处理。
所述锥度安装头凸台的锥度为125-127°。
另一方面，本发明提供一种摇臂钻床安装钢丝螺套方法，所述方法包括以下步骤：
(1)设置待安装零件的安装面与摇臂钻床垂直；
(2)采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套；
(3)调整摇臂钻床转速为100-130r/min；
(4)安装钢丝螺套接近安装面时点车，当安装的钢丝螺套低于安装面时，停止向下安装，调整摇臂钻床反转，将臂钻床安装钢丝螺套的安装杆退出。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
1、本发明摇臂钻床在锥度刀柄上设置可换攻丝衬套，可换攻丝衬套与安装杆连接，并在所述安装杆末端依次设置锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套，既保证安装钢丝螺套的安装深度又可以保证钢丝螺套与安装面的垂直度，大大提高了生产效率。
2、本发明中可换攻丝衬套外设置第二连接套，所述第二连接套与可换攻丝衬套连接处设置滚珠，滚珠减小了可换攻丝衬套与第二连接套的摩擦力，起到缓冲作用，避免安装钢丝螺套时阻力过大的问题。
3、本发明在摇臂钻床安装钢丝螺套时采用攻丝夹头，安装钢丝螺套过程中若出现拧转力过大，可将力分解到攻丝夹头上，避免了工具杆折断的问题。
附图说明
图1为本发明装置示意图；
图2为本发明中安装杆示意图；
图3为本发明中锥度安装头示意图；
图4为本发明中钢丝螺套示意图。
其中，附图标记分别为：
1.锥度刀柄；2.第二连接套；3.第一连接套；4.支撑套；5.滚珠；6.弹性圈；7.可换攻丝衬套；8.顶丝；9.安装杆；10.锁紧螺母；11.锥度安装头；12.钢丝螺套；13.凸台。
具体实施方式
在下文将结合附图对本发明做进一步详细地说明，显然此处应该理解的是，所描述的实施方案不是全部的实施方案，仅用于解释说明本发明，而不限制本发明。
本发明提供一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，所述摇臂钻床设置锥度刀柄1，所述锥度刀柄1末端设置可换攻丝衬套7，所述可换攻丝衬套7外设置第二连接套2，所述第二连接套2与可换攻丝衬套7连接处设置滚珠5；该第二连接套2外设置支撑套4；所述可换攻丝衬套7与安装杆9连接，所述安装杆9末端依次设置锁紧螺母10、锥度安装头11、钢丝螺套12。所述第二连接套2与支撑套4连接处设置弹性圈6。所述安装杆9前端为螺纹杆，所述锁紧螺母10、锥度安装头11、钢丝螺套12均与所述安装杆9前端螺纹连接。所述锥度刀柄1与第一连接套3键连接，所述第一连接套3与第二连接套2连接，所述锥度刀柄1带动第一连接套3旋转，第一连接套3继而带动第二连接套2旋转。弹性圈防止支撑套向下窜动，使安装更为牢固。
所述锥度安装头11前端设置凸台13，所述凸台13前端倒角处理。所述锥度安装头11的凸台13的锥度为125-127°。
在一种实施方式中，锥度安装头(以M10钢丝螺套为例)的头部的凸台为127°的锥度，锥度起点尺寸小于钢丝螺套的最大直径，大于钢丝螺套的内孔尺寸，尺寸为φ12；安装头的凸台的锥度为127°时，安装的钢丝螺套零件直径为φ13，安装头锥度最小尺寸为12，满足使钢丝螺套安装进零件内的要求；同时，使零件安装钢丝螺套后直径φ13端面形成倒角，零件表面无毛刺，避免刮伤。
本发明所述的可换攻丝衬套外圆有半圆球环槽，第二连接套和可换攻丝衬套间装有滚珠，通过支撑套将其固定，安装钢丝螺套过程中如果出现拧转力过大时，可换攻丝衬套与支撑套间装有的滚珠在可换攻丝衬套中定位半球形槽中滚动，起缓冲作用；可换攻丝衬套在第二连接套中打滑，操作者会发现安装钢丝螺套受阻，及时中止机床操作，安装杆不会产生折断，在可换攻丝衬套中间做有内四方孔与安装杆连接，内孔按工具杆的不同直径调整，起到快换作用。
根据不同安装位置长度设计不同长度、直径的安装杆，用安装杆头部与不同螺纹与钢丝螺套内孔螺纹一致。先安装锁紧螺母在安装杆前端，再安装锥度安装头，最后是钢丝螺套。拧紧安装头和锁紧螺母，起到锁紧作用，使安装头受轴向力作用时不产生松动。
另一方面，本发明提供一种摇臂钻床安装钢丝螺套方法，所述方法包括以下步骤：设置待安装零件的安装面与摇臂钻床垂直；采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套；调整摇臂钻床转速为100-130r/min；安装钢丝螺套接近安装面时点车，当安装的钢丝螺套低于安装面时，停止向下安装，调整摇臂钻床反转，将臂钻床安装钢丝螺套的工具退出。
采用本发明所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具及方法不仅节约了工作人员的时间同时节约了成本，使安装钢丝螺套的效率大大提升。
实施例1
采用上述摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，将待安装零件的安装面调整到与摇臂钻床垂直；采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装头；先反转将钢丝螺套安装在安装杆上，然后正转将钢丝螺套旋入到零件基体内，机床转速为125r/min，开始时进给速度可以快些，在钢丝螺套将要到达零件表面时，点车放慢速度，即不连续切削的速度放慢，钢丝螺套进入零件表面后即反转，将工具螺杆从钢丝螺套螺纹孔中旋出。
实施例2
采用上述摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，将待安装零件的安装面调整到与摇臂钻床垂直；采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装头；先反转将钢丝螺套安装在安装杆上，然后正转将钢丝螺套旋入到零件基体内，机床转速为110r/min，开始时进给速度可以快些，在钢丝螺套将要到达零件表面时，点车放慢速度，钢丝螺套进入零件表面后即反转，将工具螺杆从钢丝螺套螺纹孔中旋出。
实施例3
采用上述摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，将待安装零件的安装面调整到与摇臂钻床垂直；采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装头；先反转将钢丝螺套安装在安装杆上，然后正转将钢丝螺套旋入到零件基体内，机床转速为120r/min，开始时进给速度可以快些，在钢丝螺套将要到达零件表面时，点车放慢速度，钢丝螺套进入零件表面后即反转，将工具螺杆从钢丝螺套螺纹孔中旋出。
以上附图及解释说明仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本发明揭露的技术思路范围内，及根据本发明的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，所述摇臂钻床设置锥度刀柄，其特征在于，所述锥度刀柄(1)末端设置可换攻丝衬套(7)，所述可换攻丝衬套(7)外设置第二连接套(2)，所述第二连接套(2)与可换攻丝衬套(7)连接处设置滚珠(5)；该第二连接套(2)外设置支撑套(4)；所述可换攻丝衬套(7)与安装杆(9)连接，所述安装杆(9)末端依次设置锁紧螺母(10)、锥度安装头(11)、钢丝螺套(12)。
2.根据权利要求1所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征在于，所述第二连接套(2)与支撑套(4)连接处设置弹性圈(6)。
3.根据权利要求1所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征在于，所述安装杆(9)的前端为螺纹杆，所述锁紧螺母(10)、锥度安装头(11)、钢丝螺套(12)均与所述安装杆前端(9)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征在于，所述锥度刀柄(1)与第一连接套(3)键连接，所述第一连接套(3)与第二连接套(2)连接，所述锥度刀柄(1)带动第一连接套(3)旋转，第一连接套(3)继而带动第二连接套(2)旋转。
5.根据权利要求1所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征在于，所述锥度安装头(11)前端设置凸台(13)，所述凸台(13)前端倒角处理。
6.根据权利要求5所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征在于，所述锥度安装头(11)的凸台(13)的锥度为125-127°。
7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)设置待安装零件的安装面与摇臂钻床垂直；
(2)采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套；
(3)调整摇臂钻床转速为100-130r/min；
(4)安装钢丝螺套接近安装面时点车，当安装的钢丝螺套低于安装面时，停止向下安装，调整摇臂钻床反转，将臂钻床安装钢丝螺套的安装杆退出。
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