CN113894572B - 用于电机铁芯的键槽加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机生产加工技术领域，且公开了用于电机铁芯的键槽加工夹具，解决了需要多次进行人工操作夹持铁芯本体，实际操作较为不便，影响工作效率的问题，其包括控制箱本体，所述控制箱本体的顶部设有固定夹持板和活动夹持板，控制箱本体的顶部内壁开设有定位孔，控制箱本体的顶部内壁开设有第一矩形孔，控制箱本体内设有活动调节板，活动调节板的顶端延伸至第一矩形孔内，控制箱本体内设有第一螺纹旋转柱，第一螺纹旋转柱贯穿活动调节板，第一螺纹旋转柱与活动调节板的连接方式为螺纹连接；可以同时驱动升降调节板和活动夹持板移动，进而完成对铁芯本体不同位置的固定，提高了夹持的稳固性，以及提高了夹持效率。

Description

用于电机铁芯的键槽加工夹具

技术领域

本发明属于电机生产加工技术领域，具体为用于电机铁芯的键槽加工夹具。

背景技术

电机生产加工过程中通常需要对电机铁芯开键槽以使其可与机壳进行连接。在键槽的加工过程中必须对电机的铁芯进行紧固固定防止键槽的位置偏离或键槽的宽度与设计预期不符影响其装配精度。然而现有技术中进行键槽加工时紧利用夹具将定铁芯两面进行夹紧固定，铁芯在加工过程中有可能在径向产生偏移从而影响加工精度。同时现有工装需要对整个进行包围，导致工装的体积较大重量较重，成本高并且装机的难度大不利于提高生产效率。

经检索，授权公告号为CN210476223U的一种电机铁芯键槽加工用夹具，第二支撑臂配合第一支撑臂将铁芯横向夹紧，第一夹板配合第二夹板将铁芯纵向夹紧，这种状态下的铁芯在加工过程中不会在径向产生偏移，从而保证了加工精度，但是需要多次进行人工操作夹持铁芯本体，实际操作较为不便，影响工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供用于电机铁芯的键槽加工夹具，有效的解决了上述背景技术中需要多次进行人工操作夹持铁芯本体，实际操作较为不便，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于电机铁芯的键槽加工夹具，包括控制箱本体，所述控制箱本体的顶部设有固定夹持板和活动夹持板，控制箱本体的顶部内壁开设有定位孔，控制箱本体的顶部内壁开设有第一矩形孔，控制箱本体内设有活动调节板，活动调节板的顶端延伸至第一矩形孔内，控制箱本体内设有第一螺纹旋转柱，第一螺纹旋转柱贯穿活动调节板，第一螺纹旋转柱与活动调节板的连接方式为螺纹连接，控制箱本体内设有与第一螺纹旋转柱相配合的驱动单元，活动调节板的顶部开设有定位槽，固定夹持板的底部固定连接有第一定位插板，活动夹持板的底部固定连接有第二定位插板，控制箱本体的上方设有两个活动插板，活动插板贯穿固定夹持板和活动夹持板，活动插板的两端分别套设有第一支撑固定环和第二支撑固定环，第一支撑固定环和第二支撑固定环的底部均与控制箱本体的顶部固定连接，第二支撑固定环和活动插板通过定位单元连接，固定夹持板和活动夹持板上均开设有加工孔，控制箱本体的顶部设有铁芯本体，控制箱本体的上方设有与铁芯本体相配合的按压组件；

按压组件包括设置于控制箱本体上方的升降调节板，升降调节板的下方设有按压块，按压块与升降调节板通过拉伸单元连接，控制箱本体的顶部固定连接有支撑架，支撑架的一侧设有第二螺纹旋转柱，第二螺纹旋转柱贯穿升降调节板，第二螺纹旋转柱与升降调节板的连接方式为螺纹连接，第二螺纹旋转柱的顶端与支撑架通过第一轴承连接，支撑架上开设有第二矩形孔，升降调节板的一侧固定连接有滑块，第二螺纹旋转柱的底端与第一螺纹旋转柱通过啮合调节组件连接。

优选的，所述啮合调节组件包括设置于第二螺纹旋转柱下方的旋转轴，旋转轴贯穿控制箱本体的顶部内壁，旋转轴与控制箱本体的贯穿处通过第二轴承连接，且旋转轴的底部与位于控制箱本体内的第一锥形齿轮固定连接，第一螺纹旋转柱的外部套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一螺纹旋转柱固定连接，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，第二螺纹旋转柱的底部固定连接有固定盘，旋转轴的顶部固定连接有支撑盘，支撑盘和固定盘通过防转组件连接，第一螺纹旋转柱转动时，通过第一螺纹旋转柱驱动第二锥形齿轮转动，进而通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得旋转轴转动，通过旋转轴驱动支撑盘转动，进而通过固定盘驱动第二螺纹旋转柱转动，第一螺纹旋转柱旋转时，可以同时驱动升降调节板和活动夹持板移动，进而完成对铁芯本体不同位置的固定，提高了夹持的稳固性，以及提高了夹持效率。

优选的，所述防转组件包括套设于第二螺纹旋转柱外部的活动环，活动环的外部套设有定位管，定位管与活动环固定连接，定位管的内壁上开设有两个第一凹槽，第一凹槽内设有第一限位柱，固定盘上开设有两个第二凹槽，第一限位柱的一端位于第二凹槽内，且第一限位柱的一端与第二凹槽的一侧内壁通过压缩弹簧连接，第一凹槽内设有按压盘，按压盘的一侧固定连接有按压柱，且按压柱的一端贯穿第一凹槽的一侧内壁，活动环上设有与支撑盘相配合的啮合单元。

优选的，所述啮合单元包括开设于支撑盘顶部的环形凹槽，环形凹槽内设有齿轮环，齿轮环与环形凹槽的内壁固定连接，活动环的底部固定连接有若干第二限位柱，固定盘的顶部开设有若干第一通孔，第二限位柱贯穿第一通孔，第二限位柱的底部固定连接有弧形齿板，且弧形齿板和齿轮环相啮合。

优选的，所述按压柱的上方设有第一固定板，第一固定板的一侧与定位管固定连接，第一固定板的上方设有防脱板，防脱板的底部固定连接有挡板，挡板的底端贯穿第一固定板，且挡板的底部与按压柱相接触，定位管上设有若干第一把手，当固定夹持板和活动夹持板夹紧铁芯本体时，驱动按压柱移动，使得按压盘驱动第一限位柱移动，使得第一限位柱从第一凹槽内移出，压缩弹簧处于压缩状态，解除定位管和固定盘之间的固定关系，随着按压柱的移动，按压柱不再位于挡板的正下方，通过驱动挡板下移，使得挡板移动至按压柱的一侧，进而限位按压柱的位置，使得第一限位柱保持不在第一凹槽内的状态，进而通过驱动定位管上移，使得活动环驱动第二限位柱和弧形齿板上移，使得弧形齿板从环形凹槽内脱离出来，弧形齿板不再与齿轮环啮合，弧形齿板移动至第一通孔内，且固定盘从定位管内移出，进而压缩弹簧驱动第一限位柱移动，使得第一限位柱的一端移动至定位管的正下方，进而通过驱动定位管转动，使得第二限位柱驱动固定盘和第二螺纹旋转柱转动，改变升降调节板的高度，进而改变升降调节板和连接板之间的距离，从而调节第一拉伸弹簧的拉伸长度，可以控制按压块按压铁芯本体的力度，使得固定夹持板和活动夹持板夹持铁芯本体的同时，按压块和控制箱本体之间夹持住铁芯本体。

优选的，所述拉伸单元包括设置于升降调节板上方的连接板，连接板的底部固定连接有两个连接柱，连接柱的底端贯穿升降调节板，且连接柱的底部与按压块的顶部固定连接，连接柱的外部套设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧的两端分别与连接板和升降调节板固定连接，按压块上设有防滑垫，通过驱动第二螺纹旋转柱转动，进而使得升降调节板下移，通过第二矩形孔和滑块的配合，使得升降调节板平稳的移动，进而升降调节板驱动按压块下移，最终防滑垫与铁芯本体相接触，对铁芯本体进行固定，随着升降调节板持续下移，第一拉伸弹簧的长度变长，进而第一拉伸弹簧对连接板和连接柱施加向下的拉力，根据第一拉伸弹簧长度的多少，控制按压块按压铁芯本体的力度。

优选的，所述第二螺纹旋转柱上固定连接有第二把手，第一定位插板位于定位孔内，第二定位插板位于定位槽内，滑块位于第二矩形孔内。

优选的，所述驱动单元包括设置于第一螺纹旋转柱一端的驱动电机，驱动电机的一侧与控制箱本体的一侧内壁固定连接，驱动电机的输出端与第一螺纹旋转柱的一端连接，第一螺纹旋转柱的另一端与控制箱本体的一侧内壁通过第三轴承连接，铁芯本体放置于两个活动插板之间，且铁芯本体的一侧与固定夹持板的一侧相接触，通过驱动电机驱动第一螺纹旋转柱转动，进而通过第一螺纹旋转柱和活动调节板的配合，使得活动调节板移动，进而改变活动夹持板的位置，使得活动夹持板朝向固定夹持板移动，通过固定夹持板和活动夹持板夹持住铁芯本体。

优选的，所述活动调节板的一侧固定连接有遮挡板，第一矩形孔的一侧内壁开设有第二通孔，且遮挡板贯穿第二通孔，通过遮挡板和第二通孔的配合，固定夹持板和活动夹持板夹持住铁芯本体时，遮挡板跟随活动调节板移动，进而闭合第一矩形孔，减少加工过程中杂质进入到控制箱本体内的可能。

优选的，所述定位单元包括开设于活动插板顶部的卡槽，第二支撑固定环的一侧固定连接有第二固定板，第二固定板的上方设有活动板，活动板的底部与第二支撑固定环的顶部通过第二拉伸弹簧连接，活动板的底部固定连接有限位板，且限位板的底端贯穿第二固定板，通过驱动活动板上移，使得限位板的底端脱离卡槽，解除第二支撑固定环和活动插板之间的固定关系，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动活动插板移动，使得活动插板脱离第一支撑固定环和第二支撑固定环，且活动插板脱离固定夹持板和活动夹持板，解除对固定夹持板和活动夹持板位置的限定，使得固定夹持板和活动夹持板可以上移，进而通过驱动固定夹持板上移，使得第一定位插板脱离定位孔，通过驱动活动夹持板上移，使得第二定位插板脱离定位槽，即可完成固定夹持板和活动夹持板的拆除，便于对固定夹持板和活动夹持板进行更换，进而可以更换不同的加工孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过固定夹持板、活动夹持板、定位孔、第一矩形孔、活动调节板、定位槽、第一定位插板、第二定位插板、第一支撑固定环、第二支撑固定环、第一螺纹旋转柱和驱动单元的设计，铁芯本体放置于两个活动插板之间，且铁芯本体的一侧与固定夹持板的一侧相接触，通过驱动电机驱动第一螺纹旋转柱转动，进而通过第一螺纹旋转柱和活动调节板的配合，使得活动调节板移动，进而改变活动夹持板的位置，使得活动夹持板朝向固定夹持板移动，通过固定夹持板和活动夹持板夹持住铁芯本体；

（2）、通过升降调节板、按压块、第二螺纹旋转柱、支撑架、第一轴承、第二矩形孔、滑块和拉伸单元的设计，通过驱动第二螺纹旋转柱转动，进而使得升降调节板下移，通过第二矩形孔和滑块的配合，使得升降调节板平稳的移动，进而升降调节板驱动按压块下移，最终防滑垫与铁芯本体相接触，对铁芯本体进行固定，随着升降调节板持续下移，第一拉伸弹簧的长度变长，进而第一拉伸弹簧对连接板和连接柱施加向下的拉力，根据第一拉伸弹簧长度的多少，控制按压块按压铁芯本体的力度；

（3）、通过第二螺纹旋转柱、第一螺纹旋转柱和啮合调节组件的设计，第一螺纹旋转柱转动时，通过第一螺纹旋转柱驱动第二锥形齿轮转动，进而通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得旋转轴转动，通过旋转轴驱动支撑盘转动，进而通过固定盘驱动第二螺纹旋转柱转动，第一螺纹旋转柱旋转时，可以同时驱动升降调节板和活动夹持板移动，进而完成对铁芯本体不同位置的固定，提高了夹持的稳固性，以及提高了夹持效率；

（4）、当固定夹持板和活动夹持板夹紧铁芯本体时，驱动按压柱移动，使得按压盘驱动第一限位柱移动，使得第一限位柱从第一凹槽内移出，压缩弹簧处于压缩状态，解除定位管和固定盘之间的固定关系，随着按压柱的移动，按压柱不再位于挡板的正下方，通过驱动挡板下移，使得挡板移动至按压柱的一侧，进而限位按压柱的位置，使得第一限位柱保持不在第一凹槽内的状态，进而通过驱动定位管上移，使得活动环驱动第二限位柱和弧形齿板上移，使得弧形齿板从环形凹槽内脱离出来，弧形齿板不再与齿轮环啮合，弧形齿板移动至第一通孔内，且固定盘从定位管内移出，进而压缩弹簧驱动第一限位柱移动，使得第一限位柱的一端移动至定位管的正下方，进而通过驱动定位管转动，使得第二限位柱驱动固定盘和第二螺纹旋转柱转动，改变升降调节板的高度，进而改变升降调节板和连接板之间的距离，从而调节第一拉伸弹簧的拉伸长度，可以控制按压块按压铁芯本体的力度，使得固定夹持板和活动夹持板夹持铁芯本体的同时，按压块和控制箱本体之间夹持住铁芯本体，调节完毕后，进而再次转动定位管，微调定位管的位置，使得按压柱位于第一限位柱的正上方，进而移动第一限位柱，使得第一限位柱不再位于定位管的正下方，使得固定盘可以再次位于定位管内，进而下移定位管，使得固定盘位于定位管内，且第二限位柱驱动弧形齿板下移，使得弧形齿板与齿轮环再次啮合，使得固定盘和支撑盘再次固定连接，进而上移防脱板，使得防脱板驱动挡板上移，进而使得挡板不再位于按压柱的一侧，解除对按压柱位置的限位，使得按压柱可以相对第一凹槽移动，此时压缩弹簧处于压缩状态，进而压缩弹簧驱动第一限位柱的一端再次插入第一凹槽内，进而使得定位管相对固定盘固定；

（5）、通过控制箱本体、固定夹持板、活动夹持板、定位孔、第一矩形孔、活动调节板、定位槽、第一定位插板、第二定位插板、第一支撑固定环、第二支撑固定环和定位单元的设计，通过驱动活动板上移，使得限位板的底端脱离卡槽，解除第二支撑固定环和活动插板之间的固定关系，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动活动插板移动，使得活动插板脱离第一支撑固定环和第二支撑固定环，且活动插板脱离固定夹持板和活动夹持板，解除对固定夹持板和活动夹持板位置的限定，使得固定夹持板和活动夹持板可以上移，进而通过驱动固定夹持板上移，使得第一定位插板脱离定位孔，通过驱动活动夹持板上移，使得第二定位插板脱离定位槽，即可完成固定夹持板和活动夹持板的拆除，便于对固定夹持板和活动夹持板进行更换，进而可以更换不同的加工孔，便于进行加工，通过遮挡板和第二通孔的配合，固定夹持板和活动夹持板夹持住铁芯本体时，遮挡板跟随活动调节板移动，进而闭合第一矩形孔，减少加工过程中杂质进入到控制箱本体内的可能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拆除铁芯本体的结构示意图；

图3为本发明控制箱本体内部的结构示意图；

图4为本发明支撑架的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明活动环剖切的结构示意图；

图7中图6中B处的局部放大结构示意图；

图8为本发明支撑盘的结构示意图；

图9为本发明定位单元的结构示意图；

图中：1、控制箱本体；2、固定夹持板；3、活动夹持板；4、定位孔；5、第一矩形孔；6、活动调节板；7、定位槽；8、第一定位插板；9、第二定位插板；10、活动插板；11、第一支撑固定环；12、第二支撑固定环；13、加工孔；14、铁芯本体；15、第一螺纹旋转柱；16、升降调节板；17、按压块；18、第二螺纹旋转柱；19、支撑架；20、第一轴承；21、第二矩形孔；22、滑块；23、旋转轴；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、第二轴承；27、活动环；28、固定盘；29、定位管；30、第一凹槽；31、第一限位柱；32、第二凹槽；33、压缩弹簧；34、按压盘；35、按压柱；36、挡板；37、第一固定板；38、防脱板；39、第二限位柱；40、第一通孔；41、第一把手；42、连接板；43、连接柱；44、第一拉伸弹簧；45、防滑垫；46、驱动电机；47、第三轴承；48、遮挡板；49、第二通孔；50、第二把手；51、卡槽；52、限位板；53、第二固定板；54、活动板；55、第二拉伸弹簧；56、环形凹槽；57、齿轮环；58、弧形齿板；59、支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括控制箱本体1，控制箱本体1的顶部设有固定夹持板2和活动夹持板3，控制箱本体1的顶部内壁开设有定位孔4，控制箱本体1的顶部内壁开设有第一矩形孔5，控制箱本体1内设有活动调节板6，活动调节板6的顶端延伸至第一矩形孔5内，控制箱本体1内设有第一螺纹旋转柱15，第一螺纹旋转柱15贯穿活动调节板6，第一螺纹旋转柱15与活动调节板6的连接方式为螺纹连接，控制箱本体1内设有与第一螺纹旋转柱15相配合的驱动单元，活动调节板6的顶部开设有定位槽7，固定夹持板2的底部固定连接有第一定位插板8，活动夹持板3的底部固定连接有第二定位插板9，控制箱本体1的上方设有两个活动插板10，活动插板10贯穿固定夹持板2和活动夹持板3，活动插板10的两端分别套设有第一支撑固定环11和第二支撑固定环12，第一支撑固定环11和第二支撑固定环12的底部均与控制箱本体1的顶部固定连接，第二支撑固定环12和活动插板10通过定位单元连接，固定夹持板2和活动夹持板3上均开设有加工孔13，控制箱本体1的顶部设有铁芯本体14，控制箱本体1的上方设有与铁芯本体14相配合的按压组件；

按压组件包括设置于控制箱本体1上方的升降调节板16，升降调节板16的下方设有按压块17，按压块17与升降调节板16通过拉伸单元连接，控制箱本体1的顶部固定连接有支撑架19，支撑架19的一侧设有第二螺纹旋转柱18，第二螺纹旋转柱18贯穿升降调节板16，第二螺纹旋转柱18与升降调节板16的连接方式为螺纹连接，第二螺纹旋转柱18的顶端与支撑架19通过第一轴承20连接，支撑架19上开设有第二矩形孔21，升降调节板16的一侧固定连接有滑块22，第二螺纹旋转柱18的底端与第一螺纹旋转柱15通过啮合调节组件连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3、图4、图6、图7和图8给出，啮合调节组件包括设置于第二螺纹旋转柱18下方的旋转轴23，旋转轴23贯穿控制箱本体1的顶部内壁，旋转轴23与控制箱本体1的贯穿处通过第二轴承26连接，且旋转轴23的底部与位于控制箱本体1内的第一锥形齿轮24固定连接，第一螺纹旋转柱15的外部套设有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25与第一螺纹旋转柱15固定连接，且第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25相啮合，第二螺纹旋转柱18的底部固定连接有固定盘28，旋转轴23的顶部固定连接有支撑盘59，支撑盘59和固定盘28通过防转组件连接；

第一螺纹旋转柱15转动时，通过第一螺纹旋转柱15驱动第二锥形齿轮25转动，进而通过第二锥形齿轮25和第一锥形齿轮24的配合，使得旋转轴23转动，通过旋转轴23驱动支撑盘59转动，进而通过固定盘28驱动第二螺纹旋转柱18转动，第一螺纹旋转柱15旋转时，可以同时驱动升降调节板16和活动夹持板3移动，进而完成对铁芯本体14不同位置的固定，提高了夹持的稳固性，以及提高了夹持效率。

实施例三，在实施例二的基础上，由图6、图7和图8给出，防转组件包括套设于第二螺纹旋转柱18外部的活动环27，活动环27的外部套设有定位管29，定位管29与活动环27固定连接，定位管29的内壁上开设有两个第一凹槽30，第一凹槽30内设有第一限位柱31，固定盘28上开设有两个第二凹槽32，第一限位柱31的一端位于第二凹槽32内，且第一限位柱31的一端与第二凹槽32的一侧内壁通过压缩弹簧33连接，第一凹槽30内设有按压盘34，按压盘34的一侧固定连接有按压柱35，且按压柱35的一端贯穿第一凹槽30的一侧内壁，活动环27上设有与支撑盘59相配合的啮合单元；啮合单元包括开设于支撑盘59顶部的环形凹槽56，环形凹槽56内设有齿轮环57，齿轮环57与环形凹槽56的内壁固定连接，活动环27的底部固定连接有若干第二限位柱39，固定盘28的顶部开设有若干第一通孔40，第二限位柱39贯穿第一通孔40，第二限位柱39的底部固定连接有弧形齿板58，且弧形齿板58和齿轮环57相啮合；按压柱35的上方设有第一固定板37，第一固定板37的一侧与定位管29固定连接，第一固定板37的上方设有防脱板38，防脱板38的底部固定连接有挡板36，挡板36的底端贯穿第一固定板37，且挡板36的底部与按压柱35相接触，定位管29上设有若干第一把手41；

当固定夹持板2和活动夹持板3夹紧铁芯本体14时，驱动按压柱35移动，使得按压盘34驱动第一限位柱31移动，使得第一限位柱31从第一凹槽30内移出，压缩弹簧33处于压缩状态，解除定位管29和固定盘28之间的固定关系，随着按压柱35的移动，按压柱35不再位于挡板36的正下方，通过驱动挡板36下移，使得挡板36移动至按压柱35的一侧，进而限位按压柱35的位置，使得第一限位柱31保持不在第一凹槽30内的状态，进而通过驱动定位管29上移，使得活动环27驱动第二限位柱39和弧形齿板58上移，使得弧形齿板58从环形凹槽56内脱离出来，弧形齿板58不再与齿轮环57啮合，弧形齿板58移动至第一通孔40内，且固定盘28从定位管29内移出，进而压缩弹簧33驱动第一限位柱31移动，使得第一限位柱31的一端移动至定位管29的正下方，进而通过驱动定位管29转动，使得第二限位柱39驱动固定盘28和第二螺纹旋转柱18转动，改变升降调节板16的高度，进而改变升降调节板16和连接板42之间的距离，从而调节第一拉伸弹簧44的拉伸长度，可以控制按压块17按压铁芯本体14的力度，使得固定夹持板2和活动夹持板3夹持铁芯本体14的同时，按压块17和控制箱本体1之间夹持住铁芯本体14。

实施例四，在实施例一的基础上，由图4和图5给出，拉伸单元包括设置于升降调节板16上方的连接板42，连接板42的底部固定连接有两个连接柱43，连接柱43的底端贯穿升降调节板16，且连接柱43的底部与按压块17的顶部固定连接，连接柱43的外部套设有第一拉伸弹簧44，第一拉伸弹簧44的两端分别与连接板42和升降调节板16固定连接，按压块17上设有防滑垫45；第二螺纹旋转柱18上固定连接有第二把手50，第一定位插板8位于定位孔4内，第二定位插板9位于定位槽7内，滑块22位于第二矩形孔21内；

通过驱动第二螺纹旋转柱18转动，进而使得升降调节板16下移，通过第二矩形孔21和滑块22的配合，使得升降调节板16平稳的移动，进而升降调节板16驱动按压块17下移，最终防滑垫45与铁芯本体14相接触，对铁芯本体14进行固定，随着升降调节板16持续下移，第一拉伸弹簧44的长度变长，进而第一拉伸弹簧44对连接板42和连接柱43施加向下的拉力，根据第一拉伸弹簧44长度的多少，控制按压块17按压铁芯本体14的力度。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，驱动单元包括设置于第一螺纹旋转柱15一端的驱动电机46，驱动电机46的一侧与控制箱本体1的一侧内壁固定连接，驱动电机46的输出端与第一螺纹旋转柱15的一端连接，第一螺纹旋转柱15的另一端与控制箱本体1的一侧内壁通过第三轴承47连接，铁芯本体14放置于两个活动插板10之间，且铁芯本体14的一侧与固定夹持板2的一侧相接触，通过驱动电机46驱动第一螺纹旋转柱15转动，进而通过第一螺纹旋转柱15和活动调节板6的配合，使得活动调节板6移动，进而改变活动夹持板3的位置，使得活动夹持板3朝向固定夹持板2移动，通过固定夹持板2和活动夹持板3夹持住铁芯本体14。

实施例六，在实施例一的基础上，由图3和图9给出，活动调节板6的一侧固定连接有遮挡板48，第一矩形孔5的一侧内壁开设有第二通孔49，且遮挡板48贯穿第二通孔49；定位单元包括开设于活动插板10顶部的卡槽51，第二支撑固定环12的一侧固定连接有第二固定板53，第二固定板53的上方设有活动板54，活动板54的底部与第二支撑固定环12的顶部通过第二拉伸弹簧55连接，活动板54的底部固定连接有限位板52，且限位板52的底端贯穿第二固定板53；

通过遮挡板48和第二通孔49的配合，固定夹持板2和活动夹持板3夹持住铁芯本体14时，遮挡板48跟随活动调节板6移动，进而闭合第一矩形孔5，减少加工过程中杂质进入到控制箱本体1内的可能，通过驱动活动板54上移，使得限位板52的底端脱离卡槽51，解除第二支撑固定环12和活动插板10之间的固定关系，第二拉伸弹簧55处于拉伸状态，进而驱动活动插板10移动，使得活动插板10脱离第一支撑固定环11和第二支撑固定环12，且活动插板10脱离固定夹持板2和活动夹持板3，解除对固定夹持板2和活动夹持板3位置的限定，使得固定夹持板2和活动夹持板3可以上移，进而通过驱动固定夹持板2上移，使得第一定位插板8脱离定位孔4，通过驱动活动夹持板3上移，使得第二定位插板9脱离定位槽7，即可完成固定夹持板2和活动夹持板3的拆除，便于对固定夹持板2和活动夹持板3进行更换，进而可以更换不同的加工孔13。

工作原理：工作时，铁芯本体14放置于两个活动插板10之间，且铁芯本体14的一侧与固定夹持板2的一侧相接触，通过驱动电机46驱动第一螺纹旋转柱15转动，进而通过第一螺纹旋转柱15和活动调节板6的配合，使得活动调节板6移动，进而改变活动夹持板3的位置，使得活动夹持板3朝向固定夹持板2移动，通过固定夹持板2和活动夹持板3夹持住铁芯本体14，通过驱动第二螺纹旋转柱18转动，进而使得升降调节板16下移，通过第二矩形孔21和滑块22的配合，使得升降调节板16平稳的移动，进而升降调节板16驱动按压块17下移，最终防滑垫45与铁芯本体14相接触，对铁芯本体14进行固定，随着升降调节板16持续下移，第一拉伸弹簧44的长度变长，进而第一拉伸弹簧44对连接板42和连接柱43施加向下的拉力，根据第一拉伸弹簧44长度的多少，控制按压块17按压铁芯本体14的力度，第一螺纹旋转柱15转动时，通过第一螺纹旋转柱15驱动第二锥形齿轮25转动，进而通过第二锥形齿轮25和第一锥形齿轮24的配合，使得旋转轴23转动，通过旋转轴23驱动支撑盘59转动，进而通过固定盘28驱动第二螺纹旋转柱18转动，第一螺纹旋转柱15旋转时，可以同时驱动升降调节板16和活动夹持板3移动，进而完成对铁芯本体14不同位置的固定，提高了夹持的稳固性，以及提高了夹持效率，当固定夹持板2和活动夹持板3夹紧铁芯本体14时，驱动按压柱35移动，使得按压盘34驱动第一限位柱31移动，使得第一限位柱31从第一凹槽30内移出，压缩弹簧33处于压缩状态，解除定位管29和固定盘28之间的固定关系，随着按压柱35的移动，按压柱35不再位于挡板36的正下方，通过驱动挡板36下移，使得挡板36移动至按压柱35的一侧，进而限位按压柱35的位置，使得第一限位柱31保持不在第一凹槽30内的状态，进而通过驱动定位管29上移，使得活动环27驱动第二限位柱39和弧形齿板58上移，使得弧形齿板58从环形凹槽56内脱离出来，弧形齿板58不再与齿轮环57啮合，弧形齿板58移动至第一通孔40内，且固定盘28从定位管29内移出，进而压缩弹簧33驱动第一限位柱31移动，使得第一限位柱31的一端移动至定位管29的正下方，进而通过驱动定位管29转动，使得第二限位柱39驱动固定盘28和第二螺纹旋转柱18转动，改变升降调节板16的高度，进而改变升降调节板16和连接板42之间的距离，从而调节第一拉伸弹簧44的拉伸长度，可以控制按压块17按压铁芯本体14的力度，使得固定夹持板2和活动夹持板3夹持铁芯本体14的同时，按压块17和控制箱本体1之间夹持住铁芯本体14，调节完毕后，进而再次转动定位管29，微调定位管29的位置，使得按压柱35位于第一限位柱31的正上方，进而移动第一限位柱31，使得第一限位柱31不再位于定位管29的正下方，使得固定盘28可以再次位于定位管29内，进而下移定位管29，使得固定盘28位于定位管29内，且第二限位柱39驱动弧形齿板58下移，使得弧形齿板58与齿轮环57再次啮合，使得固定盘28和支撑盘59再次固定连接，进而上移防脱板38，使得防脱板38驱动挡板36上移，进而使得挡板36不再位于按压柱35的一侧，解除对按压柱35位置的限位，使得按压柱35可以相对第一凹槽30移动，此时压缩弹簧33处于压缩状态，进而压缩弹簧33驱动第一限位柱31的一端再次插入第一凹槽30内，进而使得定位管29相对固定盘28固定，通过驱动活动板54上移，使得限位板52的底端脱离卡槽51，解除第二支撑固定环12和活动插板10之间的固定关系，第二拉伸弹簧55处于拉伸状态，进而驱动活动插板10移动，使得活动插板10脱离第一支撑固定环11和第二支撑固定环12，且活动插板10脱离固定夹持板2和活动夹持板3，解除对固定夹持板2和活动夹持板3位置的限定，使得固定夹持板2和活动夹持板3可以上移，进而通过驱动固定夹持板2上移，使得第一定位插板8脱离定位孔4，通过驱动活动夹持板3上移，使得第二定位插板9脱离定位槽7，即可完成固定夹持板2和活动夹持板3的拆除，便于对固定夹持板2和活动夹持板3进行更换，进而可以更换不同的加工孔13，便于进行加工，通过遮挡板48和第二通孔49的配合，固定夹持板2和活动夹持板3夹持住铁芯本体14时，遮挡板48跟随活动调节板6移动，进而闭合第一矩形孔5，减少加工过程中杂质进入到控制箱本体1内的可能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于电机铁芯的键槽加工夹具，包括控制箱本体（1），其特征在于：所述控制箱本体（1）的顶部设有固定夹持板（2）和活动夹持板（3），控制箱本体（1）的顶部内壁开设有定位孔（4），控制箱本体（1）的顶部内壁开设有第一矩形孔（5），控制箱本体（1）内设有活动调节板（6），活动调节板（6）的顶端延伸至第一矩形孔（5）内，控制箱本体（1）内设有第一螺纹旋转柱（15），第一螺纹旋转柱（15）贯穿活动调节板（6），第一螺纹旋转柱（15）与活动调节板（6）的连接方式为螺纹连接，控制箱本体（1）内设有与第一螺纹旋转柱（15）相配合的驱动单元，活动调节板（6）的顶部开设有定位槽（7），固定夹持板（2）的底部固定连接有第一定位插板（8），活动夹持板（3）的底部固定连接有第二定位插板（9），控制箱本体（1）的上方设有两个活动插板（10），活动插板（10）贯穿固定夹持板（2）和活动夹持板（3），活动插板（10）的两端分别套设有第一支撑固定环（11）和第二支撑固定环（12），第一支撑固定环（11）和第二支撑固定环（12）的底部均与控制箱本体（1）的顶部固定连接，第二支撑固定环（12）和活动插板（10）通过定位单元连接，固定夹持板（2）和活动夹持板（3）上均开设有加工孔（13），控制箱本体（1）的顶部设有铁芯本体（14），控制箱本体（1）的上方设有与铁芯本体（14）相配合的按压组件；

按压组件包括设置于控制箱本体（1）上方的升降调节板（16），升降调节板（16）的下方设有按压块（17），按压块（17）与升降调节板（16）通过拉伸单元连接，控制箱本体（1）的顶部固定连接有支撑架（19），支撑架（19）的一侧设有第二螺纹旋转柱（18），第二螺纹旋转柱（18）贯穿升降调节板（16），第二螺纹旋转柱（18）与升降调节板（16）的连接方式为螺纹连接，第二螺纹旋转柱（18）的顶端与支撑架（19）通过第一轴承（20）连接，支撑架（19）上开设有第二矩形孔（21），升降调节板（16）的一侧固定连接有滑块（22），第二螺纹旋转柱（18）的底端与第一螺纹旋转柱（15）通过啮合调节组件连接；

所述啮合调节组件包括设置于第二螺纹旋转柱（18）下方的旋转轴（23），旋转轴（23）贯穿控制箱本体（1）的顶部内壁，旋转轴（23）与控制箱本体（1）的贯穿处通过第二轴承（26）连接，且旋转轴（23）的底部与位于控制箱本体（1）内的第一锥形齿轮（24）固定连接，第一螺纹旋转柱（15）的外部套设有第二锥形齿轮（25），第二锥形齿轮（25）与第一螺纹旋转柱（15）固定连接，且第一锥形齿轮（24）和第二锥形齿轮（25）相啮合，第二螺纹旋转柱（18）的底部固定连接有固定盘（28），旋转轴（23）的顶部固定连接有支撑盘（59），支撑盘（59）和固定盘（28）通过防转组件连接；

所述防转组件包括套设于第二螺纹旋转柱（18）外部的活动环（27），活动环（27）的外部套设有定位管（29），定位管（29）与活动环（27）固定连接，定位管（29）的内壁上开设有两个第一凹槽（30），第一凹槽（30）内设有第一限位柱（31），固定盘（28）上开设有两个第二凹槽（32），第一限位柱（31）的一端位于第二凹槽（32）内，且第一限位柱（31）的一端与第二凹槽（32）的一侧内壁通过压缩弹簧（33）连接，第一凹槽（30）内设有按压盘（34），按压盘（34）的一侧固定连接有按压柱（35），且按压柱（35）的一端贯穿第一凹槽（30）的一侧内壁，活动环（27）上设有与支撑盘（59）相配合的啮合单元；

所述啮合单元包括开设于支撑盘（59）顶部的环形凹槽（56），环形凹槽（56）内设有齿轮环（57），齿轮环（57）与环形凹槽（56）的内壁固定连接，活动环（27）的底部固定连接有若干第二限位柱（39），固定盘（28）的顶部开设有若干第一通孔（40），第二限位柱（39）贯穿第一通孔（40），第二限位柱（39）的底部固定连接有弧形齿板（58），且弧形齿板（58）和齿轮环（57）相啮合。

2.根据权利要求1所述的用于电机铁芯的键槽加工夹具，其特征在于：所述按压柱（35）的上方设有第一固定板（37），第一固定板（37）的一侧与定位管（29）固定连接，第一固定板（37）的上方设有防脱板（38），防脱板（38）的底部固定连接有挡板（36），挡板（36）的底端贯穿第一固定板（37），且挡板（36）的底部与按压柱（35）相接触，定位管（29）上设有若干第一把手（41）。

3.根据权利要求1所述的用于电机铁芯的键槽加工夹具，其特征在于：所述拉伸单元包括设置于升降调节板（16）上方的连接板（42），连接板（42）的底部固定连接有两个连接柱（43），连接柱（43）的底端贯穿升降调节板（16），且连接柱（43）的底部与按压块（17）的顶部固定连接，连接柱（43）的外部套设有第一拉伸弹簧（44），第一拉伸弹簧（44）的两端分别与连接板（42）和升降调节板（16）固定连接，按压块（17）上设有防滑垫（45）。

4.根据权利要求1所述的用于电机铁芯的键槽加工夹具，其特征在于：所述第二螺纹旋转柱（18）上固定连接有第二把手（50），第一定位插板（8）位于定位孔（4）内，第二定位插板（9）位于定位槽（7）内，滑块（22）位于第二矩形孔（21）内。

5.根据权利要求1所述的用于电机铁芯的键槽加工夹具，其特征在于：所述驱动单元包括设置于第一螺纹旋转柱（15）一端的驱动电机（46），驱动电机（46）的一侧与控制箱本体（1）的一侧内壁固定连接，驱动电机（46）的输出端与第一螺纹旋转柱（15）的一端连接，第一螺纹旋转柱（15）的另一端与控制箱本体（1）的一侧内壁通过第三轴承（47）连接。

6.根据权利要求1所述的用于电机铁芯的键槽加工夹具，其特征在于：所述活动调节板（6）的一侧固定连接有遮挡板（48），第一矩形孔（5）的一侧内壁开设有第二通孔（49），且遮挡板（48）贯穿第二通孔（49）。

7.根据权利要求1所述的用于电机铁芯的键槽加工夹具，其特征在于：所述定位单元包括开设于活动插板（10）顶部的卡槽（51），第二支撑固定环（12）的一侧固定连接有第二固定板（53），第二固定板（53）的上方设有活动板（54），活动板（54）的底部与第二支撑固定环（12）的顶部通过第二拉伸弹簧（55）连接，活动板（54）的底部固定连接有限位板（52），且限位板（52）的底端贯穿第二固定板（53）。

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