CN113894020A - 耐溶剂性保护膜及其涂布设备、涂布方法 - Google Patents

耐溶剂性保护膜及其涂布设备、涂布方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种应用于电池技术领域的耐溶剂性保护膜及其涂布设备，本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜涂布方法，所述的耐溶剂性保护膜涂布方法的涂布步骤为：一次胶层涂布辊(2)对硅离型膜进行一次涂布，胶层(12)贴合硅离型膜(9)进入烘烤箱(3)，出了烘烤箱(3)后通过二次涂布辊(4)进行耐刮层(13)涂布，经过基材放送辊(5)粘连基材层(11)；硅离型膜回收辊(6)回收硅离型膜(9)，形成保护膜，本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布设备及其涂布方法，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量。

Description

耐溶剂性保护膜及其涂布设备、涂布方法
技术领域
本发明属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种耐溶剂性保护膜及其涂布设备，本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜涂布方法。
背景技术
在电池技术领域，需要使用到耐溶剂性保护膜。而现有技术中的一种耐溶剂性保护膜，包括基材层和胶层。进行涂布制备时，是在基材层上涂胶，然后进入烘烤箱进行加热。然而，由于基材层耐高温性能差，在与胶层一道进行烘烤后，容易变形，导致保护膜不良率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，通过对保护膜涂布制备的工艺进行改进，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量的耐溶剂性保护膜涂布方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种耐溶剂性保护膜涂布方法，所述的耐溶剂性保护膜涂布方法的涂布步骤为：
S1.硅离型膜放送辊放送硅离型膜，一次胶层涂布辊对硅离型膜进行一次涂布，形成胶层，胶层贴合硅离型膜同步进行输送；
S2.胶层贴合硅离型膜进入烘烤箱，胶层贴合硅离型膜出了烘烤箱后通过二次涂布辊进行耐刮层涂布，涂布耐刮层后硅离型膜、胶层、耐刮层经过基材放送辊粘连基材层；
S3.粘连基材层后的硅离型膜、胶层、耐刮层、基材层经过硅离型膜回收辊，硅离型膜回收辊回收硅离型膜；
S4.经过硅离型膜回收辊的胶层、耐刮层、基材层经过保护膜厚度定型辊组挤压定型，形成保护膜。
经过一次胶层涂布辊的胶层贴合硅离型膜经过一次涂布厚度定位辊组进行厚度定型，再进入和烘烤箱。
所述的硅离型膜放送辊、一次胶层涂布辊、二次涂布辊、基材放送辊分别与涂布设备控制部件连接。
所述的一次涂布厚度定型辊组、保护膜厚度定型辊组分别与涂布设备控制部件连接。
本发明还涉及一种结构简单，通过对保护膜涂布制备的工艺进行改进，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量的耐溶剂性保护膜涂布设备。
所述的耐溶剂性保护膜涂布设备包括硅离型膜放送辊，硅离型膜放送辊后部设置一次胶层涂布辊，一次胶层涂布辊后部设置烘烤箱，烘烤箱后部设置二次涂布辊，二次涂布辊后部设置基材放送辊，基材放送辊后部设置硅离型膜回收辊，一次胶层涂布辊和烘烤箱之间设置一次涂布厚度定型辊组，硅离型膜回收辊后部设置保护膜厚度定型辊组。
所述的耐溶剂性保护膜包括基材层、胶层、耐刮层。
所述的基材层为聚乙烯材料制成的结构。
本发明还涉及一种有效提高整体性能的耐溶剂性保护膜，所述的耐溶剂性保护膜包括基材层、胶层、耐刮层，胶层一侧粘连基材层，胶层另一侧粘连耐刮层。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布设备及其涂布方法，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。对于保护膜而言，基材层因为材料特性，存在不耐高温的问题，而现有技术中需要在基材层涂胶后进行高温烘烤。本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布方法，引入胶层转移的思路，借助于耐高温的硅离型膜材料，先在硅离型膜上涂胶，然后进行烘烤，形成胶层，烘烤后再粘连基材层及二次涂布形成耐刮层，再回收硅离型膜，即形成满足要求的保护膜。在保护膜形成过程中，基材层不需要经过烘烤，不存在高温变形问题，而硅离型膜又实现胶层涂布，从而全面提高保护膜性能，有效降低不良率。本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布设备及其涂布方法，通过对保护膜涂布制备的工艺进行改进，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布设备的结构示意图；
附图中标记分别为：1、硅离型膜放送辊；2、一次胶层涂布辊；3、烘烤箱；4、二次涂布辊；5、基材放送辊；6、硅离型膜回收辊；7、一次涂布厚度定型辊组；8、保护膜厚度定型辊组；9、硅离型膜；11、基材层；12、胶层；13、耐刮层。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种耐溶剂性保护膜涂布方法，所述的耐溶剂性保护膜涂布方法的涂布步骤为：
S1.硅离型膜放送辊1放送硅离型膜9，一次胶层涂布辊2对硅离型膜进行一次涂布，形成胶层12，胶层12贴合硅离型膜9同步进行输送；S2.胶层12贴合硅离型膜9进入烘烤箱3，胶层12贴合硅离型膜9出了烘烤箱3后通过二次涂布辊4进行耐刮层13涂布，涂布耐刮层13后硅离型膜9、胶层12、耐刮层13经过基材放送辊5粘连基材层11；S3.粘连基材层11后的硅离型膜9、胶层12、耐刮层13、基材层11经过硅离型膜回收辊6，硅离型膜回收辊6回收硅离型膜9；S4.经过硅离型膜回收辊6的胶层12、耐刮层13、基材层11经过保护膜厚度定型辊组8挤压定型，形成保护膜。经过一次胶层涂布辊2的胶层12贴合硅离型膜9经过一次涂布厚度定位辊组7进行厚度定型，再进入和烘烤箱3。所述的硅离型膜放送辊1、一次胶层涂布辊2、二次涂布辊4、基材放送辊5分别与涂布设备控制部件连接。所述的一次涂布厚度定型辊组7、保护膜厚度定型辊组8分别与涂布设备控制部件连接。上述步骤，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。对于保护膜而言，基材层因为材料特性，存在不耐高温的问题，而现有技术中需要在基材层涂胶后进行高温烘烤。本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布方法，引入胶层转移的思路，借助于耐高温的硅离型膜材料，先在硅离型膜上涂胶，然后进行烘烤，形成胶层，烘烤后再粘连基材层及二次涂布形成耐刮层，再回收硅离型膜，即形成满足要求的保护膜。在保护膜形成过程中，基材层不需要经过烘烤，不存在高温变形问题，而硅离型膜又实现胶层涂布，从而全面提高保护膜性能，有效降低不良率。本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布方法，步骤简单，通过对保护膜涂布制备的工艺进行改进，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量。
本发明还涉及一种结构简单，通过对保护膜涂布制备的工艺进行改进，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量的耐溶剂性保护膜涂布设备。
所述的耐溶剂性保护膜涂布设备包括硅离型膜放送辊1，硅离型膜放送辊1后部设置一次胶层涂布辊2，一次胶层涂布辊2后部设置烘烤箱3，烘烤箱3后部设置二次涂布辊4，二次涂布辊4后部设置基材放送辊5，基材放送辊5后部设置硅离型膜回收辊6，一次胶层涂布辊2和烘烤箱3之间设置一次涂布厚度定型辊组7，硅离型膜回收辊6后部设置保护膜厚度定型辊组8。涂布厚度定型辊组7和保护膜厚度定型辊组8，用于对不同阶段的保护膜的厚度进行控制。进行保护膜涂布时，硅离型膜放送辊1放送硅离型膜9，一次胶层涂布辊2对硅离型膜进行一次涂布，形成胶层12，胶层12贴合硅离型膜9同步进行输送；胶层12贴合硅离型膜9进入烘烤箱3，胶层12贴合硅离型膜9出了烘烤箱3后通过二次涂布辊4进行耐刮层13涂布，涂布耐刮层13后硅离型膜9、胶层12、耐刮层13经过基材放送辊5粘连基材层11；粘连基材层11后的硅离型膜9、胶层12、耐刮层13、基材层11经过硅离型膜回收辊6，硅离型膜回收辊6回收硅离型膜9；经过硅离型膜回收辊6的胶层12、耐刮层13、基材层11经过保护膜厚度定型辊组8挤压定型，形成保护膜。经过一次胶层涂布辊2的胶层12贴合硅离型膜9经过一次涂布厚度定位辊组7进行厚度定型，再进入和烘烤箱3。所述的硅离型膜放送辊1、一次胶层涂布辊2、二次涂布辊4、基材放送辊5分别与涂布设备控制部件连接。所述的一次涂布厚度定型辊组7、保护膜厚度定型辊组8分别与涂布设备控制部件连接。这样，完全不再存在基材层受高温而变形的问题。
所述的耐溶剂性保护膜包括基材层11、胶层12、耐刮层13。
本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜，所述的耐溶剂性保护膜包括基材层11、胶层12、耐刮层13，胶层12一侧粘连基材层11，胶层12另一侧粘连耐刮层13。所述的基材层11为聚乙烯材料制成的结构。
本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布设备及其涂布方法，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。对于保护膜而言，基材层因为材料特性，存在不耐高温的问题，而现有技术中需要在基材层涂胶后进行高温烘烤。本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布方法，引入胶层转移的思路，借助于耐高温的硅离型膜材料，先在硅离型膜上涂胶，然后进行烘烤，形成胶层，烘烤后再粘连基材层及二次涂布形成耐刮层，再回收硅离型膜，即形成满足要求的保护膜。在保护膜形成过程中，基材层不需要经过烘烤，不存在高温变形问题，而硅离型膜又实现胶层涂布，从而全面提高保护膜性能，有效降低不良率。本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布设备及其涂布方法，通过对保护膜涂布制备的工艺进行改进，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐溶剂性保护膜涂布方法，其特征在于：所述的耐溶剂性保护膜涂布方法的涂布步骤为：
S1.硅离型膜放送辊(1)放送硅离型膜(9)，一次胶层涂布辊(2)对硅离型膜进行一次涂布，形成胶层(12)，胶层(12)贴合硅离型膜(9)同步进行输送；
S2.胶层(12)贴合硅离型膜(9)进入烘烤箱(3)，胶层(12)贴合硅离型膜(9)出了烘烤箱(3)后通过二次涂布辊(4)进行耐刮层(13)涂布，涂布耐刮层(13)后硅离型膜(9)、胶层(12)、耐刮层(13)经过基材放送辊(5)粘连基材层(11)；
S3.粘连基材层(11)后的硅离型膜(9)、胶层(12)、耐刮层(13)、基材层(11)经过硅离型膜回收辊(6)，硅离型膜回收辊(6)回收硅离型膜(9)；
S4.经过硅离型膜回收辊(6)的胶层(12)、耐刮层(13)、基材层(11)经过保护膜厚度定型辊组(8)挤压定型，形成保护膜。
2.根据权利要求1所述的耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：经过一次胶层涂布辊(2)的胶层(12)贴合硅离型膜(9)经过一次涂布厚度定位辊组(7)进行厚度定型，再进入和烘烤箱(3)。
3.根据权利要求2所述的耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：所述的硅离型膜放送辊(1)、一次胶层涂布辊(2)、二次涂布辊(4)、基材放送辊(5)分别与涂布设备控制部件连接。
4.根据权利要求3所述的耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：所述的一次涂布厚度定型辊组(7)、保护膜厚度定型辊组(8)分别与涂布设备控制部件连接。
5.一种耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：所述的耐溶剂性保护膜涂布设备包括硅离型膜放送辊(1)，硅离型膜放送辊(1)后部设置一次胶层涂布辊(2)，一次胶层涂布辊(2)后部设置烘烤箱(3)，烘烤箱(3)后部设置二次涂布辊(4)，二次涂布辊(4)后部设置基材放送辊(5)，基材放送辊(5)后部设置硅离型膜回收辊(6)，一次胶层涂布辊(2)和烘烤箱(3)之间设置一次涂布厚度定型辊组(7)，硅离型膜回收辊(6)后部设置保护膜厚度定型辊组(8)。
6.根据权利要求5所述的耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：所述的耐溶剂性保护膜包括基材层(11)、胶层(12)、耐刮层(13)。
7.根据权利要求6所述的耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：所述的基材层(11)为聚乙烯材料制成的结构。
8.一种耐溶剂性保护膜，其特征在于：所述的耐溶剂性保护膜包括基材层(11)、胶层(12)、耐刮层(13)，胶层(12)一侧粘连基材层(11)，胶层(12)另一侧粘连耐刮层(13)。
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