CN209929267U - 导电胶涂覆装置及叠片组件生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种导电胶涂覆装置及叠片组件生产装置。导电胶涂覆装置包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部及导电胶涂覆机构，所述输送部包括前输送带和后输送带，所述前输送带设置于所述导电胶涂覆机构前道工位，用于将待涂覆导电胶的电池片输送至位于导电胶涂覆工位的导电胶涂覆机构处；所述导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶；所述后输送带位于所述导电胶涂覆机构后道工位，用于接收并输送所述导电胶涂覆机构涂覆导电胶之后的电池片。本导电胶涂覆装置避免了传统的通过喷头喷涂导电胶效率过低的问题，在涂覆时由于电池片离开了输送带，也不容易使导电胶污染输送带。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种向电池片涂覆导电胶的导电胶涂覆装置。本实用新型还涉及一种具有该双工位导电胶涂覆装置的叠片组件生产装置。
背景技术
光伏技术中，叠瓦技术是指将传统电池片切为1/5或1/6大小的电池分片后，利用导电胶将边缘相叠的两片电池分片黏连在一起，依次黏连预定数量的电池分片后形成电池串。传统组件一般都会保留约2～3毫米的电池片间距，而叠瓦工艺通过交叠电池分片，实现无电池片间距，在同样面积下可以放置更多的电池片(60型常规组件可封装66片)，从而有效扩大了电池片受光面积，提升组件的平均发电密度。
叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，有助于组件功率提升，电子运动距离缩短，有效提升产出功率，据了解叠瓦技术可提高组件功率15-20W，远高于半片、多主栅等组件技术。
在叠瓦组件的生产工艺中，一个至关重要的环节是向电池片上涂导电胶，传统的喷涂导电胶的方式是采用喷头直接向输送带上的电池片直接喷涂导电胶，但是这种方式效率低，且容易污染输送带。因此亟需解决。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够高效地向电池片涂覆导电胶的双工位导电胶涂覆装置。本实用新型的另外一个目的在于提供一种叠片组件生产装置。
本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。
根据本实用新型的一个方面，一种导电胶涂覆装置，用于向电池片的主栅线上涂覆导电胶，所述导电胶涂覆装置包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部及导电胶涂覆机构，所述输送部包括前输送带和后输送带，其中：所述前输送带设置于所述导电胶涂覆机构前道工位，用于将待涂覆导电胶的电池片输送至位于导电胶涂覆工位的导电胶涂覆机构处；所述导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶；所述后输送带位于所述导电胶涂覆机构后道工位，用于接收并输送所述导电胶涂覆机构涂覆导电胶之后的电池片。
根据本实用新型的一实施方式，所述导电胶涂覆组件设有两组，且两组所述导电胶涂覆组件的输送部呈相互平行设置，两组所述导电胶涂覆组件中的导电胶涂覆机构设置于两个所述输送部之间。
根据本实用新型的一实施方式，所述导电胶涂覆机构包括承载机构及涂覆部，所述承载机构用于从所述前输送带接收电池片，所述涂覆部位于所述承载机构的上方，用于向所述承载机构上的电池片涂覆导电胶。
根据本实用新型的一实施方式，所述承载机构包括用于输送所述电池片的输送带。
根据本实用新型的一实施方式，所述承载机构包括承载台及升降机构，所述承载台用于承载所述电池片，所述升降机构用于抬升所述承载台上的电池片。
根据本实用新型的一实施方式，所述涂覆部为丝印装置，或者，所述的涂覆部包括用于向所述电池片喷涂导电胶的喷头。
根据本实用新型的另一个方面，叠片组件生产装置，包括上述导电胶涂覆装置，还包括电池片叠片装置及加热输送装置；所述电池片叠片装置能够将所述导电胶涂覆装置涂覆导电胶后的电池片按照预定的顺序叠放成电池串；所述加热输送装置能够对所述电池串进行输送并对导电胶进行加热，以使所述电池串中的电池片焊接在一起。
根据本实用新型的一实施方式，还包括能够将所述电池片掰成小片的掰片装置。
根据本实用新型的一实施方式，所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构前道工位，用于将电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部。
根据本实用新型的一实施方式，所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构后道工位，用于将丝印完导电胶的电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型的印机避免了传统的通过喷头喷涂导电胶效率过低的问题，并且，在丝网印刷时由于电池片离开了前后输送带，也不容易使导电胶污染前后输送带。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本实用新型一实施方式的导电胶涂覆装置的示意图；
图2是本实用新型的一种导电胶涂覆机构的示意图；
图3是本实用新型的另一种导电胶涂覆机构的示意图。
图中：1、输送带；2、电池片；3、承载台；4、凹槽；5、涂覆部。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施方式公开了一种导电胶涂覆装置，该导电胶涂覆装置向电池片2的主栅线上涂覆导电胶。涂覆完导电胶后的电池片2用来制作叠瓦组件。本实施方式的导电胶涂覆装置包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部及导电胶涂覆机构，输送部包括前输送带10和后输送带20。
由图1可知，前输送带10设置于导电胶涂覆机构前道工位，用于将待涂覆导电胶的电池片2输送至位于导电胶涂覆工位的导电胶涂覆机构处；导电胶涂覆机构向位于导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶。后输送带20位于导电胶涂覆机构后道工位，用于接收并输送导电胶涂覆机构涂覆导电胶之后的电池片。导电胶涂覆组件设有两组，且这两组导电胶涂覆组件的输送部呈相互平行设置，这两组导电胶涂覆组件中的导电胶涂覆机构设置于两个输送部之间。这样一来，可以尽可能的利用输送部之间的空间，减小导电胶涂覆装置的占地面积。
在本实施方式中，导电胶涂覆机构包括承载机构及涂覆部5。承载机构用于从前输送带10接收电池片2，涂覆部5位于承载机构的上方，用于向承载机构上的电池片2涂覆导电胶。在本实施方式中，承载机构包括用于输送电池片的输送带1，该承载机构也可为机械臂等装置。在本实施方式中的涂覆部5为丝印装置，通过丝网印刷工艺将导电胶涂覆在电池片2上。丝网印刷工艺是太阳能电池片领域广泛应用的印刷工艺，一般用含有银的贵金属浆料来印刷制作电池片上的栅线，而在本实施方式中，将含银浆料替换为导电胶，这样就避免了传统的通过喷头喷涂导电胶效率过低的问题。
承载机构还可包括承载台3及升降机构。承载台3用于承载输送带1上的电池片2，升降机构用于抬升该承载台3上的电池片2，使得电池片2离开输送带1，升降机构可包括气缸或液压缸等能够上下直线运动的机构。该承载台3上设有容纳输送带1的凹槽4。如图2所示，输送带1可为单一的较宽的输送带，如图3所示，该输送带1也可为两个较细间隔设置的输送带。承载机构将电池片2抬起后，可以减少电池片2与涂覆部5之间的距离。涂覆部也可包括用于向所述电池片2喷涂导电胶的喷头，通过喷涂的方式来涂覆导电胶。
综上所述，本实施方式公开的导电胶涂覆装置，避免了传统的通过喷头喷涂导电胶效率过低的问题，并且，在丝网印刷时由于电池片2离开了前输送带10和后输送带20，也不容易使导电胶污染输送带。
本实用新型还公开了一种叠片组件生产装置，包括前述的丝印机，还包括电池片叠片装置及加热输送装置；电池片叠片装置能够将导电胶涂覆装置涂覆导电胶后的电池片按照预定的顺序叠放成电池串；加热输送装置对电池串进行输送并对导电胶进行加热，以使电池串中的电池片焊接在一起。电池串焊接完成后，可通过后续相关的加工工序，最终制成叠瓦组件成品。
本叠片组件生产装置还可以包括能够将电池片掰成小片的掰片装置。掰片装置能够将传统电池片掰成1/5或者1/6甚至更小。该掰片装置可设置在导电胶涂覆机构前道工位，即在涂覆部5开始涂覆工序之前。该掰片装置用于将电池片2用激光刻划后掰断成小片并放置到输送部。该掰片装置也可设置于导电胶涂覆机构后道工位，用于将丝印完导电胶的电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到输送部的输送带上。
以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
Claims (10)
1.一种导电胶涂覆装置，用于向电池片的主栅线上涂覆导电胶，其特征在于，所述导电胶涂覆装置包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部及导电胶涂覆机构，所述输送部包括前输送带和后输送带，其中：
所述前输送带设置于所述导电胶涂覆机构前道工位，用于将待涂覆导电胶的电池片输送至位于导电胶涂覆工位的导电胶涂覆机构处；
所述导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶；
所述后输送带位于所述导电胶涂覆机构后道工位，用于接收并输送所述导电胶涂覆机构涂覆导电胶之后的电池片。
2.根据权利要求1所述的导电胶涂覆装置，其特征在于，所述导电胶涂覆组件设有两组，且两组所述导电胶涂覆组件的输送部呈相互平行设置，两组所述导电胶涂覆组件中的导电胶涂覆机构设置于两个所述输送部之间。
3.根据权利要求1所述的导电胶涂覆装置，其特征在于，所述导电胶涂覆机构包括承载机构及涂覆部，所述承载机构用于从所述前输送带接收电池片，所述涂覆部位于所述承载机构的上方，用于向所述承载机构上的电池片涂覆导电胶。
4.根据权利要求3所述的导电胶涂覆装置，其特征在于，所述承载机构包括用于输送所述电池片的输送带。
5.根据权利要求3所述的导电胶涂覆装置，其特征在于，所述承载机构包括承载台及升降机构，所述承载台用于承载所述电池片，所述升降机构用于抬升所述承载台上的电池片。
6.根据权利要求3至5中任一所述的导电胶涂覆装置，其特征在于，所述涂覆部为丝印装置，或者，所述的涂覆部包括用于向所述电池片喷涂导电胶的喷头。
7.一种叠片组件生产装置，其特征在于，包括上述权利要求1至6中任一所述的导电胶涂覆装置，还包括电池片叠片装置及加热输送装置；所述电池片叠片装置能够将所述导电胶涂覆装置涂覆导电胶后的电池片按照预定的顺序叠放成电池串；所述加热输送装置能够对所述电池串进行输送并对导电胶进行加热，以使所述电池串中的电池片焊接在一起。
8.根据权利要求7所述的叠片组件生产装置，其特征在于，还包括能够将所述电池片掰成小片的掰片装置。
9.根据权利要求8所述的叠片组件生产装置，其特征在于，所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构前道工位，用于将电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部。
10.根据权利要求8所述的叠片组件生产装置，其特征在于，所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构后道工位，用于将丝印完导电胶的电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部。
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