CN209804608U - 双工位导电胶涂覆装置及叠片组件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双工位导电胶涂覆装置及叠片组件生产装置。双工位导电胶涂覆装置，包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部、电池片移动部及导电胶涂覆机构，输送部包括前输送部和后输送部，前输送部设置于电池片移动部的前道工位，用于将电池片输送至电池片移动部；电池片移动部包括旋转装置及第一承载台和第二承载台，旋转装置带动第一承载台和第二承载台在电池片接收工位及导电胶涂覆工位之间交换位置；导电胶涂覆机构向位于导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶；后输送部位于电池片移动部的后道工位，用于从电池片接收工位接收电池片。本实用新型可以高效地向电池片涂覆导电胶，还避免了导电胶污染输送带的问题。

Description

双工位导电胶涂覆装置及叠片组件生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种向电池片涂覆导电胶的双工位导电胶涂覆装置。本实用新型还涉及一种具有该双工位导电胶涂覆装置的叠片组件生产装置。

背景技术

光伏技术中，叠瓦技术是指将传统电池片切为1/5或1/6大小的电池分片后，利用导电胶将边缘相叠的两片电池分片黏连在一起，依次黏连预定数量的电池分片后形成电池串。传统组件一般都会保留约2～3毫米的电池片间距，而叠瓦工艺通过交叠电池分片，实现无电池片间距，在同样面积下可以放置更多的电池片(60型常规组件可封装66片)，从而有效扩大了电池片受光面积，提升组件的平均发电密度。

叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，有助于组件功率提升，电子运动距离缩短，有效提升产出功率，据了解叠瓦技术可提高组件功率15-20W，远高于半片、多主栅等组件技术。

在叠瓦组件的生产工艺中，一个至关重要的环节是向电池片上涂导电胶，传统的喷涂导电胶的方式是采用喷头直接向输送带上的电池片直接喷涂导电胶，但是这种方式效率低，且容易污染输送带。因此亟需解决。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够高效地向电池片涂覆导电胶的双工位导电胶涂覆装置。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种双工位导电胶涂覆装置，用于向电池片的主栅线上涂覆导电胶，所述双工位导电胶涂覆装置包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部、电池片移动部及导电胶涂覆机构，所述输送部包括前输送部和后输送部，其中：

所述前输送部设置于所述电池片移动部的前道工位，用于将待涂覆导电胶的电池片输送至所述电池片移动部；

所述电池片移动部包括一旋转装置及分别安装于该旋转装置两侧的第一承载台和第二承载台，所述旋转装置带动所述第一承载台和第二承载台在一电池片接收工位及一导电胶涂覆工位之间交换位置以移动电池片，所述第一承载台和第二承载台在所述电池片接收工位接收所述前输送部上的电池片；

所述导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶；

所述后输送部位于所述电池片移动部的后道工位，用于从所述电池片接收工位接收并输送所述导电胶涂覆机构涂覆导电胶之后的电池片。

根据本实用新型的一实施方式，所述导电胶涂覆组件设有两组，且两组所述导电胶涂覆组件的输送部呈相互平行设置，两组所述导电胶涂覆组件中的导电胶涂覆机构设置于两个所述输送部之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述前输送部、后输送部、第一承载台及第二承载台上均设有用于输送所述电池片的输送带，且所述输送带的输送面位于同一平面内。

根据本实用新型的一实施方式，所述输送部及后输送部安装于升降装置以上下升降。

根据本实用新型的一实施方式，所述前输送部及后输送部包括用于带动所述电池片逐位移动的步进装置。

根据本实用新型的一实施方式，所述步进装置包括升降单元及电池片托举单元，所述升降单元带动所述电池片托举单元移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述导电胶涂覆机构为丝印装置；或者，所述导电胶涂覆机构包括用于向所述电池片喷涂导电胶的喷头。

根据本实用新型的另一个方面，一种叠片组件生产装置，所述叠片组件生产装置包括上述的双工位导电胶涂覆装置，所述叠片组件生产装置还包括电池片叠片装置及加热输送装置；所述电池片叠片装置能够将所述双工位导电胶涂覆装置涂覆导电胶后的电池片按照预定的顺序叠放成电池串；所述加热输送装置能够对所述电池串进行输送并对导电胶进行加热，以使所述电池串中的电池片焊接在一起。

根据本实用新型的一实施方式，所述叠片组件生产装置还包括能够将所述电池片掰成小片的掰片装置。

根据本实用新型的一实施方式，所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构前道工位，用于将电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部；或者，所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构后道工位，用于将丝印完导电胶的电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型双工位导电胶涂覆装置中，电池片移动部可以在输送部和承载台之间输送电池片，导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶，因而可以高效地向电池片涂覆导电胶，还避免了导电胶污染输送带的问题。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型实施方式一的双工位导电胶涂覆装置的结构示意图；

图2是图1中的导电胶涂覆组件的结构示意图；

图3是显示图2的导电胶涂覆组件的侧视示意图；

图4是本实用新型实施方式二中的步进装置在初始位置的示意图；

图5是步进装置顶起电池片的示意图；

图6是步进装置移动电池片的示意图；

图7是步进装置落下电池片的示意图。

图中：1、前输送部；2、后输送部；3、旋转装置；4、第一承载台；5、第二承载台；6、导电胶涂覆机构；7、步进装置；10、输送带；20、输送带；30、基座；40、电池片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

实施方式一

如图1至图3所示，本实用新型实施方式公开了一种双工位导电胶涂覆装置，用于向电池片的主栅线涂覆导电胶，该双工位导电胶涂覆装置包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部、电池片移动部及导电胶涂覆机构6。输送部包括前输送部1和后输送部2。在输送部的前方和后方分别设置了输送带10和输送带20。

前输送部1设置于电池片移动部的前道工位，用于将待涂覆导电胶的电池片40输送至所述电池片移动部。

电池片移动部包括一旋转装置3及分别安装于该旋转装置3两侧的第一承载台4和第二承载台5，该旋转装置3带动第一承载台4和第二承载台5在一电池片接收工位及一导电胶涂覆工位之间交换位置以移动电池片40，第一承载台4和第二承载台5在电池片接收工位接收该前输送部1上的电池片40。

导电胶涂覆机构6向位于导电胶涂覆工位的电池片40的主栅线涂覆导电胶；

后输送部2位于电池片移动部的后道工位，用于从电池片接收工位接收并输送导电胶涂覆机构涂覆导电胶之后的电池片40。

由图1可知，在本实施方式中，该导电胶涂覆组件设有两组，且两组导电胶涂覆组件的输送部呈相互平行设置，两组导电胶涂覆组件中的导电胶涂覆机构6设置于两个输送部之间。这样一来，可以尽可能的利用输送部之间的空间，减小双工位导电胶涂覆装置的占地面积。

在本实施方式中，导电胶涂覆机构为丝印装置，丝印装置在太阳能企业广泛应用于印刷主栅线和副栅线。本实施方式通过采用丝印装置，可以精确控制导电胶的印刷位置，且能够使电池片表面所有位置的导电胶一次成型，生产效率高。导电胶涂覆机构也可包括用于向电池片喷涂导电胶的喷头。

参见图1至图3，在本实施方式中，该前输送部1、后输送部2、第一承载台4及第二承载台5上均设有用于输送电池片40的输送带，且这些输送带的输送面位于同一平面内，电池片40能够平稳地被前输送部1的输送带移动至第一承载台4或者第二承载台5的输送带上，再被第一承载台4或者第二承载台5的输送带输送至后输送部2的输送带上。

在本实施方式中，该前输送部1、后输送部2安装于设置在基座30的升降装置上，该升降装置可为升降气缸等机构，以上下升降。当前输送部1和后输送部2上升时，其输送带的输送面能够与第一承载台4的输送面位于同一平面，当前输送部1和后输送部2下降时，能够避免与第一承载台4和第二承载台5发生干涉，影响第一承载台4和第二承载台5的转动。

下面介绍本实施方式的双工位导电胶涂覆装置的工作过程。

1)、电池片40被输送带10输送到前输送部1，此时，第一承载台4位于电池片接收工位，第二承载台5位于导电胶涂覆工位，前输送部1的输送带将电池片输送至第一承载台4的输送带上。

2)、升降装置带动前输送部1和后输送部2下降。

3)、转动装置3带动第一承载台4和第二承载台5旋转180°，使第一承载台4位于导电胶涂覆工位，第二承载台5位于电池片接收工位。

4)、升降装置带动前输送部1和后输送部2上升。

5)、导电胶涂覆机构对第一承载台4上的电池片涂覆导电胶，第二承载台5上的电池片移动至后输送部2，前输送部1上的电池片运动至第二承载台5。

6)、升降装置带动前输送部1和后输送部2下降。

7)、转动装置3带动第一承载台4和第二承载台5旋转180°，使第一承载台4位于电池片接收工位，第二承载台5位于导电胶涂覆工位。

8)、升降装置带动前输送部1和后输送部2上升，第一承载台4上的电池片移动至后输送部2，再重新执行步骤1)。

本实施方式的双工位导电胶涂覆装置，电池片移动部可以在输送部和承载台之间输送电池片，导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶，因而可以高效地向电池片涂覆导电胶，还避免了导电胶污染输送带的问题。

实施方式二

如图4至图7所示，本实施方式公开了一种双工位导电胶涂覆装置，其与实施方式一的相同之处不再赘叙，不同之处在于，在本实施方式中，前输送部1及后输送部2包括用于带动电池片40逐位移动的步进装置7。

该步进装置可以使电池片在前输送部1、电池片接收工位及后输送部2之间逐位移动电池片。在本实施方式中，该步进装置包括升降单元及电池片托举单元。升降单元能够带动电池片托举单元接触并托举电池片后，带动电池片托举单元移动。该升降单元可以包括直线导轨和直线电机等常见的水平运动机构，以及升降液压缸等能够竖直运动的竖直运动机构，升降单元通过竖直运动和水平运动相结合之后，可以带动电池片托举单元移动以输送电池片。

当前输送部1和后输送部2低于第一承载台和第二承载台的高度时，本实施方式的技术方案可以省略实施方式1中的用于带动输送部1和输送部2升降的升降装置。

下面介绍本实施方式的双工位导电胶涂覆装置的工作过程。

1)、电池片40被输送带10输送到前输送部1，此时，第一承载台4位于电池片接收工位，第二承载台5位于导电胶涂覆工位。如图4至图6所示，步进装置将第一承载台4上的电池片40输送至后输送部2，同时将电池片从前输送部1举升，并移动至第一承载台4放下。

2)、升降装置带动前输送部1和后输送部2下降。

3)、转动装置3带动第一承载台4和第二承载台5旋转180°，使第一承载台4位于导电胶涂覆工位，第二承载台5位于电池片接收工位。

4)、升降装置带动前输送部1和后输送部2上升。

5)、导电胶涂覆机构对第一承载台4上的电池片涂覆导电胶，步进装置将第二承载台5上的电池片移动至后输送部2，前输送部1上的电池片运动至第二承载台5。

6)、升降装置带动前输送部1和后输送部2下降。

7)、转动装置3带动第一承载台4和第二承载台5旋转180°，使第一承载台4位于电池片接收工位，第二承载台5位于导电胶涂覆工位。

8)、升降装置带动前输送部1和后输送部2上升，步进装置将第一承载台4上的电池片移动至后输送部2，再重新执行步骤1)。

实施方式三

本实施方式公开了一种叠片组件生产装置，叠片组件生产装置包括上述的双工位导电胶涂覆装置，叠片组件生产装置还包括电池片叠片装置及加热输送装置；电池片叠片装置能够将双工位导电胶涂覆装置涂覆导电胶后的电池片按照预定的顺序叠放成电池串；加热输送装置能够对电池串进行输送并对导电胶进行加热，以使电池串中的电池片焊接在一起。

叠片组件生产装置还包括能够将电池片掰成小片的掰片装置。掰片装置设置于导电胶涂覆机构前道工位，用于将电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到输送部；或者，掰片装置设置于导电胶涂覆机构后道工位，用于将丝印完导电胶的电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到输送部。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (10)

1.一种双工位导电胶涂覆装置，用于向电池片的主栅线上涂覆导电胶，其特征在于，所述双工位导电胶涂覆装置包括至少一组导电胶涂覆组件，每组导电胶涂覆组件包括输送部、电池片移动部及导电胶涂覆机构，所述输送部包括前输送部和后输送部，其中：

所述前输送部设置于所述电池片移动部的前道工位，用于将待涂覆导电胶的电池片输送至所述电池片移动部；

所述电池片移动部包括一旋转装置及分别安装于该旋转装置两侧的第一承载台和第二承载台，所述旋转装置带动所述第一承载台和第二承载台在一电池片接收工位及一导电胶涂覆工位之间交换位置以移动电池片，所述第一承载台和第二承载台在所述电池片接收工位接收所述前输送部上的电池片；

所述导电胶涂覆机构向位于所述导电胶涂覆工位的电池片的主栅线涂覆导电胶；

所述后输送部位于所述电池片移动部的后道工位，用于从所述电池片接收工位接收并输送所述导电胶涂覆机构涂覆导电胶之后的电池片。

2.根据权利要求1所述的双工位导电胶涂覆装置，其特征在于，所述导电胶涂覆组件设有两组，且两组所述导电胶涂覆组件的输送部呈相互平行设置，两组所述导电胶涂覆组件中的导电胶涂覆机构设置于两个所述输送部之间。

3.根据权利要求1所述的双工位导电胶涂覆装置，其特征在于，所述前输送部、后输送部、第一承载台及第二承载台上均设有用于输送所述电池片的输送带，且所述输送带的输送面位于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的双工位导电胶涂覆装置，其特征在于，所述输送部及后输送部安装于升降装置以上下升降。

5.根据权利要求1所述的双工位导电胶涂覆装置，其特征在于，所述前输送部及后输送部包括用于带动所述电池片逐位移动的步进装置。

6.根据权利要求5所述的双工位导电胶涂覆装置，其特征在于，所述步进装置包括升降单元及电池片托举单元，所述升降单元带动所述电池片托举单元移动。

7.根据权利要求1至6中任一所述的双工位导电胶涂覆装置，其特征在于，所述导电胶涂覆机构为丝印装置；或者，所述导电胶涂覆机构包括用于向所述电池片喷涂导电胶的喷头。

8.一种叠片组件生产装置，其特征在于，所述叠片组件生产装置包括上述权利要求1至7中任一所述的双工位导电胶涂覆装置，所述叠片组件生产装置还包括电池片叠片装置及加热输送装置；所述电池片叠片装置能够将所述双工位导电胶涂覆装置涂覆导电胶后的电池片按照预定的顺序叠放成电池串；所述加热输送装置能够对所述电池串进行输送并对导电胶进行加热，以使所述电池串中的电池片焊接在一起。

9.根据权利要求8所述的叠片组件生产装置，其特征在于，所述叠片组件生产装置还包括能够将所述电池片掰成小片的掰片装置。

10.根据权利要求9所述的叠片组件生产装置，其特征在于，所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构前道工位，用于将电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部；

或者，

所述掰片装置设置于所述导电胶涂覆机构后道工位，用于将丝印完导电胶的电池片用激光刻划后掰断成小片并放置到所述输送部。