CN113893810A - 一种生产环戊烯酮用的高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产环戊烯酮用的高效反应釜,包括反应釜本体、反映盖、加热装置、液体添加装置、固体添加装置和引流装置，加热装置包括加热炉，内部的桶式加热网板与反应釜本体结构相同，对反应釜本体进行充分均匀加热，提高环戊烯酮的生成；液体添加装置包括有滴管，便于向反应釜本体内添加滴液；固体添加装置包括第二收缩限位弹簧，防止反应釜本体内气体的散出；引流装置包括有防溅软管，防溅软管防止引流时环戊烯酮的飞溅，由于环戊烯酮有害、对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用，防止对生产者造成安全隐患。本发明反应釜本体能够进行均匀受热，添加装置便于向内部添加物体，且不会造成内部气体的挥发，防溅软管防止引流时环戊烯酮的飞溅。

Description

一种生产环戊烯酮用的高效反应釜

技术领域

本发明主要涉及生产环戊烯酮用的高效反应釜的技术领域，具体为一种生产环戊烯酮用的高效反应釜。

背景技术

2-环戊烯酮,别名2-环戊烯-1-酮，化学式为C5H6O，无色或淡黄色液体，液体和蒸气易燃，可能导致呼吸道刺激，几乎不溶于水。

反应釜即物理或化学反应的容器，通过对反应釜容器的结构设计，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及底高速的混配功能。

根据申请号为CN201820724547.X的专利文献所提供的一种反应釜加热装置包括釜体和套在釜体外围的夹套，所述反应釜加热装置还包括有加热水箱，所述加热水箱内设置有加热元件，加热水箱与夹套之间连接有第一进水管和第一出水管，第一进水管上设置有循环泵，所述釜体内设有若干内盘管，内盘管的进水管与第一进水管连接，内盘管的出水管与加热水箱连接。

上述专利便于对反应釜进行加热，但是加热水管的使用会造成反应釜受热不均匀，影响环戊烯酮的生成，在制备的过程中使用高效反应釜需要添加添加剂十分的不方便，其次，环戊烯酮易燃、吞咽有害、对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用，从出料管流出的时候可能会产生飞溅，对于生产者可能造成安全上的隐患。

发明内容

本发明主要提供了一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种生产环戊烯酮用的高效反应釜,包括反应釜本体、反映盖、加热装置、液体添加装置、固体添加装置和引流装置，所述反映盖位于反应釜本体的上方，所述加热装置位于反应釜本体的下方，所述加热装置包括有加热炉，所述加热炉为内桶式结构，所述加热炉内壁连接设置有桶式加热网板，所述加热炉上方内壁均匀连接设置有第一限位固定座，所述第一限位固定座共设置有四个；

所述液体添加装置位于反映盖上方一侧，所述液体添加装置包括有滴管，所述滴管下方一侧外壁连接设置第一法兰，所述第一法兰上设置有第一流量开关阀，所述第一法兰下方贯通连接设置有第一圆形固定座，所述第一圆形固定座外壁设置有第一螺纹，所述滴管上方设置有液体入口，所述液体入口下方设置有第一限位收缩弹簧，所述反映盖上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一圆形固定座相连接；

所述固体添加装置位于反映盖上方另一侧，所述固体添加装置包括有第一入料管，所述第一入料管一端与反映盖贯通相连接，所述第一入料管上设置有第一密封紧锁板，所述第一入料管一端连接设置有第一连接软管，所述第一连接软管上设置有第二收缩限位弹簧；

所述引流装置位于反应釜本体的底部，所述引流装置包括有第一引流管，所述第一引流管一端贯穿加热炉底部与反应釜本体的底部贯通相连接，所述第一引流管上设置有引流开关阀门，所述第一引流管远离反应釜本体的一端连接设置有第一连接座，第一引流管一侧设置有防溅软管，所述防溅软管一端设置有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座相连接。

优选的，所述反应釜本体位于加热炉的内部，所述反应釜本体上方外壁设置有第二限位固定座，所述第二限位固定座底部与第一限位固定座相连接。在本优选的实施例中，通过第二限位固定座底部与第一限位固定座相连接，第一限位固定座对加热炉有了限位支撑。

优选的，所述反应釜本体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有若干第一搅拌叶片，所述搅拌轴底部连接设置有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片共设有一个，所述第二搅拌叶片中间凸出的弧形结构。在本优选的实施例中，搅拌装置对反应釜本体内进行充分搅拌，第二搅拌叶片中间凸出的弧形结构与反应釜本体底部的弧形结构相同，可以对反应釜本体进行充分搅拌，防止底部沉淀。

优选的，所述反映盖顶部设置有驱动装置，所述驱动装置包括有驱动电机，所述搅拌轴一端贯穿反映盖顶部与所述驱动电机的输出端相连接。在本优选的实施例中，通过驱动电机为搅拌轴提供动能，使反应釜本体进行充分搅拌，提高工作效率。

优选的，所述反应釜本体顶部两侧外壁对称设置有第一紧锁块，所述第一紧锁块上方连接设置有紧锁卡块，所述第一紧锁块与紧锁卡块之间设置有第一紧锁凹槽。在本优选的实施例中，第一紧锁凹槽具有限位作用，便于物与物之间的连接。

优选的，所述反映盖下方两侧外壁连接设置有第一凸块，所述第一凸块与第一紧锁凹槽通过卡合方式相连接。在本优选的实施例中，通过卡合方式相连接，在物体连接更加紧密的情况下，便于对物体进行打开，操作方便，且环戊烯酮易燃、吞咽有害、对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用，防止其泄露对生产者安全造成损害。

优选的，所述加热炉底部设置有支撑装置，所述支撑装置包括有支撑腿，所述支撑腿共设置有四个，每两个所述支撑腿通过连接横杆相连接，所述连接横杆上设置有第一螺栓固定孔。

优选的，位于所述反应釜本体底部第一引流管两侧对称设置有与所述第一螺栓固定孔相对应的第二螺栓固定孔。在本优选的实施例中，第一螺栓固定孔与第二螺栓固定孔通过螺栓相连接，便于支撑腿与加热炉底部进行连接，节省人力，使用拆卸方便。

优选的，所述反应釜本体上方设置有密封圈。在本优选的实施例中，密封圈使反应釜本体与反映盖联系更加紧密，防止环戊烯酮泄露对生产者人身安全造成损害。

优选的，所述桶式加热网板和驱动电机与外部电源相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中的第二限位固定座底部与第一限位固定座相连接，使第一限位固定座对加热炉有了限位支撑，加热炉内部的桶式加热网板与反应釜本体结构相同，可以对反应釜本体进行充分均匀加热，提高环戊烯酮的生成；

液体添加装置便于向反应釜本体内加入液体，通过滴管可以逐滴加入，第一限位收缩弹簧对液体入口进行限位密封，当液体加入到滴管内部，防止滴管内部的挥发性有害液体从液体入口挥发散出，对操作人员人身安全进行保护，且第一圆形固定座上的第一螺纹便于与反映盖通过旋转方式进行连接，使用方便，第一流量开关阀可以根据需要进行流量调节，使用方便；

固体添加装置可以向反应釜本体内加入固体物，第二收缩限位弹簧对第一连接软管管口处进行限位，防止反应釜本体内不气体的挥发散出；

引流装置便于将环戊烯酮引流出去，防溅软管防止引流时环戊烯酮的飞溅，由于环戊烯酮易燃、吞咽有害、对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用，防止对于生产者可能造成安全上的隐患。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴测图；

图2为本发明的整体结构主视图；

图3为本发明的反应釜本体与加热炉连接俯视图；

图4为本发明的液体添加装置结构轴测图；

图5为本发明的固体添加装置结构轴测图；

图6为本发明的第一连接座与防溅软管连接结构轴测图；

图7为本发明的支撑装置结构轴测图；

图8为本发明的加热炉底部结构示意图；

图9为本发明的反映与反应釜本体连接结构轴测图。

附图说明：1、反应釜本体；11、第二限位固定座；12、第一紧锁块；13、紧锁卡块；14、第一紧锁凹槽；15、第二螺栓固定孔；16、第一通孔；2、反映盖；21、第一凸块；3、加热装置；31、加热炉；32、桶式加热网板；33、第一限位固定座；4、液体添加装置；41、滴管；42、第一法兰；43、第一流量开关阀；44、第一圆形固定座；45、第一螺纹；46、液体入口；47、第一限位收缩弹簧；5、固体添加装置；51、第一入料管；52、第一密封紧锁板；53、第一连接软管；54、第二收缩限位弹簧；6、引流装置；61、第一引流管；62、引流开关阀门；63、第一连接座；64、防溅软管；65、第二连接座；7、搅拌装置；71、搅拌轴；72、第一搅拌叶片；73、第二搅拌叶片；8、支撑装置；81、支撑腿；82、连接横杆；83、第一螺栓固定孔；9、驱动装置；91、驱动电机；10、密封圈。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3所示，在本发明一优选实施例中，一种生产环戊烯酮用的高效反应釜,包括反应釜本体1、反映盖2、加热装置3、液体添加装置4、固体添加装置5和引流装置6，反映盖2位于反应釜本体1的上方，加热装置3位于反应釜本体1的下方，加热装置3包括有加热炉31，加热炉31为内桶式结构，加热炉31内壁连接设置有桶式加热网板32，加热炉31上方内壁均匀连接设置有第一限位固定座33，第一限位固定座33共设置有四个；反应釜本体1位于加热炉31的内部，反应釜本体1上方外壁设置有第二限位固定座11，第二限位固定座11底部与第一限位固定座33相连接。

需要说明的是，在本实施例中，通过第二限位固定座11底部与第一限位固定座33相连接，第一限位固定座33对加热炉31有了限位支撑，使加热炉31与反应釜本体1留有加热预留空间，且使用前后便于对加热炉31与反应釜本体1进行分离；

进一步的，加热炉31内部的桶式加热网板32与反应釜本体1结构相同，可以对反应釜本体1进行充分均匀加热，提高环戊烯酮的生成。

请着重参照附图1、4、5所示，在本发明另一优选实施例中，液体添加装置4位于反映盖2上方一侧，液体添加装置4包括有滴管41，滴管41下方一侧外壁连接设置第一法兰42，第一法兰42上设置有第一流量开关阀43，第一法兰42下方贯通连接设置有第一圆形固定座44，第一圆形固定座44外壁设置有第一螺纹45，滴管41上方设置有液体入口46，液体入口46下方设置有第一限位收缩弹簧47，反映盖2上设置有第一通孔16，第一通孔16与第一圆形固定座44相连接；固体添加装置5位于反映盖2上方另一侧，固体添加装置5包括有第一入料管51，第一入料管51一端与反映盖2贯通相连接，第一入料管51上设置有第一密封紧锁板52，第一入料管51一端连接设置有第一连接软管53，第一连接软管53上设置有第二收缩限位弹簧54。

需要说明的是，在本实施例中，当需对反应釜本体1内部加入液体时，通过滴管41可以逐滴加入，第一限位收缩弹簧47对液体入口46进行限位密封，当液体加入到滴管41内部，防止滴管41内部的挥发性有害液体从液体入口46挥发散出，对操作人员人身安全进行保护；

进一步的，第一圆形固定座44上的第一螺纹45便于与反映盖2通过旋转方式进行连接，使用方便，第一流量开关阀43可以根据需要进行流量调节，使用方便；

进一步的，向反应釜本体1内加入固体物时，第二收缩限位弹簧54对第一连接软管53管口处进行限位，防止反应釜本体1内不气体的挥发散出。

请着重参照附图1、2、6所示，在本发明另一优选实施例中，引流装置6位于反应釜本体1的底部，引流装置6包括有第一引流管61，第一引流管61一端贯穿加热炉31底部与反应釜本体1的底部贯通相连接，第一引流管61上设置有引流开关阀门62，第一引流管61远离反应釜本体1的一端连接设置有第一连接座63，第一引流管61一侧设置有防溅软管64，防溅软管64一端设置有第二连接座65，第一连接座63与第二连接座65相连接。

需要说明的是，在本实施例中，当需要对环戊烯酮进行引流时，防溅软管64防止引流时环戊烯酮的飞溅，由于环戊烯酮易燃、吞咽有害、对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用，防止对于生产者可能造成安全上的隐患；

进一步的，第一连接座63与防溅软管64通过固定座连接，便于拆卸，更换。

请着重参照附图1、2、7、8、9所示，在本发明另一优选实施例中，反应釜本体1内部设置有搅拌装置7，搅拌装置7包括有搅拌轴71，搅拌轴71上均匀设置有若干第一搅拌叶片72，搅拌轴71底部连接设置有第二搅拌叶片73，第二搅拌叶片73共设有一个，第二搅拌叶片73中间凸出的弧形结构；反映盖2顶部设置有驱动装置9，驱动装置9包括有驱动电机91，搅拌轴71一端贯穿反映盖2顶部与驱动电机91的输出端相连接；反应釜本体1顶部两侧外壁对称设置有第一紧锁块12，第一紧锁块12上方连接设置有紧锁卡块13，第一紧锁块12与紧锁卡块13之间设置有第一紧锁凹槽14，反映盖2下方两侧外壁连接设置有第一凸块21，第一凸块21与第一紧锁凹槽14通过卡合方式相连接；加热炉31底部设置有支撑装置8，支撑装置8包括有支撑腿81，支撑腿81共设置有四个，每两个支撑腿81通过连接横杆82相连接，连接横杆82上设置有第一螺栓固定孔83，位于反应釜本体1底部第一引流管61两侧对称设置有与第一螺栓固定孔83相对应的第二螺栓固定孔15；反应釜本体1上方设置有密封圈10；桶式加热网板32和驱动电机91与外部电源相连接。

需要说明的是，在本实施例中，搅拌装置7对反应釜本体1内进行充分搅拌，第二搅拌叶片73中间凸出的弧形结构与反应釜本体1底部的弧形结构相同，可以对反应釜本体1进行充分搅拌，防止底部沉淀，通过驱动电机91为搅拌轴71提供动能，使反应釜本体1进行充分搅拌，提高工作效率。

进一步的，第一紧锁凹槽14具有限位作用，便于物与物之间通过卡合方式相连接，在物体连接更加紧密的情况下，便于对物体进行打开，操作方便，且环戊烯酮易燃、吞咽有害、对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用，防止其泄露对生产者安全造成损害。

进一步的，第一螺栓固定孔83与第二螺栓固定孔15通过螺栓相连接，便于支撑腿81与加热炉31底部进行连接，节省人力，使用拆卸方便。

进一步的，密封圈10使反应釜本体1与反映盖2联系更加紧密，防止环戊烯酮泄露对生产者人身安全造成损害。

本发明的具体流程如下：

生产前将第一螺栓固定孔83与第二螺栓固定孔15通过螺栓相连接，使支撑腿81与加热炉31底部相固定，其次将第二限位固定座11底部与第一限位固定座33相连接，使加热炉31与反应釜本体1相连接，加热炉31内部的桶式加热网板32与反应釜本体1结构相同，可以对反应釜本体1进行充分均匀加热，提高环戊烯酮的生成；

将第一搅拌叶片72和第二搅拌叶片73与搅拌轴71通过螺栓相连接，将搅拌轴71顶部一端贯穿反映盖2顶部壳体与驱动电机91的输出端相连接，第二搅拌叶片73中间凸出的弧形结构与反应釜本体1底部的弧形结构相同，可以对反应釜本体1进行充分搅拌，防止底部沉淀，通过驱动电机91为搅拌轴71提供动能，使反应釜本体1进行充分搅拌，提高工作效率；

将第一凸块21与第一紧锁块12通过卡合方式相连接，第一凸块21卡入第一紧锁凹槽14内部，使用反映盖2与反应釜本体1相紧锁固定，第一紧锁凹槽14具有限位作用，便于物与物之间通过卡合方式相连接，在物体连接更加紧密的情况下，便于对物体进行打开，操作方便，且环戊烯酮易燃、吞咽有害、对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用，防止其泄露对生产者安全造成损害；

将第一圆形固定座44与第一通孔16通过旋转方式进行固定，使液体添加装置4与反映盖2进行连接，液体添加装置4便于向反应釜本体1内加入液体，通过滴管41可以逐滴加入，第一限位收缩弹簧47对液体入口46进行限位密封，当液体加入到滴管41内部，防止滴管41内部的挥发性有害液体从液体入口46挥发散出，对操作人员人身安全进行保护，且第一圆形固定座44上的第一螺纹45便于与反映盖2通过旋转方式进行连接，使用方便，第一流量开关阀43可以根据需要进行流量调节，使用方便，反应釜本体1内加入固体物时，第二收缩限位弹簧54对第一连接软管53管口处进行限位，防止反应釜本体1内不气体的挥发散出，结构简单加热炉31内部的桶式加热网板32与反应釜本体1结构相同，可以对反应釜本体1进行充分均匀加热，提高环戊烯酮的生成，液体添加装置4便于向反应釜本体1内加入液体，第一限位收缩弹簧47防止滴管41内部的挥发性有害液体从液体入口46挥发散出，第一流量开关阀43可以根据需要进行流量调节，使用方便，固体添加装置5可以向反应釜本体1内加入固体物，第二收缩限位弹簧54对第一连接软管53管口处进行限位，防止反应釜本体1内不气体的挥发散出，引流装置6便于将环戊烯酮引流出去，防溅软管64防止引流时环戊烯酮的飞溅，由于环戊烯酮易燃、吞咽有害、对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用，防止对于生产者可能造成安全上的隐患。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产环戊烯酮用的高效反应釜,包括反应釜本体(1)、反映盖(2)、加热装置(3)、液体添加装置(4)、固体添加装置(5)和引流装置(6)，其特征在于,所述反映盖(2)位于反应釜本体(1)的上方，所述加热装置(3)位于反应釜本体(1)的下方，所述加热装置(3)包括有加热炉(31)，所述加热炉(31)为内桶式结构，所述加热炉(31)内壁连接设置有桶式加热网板(32)，所述加热炉(31)上方内壁均匀连接设置有第一限位固定座(33)，所述第一限位固定座(33)共设置有四个；

所述液体添加装置(4)位于反映盖(2)上方一侧，所述液体添加装置(4)包括有滴管(41)，所述滴管(41)下方一侧外壁连接设置第一法兰(42)，所述第一法兰(42)上设置有第一流量开关阀(43)，所述第一法兰(42)下方贯通连接设置有第一圆形固定座(44)，所述第一圆形固定座(44)外壁设置有第一螺纹(45)，所述滴管(41)上方设置有液体入口(46)，所述液体入口(46)下方设置有第一限位收缩弹簧(47)，所述反映盖(2)上设置有第一通孔(16)，所述第一通孔(16)与第一圆形固定座(44)相连接；

所述固体添加装置(5)位于反映盖(2)上方另一侧，所述固体添加装置(5)包括有第一入料管(51)，所述第一入料管(51)一端与反映盖(2)贯通相连接，所述第一入料管(51)上设置有第一密封紧锁板(52)，所述第一入料管(51)一端连接设置有第一连接软管(53)，所述第一连接软管(53)上设置有第二收缩限位弹簧(54)；

所述引流装置(6)位于反应釜本体(1)的底部，所述引流装置(6)包括有第一引流管(61)，所述第一引流管(61)一端贯穿加热炉(31)底部与反应釜本体(1)的底部贯通相连接，所述第一引流管(61)上设置有引流开关阀门(62)，所述第一引流管(61)远离反应釜本体(1)的一端连接设置有第一连接座(63)，第一引流管(61)一侧设置有防溅软管(64)，所述防溅软管(64)一端设置有第二连接座(65)，所述第一连接座(63)与第二连接座(65)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)位于加热炉(31)的内部，所述反应釜本体(1)上方外壁设置有第二限位固定座(11)，所述第二限位固定座(11)底部与第一限位固定座(33)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)内部设置有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)包括有搅拌轴(71)，所述搅拌轴(71)上均匀设置有若干第一搅拌叶片(72)，所述搅拌轴(71)底部连接设置有第二搅拌叶片(73)，所述第二搅拌叶片(73)共设有一个，所述第二搅拌叶片(73)中间凸出的弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，其特征在于，所述反映盖(2)顶部设置有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)包括有驱动电机(91)，所述搅拌轴(71)一端贯穿反映盖(2)顶部与所述驱动电机(91)的输出端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶部两侧外壁对称设置有第一紧锁块(12)，所述第一紧锁块(12)上方连接设置有紧锁卡块(13)，所述第一紧锁块(12)与紧锁卡块(13)之间设置有第一紧锁凹槽(14)。

6.根据权利要求4所述的一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，其特征在于，所述反映盖(2)下方两侧外壁连接设置有第一凸块(21)，所述第一凸块(21)与第一紧锁凹槽(14)通过卡合方式相连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，其特征在于，所述加热炉(31)底部设置有支撑装置(8)，所述支撑装置(8)包括有支撑腿(81)，所述支撑腿(81)共设置有四个，没两个所述支撑腿(81)通过连接横杆(82)相连接，所述连接横杆(82)上设置有第一螺栓固定孔(83)。

8.根据权利要求7所述的一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，其特征在于，位于所述反应釜本体(1)底部第一引流管(61)两侧对称设置有与所述第一螺栓固定孔(83)相对应的第二螺栓固定孔(15)。

9.根据权利要求8所述的一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)上方设置有密封圈(10)。

10.根据权利要求4所述的一种生产环戊烯酮用的高效反应釜，其特征在于，所述桶式加热网板(32)和驱动电机(91)与外部电源相连接。

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