CN113893740A - 一种智能集中供胶系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能集中供胶系统，其包括胶罐、输胶管、液位传感器、控制装置、第一电控阀及抽胶泵，所述胶罐通过多个输胶管与各胶壶连通，多个所述第一电控阀分别与各输胶管连接以控制输胶管通断；所述液位传感器位于胶壶内，用于检测胶壶内胶水液面高度并输出液位信号；所述控制装置与液位传感器电连接，用于接收并依据液位信号计算胶水液面高度；所述控制装置电连接于抽胶泵，于胶壶内液面高度低于第一设定值时输出控制信号，所述抽胶泵响应于控制信号启动，该胶壶所对应的所述第一电控阀响应于控制信号启动。本申请具有方便胶水的集中管理，提升能源与资源的利用率的效果。

Description

一种智能集中供胶系统

技术领域

本申请涉及涂胶设备的领域，尤其是涉及一种智能集中供胶系统。

背景技术

糊盒机主要用于通过胶水粘合包装盒等，尤其适用于塑料制、纸质包装盒，一般每个糊盒机都会配备胶壶，胶壶用于盛放糊盒用的胶水，胶水在使用后需要持续添加，以适应持续的生产加工。

目前，厂家在生产过程中通常采用人工加胶或采用自动加胶机上胶。人工加胶常常因为工人的疏忽造成胶体箱内缺胶，从而导致盒子粘合不好，存在假粘或不粘的隐患。而自动加胶机则通过抽胶泵抽取胶水，通过电控阀控制胶水进入胶壶内，可以避免人工加胶的缺陷，提高生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用自动加胶方式时，每一台糊盒机需要单独配置自动加胶机，每台自动加胶机的胶水都需要单独搅拌避免表层凝固，因此无法做到胶水集中管理，存在有能源与资源利用率低的缺陷。

发明内容

第一方面，为了方便胶水的集中管理，提升能源与资源的利用率，本申请提供一种智能集中供胶系统。

本申请提供的一种智能集中供胶系统，采用如下的技术方案：

一种智能集中供胶系统，包括胶罐、输胶管、液位传感器、控制装置、第一电控阀及抽胶泵，所述胶罐通过多个输胶管与各胶壶连通，多个所述第一电控阀分别与各输胶管连接以控制输胶管通断；

所述液位传感器位于胶壶内，用于检测胶壶内胶水液面高度并输出液位信号；

所述控制装置与液位传感器电连接，用于接收并依据液位信号计算胶水液面高度；

所述控制装置电连接于抽胶泵，于胶壶内液面高度低于第一设定值时输出控制信号，所述抽胶泵响应于控制信号启动，该胶壶所对应的所述第一电控阀响应于控制信号启动。

通过采用上述技术方案，液位传感器一一检测各胶壶内的液面高度，当胶壶内液面高度低于第一设定值时，表示胶壶胶水不足，控制装置输出控制信号，胶水不足的胶壶对应的第一电控阀关闭，同时抽胶泵启动，胶罐通过抽胶泵、输胶管将胶水通入胶壶内，对胶水进行补充，以此减少人工工作量，避免胶壶因胶水不足而发生异常，提升生产效率，方便胶水的集中管理，提升能源与资源的利用率。

优选的，所述胶罐内设置有用于搅动胶水的搅拌件，所述胶罐连通有负压源，所述控制装置与负压源电连接；

所述控制信号包括第一信号与第二信号，所述控制装置于第一信号输出设定时长后输出第二信号，所述搅拌件响应于第一信号停止，所述负压源响应于第一信号启动，所述抽胶泵响应于第二信号启动，所述第一电控阀响应于第二信号启动。

通过采用上述技术方案，胶罐内设置有用于搅动胶水的搅拌件，搅拌件用于搅拌胶水，延缓胶水的凝固；控制装置于第一信号输出设定时长后输出第二信号，表示在胶壶胶水不足时，先停止搅拌件，启动负压源，通过负压环境使得胶水内的气泡在压差作用下排出，之后再启动第一电控阀与抽胶泵，对胶水进行补充，从而减少胶水内因搅拌等原因产生的气泡，提升糊盒工序的加工质量。

优选的，所述控制装置连接有时钟模块及报警模块，所述时钟模块于控制信号输出时开始计时并于预设时长后输出计时信号，所述控制装置响应于计时信号再次读取液位传感器的液位信号并计算液面高度，若液面高度未达到第二设定值则输出堵塞信号，所述控制装置响应于堵塞信号控制报警模块启动报警功能。

通过采用上述技术方案，当控制装置输出控制信号，控制抽胶泵启动后，对胶壶进行胶水补充，若预设时长后胶壶内的液面高度仍未达到第二设定值则表示输胶管可能存在堵塞现象，因此启动报警功能以提示工作人员及时查看。

优选的，所述控制装置包括单片机及PID控制器，所述抽胶泵的电机与PID控制器连接，所述单片机用于采集所有液位传感器的液位信号，并计算液面高度超过第一设定值的胶壶数量，并依据胶壶数量输出调节信号，所述PID控制器依据调节信号控制抽胶泵的电机转速。

通过采用上述技术方案，PID控制器可根据需补充胶水的胶壶数量，精确得调整抽胶泵的电机转速，以此调节胶罐的胶水输出，以适应各胶壶的胶水用量的变化，从而提升补给效率。

优选的，所述胶罐内形成有供胶水放置的密封腔，所述胶罐上连通有注胶管，所述注胶管连接有传输泵，所述注胶管上连接有第二电控阀，所述控制装置与第二电控阀连接，用于响应于第二信号控制第二电控阀开启并控制传输泵启动。

通过采用上述技术方案，注胶管用于补充胶罐内的胶水容量，由于密封腔内部密封，因此胶水容量有输出时密封腔会形成负压，此时控制装置控制第二电控阀开启，通过负压带动外部胶水进入密封腔内，以此降低传输泵的能耗，提升能源与资源的利用率。

优选的，所述胶罐内位于注胶管一端下方设置有暂存斗，所述暂存斗与胶罐转动连接，所述胶罐上设置有驱动暂存斗转动的驱动件；

所述暂存斗转动至第一位置时其开口与所述注胶管开口竖直相对以承接胶水，所述暂存斗转动至第二位置时其一侧开口倾斜朝下以将内部胶水汇入密封腔的胶水内；

所述控制装置与驱动件连接，用于在未输出控制信号时控制驱动件带动所述暂存斗转动至第二位置，并在输出控制信号时控制驱动件带动所述暂存斗转动至第一位置。

通过采用上述技术方案，控制装置在输出控制信号时，表示胶罐内的胶水正在输出胶水，此时控制装置控制驱动件带动暂存斗转动至第一位置，承接进入胶罐内的胶水，以此避免外部胶水注入而产生气泡影响胶水质量，而控制装置未输出控制信号时，则控制驱动件带动暂存斗转动至第二位置，将胶水注入密封腔内进行混合，统一进行搅拌与除气泡。

优选的，所述胶罐连通有汇流管，所述抽胶泵与汇流管连接以驱动胶水依次流经汇流管、输胶管及胶壶；

所述汇流管的一端开口盖设有密封盘，所述密封盘上开设有多个安装孔，所述输胶管与安装孔插接配合以与汇流管连通，所述输胶管上设置有至少两个弹片，多个弹片沿输胶管周向间隔分布，所述密封盘上设置有卡环，所述卡环内圈壁上开设有环形槽；

当所述输胶管与安装孔插接配合时，所述弹片插入卡环内且与环形槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，弹片插入卡环内，并与环形槽卡接配合，以此固定输胶管与密封盘，方便输胶管与密封盘的拆装，而多个输胶管通过密封盘与汇流管连通，以此通过单个抽胶泵即可实现多路胶水的输出，提升资源与能源利用率。

优选的，所述安装孔上盖设有第一固定片，所述安装孔内沿其深度方向滑移穿设有第一滑动片，所述第一滑动片上设置有第一插块，所述第一固定片上开设有与第一插块插接配合的第一插孔，所述第一滑动片上开设有第一通孔，所述第一通孔与第一插孔错位分布；

所述密封盘上安装有第一推动件，所述第一滑动片与第一固定片之间设置有用于使第一插块与第一插孔保持插接状态的第一复位件，当所述输胶管与安装孔插接时第一推动件带动第一插块脱离第一插孔以使第一通孔与第一插孔连通。

通过采用上述技术方案，当输胶管与安装孔插接时，第一推动件带动第一插块脱离第一插孔，此时第一通孔与第一插孔连通，以此连通输胶管与汇流管，而当输胶管与安装孔分离时，第一复位件带动第一滑动件复位，此时第一插块与第一插孔复位至插接状态，第一通孔与第一插孔错位，从而封闭安装孔，避免胶水溢出造成浪费，同时避免外界的粉尘污染胶水。

优选的，所述输胶管一端开口上盖设有第二固定片且输胶管内滑移穿设有第二滑动片，所述第二滑动片上开设有第二通孔；

所述第二滑动片上设置有第二插块，所述第二固定片上开设有与第二插块插接配合的第二插孔，所述第二通孔与第二插孔错位分布，所述第二滑动片与第二固定片之间设置有用于使第二插块与第二插孔保持插接状态的第二复位件；

所述输胶管安装有第二推动件，当所述输胶管与安装孔插接时第二推动件带动第二插块脱离第二插孔以使第二通孔与第二插孔连通。

通过采用上述技术方案，当输胶管与安装孔插接时，第二推动件带动第二插块脱离第二插孔，此时第二通孔与第二插孔连通，以此连通输胶管与汇流管，而当输胶管与安装孔分离时，第二复位件带动第二滑动件复位，此时第二插块与第二插孔复位至插接状态，第二通孔与第二插孔错位，从而封闭输胶管的开口，避免胶水溢出造成浪费，同时避免外界的粉尘污染胶水。

优选的，所述第一推动件包括与第一滑动片连接的第一顶块，所述第一顶块穿过第一固定片且与第一固定片滑移连接，所述第一复位件包括第一弹力件，所述第一弹力件的一端与第一固定片连接，其另一端与第一顶块连接；

所述第二推动件包括与第二滑动片连接的第二顶块，所述第二顶块穿过第二固定片且与第二固定片滑移连接，所述第二复位件包括第二弹力件，所述第二弹力件的一端与第二固定片连接，另一端与第二顶块连接；

当所述输胶管与安装孔插接时第一顶块与第二顶块抵接以推动第一滑动片与第二滑动片滑动。

通过采用上述技术方案，当输胶管与安装孔插接时，第一顶块与第二顶块抵接，第一滑动片与密封盘相对滑动，带动第一插块脱离第一插孔以使第一通孔与第一插孔连通，第二滑动片与输胶管相对滑动，带动第二插块脱离第二插孔以使第二通孔与第二插孔连通，此时输胶管与汇流管连通，从而实现输胶管的快速拆装，同时封闭输胶管与汇流管的开口，避免胶水溢出造成浪费，同时避免外界的粉尘污染胶水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当胶壶内液面高度低于第一设定值时，表示胶壶胶水不足，控制装置控制胶水不足的胶壶对应的第一电控阀关闭，同时抽胶泵启动，胶罐通过抽胶泵、输胶管将胶水通入胶壶内，对胶水进行补充，以此减少人工工作量，避免胶壶因胶水不足而发生异常，提升生产效率，方便胶水的集中管理，提升能源与资源的利用率；

2.控制装置于第一信号输出设定时长后输出第二信号，表示在胶壶胶水不足时，先停止搅拌件，启动负压源，通过负压环境使得胶水内的气泡在压差作用下排出，之后再启动第一电控阀与抽胶泵，对胶水进行补充，从而减少胶水内因搅拌等原因产生的气泡，提升糊盒工序的加工质量；

3.胶罐内的胶水正在输出胶水时，控制装置控制驱动件带动暂存斗转动至第一位置，承接进入胶罐内的胶水，以此避免外部胶水注入而产生气泡影响胶水质量，而控制装置未输出控制信号时，则控制驱动件带动暂存斗转动至第二位置，将胶水注入密封腔内进行混合，统一进行搅拌与除气泡。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的系统模块示意图，主要展示单片机。

图3是本申请实施例的汇流管与输胶管连接部分的爆炸结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本申请实施例的部分结构示意图，主要展示第二固定片与第二滑动片。

图6是本申请实施例的输胶管沿其径向的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、胶罐；11、密封腔；12、注胶管；13、第二电控阀；14、传输泵；15、胶壶；2、输胶管；21、弹片；22、第一电控阀；3、液位传感器；31、控制装置；311、单片机；312、PID控制器；32、时钟模块；33、报警模块；4、汇流管；41、抽胶泵；42、搅拌件；421、搅拌电机；422、旋转轴；423、扇叶；43、负压源；44、暂存斗；45、驱动件；46、环形外沿；47、螺杆；5、密封盘；51、安装孔；52、第一滑动片；521、第一插块；522、第一通孔；53、第一固定片；531、第一插孔；54、卡环；541、环形槽；55、第二滑动片；551、第二插块；552、第二通孔；56、第二固定片；561、第二插孔；6、第一推动件；61、第一复位件；62、第二复位件；63、第二推动件。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能集中供胶系统。参照图1，智能集中供胶系统包括胶罐1、汇流管4、输胶管2、抽胶泵41、控制装置31、液位传感器3、补胶机构及快接结构，汇流管4连通于胶罐1，抽胶泵41安装于汇流管4上，多个输胶管2分别连通于各糊盒机的胶壶15，同时所有输胶管2通过快接结构连通于同一汇流管4，液位传感器3与控制装置31连接，用于检测各胶壶15内的胶水液面高度，当胶水液面高度过低时与抽胶泵41连接的控制装置31控制抽胶泵41启动，对胶壶15进行胶水的补充，维持各糊盒机的正常运行。而补胶机构则用于对胶罐1自身进行胶水补充。

胶罐1内形成有密封腔11，密封腔11内设置有用于搅动胶水的搅拌件42，搅拌件42包括扇叶423、旋转轴422及搅拌电机421，搅拌电机421与胶罐1顶部通过螺栓固定，旋转轴422与搅拌电机421的输出轴同轴固定且竖直分布，扇叶423有两个且对称分布于旋转轴422的一端两侧，扇叶423与旋转轴422通过螺栓固定。扇叶423延伸至密封腔11的胶水液面以下，搅拌电机421搅动旋转轴422与扇叶423时，以此搅动胶水，提升胶水的流动性，避免胶水表面发生凝固现象。

由于搅拌需要持续进行，因此胶水内容易产生气泡，因此在胶罐1连通有负压源43，负压源43采用真空泵。真空泵与胶罐1的顶部连接且连通于密封腔11顶部空间，控制装置31与负压源43电连接，用于抽取密封腔11内的空气，使得胶水在搅拌混合中产生的气泡在内压作用下上浮，起到消泡作用。

胶罐1上连通有注胶管12，注胶管12连接有传输泵14及第二电控阀13，第二电控阀13用于控制注胶管12的胶水通断，注胶管12用于接取新的胶水，传输泵14启动时可带动胶水进入胶罐1内，对胶罐1进行胶水补充。液位传感器3位于胶壶15内，在检测胶壶15内胶水液面高度时同步输出液位信号，控制装置31包括单片机311及PID控制器312，单片机311采集液位信号并计算液面高度，当液面高度低于第一设定值时输出控制信号，第一设定值由工作人员根据实际需求设定。

控制信号分为第一信号与第二信号，单片机311于第一信号输出设定时长后输出第二信号，单片机311与第二电控阀13电连接，单片机311通过PID控制器312与搅拌电机421电连接，PID控制器312接收并响应于第一信号控制搅拌电机421停止，使得胶水的搅拌停止。而负压源43接收并响应于第一信号启动，抽吸密封腔11内的空气，产生负压环境，进行消泡工序，之后响应于第二信号停止。第二电控阀13接收并响应于第二信号开启，密封腔11内由于真空泵及抽胶泵41启动形成的负压，带动外部胶水通过注胶管12进入密封腔11内，以此降低传输泵14的能耗，提升能源与资源的利用率。

单片机311采集所有液位传感器3的液位信号，并计算液面高度超过第一设定值的胶壶15数量，即同一时刻第一信号的触发次数，并依据胶壶15数量或触发次数输出调节信号。PID控制器312依据调节信号控制抽胶泵41的电机转速，以此根据需补充胶水的胶壶15数量，例如补充两个胶壶15时电机转速比补充一个胶壶15时的电机转速提升一倍，精确得调整抽胶泵41的电机转速，以此调节胶罐1的胶水输出，以适应各胶壶15的胶水用量的变化。

输胶管2上均设置有第一电控阀22，以控制输胶管2通断，第一电控阀22与抽胶泵41均与单片机311连接，第一电控阀22接收并响应于第二信号开启，抽胶泵41接收并响应于第二信号启动，此前胶水已停止搅拌并完成消泡处理，而胶水不足的胶壶15对应的输胶管2上的第一电控阀22开启，胶水通过抽胶泵41输入胶壶15内进行补充，以此提升胶壶15内的胶水质量，提升糊盒工序的加工质量。

单片机311连接有时钟模块32及报警模块33，时钟模块32可采用RX8010SJ型号，报警模块33可采用DL7148型号，时钟模块32于第二信号输出时开始计时并于预设时长后输出计时信号，单片机311响应于计时信号再次读取液位传感器3的液位信号并计算液面高度，若液面高度未达到第二设定值则输出堵塞信号，第二设定值由工作人员根据实际需求设定，单片机311响应于堵塞信号控制报警模块33启动报警功能，产生声光信号以提示工作人员及时查看及维护注胶管12等，排除堵塞等故障问题。

胶罐1内位于注胶管12一端下方设置有暂存斗44，暂存斗44呈梯形，内部中空，且顶面开口设置。暂存斗44与胶罐1通过轴承转动连接，胶罐1上设置有驱动暂存斗44转动的驱动件45，驱动件45采用气缸，气缸的缸体与胶罐1侧壁通过轴承铰接，气缸的活塞杆与暂存斗44具有倾斜侧壁的一侧通过轴承铰接，气缸伸缩时带动暂存斗44转动。

当暂存斗44转动至第一位置处，其开口面水平分布，其开口与注胶管12开口竖直相对，以此承接胶水，而当暂存斗44转动至第二位置处，其开口面倾斜朝下，以此将内部胶水汇入密封腔11的胶水内。注胶管12注入的胶水可能存在气泡，或可能与密封腔11内胶水混合产生气泡，因此需要先进行单独保存，不影响正在传输的密封腔11内胶水。在胶壶15胶水补充完后，再将暂存斗44内胶水注入密封腔11内进行混合，统一进行搅拌与除气泡。

单片机311与气缸连接，用于在未输出第一信号或第二信号时控制气缸带动暂存斗44转动至第二位置，对胶水进行补充，并在第一信号及第二信号时控制气缸带动暂存斗44转动至第一位置，将注胶管12输入的胶水暂时保存在暂存斗44。

汇流管4的直径大于输胶管2，以使同一汇流管4可对多个输胶管2进行胶水输送，抽胶泵41与汇流管4连接以驱动胶水依次流经汇流管4、输胶管2及胶壶15。汇流管4的一端开口盖设有圆形的密封盘5，汇流管4一端开口边沿上一体设置有环形外沿46，环形外沿46的直径大于汇流管4，环形外沿46上穿设有螺杆47，螺杆47有多个且沿汇流管4周向等角度间隔分布，螺杆47穿过环形外沿46与密封盘5螺纹连接，以此固定密封盘5与汇流管4。

圆形密封盘5上开设有多个安装孔51，多个安装孔51沿密封盘5周向等角度间隔分布，输胶管2一端与安装孔51插接配合以与汇流管4连通。每个输胶管2上设置有两个弹片21，两个弹片21沿输胶管2周向等角度间隔分布，弹片21与输胶管2外壁通过螺栓固定。密封盘5上设置有圆环形的卡环54，卡环54内圈壁上开设有环形槽541，环形槽541与卡环54同轴分布。弹片21呈Z字形，当输胶管2一端与安装孔51插接时，弹片21外凸的转折段嵌入环形槽541内并与环形槽541卡接配合，以此固定输胶管2与密封盘5，而需要拆卸输胶管2时则只需按压弹片21远离输胶管2的一端，弹片21外凸的转折段靠近输胶管2，并脱离环形槽541，以此方便取出输胶管2。

安装孔51上盖设有第一固定片53，第一固定片53与安装孔51内壁焊接固定，安装孔51内沿其深度方向滑移穿设有第一滑动片52，第一滑动片52滑动时靠近或远离第一固定片53。而输胶管2一端开口上盖设有第二固定片56，且输胶管2内沿其轴向滑移穿设有第二滑动片55，第二滑动片55滑动时靠近或远离第二固定片56。第一固定片53、第二固定片56、第一滑动片52、第二滑动片55均呈圆形。

第一滑动片52上靠第一固定片53一侧一体设置有圆柱体状的第一插块521，第一固定片53上开设有与第一插块521插接配合的第一插孔531，第一滑动片52上开设有第一通孔522，第一通孔522与第一插孔531沿安装孔51轴向错位分布，第一插块521与第一插孔531插接配合时第一滑动片52与第一固定片53贴合，此时第一通孔522与第一插孔531不连通。第一滑动片52与第一固定片53之间设置有用于使第一插块521与第一插孔531保持插接状态的第一复位件61，第一复位件61包括第一弹力件，第一弹力件采用弹簧，第一弹力件的一端与第一固定片53焊接固定，其另一端与第一顶块焊接固定。

第二滑动片55上靠第二固定片56一侧一体设置有圆柱体状的第二插块551，第二固定片56上开设有与第二插块551插接配合的第二插孔561，第二滑动片55上开设有第二通孔552，第二通孔552与第二插孔561沿输胶管2开口轴向错位分布，第二插块551与第二插孔561插接配合时第二滑动片55与第二固定片56贴合，此时第二通孔552与第二插孔561不连通。第二滑动片55与第二固定片56之间设置有用于使第二插块551与第二插孔561保持插接状态的第二复位件62，第二复位件62包括第二弹力件，第二弹力件采用弹簧，第二弹力件的一端与第二固定片56焊接固定，另一端与第二顶块焊接固定。

密封盘5上安装有第一推动件6，第一推动件6包括与第一滑动片52通过螺栓固定的第一顶块，第一顶块穿过第一固定片53延伸至安装孔51外且与第一固定片53滑移连接。输胶管2安装有第二推动件63，第二推动件63包括与第二滑动片55通过螺栓固定的第二顶块，第二顶块穿过第二固定片56延伸至输胶管2外且与第二固定片56滑移连接。

当输胶管2与安装孔51插接时第一顶块与第二顶块先接触，之后带动第一滑动片52相对密封盘5滑动，带动第二滑动片55相对输胶管2滑动，第一插块521脱离第一插孔531，第二插块551脱离第二插孔561，以使第一通孔522与第一插孔531连通，以使第二通孔552与第二插孔561连通，此时输胶管2与汇流管4连通，从而实现输胶管2的快速拆装，同时封闭输胶管2与汇流管4的开口，避免胶水溢出造成浪费，同时避免外界的粉尘污染胶水。

本申请实施例一种智能集中供胶系统的实施原理为：当任一糊盒机的胶壶15出现胶水不足时，即其胶水液面高度低于第一设定值时，单片机311先输出第一信号，此时搅拌电机421停止搅拌胶水，真空泵开始运作，密封腔11内产生负压，胶水中的气泡上浮进行消泡。

设定时长后，单片机311输出第二信号，真空泵停止，此时第二电控阀13开启，传输泵14可选择性开启，此时注胶管12内的胶水在负压作用下注入暂存斗44，暂存斗44处于第一位置对胶水进行承接和临时保存。同时胶水不足的胶壶15所对应的输胶管2上的第一电控阀22开启，抽胶泵41启动，将胶罐1内消泡后的胶水注入胶壶15内进行补充。当时钟模块32在预设时长后输出计时信号时，若检测到液面高度达到第二设定值则关闭第一电控阀22与抽胶泵41，若液面高度未达到第二设定值则控制报警模块33启动报警功能。单片机311停止输出第二信号时，气缸带动暂存斗44翻转将其内的胶水与密封腔11内的胶水混合，统一进行搅拌和消泡。

当输胶管2出现堵塞需要更换时，工作人员只需按压弹片21，使弹片21脱离环形槽541，拔出输胶管2，此时第一复位件61带动第一滑动片52靠近第一固定片53使两者贴合，第二复位件62带动第二滑动片55靠近第二固定片56使两者贴合，此时第一通孔522与第一插孔531因错位而不连通，第二通孔552与第二插孔561因错位而不连通，以此同时封闭输胶管2与安装孔51，减少胶水的溢出，提升资源利用率。

同时输胶管2安装时也只需将输胶管2插入安装孔51，使弹片21卡入环形槽541即可锁定，提升拆装效率，且此时第一通孔522、第一插孔531、第二通孔552及第二插孔561相互连通，以此连通输胶管2与汇流管4，且第一通孔522、第一插孔531、第二通孔552及第二插孔561可起到过滤作用，减少进入胶壶15内的杂质，提升胶水的品质，提升糊盒的品质。密封盘5可通过螺杆47进行拆卸，以此整体对密封盘5包含的零部件进行清理和更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能集中供胶系统，其特征在于：包括胶罐（1）、输胶管（2）、液位传感器（3）、控制装置（31）、第一电控阀（22）及抽胶泵（41），所述胶罐（1）通过多个输胶管（2）与各胶壶（15）连通，多个所述第一电控阀（22）分别与各输胶管（2）连接以控制输胶管（2）通断；

所述液位传感器（3）位于胶壶（15）内，用于检测胶壶（15）内胶水液面高度并输出液位信号；

所述控制装置（31）与液位传感器（3）电连接，用于接收并依据液位信号计算胶水液面高度；

所述控制装置（31）电连接于抽胶泵（41），于胶壶（15）内液面高度低于第一设定值时输出控制信号，所述抽胶泵（41）响应于控制信号启动，该胶壶（15）所对应的所述第一电控阀（22）响应于控制信号启动。

2.根据权利要求1所述的智能集中供胶系统，其特征在于：所述胶罐（1）内设置有用于搅动胶水的搅拌件（42），所述胶罐（1）连通有负压源（43），所述控制装置（31）与负压源（43）电连接；

所述控制信号包括第一信号与第二信号，所述控制装置（31）于第一信号输出设定时长后输出第二信号，所述搅拌件（42）响应于第一信号停止，所述负压源（43）响应于第一信号启动，所述抽胶泵（41）响应于第二信号启动，所述第一电控阀（22）响应于第二信号启动。

3.根据权利要求1所述的智能集中供胶系统，其特征在于：所述控制装置（31）连接有时钟模块（32）及报警模块（33），所述时钟模块（32）于控制信号输出时开始计时并于预设时长后输出计时信号，所述控制装置（31）响应于计时信号再次读取液位传感器（3）的液位信号并计算液面高度，若液面高度未达到第二设定值则输出堵塞信号，所述控制装置（31）响应于堵塞信号控制报警模块（33）启动报警功能。

4.根据权利要求1所述的智能集中供胶系统，其特征在于：所述控制装置（31）包括单片机（311）及PID控制器（312），所述抽胶泵（41）的电机与PID控制器（312）连接，所述单片机（311）用于采集所有液位传感器（3）的液位信号，并计算液面高度超过第一设定值的胶壶（15）数量，并依据胶壶（15）数量输出调节信号，所述PID控制器（312）依据调节信号控制抽胶泵（41）的电机转速。

5.根据权利要求2所述的智能集中供胶系统，其特征在于：所述胶罐（1）内形成有供胶水放置的密封腔（11），所述胶罐（1）上连通有注胶管（12），所述注胶管（12）连接有传输泵（14），所述注胶管（12）上连接有第二电控阀（13），所述控制装置（31）与第二电控阀（13）连接，用于响应于所述第二信号控制第二电控阀（13）开启并控制传输泵（14）启动。

6.根据权利要求5所述的智能集中供胶系统，其特征在于：所述胶罐（1）内位于注胶管（12）一端下方设置有暂存斗（44），所述暂存斗（44）与胶罐（1）转动连接，所述胶罐（1）上设置有驱动暂存斗（44）转动的驱动件（45）；

所述暂存斗（44）转动至第一位置时其开口与所述注胶管（12）开口竖直相对以承接胶水，所述暂存斗（44）转动至第二位置时其一侧开口倾斜朝下以将内部胶水汇入密封腔（11）的胶水内；

所述控制装置（31）与驱动件（45）连接，用于在未输出控制信号时控制驱动件（45）带动所述暂存斗（44）转动至第二位置，并在输出控制信号时控制驱动件（45）带动所述暂存斗（44）转动至第一位置。

7.根据权利要求1所述的智能集中供胶系统，其特征在于：所述胶罐（1）连通有汇流管（4），所述抽胶泵（41）与汇流管（4）连接以驱动胶水依次流经汇流管（4）、输胶管（2）及胶壶（15）；

所述汇流管（4）的一端开口盖设有密封盘（5），所述密封盘（5）上开设有多个安装孔（51），所述输胶管（2）与安装孔（51）插接配合以与汇流管（4）连通，所述输胶管（2）上设置有至少两个弹片（21），多个弹片（21）沿输胶管（2）周向间隔分布，所述密封盘（5）上设置有卡环（54），所述卡环（54）内圈壁上开设有环形槽（541）；

当所述输胶管（2）与安装孔（51）插接配合时，所述弹片（21）插入卡环（54）内且与环形槽（541）卡接配合。

8.根据权利要求7所述的智能集中供胶系统，其特征在于：所述安装孔（51）上盖设有第一固定片（53），所述安装孔（51）内沿其深度方向滑移穿设有第一滑动片（52），所述第一滑动片（52）上设置有第一插块（521），所述第一固定片（53）上开设有与第一插块（521）插接配合的第一插孔（531），所述第一滑动片（52）上开设有第一通孔（522），所述第一通孔（522）与第一插孔（531）错位分布；

所述密封盘（5）上安装有第一推动件（6），所述第一滑动片（52）与第一固定片（53）之间设置有用于使第一插块（521）与第一插孔（531）保持插接状态的第一复位件（61），当所述输胶管（2）与安装孔（51）插接时第一推动件（6）带动第一插块（521）脱离第一插孔（531）以使第一通孔（522）与第一插孔（531）连通。

9.根据权利要求8所述的智能集中供胶系统，其特征在于：所述输胶管（2）一端开口上盖设有第二固定片（56）且输胶管（2）内滑移穿设有第二滑动片（55），所述第二滑动片（55）上开设有第二通孔（552）；

所述第二滑动片（55）上设置有第二插块（551），所述第二固定片（56）上开设有与第二插块（551）插接配合的第二插孔（561），所述第二通孔（552）与第二插孔（561）错位分布，所述第二滑动片（55）与第二固定片（56）之间设置有用于使第二插块（551）与第二插孔（561）保持插接状态的第二复位件（62）；

所述输胶管（2）安装有第二推动件（63），当所述输胶管（2）与安装孔（51）插接时第二推动件（63）带动第二插块（551）脱离第二插孔（561）以使第二通孔（552）与第二插孔（561）连通。

10.根据权利要求9所述的智能集中供胶系统，其特征在于：其特征在于，包括，所述第一推动件（6）包括与第一滑动片（52）连接的第一顶块，所述第一顶块穿过第一固定片（53）且与第一固定片（53）滑移连接，所述第一复位件（61）包括第一弹力件，所述第一弹力件的一端与第一固定片（53）连接，其另一端与第一顶块连接；

所述第二推动件（63）包括与第二滑动片（55）连接的第二顶块，所述第二顶块穿过第二固定片（56）且与第二固定片（56）滑移连接，所述第二复位件（62）包括第二弹力件，所述第二弹力件的一端与第二固定片（56）连接，另一端与第二顶块连接；

当所述输胶管（2）与安装孔（51）插接时第一顶块与第二顶块抵接以推动第一滑动片（52）与第二滑动片（55）滑动。

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