CN218609906U - 一种固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种固液分离装置，包括外壳体，所述外壳体外壁底端导通连接有排液管，所述外壳体内侧安装有内胆，所述内胆表面开设有多个通孔，所述内胆外壁处包覆有过滤棉，所述外壳体底部安装有正反转电机，且正反转电机的动力输出端与内胆传动连接，所述外壳体顶口处可拆卸连接有盖板，所述盖板处安装有液压缸，所述液压缸的活动端安装有压板，所述压板的外壁处镶嵌有橡胶圈，本实用新型利用离心力的作用下使液体从通孔分离出，同时利用过滤棉对抗氧剂固体物进行截留，并通过液压缸带动压板向下，使压板向下提供压力，可提高粘稠的抗氧剂混合物的流动速度，并在压力的作用下对抗氧剂混合物进行分离，从而可提高抗氧剂混合物的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗氧剂分离装置技术领域，尤其涉及一种固液分离装置。
背景技术
现有的抗氧剂在固液分离时常使用离心分离的方式进行处理，但是抗氧剂在分离时容易堵塞滤网，无法进行正常筛分，降低抗氧剂的分离效率，现有专利一种用于抗氧剂的分离装置，专利号为201921726488.0中分离效率高和不易堵塞筛网的优点，解决了现有的分离装置在分离时容易堵塞滤网，无法进行正常筛分，降低抗氧剂的分离效率的问题。
虽然专利号为201921726488.0中利用防堵提高分离的效率，但是单单利用离心一种方式对抗氧剂进行分离，当抗氧剂的稠度较大时，利用单一的离心方式则分离效果不好。
为解决上述问题，本申请中提出一种固液分离装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种固液分离装置，利用离心力的作用下使液体从通孔分离出，同时利用过滤棉对抗氧剂固体物进行截留，并通过液压缸带动压板向下，使压板向下提供压力，可提高粘稠的抗氧剂混合物的流动速度，并在压力的作用下对抗氧剂混合物进行分离，从而可提高抗氧剂混合物的分离效率。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种固液分离装置，包括外壳体；
所述外壳体外壁底端导通连接有排液管；
所述外壳体内侧安装有内胆，所述内胆表面开设有多个通孔，所述内胆外壁处包覆有过滤棉；
所述外壳体底部安装有正反转电机，且正反转电机的动力输出端与内胆传动连接；
所述外壳体顶口处可拆卸连接有盖板，所述盖板处安装有液压缸，所述液压缸的活动端安装有压板，所述压板的外壁处镶嵌有橡胶圈；
所述压板表面处安装有输料管，所述输料管顶部导通连接有软管。
优选的，所述正反转电机的输出轴延伸至外壳体内侧并与内胆底部固定连接，且所述输出轴与外壳体结合处安装有密封件。
优选的，所述压板的外径与内胆的内径相适配，且压板外壁处设置的橡胶圈与内胆的内壁相抵接。
优选的，所述输料管与压板结合处开设有料孔，且料孔贯通压板。
优选的，所述软管贯穿盖板。
优选的，所述盖板下表面边缘处一体成型有凸台，且凸台内侧与外壳体顶口处构成嵌入式结构。
优选的，所述内胆底部边缘处安装有多个万向滚轮，且多个万向滚轮均与外壳体内腔底壁处相抵接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、利用输料管配合软管往内胆中加入抗氧剂混合物，通过正反转电机驱动内胆往返转动，从而利用离心力的作用下使液体从通孔分离出，同时利用过滤棉对抗氧剂固体物进行截留，并通过液压缸带动压板向下，使压板向下提供压力，可提高粘稠的抗氧剂混合物的流动速度，并在压力的作用下对抗氧剂混合物进行分离，从而可提高抗氧剂混合物的分离效率。
2、内胆转动过程中，通过内胆底部设置的多个万向滚轮配合外壳体内腔底壁转动，可提高内胆在转动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的剖视另一视角下的结构示意图。
图3为本实用新型的万向滚轮结构示意图。
图4为本实用新型的盖板结构示意图。
附图标记：
1、外壳体；2、排液管；3、内胆；4、通孔；5、过滤棉；6、正反转电机；7、盖板；8、液压缸；9、压板；10、橡胶圈；11、输料管；12、软管；13、凸台；14、万向滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种固液分离装置，包括外壳体1；
外壳体1外壁底端导通连接有排液管2；
外壳体1内侧安装有内胆3，内胆3表面开设有多个通孔4，内胆3外壁处包覆有过滤棉5；
外壳体1底部安装有正反转电机6，且正反转电机6的动力输出端与内胆3传动连接；
外壳体1顶口处可拆卸连接有盖板7，盖板7处安装有液压缸8，液压缸8的活动端安装有压板9，压板9的外壁处镶嵌有橡胶圈10；
压板9表面处安装有输料管11，输料管11顶部导通连接有软管12；
需要说明的是，利用输料管11配合软管12往内胆3中加入抗氧剂混合物，通过正反转电机6外接控制装置，并利用控制装置为正反转电机6设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机6驱动内胆3往返转动，从而利用离心力的作用下使液体从通孔4分离出，同时利用过滤棉5对抗氧剂固体物进行截留，同时通过液压缸8外接液压驱动装置，通过液压缸8带动压板9向下，使压板9向下提供压力，可提高粘稠的抗氧剂混合物的流动速度，并在压力的作用下对抗氧剂混合物进行分离，从而可提高抗氧剂混合物的分离效率。
如图1、图2所示，正反转电机6的输出轴延伸至外壳体1内侧并与内胆3底部固定连接，且输出轴与外壳体1结合处安装有密封件；
需要说明的是，通过设置密封件可防止液体渗漏。
如图1所示，压板9的外径与内胆3的内径相适配，且压板9外壁处设置的橡胶圈10与内胆3的内壁相抵接；
需要说明的是，利用橡胶圈10不仅可填充压板9与内胆3结合处的间隙，保证了对抗氧剂混合物的加压效果，同时还可刮除沾附在内胆3内壁处的抗氧剂固体物。
如图1、图4所示，输料管11与压板9结合处开设有料孔，且料孔贯通压板9，软管12贯穿盖板7；
需要说明的是，通过利用软管12配合输料管11输送抗氧剂混合物，可配合内胆3的转动。
如图2、图4所示，盖板7下表面边缘处一体成型有凸台13，且凸台13内侧与外壳体1顶口处构成嵌入式结构；
需要说明的是，保证了盖板7与外壳体1顶口处结合的稳定性。
如图1、图3所示，内胆3底部边缘处安装有多个万向滚轮14，且多个万向滚轮14均与外壳体1内腔底壁处相抵接；
需要说明的是，在内胆3转动过程中，通过内胆3底部设置的多个万向滚轮14配合外壳体1内腔底壁转动，可提高内胆3在转动过程中的稳定性。
本实用新型中，利用输料管11配合软管12往内胆3中加入抗氧剂混合物，通过正反转电机6外接控制装置，并利用控制装置为正反转电机6设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机6驱动内胆3往返转动，从而利用离心力的作用下使液体从通孔4分离出，同时利用过滤棉5对抗氧剂固体物进行截留，同时通过液压缸8外接液压驱动装置，通过液压缸8带动压板9向下，使压板9向下提供压力，可提高粘稠的抗氧剂混合物的流动速度，并在压力的作用下对抗氧剂混合物进行分离，从而可提高抗氧剂混合物的分离效率。
Claims (7)
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括外壳体(1)；
所述外壳体(1)外壁底端导通连接有排液管(2)；
所述外壳体(1)内侧安装有内胆(3)，所述内胆(3)表面开设有多个通孔(4)，所述内胆(3)外壁处包覆有过滤棉(5)；
所述外壳体(1)底部安装有正反转电机(6)，且正反转电机(6)的动力输出端与内胆(3)传动连接；
所述外壳体(1)顶口处可拆卸连接有盖板(7)，所述盖板(7)处安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活动端安装有压板(9)，所述压板(9)的外壁处镶嵌有橡胶圈(10)；
所述压板(9)表面处安装有输料管(11)，所述输料管(11)顶部导通连接有软管(12)。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述正反转电机(6)的输出轴延伸至外壳体(1)内侧并与内胆(3)底部固定连接，且所述输出轴与外壳体(1)结合处安装有密封件。
3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述压板(9)的外径与内胆(3)的内径相适配，且压板(9)外壁处设置的橡胶圈(10)与内胆(3)的内壁相抵接。
4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述输料管(11)与压板(9)结合处开设有料孔，且料孔贯通压板(9)。
5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述软管(12)贯穿盖板(7)。
6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述盖板(7)下表面边缘处一体成型有凸台(13)，且凸台(13)内侧与外壳体(1)顶口处构成嵌入式结构。
7.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述内胆(3)底部边缘处安装有多个万向滚轮(14)，且多个万向滚轮(14)均与外壳体(1)内腔底壁处相抵接。
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| CN202223218170.6U CN218609906U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种固液分离装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118310921A (zh) * | 2024-06-10 | 2024-07-09 | 四川艾町田牧业有限公司 | 一种液态发酵饲料固液比例分析装置 |
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223218170.6U patent/CN218609906U/zh active Active
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| CN118310921A (zh) * | 2024-06-10 | 2024-07-09 | 四川艾町田牧业有限公司 | 一种液态发酵饲料固液比例分析装置 |
| CN118310921B (zh) * | 2024-06-10 | 2024-08-16 | 四川艾町田牧业有限公司 | 一种液态发酵饲料固液比例分析装置 |
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