CN212530148U - 一种硅酮结构胶灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅酮结构胶灌装装置，包括罐体(1)，罐体(1)的一侧设有真空泵(2)，真空泵(2)通过管道(3)与罐体(1)连通，罐体(1)的底部设有电阀门(4)，罐体(1)的外侧设有控制器(5)，罐体(1)内设有压板(6)，罐体(1)的顶部设有与压板(6)连接的气缸(7)，罐体(1)的一侧设有料筒(8)，料筒(8)内设有螺杆(9)，料筒(8)的外侧端设有与螺杆(9)连接的驱动电机(10)，料筒(8)上设有进料斗(11)，料筒(8)与罐体(1)的连接处设有筛板(12)，筛板(12)上设有筛孔(13)。本实用新型具有所得胶棒不含或很少含气泡的优点，可延长胶棒保质期和不影响胶棒销售。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型加工厂用的硅酮结构胶的灌装装置。
背景技术
硅酮结构胶(简称结构胶)通过灌装装置灌装到包装用的、长条形的塑料袋中，制成胶棒，然后进行售卖。通过向结构胶中添加对应的添加剂，可使结构胶具备相性能，得到不同种类的结构胶，比如，通过对应的添加剂使结构胶耐老化或防发霉等。由此应运而生出很多的小型加工厂，小型加工厂从大厂批量采购结构胶，然后根据市场需求，灵活的将结构胶分成多组，每组结构胶中添加不同的添加剂，二次加工，得到不同种类的结构胶，然后分别灌装成不同的胶棒，投放市场。
由于二次加工得到的结构胶种类多，为防止不同种类结构胶之间混淆，需要使用不同的灌装装置多不同种类的结构胶分别进行灌装，需要的灌装装置数量多，但是目前市场上性能良好的、可自动化灌装的灌装装置的价格高，难以为小型加工厂所承受，所以小型加工厂一般只能采用简易灌装装置。
简易灌装装置的结构，包括顶部设有罐体，罐体的顶部的侧壁上设有进料口，罐体内设有压板，罐体的顶部设有与压板连接的油缸，罐体的底部设有支撑脚和电阀门，电阀门上设有控制器，所述控制器上具有按键，按键每按下一次可使电阀门打开一段时间。使用时，将二次加工的结构胶从进料口倒入罐体内，倒完后，启动油缸，油缸推动压板下压，将塑料袋放置于电阀门处，按下控制器上的按键，电阀门打开一段时间自动关闭，将一定数量的结构胶从电阀门进入到塑料袋，用两个可相对运动的加热板挤压塑料袋的袋口，使其袋口封闭，即完成一个胶棒的灌装工作。
简易灌装装置的结构简单，成本低，但是由于二次加工的结构胶在添加添加剂的时候需要进行反复搅拌，会混入大量空气，造成二次加工的结构胶中含有较多气泡，简易灌装装置无法消除这些气泡，导致得到的胶棒中也含有较多气泡，胶棒如不及时使用，气泡中的水分将会使胶棒中的一些结构胶固化，可能会影响到胶棒的正常使用，降低了胶棒的保质期；胶棒即使及时使用，胶棒中的较多气泡也会让客户以为厂家故意降低结构胶填充量，从而影响胶棒的销售。
因此，现有的简易灌装装置存在所得胶棒中含有较多气泡的缺陷，会降低胶棒保质期和影响胶棒销售。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种硅酮结构胶灌装装置。本实用新型具有所得胶棒不含或很少含气泡的优点，可延长胶棒保质期和不影响胶棒销售。
本实用新型的技术方案：一种硅酮结构胶灌装装置，包括罐体，罐体的一侧设有真空泵，真空泵通过管道与罐体连通，罐体的底部设有电阀门，罐体的外侧设有与电阀门连接的控制器，罐体内设有压板，罐体的顶部设有与压板连接的气缸，罐体的一侧设有料筒，料筒内设有螺杆，料筒的外侧端设有与螺杆连接的驱动电机，料筒上设有进料斗，料筒与罐体的连接处设有筛板，筛板上设有筛孔。
前述的硅酮结构胶灌装装置中，所述筛板上设有多个横向并排分布的筛孔，筛孔为细长状，筛孔宽度0.5-1mm，相邻筛孔之间的距离为4-8mm。
前述的硅酮结构胶灌装装置中，所述罐体内设有穿过压板的导向杆，导向杆的两端分别与罐体的顶板和罐体的底板相固定，导向杆上设有与压板固定的导套。
前述的硅酮结构胶灌装装置中，所述罐体的下部周向设有多个均匀分布的振动电机。
前述的硅酮结构胶灌装装置中，所述罐体的底部设有多个支撑脚。
前述的硅酮结构胶灌装装置中，所述压板的外周面上设有环形槽，环形槽内设有与罐体内壁连接的密封圈。
前述的硅酮结构胶灌装装置中，所述管道与罐体的连接点有两个，分别位于压板的上下侧。
与现有技术相比，本实用新型采用电机驱动的螺杆将二次加工的结构胶灌装到罐体中，利用筛板上细长的筛孔将结构胶中的气泡挤破，利用真空泵将气泡中的空气抽取走，从而降低了进入到罐体内的结构胶中的气泡数量。通过真空泵使罐体处于负压状态，降低了罐体内的结构胶的沸点，同时使结构胶中气泡膨胀变大，易于上浮，本来就易于上浮的气泡在振动电机的作用下上浮离开结构胶，破裂，从而进一步的减少了结构胶中的气泡数量，由此灌装形成的胶棒中的气泡数量也很少或者没有，即使有所残留，气泡的体积也很小，水分含量少，不会造成结构胶固化，不会影响到胶棒的正常使用。由于胶棒中的气泡数量少且体积小，难于被客户察觉到，客户认为胶棒中不含气泡，胶棒的质量好，胶棒的填充量足，从而不影响胶棒的销售。较于现有的简易灌装装置，本实用新型结构相对复杂，但是增加的成本不多，不会超过3000元，仍然在于小型加工厂的承受范围内。
因此，本实用新型具有所得胶棒不含或很少含气泡的优点，可延长胶棒保质期和不影响胶棒销售。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是筛板的正视图。
附图中的标记为：1-罐体，2-真空泵，3-管道，4-电阀门，5-控制器，6-压板，7-气缸，8-料筒，9-螺杆，10-驱动电机，11-进料斗，12-筛板，13-筛孔，14-导向杆，15-振动电机，16-支撑脚，17-密封圈，18-导套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种硅酮结构胶灌装装置，如图1所示，包括罐体1，罐体1的一侧设有真空泵2，真空泵2通过管道3与罐体1连通，罐体1的底部设有电阀门4，罐体1的外侧设有与电阀门4连接的控制器5，罐体1内设有压板6，罐体1的顶部设有与压板6连接的气缸7，罐体1的一侧设有料筒8，料筒8内设有螺杆9，料筒8的外侧端设有与螺杆9连接的驱动电机10，料筒8上设有进料斗11，料筒8与罐体1的连接处设有筛板12，筛板12上设有筛孔13。
所述筛板12上设有多个横向并排分布的筛孔13，筛孔13为细长状，筛孔13宽度0.5-1mm，相邻筛孔13之间的距离为6mm。
所述罐体1内设有穿过压板6的导向杆14，导向杆14的两端分别与罐体1的顶板和罐体1的底板相固定，导向杆14上设有与压板6固定的导套18。
所述罐体1的下部周向设有多个均匀分布的振动电机15。
所述罐体1的底部设有多个支撑脚16。
所述压板6的外周面上设有环形槽，环形槽内设有与罐体1内壁连接的密封圈17。
所述管道3与罐体的连接点有两个，分别位于压板6的上下侧，用以维持压板6上下侧的气压平衡，避免压板6受真空泵2影响而移动。
所述控制器5和电阀门4采用现有的简易灌装装置上的控制器和电阀门。
工作原理：启动真空泵2，真空泵2通过管道3抽取罐体1内的空气，使罐体1内处于真空状态，启动振动电机15。启动驱动电机10，将二次加工的结构胶从进料斗11进入到料筒8中，驱动电机10带动螺杆9转动，螺杆将结构胶向罐体1推动，结构胶经过筛板12后被分割为多个薄片，结构胶中气泡被挤破，气泡中的空气被真空泵2抽取走，结构胶沉积于罐体1中。在罐体1内的负压作用，以及振动电机15的抖动作用下，罐体1内的结构胶中的残余气泡不断上浮，从而被真空泵2抽走。在完成结构胶向罐体1内的灌装工作后(此时罐体1内的液面高度不得超过料筒8的高度，也不得超过管道3与罐体1的连接端的高度)，停止驱动电机10，15-30min后，关闭振动电机15和真空泵2，罐体1内的气压恢复。启动气缸7，气缸7带动压板6沿着导向杆14向下移动，压板6将使罐体1内的结构胶具有向下排出的趋势。将塑料袋放置于电阀门4处，按下控制器5上的按键，电阀门4打开一段时间自动关闭，一定数量的结构胶从电阀门进入到塑料袋，用两个可相对运动的加热板挤压塑料袋的袋口，使其袋口封闭，即完成一个胶棒的灌装工作。
本实用新型具有所得胶棒不含或很少含气泡的优点，可延长胶棒保质期和不影响胶棒销售。
Claims (7)
1.一种硅酮结构胶灌装装置，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)的一侧设有真空泵(2)，真空泵(2)通过管道(3)与罐体(1)连通，罐体(1)的底部设有电阀门(4)，罐体(1)的外侧设有与电阀门(4)连接的控制器(5)，罐体(1)内设有压板(6)，罐体(1)的顶部设有与压板(6)连接的气缸(7)，罐体(1)的一侧设有料筒(8)，料筒(8)内设有螺杆(9)，料筒(8)的外侧端设有与螺杆(9)连接的驱动电机(10)，料筒(8)上设有进料斗(11)，料筒(8)与罐体(1)的连接处设有筛板(12)，筛板(12)上设有筛孔(13)。
2.根据权利要求1所述的硅酮结构胶灌装装置，其特征在于：所述筛板(12)上设有多个横向并排分布的筛孔(13)，筛孔(13)为细长状，筛孔(13)宽度0.5-1mm，相邻筛孔(13)之间的距离为4-8mm。
3.根据权利要求1所述的硅酮结构胶灌装装置，其特征在于：所述罐体(1)内设有穿过压板(6)的导向杆(14)，导向杆(14)的两端分别与罐体(1)的顶板和罐体(1)的底板相固定，导向杆(14)上设有与压板(6)固定的导套(18)。
4.根据权利要求1所述的硅酮结构胶灌装装置，其特征在于：所述罐体(1)的下部周向设有多个均匀分布的振动电机(15)。
5.根据权利要求1所述的硅酮结构胶灌装装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有多个支撑脚(16)。
6.根据权利要求1所述的硅酮结构胶灌装装置，其特征在于：所述压板(6)的外周面上设有环形槽，环形槽内设有与罐体(1)内壁连接的密封圈(17)。
7.根据权利要求1所述的硅酮结构胶灌装装置，其特征在于：所述管道(3)与罐体的连接点有两个，分别位于压板(6)的上下侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021304197.5U CN212530148U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种硅酮结构胶灌装装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021304197.5U CN212530148U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种硅酮结构胶灌装装置 |
Publications (1)
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| CN202021304197.5U Active CN212530148U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种硅酮结构胶灌装装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212530148U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749075A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-15 | 杭州金迎新材料有限责任公司 | 硅酮胶智能调温型自动化连续生产系统 |
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2020
- 2020-07-06 CN CN202021304197.5U patent/CN212530148U/zh active Active
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