CN206446861U - 一种金刚石研磨膏灌装机及其输送带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石研磨膏灌装机及其输送带装置，输送带装置包括输送带和沿输送方向顺序布置于输送带上的底座，各底座上设置有用于供相应外包装定位放置的外包装定位槽，外包装定位槽具有与外包装支撑定位配合的支撑面，以使盒装和针筒装定位放置与输送带上，便于向盒装和针筒装中灌装金刚石研磨膏，降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。

Description

一种金刚石研磨膏灌装机及其输送带装置

技术领域

本实用新型涉及磨料的灌装设备领域，具体涉及一种金刚石研磨膏灌装机及其输送带装置。

背景技术

金刚石研磨膏是由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散模具，用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。市场上卖的金刚石研磨膏的外包装一般有两种：盒装和针筒装，而在生产中上述两种包装均是由手工完成的，导致工人劳动强度大，且效率低等问题。而采用普通的输送带又不具备对盒装和针筒装定位的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石研磨膏用且具备对外包装进行定位的定位功能的输送带装置；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用该输送带装置的灌装机。

为实现上述目的，本实用新型一种输送带装置的技术方案是：一种输送带装置，包括输送带和沿输送方向顺序布置于输送带上的底座，各底座上设置有用于供相应外包装定位放置的外包装定位槽，外包装定位槽具有与外包装支撑定位配合的支撑面。

所述输送带上设置有用于供对应的底座定位安置的底座定位槽。

所述外包装定位槽为设置于底座上的阶梯槽，阶梯槽的台阶面形成用于与针筒装的筒体翻沿挡止配合的所述支撑面，阶梯槽的小径段与针筒装的筒体相适配。

所述外包装定位槽的槽侧壁与盒装的外壁相适配，外包装定位槽的槽底形成与盒装的底部支撑的所述支撑面。

本实用新型的一种金刚石研磨膏灌装机的技术方案是：一种金刚石研磨膏灌装机，包括送料筒、压料装置和输送带装置，输送带装置包括输送带和沿输送方向顺序布置于输送带上的底座，各底座上设置有用于供相应外包装定位放置的外包装定位槽，外包装定位槽的槽壁上设有与外包装支撑定位配合的支撑面。

所述输送带上设置有用于供对应的底座定位安置的底座定位槽。

所述外包装定位槽为设置于底座上的阶梯槽，阶梯槽的台阶面形成用于与针筒装的筒体翻沿挡止配合的所述支撑面，阶梯孔的小径段与针筒装的筒体相适配。

所述外包装定位槽的槽侧壁与盒装的外壁相适配，外包装定位槽的槽底形成与盒装的底部支撑的所述支撑面。

本实用新型的有益效果是：输送带上沿输送方向顺序布置有底座，底座上设置有外包装定位槽，外包装定位槽具有与外包装定位配合的支撑面，以使盒装和针筒装定位放置与输送带上，便于向盒装和针筒装中灌装金刚石研磨膏，降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种金刚石研磨膏灌装机的一种实施例的结构示意图；

图2为第一种输送带装置的结构示意图；

图3为第二种输送带装置的结构示意图；

图4为子螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种金刚石研磨膏灌装机的具体实施例，如图1至图4所示，包括支架、设置于支架上的具有出料口与进料口的送料筒、设置于送料筒中的输送绞龙、设置于支架上的用于驱动输送绞龙转动的驱动电机1、压料装置和压盖装置，驱动电机1的输出端设有第一皮带轮，输送绞龙的端部设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带2传动，送料筒的进料口开口朝上，送料筒的出料口开口朝下。送料筒包括金属筒体4和设置于金属筒体4内壁上的塑料层，塑料层为与金属筒体4同轴线的筒状结构的塑料板5，金属筒体4上设置有多个螺栓通孔，塑料板5上与各螺栓通孔对应设置有螺纹盲孔，塑料板5与金属筒体4通过穿装于螺栓通孔与螺纹盲孔中的螺栓固定连接。

输送绞龙包括金属转轴7和设置于金属转轴上的塑料螺旋叶片8，塑料螺旋叶片8包括多个螺旋叶片单元6，各螺旋叶片单元6由两个相对设置的子螺旋叶片27对接形成，各子螺旋叶片27单元均包括叶片本体28和与叶片本体28一体成型的卡装于金属转轴7上的卡板33，卡板33的横截面为半圆环结构，各螺旋叶片单元6的两个子螺旋叶片27的卡板相对设置并对接形成环抱于金属转轴7上的卡环以避免金属转轴7外漏，各卡板的轴向端面形成与与其相邻的螺旋叶片单元6对贴的第一贴合面31，各子螺旋叶片27的叶片本体28的两个对接端分别具有与对应的子螺旋叶片对贴的第二贴合面32。各卡板33上设有第一螺钉孔30，金属转轴7上于第一螺钉孔30对应设置有第二螺钉孔，各卡板33上设置有沿金属转轴7径向向外延伸的凸台29，第一螺钉孔30为设置于凸台29上的沉孔，第一螺钉孔30和第二螺钉孔之间穿装有螺钉，螺钉头部沉入沉孔中。

该灌装机还包括塑料进料斗3和位于送料筒下方的输送带装置9，进料斗3与送料筒的进料口连通。输送带装置9包括输送带19和沿输送方向顺序布置于输送带19上的底座20，各底座20上设置有用于供相应外包装定位放置的外包装定位槽，外包装定位槽具有与外包装定位配合的支撑面。输送带19上设置有用于供对应的底座20定位安置的底座定位槽。金刚石研磨膏的外包装有两种，盒装24和针筒装21，因此输送带装置9包括针对针筒装21的第一种输送带装置和针对盒装24的第二种输送带装置。

第一种输送带装置的结构如图2所示，外包装定位槽为设置于底座20上的阶梯槽，阶梯槽的台阶面23形成用于与针筒装21的筒体翻沿26挡止配合的上述支撑面，阶梯孔的小径段与针筒装21的筒体22相适配。

第二种输送装置的结构如图3所示，外包装定位槽的截面为圆形或方形，外包装定位槽的槽侧壁与盒装24的外壁25相适配，外包装定位槽的槽底26形成与盒装24的底部支撑的上述支撑面。

压料装置包括与送料筒的连通的轴线沿上下方向延伸的压料筒12，压料装置还包括压料支架15、设置于压料支架15上的压料电机11和与连接于压料电机11的输出端上的活塞13，活塞13安装于压料筒12中，压料筒12的下端为锥形出料口14，由于金刚石研磨膏为膏状，在没有压力的情况下不会自动流出，当输送带9上的外包装送至锥形出料口14的正下方时，活塞13将压料筒12中的金刚石研磨膏挤入到外包装中。压盖装置位于压料装置的后方，包括压盖支架18、设置于压盖支架18上的压盖电机16和连接于压盖电机16的输出端上的压盖吸盘，当输送带9将装有金刚石研磨膏的外包装输送至压盖吸盘的正下方时，由压盖电机16向下运动将吸于压盖吸盘上的包装盖17自动扣于外包装上。

在本实用新型的其他实施例中，底座也可以焊接连接于输送带上；底座也可以由螺栓连接于输送带上；当外包装为针筒装时，外包装定位槽也可以不是阶梯槽，可以是截面为圆柱结构的槽或孔，此时外包装定位槽与针筒装的筒体相适配，外包装定位槽的槽沿处的底座上端面部分形成与针筒装的筒体的外翻沿挡止定位配合的支撑面；塑料板也可以为贴合于金属筒体内壁上的塑料膜；塑料板与金属筒体也可以热熔的方式粘结在一起；输送绞龙的转轴也可以为塑料铰龙，此时塑料绞龙和塑料螺旋叶片可以一体注塑成型或热熔粘结在一起；塑料螺旋叶片与金属转轴之间也可以通过熔焊方式连接在一起；卡板上的第一螺钉孔也可以不是沉孔，此时螺钉可采用塑料螺钉。

一种输送带装置的实施例与上述一种金刚石研磨膏灌装机的各实施例中输送带装置的结构相同，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种输送带装置，其特征在于：包括输送带和沿输送方向顺序布置于输送带上的底座，各底座上设置有用于供相应外包装定位放置的外包装定位槽，外包装定位槽具有与外包装支撑定位配合的支撑面。

2.根据权利要求1所述的一种输送带装置，其特征在于：所述输送带上设置有用于供对应的底座定位安置的底座定位槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种输送带装置，其特征在于：所述外包装定位槽为设置于底座上的阶梯槽，阶梯槽的台阶面形成用于与针筒装的筒体翻沿挡止配合的所述支撑面，阶梯槽的小径段与针筒装的筒体相适配。

4.根据权利要求1或2所述的一种输送带装置，其特征在于：所述外包装定位槽的槽侧壁与盒装的外壁相适配，外包装定位槽的槽底形成与盒装的底部支撑的所述支撑面。

5.一种金刚石研磨膏灌装机，其特征在于：包括送料筒、压料装置和输送带装置，输送带装置包括输送带和沿输送方向顺序布置于输送带上的底座，各底座上设置有用于供相应外包装定位放置的外包装定位槽，外包装定位槽的槽壁上设有与外包装支撑定位配合的支撑面。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石研磨膏灌装机，其特征在于：所述输送带上设置有用于供对应的底座定位安置的底座定位槽。

7.根据权利要求5或6所述的一种金刚石研磨膏灌装机，其特征在于：所述外包装定位槽为设置于底座上的阶梯槽，阶梯槽的台阶面形成用于与针筒装的筒体翻沿挡止配合的所述支撑面，阶梯孔的小径段与针筒装的筒体相适配。

8.根据权利要求5或6所述的一种金刚石研磨膏灌装机，其特征在于：所述外包装定位槽的槽侧壁与盒装的外壁相适配，外包装定位槽的槽底形成与盒装的底部支撑的所述支撑面。