CN220997698U - 钙粉上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了上料机领域的钙粉上料机，包括下料斗以及支撑固定的底座，下料斗底部连接有送料槽，下料斗与送料槽连接处设有导通的方形口，送料槽一侧面连接有内部导通的料管，送料槽内部设有往料管内部推料的绞龙，绞龙末端贯穿并延伸至下料斗外侧，绞龙末端连接有第一同步轮，下料斗内部还装配有设于方形口上方转动的搅动辊，搅动辊末端贯穿并延伸至下料斗外侧，搅动辊末端连接有第二同步轮，底座底部连接有驱动控制第一同步轮和第二同步轮同步转动的电机，电机输出端与第一同步轮之间设有第一同步带，第一同步轮与第二同步轮之间设有第二同步带，方形口搭配搅动辊使用，防止上料前钙前出现堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机技术领域，具体为钙粉上料机。
背景技术
钙粉，俗称石灰石、石粉，主要成分是碳酸钙，呈弱碱性，难溶于水，溶于酸。在橡胶行业中，常用于加大橡胶的抗张强度、撕裂强度和耐磨性使用。因此，在橡胶生产时，需要加入适量的钙粉。
在加入钙粉时，需要用到对应的上料机来添加适量的钙粉。钙粉在输送过程中，钙粉会经过下料斗落料后通过绞龙输送至不同的方向或位置，目前，钙粉落料采用的下料斗，基本都是采用中心为圆孔的结构，该结构如果在钙粉量多的时候，容易造成孔位堵塞，无法继续落料传输，同时，落料前，缺乏搅拌松散钙粉，同样会造成孔位堵塞的情况，影响工作效率。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供钙粉上料机，能有效的解决目前钙粉上料机容易出现堵塞的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
钙粉上料机，包括下料斗以及支撑固定的底座，所述下料斗底部连接有送料槽，所述下料斗与送料槽连接处设有导通的方形口，所述送料槽一侧面连接有内部导通的料管，所述送料槽内部设有往料管内部推料的绞龙，所述绞龙末端贯穿并延伸至下料斗外侧，所述绞龙末端连接有第一同步轮，所述下料斗内部还装配有设于方形口上方转动的搅动辊，所述搅动辊末端贯穿并延伸至下料斗外侧，所述搅动辊末端连接有第二同步轮，所述底座底部连接有驱动控制第一同步轮和第二同步轮同步转动的电机，所述电机输出端与第一同步轮之间设有第一同步带，所述第一同步轮与第二同步轮之间设有第二同步带。
进一步地，所述下料斗顶部连接有内部导通的料筒，所述料筒顶部设有开口部。
进一步地，所述料筒侧面连接有支撑固定的支架。
进一步地，所述料管向外延伸一端设有至少两个放料口，所述放料口装配有可拆卸的盖体。
进一步地，所述底座外侧连接有同时覆盖第一同步轮、第二同步轮、第一同步带和第二同步带的保护罩。
进一步地，所述搅动辊外侧面装配有至少两个可拆卸的搅动支杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在下料斗底部落料时，与送料槽连接的落料口采用了方形口的结构，加大了钙粉落下的空间，有效提升了钙粉落料的速度，方形口上方搭配搅拌使用的搅动辊，避免过多的钙粉造成堵塞，提高钙粉落料并输送的效率，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型钙粉上料机整体结构示意图；
图2为本实用新型钙粉上料机下料斗连接结构示意图；
图3为本实用新型钙粉上料机料管内部连接结构示意图；
图4为本实用新型钙粉上料机下料斗内部连接结构示意图；
图5为本实用新型钙粉上料机下料斗结构示意图；
图中标号：
1-下料斗，2-底座，3-送料槽，4-方形口，5-料管，6-绞龙，7-第一同步轮，8-搅动辊，9-第二同步轮，10-电机，11-第一同步带，12-第二同步带，13-料筒，14-开口部，15-支架，16-放料口，17-盖体，18-保护罩，19-搅动支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了钙粉上料机，用于自动完成钙粉上料使用，而且可以灵活控制钙粉下料的流速，包括下料斗1以及支撑固定的底座2，所述下料斗1底部连接有送料槽3，所述下料斗1与送料槽3连接处设有导通的方形口4，下料斗1是输料给送料槽3的位置，下料斗1底部开口直接与送料槽3连接导通，连接处设计为方形口4的输料口结构，改变了传统圆孔形的结构，加大了钙粉落料的空间，在钙粉到达送料槽3内部前，提高钙粉落料的速度，避免出现堵塞的情况。
所述下料斗1顶部连接有内部导通的料筒13，所述料筒13顶部设有开口部14，所述料筒13侧面连接有支撑固定的支架15，用户要向下料斗1不断地充钙粉，在下料斗1顶部连接可以填充大量钙粉的料筒13，把大量的钙粉倒进料筒13内，可以完成自动输送钙粉的结构，此时，在料筒13顶部设置了开口部14，开口部14可以充料使用，以及用于调整内部的落料时的压强，待料筒13内的钙粉量不够时，用户还可以继续往内部添加，而支撑固定料筒13的支架15可以通过拼接完成，支架15的上端与料筒13连接，支架15的下端则直接放置地面等位置。
所述送料槽3一侧面连接有内部导通的料管5，所述送料槽3内部设有往料管5内部推料的绞龙6，送料槽3内装配了向料管5一端输送钙粉的绞龙6，绞龙6向料管5内部延伸并直至前端位置，确保钙粉在料管5内部输送过程中不堵塞，在料管5向外延伸一端装配了至少两个用于钙料落料的放料口16，在本技术方案中，放料口16的数量为两个，分别调于料筒5前端和中端的位置，用于可以根据不同的位置关系选择使用其中一个或两个放料口16，每个放料口16均装配了盖体17，盖体17可以密封不被使用的放料口16，方便用户灵活选择不同的放料口16使用。
所述绞龙6末端贯穿并延伸至下料斗1外侧，所述绞龙6末端连接有第一同步轮7，所述下料斗1内部还装配有设于方形口4上方转动的搅动辊8，所述搅动辊8末端贯穿并延伸至下料斗1外侧，所述搅动辊8末端连接有第二同步轮9，为了避免料筒13内块状的钙粉无法掉落至下料斗1内，在方形口4处增加用于搅碎块状钙粉的搅动辊8，同时搅动辊8侧面设有用于搅碎的搅动支杆19，搅动支杆19与搅动辊8形成可拆卸的结构，用户可以自主调节搅动支杆19的数量，在方案中，绞龙6和搅动辊8采用了同步转动的方式，因此在绞龙6和搅动辊8向外延伸一端分别装配方便同步控制的第一同步轮7和第二同步轮9，在第一同步轮7和第二同步轮9之间设有第二同步带12。
所述底座2底部连接有驱动控制第一同步轮7和第二同步轮9同步转动的电机10，所述电机10输出端与第一同步轮7之间设有第一同步带11，电机10作为驱动绞龙6和搅动辊8的动力，电机10由第一同步带11带动第一同步轮7转动，然而，第一同步轮7通过第二同步带12同步带动第二同步轮9转动，完成同步转动的效果。
所述底座2外侧连接有同时覆盖第一同步轮7、第二同步轮9、第一同步带11和第二同步带12的保护罩18，该保护罩18主要用于保护内部的运作的部件使用，使内部维持在一个密封的结构下安全运作。
与传统技术相比，本技术方案在下料斗1底部落料时，与送料槽3连接的落料口4采用了方形口4的结构，加大了钙粉落下的空间，有效提升了钙粉落料的速度，方形口4上方搭配搅拌使用的搅动辊8，避免过多的钙粉造成堵塞，提高钙粉落料并输送的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.钙粉上料机，包括下料斗以及支撑固定的底座，其特征在于：所述下料斗底部连接有送料槽，所述下料斗与送料槽连接处设有导通的方形口，所述送料槽一侧面连接有内部导通的料管，所述送料槽内部设有往料管内部推料的绞龙，所述绞龙末端贯穿并延伸至下料斗外侧，所述绞龙末端连接有第一同步轮，所述下料斗内部还装配有设于方形口上方转动的搅动辊，所述搅动辊末端贯穿并延伸至下料斗外侧，所述搅动辊末端连接有第二同步轮，所述底座底部连接有驱动控制第一同步轮和第二同步轮同步转动的电机，所述电机输出端与第一同步轮之间设有第一同步带，所述第一同步轮与第二同步轮之间设有第二同步带。
2.根据权利要求1所述的钙粉上料机，其特征在于：所述下料斗顶部连接有内部导通的料筒，所述料筒顶部设有开口部。
3.根据权利要求2所述的钙粉上料机，其特征在于：所述料筒侧面连接有支撑固定的支架。
4.根据权利要求1所述的钙粉上料机，其特征在于：所述料管向外延伸一端设有至少两个放料口，所述放料口装配有可拆卸的盖体。
5.根据权利要求1所述的钙粉上料机，其特征在于：所述底座外侧连接有同时覆盖第一同步轮、第二同步轮、第一同步带和第二同步带的保护罩。
6.根据权利要求1所述的钙粉上料机，其特征在于：所述搅动辊外侧面装配有至少两个可拆卸的搅动支杆。
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