CN107473171A - 一种供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种供料装置，包括：储料箱；供料筒，所述供料筒上设有供料口；及，连通于所述储料箱和所述供料筒之间，用于将由所述储料箱向所述供料筒供应的材料内的气泡消除的除泡单元。本发明所提供的供料装置，通过在储料箱与供料筒之间设置除泡单元，具有消泡、排泡功能，可以消除掉由所述储料箱向所述供料筒内所供应的材料(如水胶)内的气泡，解决了供料装置中存在气泡导致的出料异常问题。

Description

一种供料装置

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种供料装置。

背景技术

在现有技术中，在一些贴合工艺过程中需要采用供胶装置。例如全贴合工艺中所采用的供胶装置，主要有以下两种：

第一种，如图1所示，供胶装置是直接采用供胶针筒10，针筒10上方封闭，并具有压力源接口11，筒内水胶受压后从出胶口12流出。这种结构的优点是结构简单、成本较低。但是这种供胶针筒存在以下缺点：1)供胶针筒通过压力控制，出胶稳定性不足，且出胶量无法精细化调整；2)针筒更换频率高，无法满足设备连续生产。

第二种，如图2所示，供胶装置主要包括供胶储料箱20及胶筒30，其中储料箱20的出口与胶筒30的入口连接，胶筒30内部采用伺服螺杆31控制水胶输出，水胶受挤压后从出胶口流出。这种结构的优点是：1)较直接使用针筒提高了生产效率(胶筒无需更换)；2)采用伺服螺杆控制出胶，相比采用气压控制出胶，出胶量稳定，且通过调节螺杆转速控制出胶量更方便、准确。缺点是：1)整个供胶系统无排泡方案，管路中引入气泡后无法排出，造成出胶异常；2)供胶储料箱距离胶筒较远，向胶筒供胶时压力波动较大，导致出胶压力不均；3)无法数值化调节供胶速度与供胶量。

发明内容

本发明提供了一种供料装置，其能够消除掉从储料箱向胶筒内所供应的材料(如水胶)内的气泡。

本发明所提供的技术方案如下：

一种供料装置，包括：

储料箱；

供料筒，所述供料筒上设有供料口；

及，连通于所述储料箱和所述供料筒之间，用于将由所述储料箱向所述供料筒供应的材料内的气泡消除的除泡单元。

进一步的，所述除泡单元包括：连通在所述储料箱和所述供料筒之间的中继桶，所述中继桶的顶端设有用于与所述储料箱连通的第一进料口，所述中继桶的底端设有用于与所述供料筒连通的第一出料口。

进一步的，所述中继桶上还设有负压接口，用于使所述中继桶内形成负压环境，以将所述储料箱内的材料抽入所述中继桶内。

进一步的，所述中继桶上还设有正压接口，用于使所述中继桶内形成正压环境，以将所述中继桶内的材料压送入所述供料筒内。

进一步的，所述中继桶上还设有液位传感器；

所述供料装置还包括：第一控制单元，与所述液位传感器、所述正压接口和所述负压接口分别连接，用于当所述液位传感器所感应到的当前液位未达到预定液位时，控制所述负压接口开启、所述正压接口关闭，当所述液位传感器所感应到的当前液位为预定液位时，控制所述负压接口关闭、所述正压接口开启。

进一步的，所述液位传感器为超声波传感器。

进一步的，所述供料筒为一活塞型供料泵，包括筒体及活塞，其中所述筒体的底端开口，所述活塞设置在所述筒体的底端、并能够在所述筒体内往复移动，所述筒体在顶端位置处设有第二进料口和所述供料口，所述筒体的顶端位置处还设置有排气口。

进一步的，所述供料装置还包括：第二控制单元，与所述活塞的驱动机构、所述第二进料口、所述供料口及所述排气口分别连接，用于根据预设供料参数，控制所述活塞的运动状态及所述第二进料口、所述供料口和所述排气口的开关状态。

进一步的，所述第二控制单元用于在控制所述第二进料口开启，所述供料口及所述排气口关闭时，控制所述活塞从所述筒体向外拉出，以使所述筒体内形成负压环境，以从所述除泡单元抽入材料；

在控制所述第二进料口、所述供料口关闭，所述排气口开启时，控制所述活塞向所述筒体内推进，以排出筒体内的气体；

在控制所述第二进料口关闭、所述排气口关闭，所述供料口开启时，控制所述活塞向所述筒体内推进，以使所述筒体内的材料从所述供料口排出。

进一步的，所述第二控制单元还用于在控制所述第二进料口开启之前，控制所述活塞的运动状态，以调整所述筒体内的预压压力；

在控制所述供料口关闭之前，控制所述活塞向所述筒体外拉出，以对所述供料口处的材料进行回吸。

本发明的有益效果如下：

本发明所提供的供料装置，通过在储料箱与供料筒之间设置除泡单元，具有消泡、排泡功能，可以消除掉由所述储料箱向所述供料筒内所供应的材料(如水胶)内的气泡，改善了供料装置中存在气泡导致的出料异常问题。

在本发明优选实施例中所提供的供料装置还可以改善储料箱直接向供料筒供料时产生的压力不稳定现象，且可量化供料量，改善供料起始压力偏低和供料结束出胶量偏大问题，使得出料量稳定，供料始末端均匀。

附图说明

图1表示现有技术中的第一种供胶装置的结构示意图；

图2表示现有技术中的第二种供胶装置的结构示意图；

图3表示本发明优选实施例中所提供的供料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中全贴合供胶装置存在供胶装置无法排出气泡而导致出胶异常的问题，本发明提供了一种供料装置，其能够消除掉供料中的气泡，解决由于气泡存在而导致出胶异常的问题。

如图3所示，本发明实施例所提供的供料装置，包括：

储料箱100；

供料筒200，所述供料筒200上设有供料口212；

及，连通于所述储料箱100和所述供料筒200之间，用于将由所述储料箱100向所述供料筒200供应的材料内的气泡消除的除泡单元300。

本发明实施例所提供的供料装置，通过在储料箱100与供料筒200之间设置除泡单元300，具有消泡、排泡功能，可以消除掉由所述储料箱100向所述供料筒200内所供应的材料(如水胶)内的气泡，改善了供料装置中存在气泡导致的出料异常问题。

需要说明的是，本发明实施例所提供的供料装置可以是用于全贴合工艺中供胶，也可以应用于其他材料的供应，以下就以该供料装置用于供胶为例来对说明本发明实施例中提供的供料装置的优选实施方式。

在本发明所提供的优选实施例中，如图3所示，所述除泡单元300包括：连通在所述储料箱100和所述供料筒200之间的中继桶310，所述中继桶310的顶端设有用于与所述储料箱100连通的第一进料口311，所述中继桶310的底端设有用于与所述供料筒200连通的第一出料口312。

采用上述方案，所述除泡单元300是采用在储料箱100和供料筒200之间增设一中继桶310来实现的，其中所述中继桶310的顶端与储料箱100连通以进料，所述中继桶310的底端与供料筒200连通，以向所述供料筒200输送水胶。当所述储料箱100内的水胶进入到该中继桶310内时，水胶中的气泡会浮在水胶表面，从而实现排泡、消泡的目的。

应当理解的是，采用上述方案，只需要在储料箱100与供料筒200之间增设一中继桶310即可，结构简单，便于实现，且通过在所述储料箱100与所述供料筒200之间设置所述中继桶310，相较于现有技术中直接由所述储料箱100向所述供料筒200供胶方式相比，该中继桶310可以平衡供胶压力的作用，改善了由储料箱100直接向供料筒200供胶时产生的压力不稳定现象。

需要说明的是，在本发明所提供的其他实施例中，所述除泡单元300还可以采用其他方式实现，对此不进行限定。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图3所示，所述中继桶310上还设有负压接口313，用于使所述中继桶310内形成负压环境，以将所述储料箱100内的材料抽入所述中继桶310内。

采用上述方案，所述中继桶310上设置负压接口313，在所述储料箱100向所述中继桶310供胶时，中继桶310负压接口313开启，水胶缓慢吸入中继桶310内，并且，由于中继桶310内负压环境，水胶中存在的气泡更容易浮在水胶表面。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图3所示，所述中继桶310上还设有正压接口314，用于使所述中继桶310内形成正压环境，以将所述中继桶310内的材料压送入所述供料筒200内。

采用上述方案，所述中继桶310上设置正压接口314，当所述中继桶310内的水胶到达预定液位时，关闭负压接口313，开启正压接口314，便于将中继桶310内的水胶压送入供料筒200内，其中通过控制接入的正压压力，来调节供胶压力，供胶压力稳定。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图3所示，所述中继桶310上还设有液位传感器315；所述供料装置还包括：第一控制单元，与所述液位传感器315、所述正压接口314和所述负压接口313分别连接，用于当所述液位传感器315所感应到的当前液位未达到预定液位时，控制所述负压接口313开启、所述正压接口314关闭，当所述液位传感器315所感应到的当前液位为预定液位时，控制所述负压接口313关闭、所述正压接口314开启。

采用上述方案，可以通过所述液位传感器315及所述第一控制单元配合，来实现所述中继桶310的自动吸胶和供胶动作，具体地，所述中继桶310吸胶和供胶过程如下：

储料箱100向中继桶310供胶时，所述第一控制单元控制所述中继桶310的第一进料口311和所述负压接口313开启，所述第一出料口312和所述正压接口314关闭，水胶被缓慢吸入中继桶310，且由于中继桶310负压作用，水胶中存在的气泡会浮在水胶表面；当水胶到达预定液位时，所述液位传感器315发送信号给所述第一控制单元，所述第一控制单元控制所述第一进料口311和所述负压接口313关闭，所述储料箱100的供胶动作停止；所述第一控制单元控制所述第一出料口312和所述正压接口314开启，所述中继桶310开始向所述供料筒200内供胶。

其中，在上述方案中，优选的，所述液位传感器315可以采用超声波传感器。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图3所示，所述供料筒200为一活塞型供料泵，包括筒体210及活塞220，其中所述筒体210的底端开口，所述活塞220设置在所述筒体210的底端、并能够在所述筒体210内往复移动，所述筒体210在顶端位置处设有第二进料口211和所述供料口212，所述筒体210的顶端位置处还设置有排气口213。

采用上述方案，采用活塞型供料泵来作为供料筒200，可以通过控制活塞220的动作，来控制该供料筒200的供胶状态，与现有技术相比，活塞型供料泵可以通过伺服电机控制活塞220的动作，从而可量化供胶量及供胶速度，精确度可达到0.1cc。

优选的，所述供料装置还包括：第二控制单元，与所述活塞220的驱动机构、所述第二进料口211、所述供料口212及所述排气口213分别连接，用于根据预设供料参数，控制所述活塞220的运动状态及所述第二进料口211、所述供料口212和所述排气口213的开关状态。

采用上述方案，可以根据预设供料参数，来控制活塞220动作，从而调节供胶量及供胶速度。

优选的，所述第二控制单元用于在控制所述第二进料口211开启，所述供料口212及所述排气口213关闭时，控制所述活塞220从所述筒体210向外拉出，以使所述筒体210内形成负压环境，以从所述除泡单元300抽入材料；

在控制所述第二进料口211、所述供料口212关闭，所述排气口213开启时，控制所述活塞220向所述筒体210内推进，以排出筒体210内的气体；

在控制所述第二进料口211关闭、所述排气口213关闭，所述供料口212开启时，控制所述活塞220向所述筒体210内推进，以使所述筒体210内的材料从所述供料口212排出。

采用上述方案，本发明实施例中提供的供料装置的供料筒200的吸胶和排胶过程如下：

当所述中继桶310内的水胶到达预定液位之后，第二控制单元控制所述活塞220的驱动机构将所述活塞220向外拉，水胶由于活塞220移动造成的筒内负压吸力作用(供料箱未直接供胶，供料筒200吸胶压力稳定)，从中继桶310的第一出料口312进入供料筒200的第二进料口211，完成供料筒200吸胶动作；

供料筒200吸胶动作完成之后，所述供料筒200的第二进料口211和第二出料口关闭，所述排气口213打开，供料筒200的活塞220向所述筒体210内移动推胶，将管路中进入的气泡和活塞220吸胶导致的真空区域由所述排气口213排出，完成供料筒200消泡动作；

供料筒200消泡动作完成后，活塞220向所述筒体210内继续移动推胶，所述第二进料口211关闭、所述排气口213关闭，所述供料口212打开，水胶由所述供料口212流出至涂布机构。

其中，所述供料筒200的出胶量C＝π(D/2)²×L，L为活塞220行程，D为活塞220内径；其中活塞220行程L＝v×t，v为活塞220移动速度，t为活塞220移动时间，活塞220移动速度v和活塞220移动时间t可根据需要的出胶量设定。

此外，在现有技术中，供胶装置在供胶起始时压力偏低，供胶结束时出胶量偏大的问题，为了解决上述技术问题，在本发明的优选实施例中，所述第二控制单元还用于在控制所述第二进料口211开启之前，控制所述活塞220的运动状态，以调整所述筒体210内的预压压力；在控制所述供料口212关闭之前，控制所述活塞220向所述筒体210外拉出，以对所述供料口212处的材料进行回吸。

采用上述方案，通过微调供胶泵活塞220的预压时间和回吸时间，可改善涂布始端压力偏低和供胶结束时出胶量偏大问题，使全贴合水胶出胶量稳定，供胶始末端均匀。其中通过调整活塞220的运动，来对所述供料筒200及管路内的压力进行调整，也就是，进行预压，预压时间t₁，可改善供料筒200首次拉胶后压力过小或过大的问题；同时，供料筒200供胶结束时，活塞220可向所述筒体210外进行微动，进行回吸，回吸时间t₂，调整供胶末端胶水由于压力惯性持续性流出的问题，保证出胶量稳定、均匀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种供料装置，包括：

储料箱；

及，供料筒，所述供料筒上设有供料口；

其特征在于，所述供料装置还包括：

连通于所述储料箱和所述供料筒之间，用于将由所述储料箱向所述供料筒供应的材料内的气泡消除的除泡单元。

2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，

所述除泡单元包括：连通在所述储料箱和所述供料筒之间的中继桶，所述中继桶的顶端设有用于与所述储料箱连通的第一进料口，所述中继桶的底端设有用于与所述供料筒连通的第一出料口。

3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，

所述中继桶上还设有负压接口，用于使所述中继桶内形成负压环境，以将所述储料箱内的材料抽入所述中继桶内。

4.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，

所述中继桶上还设有正压接口，用于使所述中继桶内形成正压环境，以将所述中继桶内的材料压送入所述供料筒内。

5.根据权利要求4所述的供料装置，其特征在于，

所述中继桶上还设有液位传感器；

所述供料装置还包括：第一控制单元，与所述液位传感器、所述正压接口和所述负压接口分别连接，用于当所述液位传感器所感应到的当前液位未达到预定液位时，控制所述负压接口开启、所述正压接口关闭，当所述液位传感器所感应到的当前液位为预定液位时，控制所述负压接口关闭、所述正压接口开启。

6.根据权利要求5所述的供料装置，其特征在于，

所述液位传感器为超声波传感器。

7.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，

所述供料筒为一活塞型供料泵，包括筒体及活塞，其中所述筒体的底端开口，所述活塞设置在所述筒体的底端、并能够在所述筒体内往复移动，所述筒体在顶端位置处设有第二进料口和所述供料口，所述筒体的顶端位置处还设置有排气口。

8.根据权利要求7所述的供料装置，其特征在于，

所述供料装置还包括：第二控制单元，与所述活塞的驱动机构、所述第二进料口、所述供料口及所述排气口分别连接，用于根据预设供料参数，控制所述活塞的运动状态及所述第二进料口、所述供料口和所述排气口的开关状态。

9.根据权利要求8所述的供料装置，其特征在于，

所述第二控制单元用于在控制所述第二进料口开启，所述供料口及所述排气口关闭时，控制所述活塞从所述筒体向外拉出，以使所述筒体内形成负压环境，以从所述除泡单元抽入材料；

在控制所述第二进料口、所述供料口关闭，所述排气口开启时，控制所述活塞向所述筒体内推进，以排出筒体内的气体；

在控制所述第二进料口关闭、所述排气口关闭，所述供料口开启时，控制所述活塞向所述筒体内推进，以使所述筒体内的材料从所述供料口排出。

10.根据权利要求8所述的供料装置，其特征在于，

所述第二控制单元还用于在控制所述第二进料口开启之前，控制所述活塞的运动状态，以调整所述筒体内的预压压力；

在控制所述供料口关闭之前，控制所述活塞向所述筒体外拉出，以对所述供料口处的材料进行回吸。