CN113881035A - 一种尼龙6切片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尼龙6切片生产工艺，所述工艺包括以下步骤：对后聚合出来的熔体造粒，然后进行双塔萃取，萃取后的萃取液收集在储罐中，将萃取液或蒸发提浓的浓缩液通过液体回收处理工艺去除杂质与有害离子，在高温高压条件下裂解获得回收浓缩液，将此浓缩液重新加入预聚合中进行预聚合，双塔萃取后的切片经过干燥脱水后进行冷却输送至料仓，再经过包装后即形成尼龙6成品。本发明通过向中间罐内的萃取液或浓缩液中通过加液管不间断通入气体或加入液体A，使气体或液体A与萃取液或浓缩液中的有害离子反应，可以将萃取液或浓缩液中的有害离子去除，降低了生产成本，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶生产技术领域，尤其涉及一种尼龙6切片生产工艺。
背景技术
锦纶“6”切片是以己内酰胺为原料加入一定量的助剂，在一定的工艺条件下进行聚合并经注带，切粒、萃取和氮气干燥等过程而制成的高分子化合物。它是生产锦纶长丝、短丝、棕丝，渔网及锦纶帘子线等的主要原料。
己内酰胺聚合反应过程中,由于反应为可逆反应,反应平衡时转化率一般只有90%左右,还有10%的单体没有转化,经切粒以后必须用水萃取出其中的单体,低聚物和环状低聚物随之进入萃取水中,将此萃取水经过三效蒸发浓缩到80%左右称之为浓缩液。
根据德国吉马工艺将浓缩液经过低聚物分离、解聚、精馏等工段后可回收92%的单体,其余以残渣排出,不但浪费资源,增加了单耗,提高了生产成本,同时还会造成较严重的环境污染,装置消耗各项指标也偏高。
而目前较多厂家采用的浓缩液全回收聚合工艺，因浓缩液里面杂质多，造成吃回收液的生产线熔体过滤器使用时间非常短，只能放大熔体过滤器精度，更有甚者无法使用熔体过滤器，从而使本条线的产品质量大幅降低；有部分厂家通过单纯的高温离子交换树脂进行处理，从相关生产厂家反馈的情况可以看出，每天500吨切片的工厂，每天处理费用在5000元左右，同时每天因此产生70吨废水，不符合节能减排的国家政策。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尼龙6切片生产工艺，通过向中间罐内的萃取液或浓缩液中通过加液管不间断通入气体或加液管加入液体A，使气体或液体与萃取液或浓缩液中的离子反应，可以将萃取液或浓缩液中的有害离子去除，降低了投资成本，提高产品质量，可以解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的尼龙6切片生产工艺的技术方案具体如下：
步骤1：原辅料配制，将固态己内酰胺投入熔融釜熔化为液态己内酰胺或直接使用液体己内酰胺调配均匀备用；将固体TiO2与己内酰胺水溶液混合均匀形成TIO2悬浮液备用;将分子链终止剂和尼龙稳定剂、苯甲胺加入己内酰胺水溶液种配混溶解均匀，各原辅料按重量百分比分别为：己内酰胺100%，添加剂7%～10%，TiO212%～13%；
步骤2：预聚合，向预聚合塔中按设定质量比例同时加入己内酰胺、添加剂、TIO2，通过上段开环反应、中下段加成反应形成一定分子量的熔体。预聚合塔带有上、下两段相互有独立的加热系统，控制上段换热器出口料温为245℃～255℃、预聚底部料温为265℃～275℃，控制预聚合塔内部压力为0.1MPa～0.2MPa；
步骤3：后聚合，熔体自预聚合塔底部通过熔体计量泵经熔体管道输送至后聚合塔的顶部，后聚合塔带有上、下两段相互独立的换热保温系统，控制上段换热器出口料温为245℃～255℃、后聚底部料温为245℃～250℃，控制后聚合塔内部压力为-0.03MPa～0.02MPa；
步骤4：对后聚合出来的熔体造粒，然后进行双塔萃取，萃取后的萃取液收集在储罐中，将萃取液或蒸发提浓的浓缩液通过液体回收处理工艺去除杂质与有害离子，在高温高压条件下裂解获得回收浓缩液，将此浓缩液重新加入预聚合中进行预聚合，双塔萃取后的切片经过干燥脱水后进行冷却输送至料仓，再经过包装后即形成尼龙6成品。
在上述任一方案中优选的是，所述添加剂为对苯二甲酸、尼龙稳定剂、苯甲胺。
在上述任一方案中优选的是，步骤4中的所述双塔萃取的温度为在常压下100℃～120℃。
在上述任一方案中优选的是，步骤4中的干燥脱水的温度为115℃～135℃，压力为0.01～0.02MPa。
在上述任一方案中优选的是，步骤4中的冷却温度为30℃～60℃。
在上述任一方案中优选的是，步骤4中的所述液体回收处理工艺包括以下步骤：
将浓缩液或萃取液通过管道排入至中间罐；
向中间罐内的萃取液或浓缩液中通过加液管不间断通入气体和/或加入液体A，使气体与萃取液或浓缩液中的离子反应，如钙、镁、钠、钾、铁、磷、硫，硅离子等；
经过反应的萃取液或浓缩液通过过滤器净化后进入储液罐。
在上述任一方案中优选的是，所述的尼龙6切片生产工艺，还包括将通过过滤器净化后的液体经过高温离子交换树脂处理装置，将处理后的液体进入储液罐。
在上述任一方案中优选的是，将所述气体或液体A加入所述中间罐时，以实现所述气体与萃取液或浓缩液饱和/或加入液体A与萃取液或浓缩液的充分反应。
在上述任一方案中优选的是，所述酸性气体为二氧化碳，液体A为有机酸，所述有机酸为醋酸。
在上述任一方案中优选的是，所述的尼龙6切片生产工艺，还包括对所述储液罐内部的液体进行检测，当检测到所述液体中存在有害离子时，控制所述储液罐内部的液体排回至所述中间罐，再次进行反应，当检测所述液体中不存在有害离子时，控制所述储液罐内部的液体排出，所述中间罐包括罐体，所述罐体底部与排水管一端连通，所述排水管另一端与过滤器连通，其中，所述过滤器与所述罐体之间的排水管上设置有水泵，所述管道一端穿过所述罐体，并延伸至所述罐体内，所述过滤器与所述高温离子交换树脂处理装置连通，所述高温离子交换树脂处理装置与所述储液罐连通。
在上述任一方案中优选的是，所述中间罐包括折板、支撑杆和横向支撑杆，所述支撑杆一端与所述横向支撑杆中部连接，所述横向支撑杆两端分别接近于所述罐体的内壁。
在上述任一方案中优选的是，所述折板为弧形结构。
在上述任一方案中优选的是，所述加液管包括通管和出气孔或液体加入孔，所述通管一端穿过所述罐体的内壁，并延伸至所述罐体的内部，所述出气孔设置于所述通管上。
在上述任一方案中优选的是，所述中间罐还包括浮体，所述浮体与所述横向支撑杆连接，并且所述浮体位于所述横向支撑杆下方。
在上述任一方案中优选的是，所述浮体为材质较轻的结构，可以采用球体结构，其中，球体中充满气体，以实现当球体在接触到液体时，产生浮力，从而将折板、支撑杆以及横向支撑杆顶起，从而可以实现折板随着液体的高度而调整位置，从而方便将流出的液体分散。
在上述任一方案中优选的是，所述中间罐还包括滑槽，所述滑槽设置于所述罐体的内壁上，且所述滑槽与所述罐体一体成型，所述滑槽设置有两个，以实现所述横向支撑杆的两端分别插入至两个所述滑槽内，当所述浮体在受到液体的向上的浮力时，所述浮体带动所述横向支撑杆的两端可在所述滑槽内向上或向下滑动。
在上述任一方案中优选的是，所述中间罐还包括滑块，所述滑块设置于所述横向支撑杆的两端，所述横向支撑杆与所述滑块粘结，所述滑块延伸至所述滑槽内，以实现所述滑块与所述滑槽的内壁滑动连接，将所述滑块接近于所述滑槽的一侧设置为圆形，可以减小摩擦力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过向中间罐内的萃取液或浓缩液中通过加液管或液体加入管道不间断通入气体或加入液体A，使气体和/或与萃取液或浓缩液中的有害离子反应，如钙、镁、钠、钾、铁、磷、硫，硅等；可以将萃取液或浓缩液中的有害离子去除，降低了投资成本。
2、通过对所述储液罐内部的液体进行检测，当检测到所述液体中存在有害离子时，控制所述储液罐内部的液体排回至所述中间罐，再次进行反应，当检测所述液体中不存在有害离子时，控制所述储液罐内部的液体排出，因此，可以进一步对有害离子进行检测，避免净化后的液体中存在有害离子。
3、将所述罐体底部与排水管一端连通，可以方便排水，所述排水管另一端与过滤器连通，可以起到过滤液体的作用，所述过滤器与所述罐体之间的排水管上设置有水泵，可以将液体抽走。
4、将所述支撑杆一端与所述横向支撑杆中部连接，所述横向支撑杆两端分别接近于所述罐体的内壁，所述折板为弧形结构，可以将管道中排出的液体打散，当液体落在折板的最顶端时，将液体打散，可以增大液体与气体或液体A之间的接触面街，有利于液体与气体或液体A反应。
5、将所述通管一端穿过所述罐体的内壁，可以避免罐体的内壁收到影响，使通管的摆放更加合理，并延伸至所述罐体的内部，通管呈弧形结构，可以增大与液体之间的接触面积，所述出气孔设置于所述通管上，可以增大气体的排放速度。
6、将所述浮体与所述横向支撑杆粘结，并且所述浮体位于所述横向支撑杆下方，可以方便拆卸和安装，所述浮体为材质较轻的结构，可以采用球体结构，其中，球体中充满气体，以实现当球体在接触到液体时，产生浮力，从而将折板、支撑杆以及横向支撑杆顶起，从而可以实现折板随着液体的高度而调整位置，从而方便将流出的液体分散。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是按照本发明尼龙6切片生产工艺示意图。
图2是按照本发明尼龙6切片生产工艺流程示意图。
图3是按照本发明尼龙6切片生产工艺的罐体和滑槽示意图。
图4是按照本发明尼龙6切片生产工艺的罐体内部结构示意图。
1、管道；2、中间罐；21、罐体；22、折板；221、通孔；23、支撑杆；24、浮体；25、横向支撑杆；251、滑块；26、滑槽；3、加液管；31、通管；32、出气孔；4、排水管；5、水泵；6、过滤器；7、高温离子交换树脂处理装置；8、储液罐。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种尼龙6切片生产工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1：原辅料配制，将固态己内酰胺投入熔融釜熔化为液态己内酰胺或直接使用液体己内酰胺调配均匀备用；将固体TiO2与己内酰胺水溶液混合均匀形成TIO2悬浮液备用;将分子链终止剂和尼龙稳定剂、苯甲胺加入己内酰胺水溶液种配混溶解均匀，各原辅料按重量百分比分别为：己内酰胺100%，添加剂7%，TiO212%；
步骤2：预聚合，向预聚合塔中按设定质量比例同时加入己内酰胺、添加剂、TIO2，通过上段开环反应、中下段加成反应形成一定分子量的熔体。预聚合塔带有上、下两段相互有独立的加热系统，控制上段换热器出口料温为251℃、预聚底部料温为268℃，控制预聚合塔内部压力为0.15MPa；
步骤3：后聚合，熔体自预聚合塔底部通过熔体计量泵经熔体管道输送至后聚合塔的顶部，后聚合塔带有上、下两段相互独立的换热保温系统，控制上段换热器出口料温为248℃、后聚底部料温为248℃，控制后聚合塔内部压力为-0.005MPa；
步骤4：对后聚合出来的熔体造粒，然后进行双塔萃取，萃取后的萃取液收集在储罐中，所述双塔萃取的底部料温为在常压下115℃，将萃取液或蒸发提浓的浓缩液通过液体回收处理工艺去除杂质与有害离子，在高温高压条件下裂解获得回收浓缩液，将此浓缩液重新加入预聚合中进行预聚合，双塔萃取后的切片经过干燥脱水后进行冷却输送至料仓，燥脱水的温度为120℃，压力为0.01MPa，冷却温度为40℃，再经过包装后即形成尼龙6成品。
实施例2：
如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种尼龙6切片生产工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1：原辅料配制，将固态己内酰胺投入熔融釜熔化为液态己内酰胺或直接使用液体己内酰胺调配均匀备用；将固体TiO2与己内酰胺水溶液混合均匀形成TIO2悬浮液备用;将分子链终止剂和尼龙稳定剂、苯甲胺加入己内酰胺水溶液种配混溶解均匀。各原辅料按重量百分比分别为：己内酰胺100%，添加剂8%，TiO213%；
步骤2：预聚合，向预聚合塔中按设定质量比例同时加入己内酰胺、添加剂、TIO2，通过上段开环反应、中下段加成反应形成一定分子量的熔体。预聚合塔带有上、下两段相互有独立的加热系统，控制上段换热器出口料温为250℃、预聚底部料温为267℃，控制预聚合塔内部压力为0.16MPa；
步骤3：后聚合，熔体自预聚合塔底部通过熔体计量泵经熔体管道输送至后聚合塔的顶部，后聚合塔带有上、下两段相互独立的换热保温系统，控制上段换热器出口料温为248℃、后聚底部料温为248℃，控制后聚合塔内部压力为-0.006MPa；
步骤4：对后聚合出来的熔体造粒，然后进行双塔萃取，萃取后的萃取液收集在储罐中，所述双塔萃取的底部料温为在常压下117℃，将萃取液或蒸发提浓的浓缩液通过液体回收处理工艺去除杂质与有害离子，在高温高压条件下裂解获得回收浓缩液，将此浓缩液重新加入预聚合中进行预聚合，双塔萃取后的切片经过干燥脱水后进行冷却输送至料仓，燥脱水的温度为122℃，压力为0.012MPa，冷却温度为45℃，再经过包装后即形成尼龙6成品。
实施例3：
如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种尼龙6切片生产工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1：原辅料配制，将固态己内酰胺投入熔融釜熔化为液态己内酰胺或直接使用液体己内酰胺调配均匀备用；将固体TiO2与己内酰胺水溶液混合均匀形成TIO2悬浮液备用;将分子链终止剂和尼龙稳定剂、苯甲胺加入己内酰胺水溶液种配混溶解均匀。各原辅料按重量百分比分别为：己内酰胺100%，添加剂9%，TiO212%；
步骤2：预聚合，向预聚合塔中按设定质量比例同时加入己内酰胺、添加剂、TIO2，通过上段开环反应、中下段加成反应形成一定分子量的熔体。预聚合塔带有上、下两段相互有独立的加热系统，控制上段换热器出口料温为252℃、预聚底部料温为269℃，控制预聚合塔内部压力为0.17MPa；
步骤3：后聚合，熔体自预聚合塔底部通过熔体计量泵经熔体管道输送至后聚合塔的顶部，后聚合塔带有上、下两段相互独立的换热保温系统，控制上段换热器出口料温为248℃、后聚底部料温为248℃，控制后聚合塔内部压力为-0.004MPa；
步骤4：对后聚合出来的熔体造粒，然后进行双塔萃取，萃取后的萃取液收集在储罐中，所述双塔萃取的底部料温为在常压下116℃，将萃取液或蒸发提浓的浓缩液通过液体回收处理工艺去除杂质与有害离子，在高温高压条件下裂解获得回收浓缩液，将此浓缩液重新加入预聚合中进行预聚合，双塔萃取后的切片经过干燥脱水后进行冷却输送至料仓，燥脱水的温度为123℃，压力为0.013MPa，冷却温度为50℃，再经过包装后即形成尼龙6成品。
如图1和图2所示，所述液体回收处理工艺包括以下步骤：
将浓缩液或萃取液通过管道1排入至中间罐2；向中间罐2内的萃取液或浓缩液中通过通气或加液管3不间断通入气体或加入液体A，使气体或（和）液体与萃取液或浓缩液中的有害离子反应，如钙、镁、钠、钾、铁、磷、硫，硅离子等；经过反应的萃取液或浓缩液通过过滤器6净化后进入储液罐8。
在本发明实施例所述的尼龙6切片生产工艺中，通过向中间罐2内的萃取液或浓缩液中通过通气或加液管3不间断通入气体或加入液体A，使气体或液体A与萃取液或浓缩液中的有害离子反应，可以将萃取液或浓缩液中的有害离子去除，降低了投资成本。
如图1和图2所示，所述的尼龙6切片生产工艺，还包括将通过过滤器净化后的液体经过高温离子交换树脂处理装置7，将处理后的液体进入储液罐8，将所述气体通入所述中间罐2时，以实现所述气体与萃取液或浓缩液饱和或液体A与萃取液或浓缩液充分反应，所述酸性气体为二氧化碳，液体A为有机酸，所述有机酸为醋酸。
在本发明实施例所述的尼龙6切片生产工艺中，通过向中间罐2内的萃取液或浓缩液中通过加液管3不间断加入二氧化碳或醋酸，使二氧化碳或醋酸与萃取液或浓缩液中的有害离子反应，可以将萃取液或浓缩液中的有害离子去除，降低了投资成本。
如图1和图2所示，所述的尼龙6切片生产工艺，还包括对所述储液罐8内部的液体进行检测，当检测到所述液体中存在有害离子时，控制所述储液罐8内部的液体排回至所述中间罐2，再次进行反应，当检测所述液体中不存在有害离子时，控制所述储液罐8内部的液体排出。
在本发明实施例所述的尼龙6切片生产工艺中，通过对所述储液罐8内部的液体进行检测，当检测到所述液体中存在有害离子时，控制所述储液罐8内部的液体排回至所述中间罐2，再次进行反应，当检测所述液体中不存在有害离子时，控制所述储液罐8内部的液体排出，因此，可以进一步对有害离子进行检测，避免净化后的液体中存在有害离子。
如图1、图2、图3和图4所示，所述中间罐2包括罐体21，所述罐体21底部与排水管4一端连通，所述排水管4另一端与过滤器6连通，其中，所述过滤器6与所述罐体21之间的排水管4上设置有水泵5，所述管道1一端穿过所述罐体21，并延伸至所述罐体21内，所述过滤器6与所述高温离子交换树脂处理装置7连通，所述高温离子交换树脂处理装置7与所述储液罐8连通。
在本发明实施例所述的尼龙6切片生产工艺中，将所述罐体21底部与排水管4一端连通，可以方便排水，所述排水管4另一端与过滤器6连通，可以起到过滤液体的作用，所述过滤器6与所述罐体21之间的排水管4上设置有水泵5，可以将液体抽走。
如图1、图2、图3和图4所示，所述中间罐2包括折板22、支撑杆23和横向支撑杆25，所述支撑杆23一端与所述横向支撑杆25中部连接，所述横向支撑杆25两端分别接近于所述罐体21的内壁，所述折板22为弧形结构，将所述支撑杆23一端与所述横向支撑杆25中部通管螺钉连接，所述横向支撑杆25两端分别接近于所述罐体21的内壁，所述折板22为弧形结构，可以将管道1中排出的液体打散，当液体落在折板22的最顶端时，将液体打散，可以增大液体与气体之间的接触面街，有利于液体与气体反应。
如图1、图2、图3和图4所示，所述加液管3包括通管31和出气孔32，所述通管31一端穿过所述罐体21的内壁，并延伸至所述罐体21的内部，所述出气孔32设置于所述通管31上。
如图1、图2、图3和图4所示，所述中间罐2还包括浮体24，所述浮体24与所述横向支撑杆25连接，并且所述浮体24位于所述横向支撑杆25下方。
如图1、图2、图3和图4所示，所述浮体24为材质较轻的结构，可以采用球体结构，其中，球体中充满气体，以实现当球体在接触到液体时，产生浮力，从而将折板22、支撑杆23以及横向支撑杆25顶起，从而可以实现折板22随着液体的高度而调整位置，从而方便将流出的液体分散。
如图1、图2、图3和图4所示，所述中间罐2还包括滑槽26，所述滑槽26设置于所述罐体21的内壁上，且所述滑槽26与所述罐体21一体成型，所述滑槽26设置有两个，以实现所述横向支撑杆25的两端分别插入至两个所述滑槽26内，当所述浮体24在受到液体的向上的浮力时，所述浮体24带动所述横向支撑杆25的两端可在所述滑槽26内向上或向下滑动。
如图1、图2、图3和图4所示，所述中间罐2还包括滑块251，所述滑块251设置于所述横向支撑杆25的两端，所述横向支撑杆25与所述滑块251粘结，所述滑块251延伸至所述滑槽26内，以实现所述滑块251与所述滑槽26的内壁滑动连接，将所述滑块251接近于所述滑槽26的一侧设置为圆形，可以减小摩擦力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过向中间罐2内的萃取液或浓缩液中通过加液管或加液管3不间断通入气体或加入液体A，使气体或液体A与萃取液或浓缩液中的有害离子反应，可以将萃取液或浓缩液中的有害离子去除，降低了投资成本，提高产品质量。
2、通过对所述储液罐8内部的液体进行检测，当检测到所述液体中存在有害离子时，控制所述储液罐8内部的液体排回至所述中间罐2，再次进行反应，当检测所述液体中不存在有害离子时，控制所述储液罐8内部的液体排出，因此，可以进一步对有害离子进行检测，避免净化后的液体中存在有害离子。
3、将所述罐体21底部与排水管4一端连通，可以方便排水，所述排水管4另一端与过滤器6连通，可以起到过滤液体的作用，所述过滤器6与所述罐体21之间的排水管4上设置有水泵5，可以将液体抽走。
4、将所述支撑杆23一端与所述横向支撑杆25中部连接，所述横向支撑杆25两端分别接近于所述罐体21的内壁，所述折板22为弧形结构，可以将管道1中排出的液体打散，当液体落在折板22的最顶端时，将液体打散，可以增大液体与气体之间的接触面街，有利于液体与液体或气体反应。
5、将所述通管31一端穿过所述罐体21的内壁，可以避免罐体21的内壁收到影响，使通管的摆放更加合理，并延伸至所述罐体21的内部，通管31呈弧形结构，可以增大与液体之间的接触面积，所述出气孔32设置于所述通管31上，可以增大气体的排放速度。
6、将所述浮体24与所述横向支撑杆25粘结，并且所述浮体24位于所述横向支撑杆25下方，可以方便拆卸和安装，所述浮体24为材质较轻的结构，可以采用球体结构，其中，球体中充满气体，以实现当球体在接触到液体时，产生浮力，从而将折板22、支撑杆23以及横向支撑杆25顶起，从而可以实现折板22随着液体的高度而调整位置，从而方便将流出的液体分散。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种尼龙6切片生产工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
步骤1：原辅料配制，将固态己内酰胺投入熔融釜熔化为液态己内酰胺或直接使用液体己内酰胺调配均匀备用；将固体TiO2与己内酰胺水溶液混合均匀形成TIO2悬浮液备用;将分子链终止剂和尼龙稳定剂、苯甲胺加入己内酰胺水溶液种配混溶解均匀，各原辅料按重量百分比分别为：己内酰胺100%，添加剂7%～10%，TiO212%～13%；
步骤2：预聚合，向预聚合塔中按设定质量比例同时加入己内酰胺、添加剂、TIO2，通过上段开环反应、中下段加成反应形成一定分子量的熔体，预聚合塔带有上、下两段相互有独立的加热系统，控制上段换热器出口料温为245℃～255℃、预聚底部料温为265℃～275℃，控制预聚合塔内部压力为0.1MPa～0.2MPa；
步骤3：后聚合，熔体自预聚合塔底部通过熔体计量泵经熔体管道输送至后聚合塔的顶部，后聚合塔带有上、下两段相互独立的换热保温系统，控制上段换热器出口料温为245℃～255℃、后聚底部料温为245℃～250℃，控制后聚合塔内部压力为-0.03MPa～0.02MPa；
步骤4：对后聚合出来的熔体造粒，然后进行双塔萃取，萃取后的萃取液收集在储罐中，将萃取液或蒸发提浓的浓缩液通过液体回收处理工艺去除杂质与有害离子，在高温高压条件下裂解获得回收浓缩液，将此浓缩液重新加入预聚合中进行预聚合，双塔萃取后的切片经过干燥脱水后进行冷却输送至料仓，再经过包装后即形成尼龙6成品。
2.根据权利要求2所述的尼龙6切片生产工艺，其特征在于：所述添加剂为对苯二甲酸、尼龙稳定剂、苯甲胺。
3.根据权利要求2所述的尼龙6切片生产工艺，其特征在于：步骤4中的所述双塔萃取的温度为在常压下100℃～120℃。
4.根据权利要求3所述的尼龙6切片生产工艺，其特征在于：步骤4中的干燥脱水的温度为115℃～135℃，压力为0.01～0.02MPa。
5.根据权利要求4所述的尼龙6切片生产工艺，其特征在于：步骤4中的冷却温度为30℃～60℃。
6.根据权利要求5所述的尼龙6切片生产工艺，其特征在于：步骤4中的所述液体回收处理工艺包括以下步骤：
将浓缩液或萃取液通过管道（1）排入至中间罐（2）；
向中间罐（2）内的萃取液或浓缩液中通过加液管（3）不间断通入气体和/或加入液体A，使气体和/或液体A与萃取液或浓缩液中的有害离子反应；
经过反应的萃取液或浓缩液通过过滤器（6）净化后进入储液罐（8）。
7.根据权利要求6所述的尼龙6切片生产工艺，其特征在于：还包括将通过过滤器净化后的液体经过高温离子交换树脂处理装置（7），将处理后的液体进入储液罐（8）。
8.根据权利要求7所述的尼龙6切片生产工艺，其特征在于：将所述气体或液体A加入所述中间罐（2）时，以实现所述气体与萃取液或浓缩液饱和/或加入液体A与萃取液或浓缩液的充分反应。
9.根据权利要求8所述的尼龙6切片生产工艺，其特征在于：所述酸性气体为二氧化碳，所述液体A为有机酸，所述有机酸为醋酸。
10.根据权利要求4所述的尼龙6切片生产工艺，其特征在于：还包括对所述储液罐（8）内部的液体进行检测，当检测到所述液体中存在有害离子时，控制所述储液罐（8）内部的液体排回至所述中间罐（2），再次进行反应，当检测所述液体中不存在有害离子时，控制所述储液罐（8）内部的液体排出。
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