CN113879815A - 一种铝材贴膜机板材搬运机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝材贴膜机板材搬运机构，涉及搬运机构技术领域，包括搬运机构本体和放置板，所述搬运机构本体的内壁设置有放置板，所述搬运机构本体的内壁设置有驱动机构，所述放置板顶部的两侧设置有固定机构，所述搬运机构本体底部的四角设置有调节机构，所述驱动机构包括有卡槽。本发明通过液压杆和卡槽的配合，带动放置板和板材移动，同时使得滑块在滑槽的内腔滑动，再通过乳胶板、橡胶软杆和缓冲块的配合，使得板材平稳的移动，避免了铝材贴膜机的板材在移动时，通常是人工搬移板材，工作强度大，浪费较多的时间，导致板材搬运的效率较低的问题，使得快速对板材进行移动，提高板材搬运的效率。
Description
技术领域
本发明涉及搬运机构技术领域，具体涉及一种铝材贴膜机板材搬运机构。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材贴膜机的板材在移动时，需要使用搬运机构。针对现有技术存在以下问题：
1、铝材贴膜机的板材在移动时，通常是人工搬移板材，工作强度大，浪费较多的时间，导致板材搬运的效率较低的问题；
2、铝材贴膜机的板材在移动时，容易从搬运机构上掉落，不仅损坏板材，而且增加搬运机构使用时的危险性，导致搬运机构的使用效率较低的问题。
发明内容
本发明提供一种铝材贴膜机板材搬运机构，其中一种目的是为了具备节约工人搬运板材时间的特点，解决铝材贴膜机的板材在移动时，通常是人工搬移板材，工作强度大，浪费较多的时间，导致板材搬运的效率较低的问题；其中另一种目的是为了解决铝材贴膜机的板材在移动时，容易从搬运机构上掉落，不仅损坏板材，而且增加搬运机构使用时的危险性，导致搬运机构的使用效率较低的问题，以达到快速对板材进行固定，提高搬运机构使用时的安全性。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种铝材贴膜机板材搬运机构，包括搬运机构本体和放置板，所述搬运机构本体的内壁设置有放置板，所述搬运机构本体的内壁设置有驱动机构，所述放置板顶部的两侧设置有固定机构，所述搬运机构本体底部的四角设置有调节机构。
所述驱动机构包括有卡槽，所述卡槽一侧的内腔活动套接在放置板一侧，所述卡槽内腔的一侧固定连接有乳胶板。
所述固定机构包括有固定槽，所述固定槽内腔的底部活动套接有活动板，所述活动板的底部固定连接有直杆，所述直杆的一端固定连接有压板。
所述调节机构包括有调节箱，所述调节箱的一侧固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有导管，所述导管的一端延伸至调节箱的内腔且固定连接有气囊。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述乳胶板的一侧固定连接有橡胶软杆，所述橡胶软杆的一侧固定连接有缓冲块，所述缓冲块的一侧固定连接在放置板的一侧。
采用上述技术方案，该方案中的乳胶板、橡胶软杆和缓冲块的配合，利用自身的软弹性，使得板材平稳的移动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搬运机构本体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称设置在限位槽内腔的顶部与底部，两个所述滑槽之间滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接在放置板的外壁。
采用上述技术方案，该方案中的限位槽、滑槽、滑块和放置板的配合，使得板材平稳的移动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡槽的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接在搬运机构本体内壁的一侧，所述卡槽一侧固定连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端固定连接在搬运机构本体内壁的一侧。
采用上述技术方案，该方案中的液压杆、一号伸缩杆和卡槽的配合，使得快速对板材进行移动，提高板材搬运的效率。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述放置板顶部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有汽缸，所述汽缸的底部固连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在固定槽的顶部。
采用上述技术方案，该方案中的支撑板、连接板、汽缸、固定板和固定槽的配合，带动压板向下移动，使得压板与放置板之间对板材进行固定。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动板的顶部搭接有弹性弧形杆，所述弹性弧形杆的两端活动连接有活动块，所述活动块的顶部滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的顶部固定连接在固定槽内腔顶部的两侧。
采用上述技术方案，该方案中的活动板、弹性弧形杆、活动块和滑动槽的配合，增加压板的韧性，防止损坏板材。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定槽内腔两侧的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在活动块的一侧。
采用上述技术方案，该方案中的活动块和复位弹簧的配合，提高弹性弧形杆的回弹力。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节箱的内腔活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在搬运机构本体的底部，所述支撑杆的底部固定连接有调节板，所述调节板的外壁活动套接在调节箱的内腔，所述调节板的底部搭接在气囊的顶部。
采用上述技术方案，该方案中的支撑杆、调节箱、气囊和调节板的配合，便于调节搬运机构的高度。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节箱内腔底部的两侧固定连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的一端固定连接在调节板的底部，所述二号伸缩杆的外壁活动套接有缓冲拉簧，所述缓冲拉簧的顶部固定连接在调节板的底部，所述缓冲拉簧的底部固定连接在调节箱内腔的底部。
采用上述技术方案，该方案中的调节板、二号伸缩杆和缓冲拉簧的配合，增加支撑杆的平稳性。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种铝材贴膜机板材搬运机构，通过采用液压杆、一号伸缩杆、卡槽、限位槽、乳胶板、橡胶软杆、缓冲块、滑槽和滑块的配合，通过液压杆和卡槽的配合，带动放置板和板材移动，同时使得滑块在滑槽的内腔滑动，再通过乳胶板、橡胶软杆和缓冲块的配合，使得板材平稳的移动，避免了铝材贴膜机的板材在移动时，通常是人工搬移板材，工作强度大，浪费较多的时间，导致板材搬运的效率较低的问题，使得快速对板材进行移动，提高板材搬运的效率。
2、本发明提供一种铝材贴膜机板材搬运机构，通过采用支撑板、连接板、汽缸、固定板、固定槽、压板、活动板、直杆、弹性弧形杆、活动块、滑动槽和复位弹簧的配合，通过汽缸、固定板和固定槽的配合，带动压板向下移动，使得压板与放置板之间对板材进行固定，同时通过弹性弧形杆、活动块、滑动槽和复位弹簧的配合，增加压板的韧性，避免了铝材贴膜机的板材在移动时，容易从搬运机构上掉落，不仅损坏板材，而且增加搬运机构使用时的危险性，导致搬运机构的使用效率较低的问题，以达到快速对板材进行固定，提高搬运机构使用时的安全性。
3、本发明提供一种铝材贴膜机板材搬运机构，通过采用支撑杆、调节箱、气泵、导管、气囊、调节板、二号伸缩杆和缓冲拉簧的配合，通过气泵和导管的配合，将气体排入气囊，使得气囊向上膨胀并带动支撑杆和搬运机构向上移动，避免了现有的搬运机构的高度是固定的，不可调节，导致搬运机构使用时较为不便利的问题，使得便于调节搬运机构的高度，提高搬运机构使用时的便捷性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明驱动机构的结构示意图；
图3为本发明限位槽的侧面结构剖视图；
图4为本发明卡槽的结构剖视图；
图5为本发明固定机构的结构示意图；
图6为本发明固定槽的结构剖视图；
图7为本发明调节箱的结构剖视图。
图中：1、搬运机构本体；2、放置板；3、驱动机构；4、固定机构；5、调节机构；
31、液压杆；32、一号伸缩杆；33、卡槽；34、限位槽；331、乳胶板；332、橡胶软杆；333、缓冲块；341、滑槽；342、滑块；
41、支撑板；42、连接板；43、汽缸；44、固定板；45、固定槽；46、压板；451、活动板；452、直杆；453、弹性弧形杆；454、活动块；455、滑动槽；456、复位弹簧；
51、支撑杆；52、调节箱；521、气泵；522、导管；523、气囊；524、调节板；525、二号伸缩杆；526、缓冲拉簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种铝材贴膜机板材搬运机构，包括搬运机构本体1和放置板2，搬运机构本体1的内壁设置有放置板2，搬运机构本体1的内壁设置有驱动机构3，驱动机构3包括有卡槽33，卡槽33一侧的内腔活动套接在放置板2一侧，卡槽33内腔的一侧固定连接有乳胶板331，乳胶板331的一侧固定连接有橡胶软杆332，橡胶软杆332的一侧固定连接有缓冲块333，缓冲块333的一侧固定连接在放置板2的一侧，搬运机构本体1的内壁开设有限位槽34，限位槽34的内壁固定连接有滑槽341，滑槽341的数量为两个，两个滑槽341对称设置在限位槽34内腔的顶部与底部，两个滑槽341之间滑动连接有滑块342，滑块342的外壁固定连接在放置板2的外壁，卡槽33的一侧固定连接有液压杆31，液压杆31的一端固定连接在搬运机构本体1内壁的一侧，卡槽33一侧固定连接有一号伸缩杆32，一号伸缩杆32的一端固定连接在搬运机构本体1内壁的一侧。
在本实施例中，通过液压杆31带动卡槽33移动，卡槽33同时拉伸一号伸缩杆32的伸缩端，使得通过一号伸缩杆32增加卡槽33的平稳性，卡槽33同时挤压乳胶板331、橡胶软杆332和缓冲块333，使得乳胶板331和橡胶软杆332产生形变，并利用自身的弹性，减缓液压杆31的冲击力，同时推动放置板2和板材移动，使得放置板2带动滑块342在滑槽341的内腔滑动，使得板材平稳的移动，提高板材搬运的效率。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，放置板2顶部的两侧设置有固定机构4，固定机构4包括有固定槽45，固定槽45内腔的底部活动套接有活动板451，活动板451的底部固定连接有直杆452，直杆452的一端固定连接有压板46，放置板2顶部的两侧固定连接有支撑板41，支撑板41一侧的顶部固定连接有连接板42，连接板42的底部固定连接有汽缸43，汽缸43的底部固连接有固定板44，固定板44的底部固定连接在固定槽45的顶部，活动板451的顶部搭接有弹性弧形杆453，弹性弧形杆453的两端活动连接有活动块454，活动块454的顶部滑动连接有滑动槽455，滑动槽455的顶部固定连接在固定槽45内腔顶部的两侧，固定槽45内腔两侧的顶部固定连接有复位弹簧456，复位弹簧456的一端固定连接在活动块454的一侧。
在本实施例中，通过汽缸43的伸缩端向下移动，同时带动固定板44、固定槽45和压板46向下移动，使得压板46移动到板材的顶部，并通过压板46与放置板2之间对板材进行固定，同时压板46带动直杆452和活动板451向上挤压弹性弧形杆453，使得弹性弧形杆453产生形变，并带动活动块454在滑动槽455的内腔滑动，同时活动块454挤压复位弹簧456，使得通过弹性弧形杆453产生形变，并利用自身的弹性，增加压板46的韧性，使得快速对板材进行固定，提高搬运机构使用时的安全性。
实施例3
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搬运机构本体1底部的四角设置有调节机构5，调节机构5包括有调节箱52，调节箱52的一侧固定连接有气泵521，气泵521的一侧固定连接有导管522，导管522的一端延伸至调节箱52的内腔且固定连接有气囊523，调节箱52的内腔活动套接有支撑杆51，支撑杆51的顶部固定连接在搬运机构本体1的底部，支撑杆51的底部固定连接有调节板524，调节板524的外壁活动套接在调节箱52的内腔，调节板524的底部搭接在气囊523的顶部，调节箱52内腔底部的两侧固定连接有二号伸缩杆525，二号伸缩杆525的一端固定连接在调节板524的底部，二号伸缩杆525的外壁活动套接有缓冲拉簧526，缓冲拉簧526的顶部固定连接在调节板524的底部，缓冲拉簧526的底部固定连接在调节箱52内腔的底部。
在本实施例中，启动气泵521，将气体通过导管522排入气囊523，使得气囊523向上膨胀并带动支撑杆51和搬运机构向上移动，使得调节搬运机构的高度，同时带动二号伸缩杆525和缓冲拉簧526的一端向上移动，使得通过二号伸缩杆525增加支撑杆51的平稳性，使得便于调节搬运机构的高度，提高搬运机构使用时的便捷性。
下面具体说一下该铝材贴膜机板材搬运机构的工作原理。
如图1-7所示，使用时气泵521通过导管522，将气体排入气囊523，使得气囊523向上膨胀并带动支撑杆51和搬运机构向上移动，使得调节搬运机构的高度，再将板材放入放置板2上，再通过汽缸43带动压板46向下移动到板材的顶部，使得压板46与放置板2之间对板材进行固定，再通过液压杆31带动放置板2和板材移动，同时使得滑块342在滑槽341的内腔滑动，使得板材平稳的移动，使得提高板材搬运的效率。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝材贴膜机板材搬运机构，包括搬运机构本体(1)和放置板(2)，所述搬运机构本体(1)的内壁设置有放置板(2)，其特征在于：所述搬运机构本体(1)的内壁设置有驱动机构(3)，所述放置板(2)顶部的两侧设置有固定机构(4)，所述搬运机构本体(1)底部的四角设置有调节机构(5)；
所述驱动机构(3)包括有卡槽(33)，所述卡槽(33)一侧的内腔活动套接在放置板(2)的一侧，所述卡槽(33)内腔的一侧固定连接有乳胶板(331)；
所述固定机构(4)包括有固定槽(45)，所述固定槽(45)内腔的底部活动套接有活动板(451)，所述活动板(451)的底部固定连接有直杆(452)，所述直杆(452)的一端固定连接有压板(46)；
所述调节机构(5)包括有调节箱(52)，所述调节箱(52)的一侧固定连接有气泵(521)，所述气泵(521)的一侧固定连接有导管(522)，所述导管(522)的一端延伸至调节箱(52)的内腔且固定连接有气囊(523)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述乳胶板(331)的一侧固定连接有橡胶软杆(332)，所述橡胶软杆(332)的一侧固定连接有缓冲块(333)，所述缓冲块(333)的一侧固定连接在放置板(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述搬运机构本体(1)的内壁开设有限位槽(34)，所述限位槽(34)的内壁固定连接有滑槽(341)，所述滑槽(341)的数量为两个，两个所述滑槽(341)对称设置在限位槽(34)内腔的顶部与底部，两个所述滑槽(341)之间滑动连接有滑块(342)，所述滑块(342)的外壁固定连接在放置板(2)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述卡槽(33)的一侧固定连接有液压杆(31)，所述液压杆(31)的一端固定连接在搬运机构本体(1)内壁的一侧，所述卡槽(33)一侧固定连接有一号伸缩杆(32)，所述一号伸缩杆(32)的一端固定连接在搬运机构本体(1)内壁的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述放置板(2)顶部的两侧固定连接有支撑板(41)，所述支撑板(41)一侧的顶部固定连接有连接板(42)，所述连接板(42)的底部固定连接有汽缸(43)，所述汽缸(43)的底部固连接有固定板(44)，所述固定板(44)的底部固定连接在固定槽(45)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述活动板(451)的顶部搭接有弹性弧形杆(453)，所述弹性弧形杆(453)的两端活动连接有活动块(454)，所述活动块(454)的顶部滑动连接有滑动槽(455)，所述滑动槽(455)的顶部固定连接在固定槽(45)内腔顶部的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述固定槽(45)内腔两侧的顶部固定连接有复位弹簧(456)，所述复位弹簧(456)的一端固定连接在活动块(454)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述调节箱(52)的内腔活动套接有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的顶部固定连接在搬运机构本体(1)的底部，所述支撑杆(51)的底部固定连接有调节板(524)，所述调节板(524)的外壁活动套接在调节箱(52)的内腔，所述调节板(524)的底部搭接在气囊(523)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述调节箱(52)内腔底部的两侧固定连接有二号伸缩杆(525)，所述二号伸缩杆(525)的一端固定连接在调节板(524)的底部，所述二号伸缩杆(525)的外壁活动套接有缓冲拉簧(526)，所述缓冲拉簧(526)的顶部固定连接在调节板(524)的底部，所述缓冲拉簧(526)的底部固定连接在调节箱(52)内腔的底部。
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