CN113879008A - 墨罐和用于墨罐的泄漏检查方法 - Google Patents

Abstract

墨罐和用于墨罐的泄漏检查方法。墨罐包括：储墨部，其被构造成储存墨；和柔性的阻尼部，其被构造成通过连通孔与储墨部的内部连通。阻尼部的内部形成有突出部，突出部从储墨部侧朝向阻尼部的内部突出。当从突出部的突出方向观察时，阻尼部围绕连通孔的整周，并且突出部中形成有开口部。

Description

墨罐和用于墨罐的泄漏检查方法

技术领域

本发明涉及墨罐和用于墨罐的泄漏检查方法。

背景技术

从喷出口喷出墨的一些喷墨记录设备包括墨罐，墨罐设置有用于储存墨的储墨部。在相对于喷出口的总数以高的比率喷出墨的情况下，待向储墨部供给的墨量相对于待喷出的墨量是不足的。该情况的示例包括从所有喷出口喷出墨的情况。当待向储墨部供给的墨量不足时，储墨部内部的压力可能急剧减小，并且墨向喷出口的供给可能不稳定。根据日本特开2002-307712号公报，其讨论了能够通过将柔性的阻尼部安装到储墨部来抑制储墨部中的压力急剧改变的喷墨记录头。日本特开2002-307712号公报讨论了通过使阻尼部的内部通过形成于储墨部的壁面的连通孔与储墨部的内部连通来抑制储墨部中的压力急剧波动的技术。

日本特开59-007237号公报讨论了用于检查多个构件是否适当连接的泄漏检查方法。如果将该泄漏检查方法应用于日本特开2002-307712号公报中讨论的墨罐，则按如下执行泄漏检查。在储墨部与阻尼部连接的状态下，首先从墨注入口(用于供墨填充储墨部的口)抽吸储墨部的内部和阻尼部的内部。然后，停止抽吸，并且在测量储墨部和阻尼部中的压力的同时，放置墨罐一定时间。在阻尼部和储墨部适当连接的情况下，即使在已经经过一定时间之后，储墨部和阻尼部中的压力也不大可能改变。相反地，在阻尼部和储墨部未适当连接的情况下，压力会随着时间逐渐增加。基于这种压力改变的差异，执行泄漏检查。

如果柔性的阻尼部因抽吸而变形，则变形的阻尼部可能会在某些情况下阻塞形成在阻尼部的内部与储墨部的内部之间的连通孔。当阻尼部阻塞连通孔时，即使阻尼部和储墨部未适当连接，储墨部和阻尼部的内部的压力也不大可能减小。由此，存在错误检查的风险，其中即使这两构件之间的连接处在不适当的状态，也会将该连接判断为适当状态。

发明内容

考虑到上述问题，本发明旨在提供一种墨罐，其能够在对阻尼部和储墨部的连接状态进行检查(泄漏检查)时抑制因由阻尼部形成的连通孔的阻塞而发生的错误检查。

因而，本公开旨在提供一种墨罐，其能够在对阻尼部和储墨部的连接状态进行检查(泄漏检查)时抑制因由阻尼部形成的连通孔的阻塞而发生的错误检查。

为了解决上述问题，根据本公开的墨罐包括：储墨部，其被构造成储存墨；和柔性的阻尼部，其被构造成经由连通孔与储墨部的内部连通。阻尼部的内部形成有突出部，突出部从储墨部侧向阻尼部的内部突出。当从突出部的突出方向观察时，阻尼部围绕连通孔的整周，并且突出部中形成有开口部。

通过参照附图的示例性实施方式的以下描述，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是喷墨记录设备的立体图。

图2是喷墨头的分解立体图。

图3是喷墨头在平行于X方向的平面中的截面图。

图4是喷墨头的从喷出口侧观察的立体图。

图5A至图5C是示出阻尼部与副罐盖之间的连接的状态的示意图。

图6是副罐的俯视图。

图7是示出阻尼部与连通孔之间的位置关系的示意图。

图8A至图8D是示出阻尼部的示意图。

图9A至图9D是示出突出部的示意图。

图10A至图10C是示出泄漏检查时的阻尼部的示意图。

图11是示出针对泄漏检查的处理的流程图。

图12是示出根据第二示例性实施方式的突出部的示意图。

图13是示出根据第二示例性实施方式的突出部的示意图。

图14是示出根据第三示例性实施方式的突出部的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。根据本发明的墨罐是指墨罐13，墨罐13至少包括稍后描述的储墨部36和阻尼部10。

(喷墨记录设备)

参照图1描述本发明能够适用的喷墨记录设备1。图1是本发明能够适用的喷墨记录设备1的立体图。喷墨记录设备1重复喷墨头201的往复运动(主扫描)和记录介质S以预定节距的输送(副扫描)。此外，喷墨记录设备1与上述运动同步地将墨从喷墨头201喷出并使墨附接到记录介质S。由此，喷墨记录设备1在记录介质S上形成文字、符号、图像等。记录介质S由作为输送单元的输送辊203沿与滑架202的运动方向交叉的方向(例如，箭头A的方向，其垂直于运动方向)输送。

喷墨头201可拆装地安装于在两个导轨208上往复的滑架202。喷墨头201包括用于喷出多种颜色的墨的多个喷出口阵列。喷出口阵列包括用于喷出液体的多个喷出口29(图4)。对于多种颜色的墨中的每种颜色的墨，主罐204经由墨供给管206与喷墨头201连接。

在位于喷墨头201的往复运动范围内且位于记录介质S的行经范围外的区域中配置有恢复单元207。恢复单元207被配置成面对形成有喷墨头201的喷出口29的表面2(在下文中，称作喷出口表面2)。恢复单元207包括：抽吸机构，其用于将墨从喷出口29中强制地吸出；和刮板(blade)，其用于除去喷出口表面2上的污物。恢复单元207在墨的稳定喷出存在问题的情况下适当地驱动例如抽吸机构和刮板，由此能够将喷墨头201恢复到墨能够稳定喷出的状态。

(喷墨头)

将参照图2至图4描述喷墨头201。图2是喷墨头201的分解立体图。喷墨头201主要构造有壳体3、元件基板26和阻尼部10。喷墨头201包括六个针接收部23，各针接收部23均与墨供给管206(图1)连接。因此，从主罐204流过墨供给管206的墨通过针接收部23供给进入喷墨头201。

图3是喷墨头201在平行于X方向的平面中的且穿过针接收部23的中心的截面图。图4是喷墨头201的从喷出口29侧观察的立体图。供给进入喷墨头201的墨储存在储墨部36(在下文中，在本说明书中还被称作副罐36)中。储存在储墨部36中的墨穿过去除墨中的杂质(异物)的过滤器5，并且暂时贮存在墨贮存部21中。然后，墨穿过连通部37和流路6以向液室20供给。供给到液室20的墨向布置于图4所示的元件基板26的喷出口29供给。驱动能量生成元件，以生成用于将墨从喷出口喷出的能量，由此将墨从喷出口喷出。

如图3所示，喷墨头201包括墨罐13，墨罐13具有储墨部36和阻尼部10。阻尼部10由诸如橡胶等的柔性材料制成并安装到副罐盖(还被称作储墨部盖)9，副罐盖9形成副罐36的位于上侧(Z方向)的表面。阻尼部10的内部空间通过形成于副罐盖9的连通孔38与副罐36的内部连通。换言之，阻尼部10以覆盖连通孔38的方式安装。由此，即使在所有喷出口29均喷出墨并且副罐36中的压力急剧改变的情况下，柔性的阻尼部10也能够响应于副罐36中的压力急剧改变而变形。换言之，阻尼部10的内部空间8的容积根据压力改变增大或减小。由此，能够抑制副罐36中的压力急剧改变。如稍后将详细描述的，副罐盖9上形成有突出部80。阻尼部10不仅可以由诸如橡胶等的构件制成，而且还可以由塑料片和弹簧的组合制成。此外，覆盖阻尼部10地安装有副罐覆盖件7，以保护阻尼部10。

图2至图4所示的喷墨头201中形成有六个副罐，并且与副罐的数量相对应地安装有六个阻尼部10。然而，根据本发明，可以形成单个阻尼部10来与多个副罐对应。

(阻尼部)

将参照图5A至图8D描述阻尼部10。图5A是阻尼部10的立体图。图5B示出了阻尼部10与副罐盖9的连接方式。图5C示出了阻尼部10与副罐盖9连接的状态。如图5A所示，多个阻尼部10形成为一体。如图5B和图5C所示，这些阻尼部10利用螺钉12安装到副罐盖9。由于设置有阻尼部10，所以能够抑制储墨部36内部的压力波动。

图6是副罐36的从图3所示的B方向观察的俯视图。在图6中，用虚线表示形成于副罐盖9的连通孔38的位置，以表示副罐36与连通孔38之间的位置关系。图7是表示在阻尼部10安装到副罐36的情况下阻尼部10与连通孔38之间的位置关系的俯视图。如图6所示，在喷墨头201的内部，在Y方向上配置有六个副罐36。各副罐36的形状均是长度沿与副罐36的配置方向(Y方向)交叉的方向(X方向)延伸的长方体形状。另外，副罐盖9上形成有多个连通孔38，以与各副罐36的内部连通。多个连通孔38形成为交错图案。这是因为，如图7所示，六个阻尼部10以3*2的方式配置。通过以3*2的方式配置阻尼部10，各阻尼部10均能够配置在两个副罐36的上侧。因而，具有稍后描述的图8A至图8D所示的形状的阻尼部10能够设于Y方向上的宽度受限的副罐36。

将参照图8A至图8D详细描述阻尼部10的形状。图8A是阻尼部10的立体图。图8B是示出阻尼部10的从图8A所示的C方向观察的示意图。图8C是示出阻尼部10的从图8A所示的D方向观察的示意图。图8D是示出阻尼部10的从图8A所示的E方向观察的示意图。为了确保对于阻尼部10的内部空间8而言必要的容积，并且为了使阻尼部10稳定地变形，阻尼部10的位于与副罐盖9接触的那侧的开口11的形状为圆形。从副罐盖9侧朝向Z方向，阻尼部10具有如下形状：首先包括内部空间8的截面面积恒定的区域，然后包括该截面面积逐渐减小的区域(两个平坦表面10a的区域)。在具有上述形状的阻尼部10变形的情况下，首先，两个平坦表面10a彼此接近地(沿箭头14的方向)凹陷。

(突出部)

根据第一示例性实施方式，突出部被设置成在泄漏检查时抑制阻尼部阻塞连通孔并导致错误判断。另外，突出部具有如下形状：该形状包括在突出部的突出方向上的任意高度处不以一整个突出部围绕连通孔的部分。将参照图9A至图9D描述突出部。图9A是突出部80的从图8A所示的E方向(突出部的突出方向)观察的俯视图。图9B是示出突出部80的从图8A所示的C方向观察的示意图。图9C是示出突出部80的从图8A所示的D方向观察的示意图。突出部80安装到副罐盖9，并且从储墨部侧朝向阻尼部10的内部突出。在图9A的俯视图中，突出部80配置在连通孔38与阻尼部10之间。突出部80具有沿着阻尼部10的开口11的形状的形状。换言之，根据本示例性实施方式，如图9A所示，具有大致圆形的突出部80被形成为围绕连通孔38。如果从突出部80的突出方向观察，则阻尼部10围绕连通孔38的整周。

如果阻尼部10因泄漏检查时的抽吸动作而变形，则阻尼部10贴附到突出部80。如果一整个突出部80围绕连通孔38，则阻尼部10因此贴附到突出部80的整个内表面并将突出部80的内部空间(连通孔38侧)与外部空气阻隔。由此，副罐36的内部会变成密闭空间，并且存在即使在泄漏检查时阻尼部10未适当密封也错误地判断出阻尼部10适当密封的风险。为了避免这种错误判断，根据本发明的突出部80具有如下形状：该形状包括在突出部80的突出方向(Z方向)上的任意高度处不以一整个突出部80围绕连通孔38的部分。包括在任意高度处不以一整个突出部80围绕连通孔38的部分意味着突出部80包括如下部分：在该部分中，突出部80不连续地形成为环。相反地，在任意高度处以一整个突出部围绕连通孔38的形状意味着，在恒定高度中无间隙地连续形成的一整个突出部围绕连通孔38。上述突出部80形成于副罐盖9，因而能够抑制阻尼部10在稍后描述的泄漏检查时阻塞连通孔38，并且在泄漏检查时能够抑制错误的检查。在泄漏检查时，阻尼部10贴附到突出部80，但是突出部80包括不以一整个突出部围绕连通孔38的部分，使得阻尼部10不会在该部分处贴附到突出部80。由此，阻尼部10的内部至少在其不贴附于的部分处通过连通孔38与储墨部36的内部连通，从而能够适当地执行泄漏检查。

作为具有不以一整个突出部80围绕连通孔38的形状的突出部80的形态，如图9A至图9D所示，突出部80中形成有缺口部(开口部)81。缺口部81是指与具有以一整个突出部围绕连通孔38的形状的突出部相比，不形成突出部80的区域的一部分。由于形成有缺口部81，所以阻尼部10至少在缺口部81处不贴附到突出部80，从而能够适当地执行泄漏检查。如果从Z方向观察突出部，则连通孔38由一整个突出部围绕。然而，在突出部中形成有切口的情况下，该突出部也包括在根据本示例性实施方式的突出部中。换言之，突出部包括如下部分：在该部分处，在突出部的突出方向上的任意高度处连通孔38不被一整个突出部围绕。

期望的是，将突出部80的高度d1设定成阻尼部10的高度d2的十分之一或更多。突出部80的高度d1是指距副罐盖9的高度。同样地，阻尼部10的高度d2是指距副罐盖9的高度。如果突出部80的高度低，则更可能的是，因稍后描述的泄漏检查时的抽吸而凹陷的阻尼部10将阻塞连通孔38。因而，突出部80需要具有更期望是阻尼部10的高度的五分之一或更多的特定高度，并且进一步地，更期望是阻尼部10的高度的三分之一或更多的特定高度。然而，如果突出部80的高度过高，则存在妨碍阻尼部10变形的风险，使得期望的是，突出部80的高度为阻尼部10的高度的十分之九或更少。

设置有缺口部81的位置期望地位于稍后描述的区域中。如果从突出部80的突出方向(Z方向)观察，则从连通孔38的重心18开始且穿过阻尼部10的位于距重心18最远的位置处的部分地画出线段15。在从线段15的中点17画出线段15的垂线16的情况下，期望的是，缺口部81形成在阻尼部10内部的由垂线16划分的两个区域中的较靠近连通孔38的区域中。此外，在从将线段15划分成三等份以将阻尼部10的内部划分成三个区域的各点画出垂线的情况下，期望的是，缺口部81形成在最靠近连通孔81的区域中。如果缺口部81形成在较靠近连通孔38的位置处，则副罐36的内部能够容易与外部空气连通。然而，本发明不限于上述构造。不仅通过将缺口部81设置在较靠近连通孔38的位置处能够使副罐36的内部容易与外部空气连通，而且通过将缺口部81设置在任意部位处也能够使副罐36的内部容易与外部空气连通。

期望的是，突出部80形成在连通孔38附近。换言之，期望的是，在当从Z方向观察时阻尼部10的内部区域被二等分的情况下，突出部80形成在被二等分的区域中的形成有连通孔38的区域内。突出部80形成在连通孔38附近，由此能够进一步抑制阻尼部10在稍后描述的泄漏检查时阻塞连通孔38。

(泄漏检查)

现在将参照图10A至图10C和图11描述阻尼部10的泄漏检查。图10A至图10C是示出阻尼部10在泄漏检查时的状态的示意图。图10A是示出在阻尼部10与副罐盖9之间夹着异物4的状态下根据本示例性实施方式的墨罐13的示意图。图10B是示出在副罐36的内部从图10A所示的状态减压的情况下阻尼部10的形状的示意图。图10C是示出与图10B对应的作为比较例的墨罐13a以及在副罐盖9中未设置突出部80的情况下阻尼部10的形状的示意图。

在泄漏检查时，检查阻尼部10和副罐盖9是否密封(密闭)。以从针接收部23抽吸(减压)副罐36的内部的方式，执行泄漏检查，停止抽吸动作，随后在经过一定时间之后测量副罐36中压力减小的程度。如果阻尼部10和副罐盖9适当密封，则即使在停止抽吸动作之后经过一定时间，副罐36中的压力也不大可能改变。这是因为，副罐36的内部是密闭的。相反地，如果在位于阻尼部10与副罐盖9之间的密封面处夹着异物4，则阻尼部10和副罐盖9是未密封的，并且副罐36中的压力会随着时间的经过而逐渐增加。这是因为，外部空气会通过形成在阻尼部10与副罐盖9之间的微小间隙经由阻尼部10流入副罐36。在泄漏检查时，通过测量压力的增加程度的差异，检查阻尼部10和副罐盖9是否密封。

然而，即使阻尼部10和副罐盖9未密封，副罐36中的压力在某些情况下也不大可能增加。图10C示出了这种情况。如果阻尼部10因来自针接收部23的抽吸而如图10C所示地变形，则变形后的阻尼部10可能阻塞连通孔38。因此，即使副罐36的内部密闭而阻尼部10和副罐盖9未密封，纵使在停止抽吸动作之后经过一定时间，副罐36中的压力也不大可能增加。换言之，尽管实际上未密封，但是压力改变也与适当密封的情况类似，从而导致错误检查。

因此，根据本发明，如图10B所示，包括缺口部81的突出部80设置在连通孔38附近，以避免泄漏检查时的错误检查。由于设置有突出部80，阻尼部10与突出部80接触，所以即使阻尼部10因抽吸而变形，阻尼部10也不会进一步变形。因而，能够抑制连通孔38被完全阻塞。因此，形成在阻尼部10与副罐盖9之间的微小间隙处于经由缺口部81和连通孔38与副罐36连通的状态。如果阻尼部10和副罐盖9未密封，则副罐36的内部通过连通孔38与外部(大气)彼此连通。由此，外部空气流入副罐36的内部，因而能够在泄漏检查时避免错误检查。

现在将描述泄漏检查的流程。图11是示出泄漏检查中的处理的流程图。首先，用膜或橡胶覆盖件覆盖元件基板26上的喷出口29。然后，在步骤S1中，将抽吸喷嘴连接到针接收部23并开始副罐36中的抽吸(抽吸过程)。在步骤S2中，执行抽吸动作一定时间(例如，10秒)。在步骤S3中，测量副罐36的内部是否达到真空(大约0kPa至20kPa)。在副罐36的内部未达到真空(在步骤S3中为否)的情况下，处理前进到步骤S4。在步骤S4中，判断出泄漏已经因明显的人为错误而发生，将泄漏检查处理为异常。明显的人为错误的示例包括将阻尼部10不完全组装到副罐盖9以及遗漏组装必要的组件。

如果副罐36的内部在一定时间内达到真空(在步骤S3中为是)，则处理前进到步骤S5。在步骤S5中，在将抽吸喷嘴连接到针接收部23的状态下关闭配置在副罐36与抽吸喷嘴之间的阀。这使副罐36的内部成为密闭空间。在步骤S6中，放置副罐36一定时间(例如，20秒)(放置过程)。在步骤S7中，测量查看副罐36内部的压力是否增加到预定值以上(测量过程)。

如果副罐36内部的压力增加到预定值以上(在步骤S7中为是)，则判断出阻尼部10和副罐盖9未适当密封(密闭)，并且处理前进到步骤S8。在步骤S8中，将泄漏检查处理为异常。阻尼部10和副罐盖9未适当密封的可能原因可以包括微小的灰尘进入位于阻尼部10与副罐盖9之间的接触面，以及各组件上有伤痕。如果副罐36内部的压力没增加到预定值以上(在步骤S7中为否)，则处理前进到步骤S9。在步骤S9中，判断出阻尼部10和副罐盖9适当密封，并且终止泄漏检查。

将参照图12和图13描述第二示例性实施方式。用相同的附图标记指代与第一示例性实施方式相同的部件，并且省略其描述。图12和图13是根据第二示例性实施方式的突出部80的俯视图。根据本示例性实施方式，在副罐盖9的位于阻尼部10内部的区域被垂线16划分成两个区域的情况下，缺口部81形成在两个划分区域的各划分区域中。在图12中，等间隔地配置有四个缺口部81。根据本示例性实施方式，两个划分区域的各划分区域中均设置有缺口部81，因而进一步增大了外部空气的通道。因而，能够进一步抑制阻尼部10贴附到突出部80并使副罐36的内部成为密闭空间，从而能够在泄漏检查时进一步抑制错误检查。根据本示例性实施方式，如图13所示，突出部80可以遍及副罐盖9的由阻尼部10围绕的整个区域地设置，并且可以设置大量的类似网格图案的缺口部81。通过采用图13所示的突出部80和缺口部81，能够确保外部空气的更多通道。

将参照图14描述第三示例性实施方式。用相同的附图标记指代与第一示例性实施方式相同的部件，并且省略其描述。图14是示出根据第三示例性实施方式的墨罐13b的示意图。根据本示例性实施方式，配置有支撑柱82，支撑柱82从副罐36的底面插入穿过连通孔38到达阻尼部10的内部空间8。换言之，根据本示例性实施方式，支撑柱82的末端侧的部分用作根据本发明的突出部80。如图14所示，支撑柱82的末端侧的部分不围绕连通孔38。如果配置有支撑柱82，则在泄漏检查时凹陷的阻尼部10与支撑柱82的位于末端侧的部分接触，从而被抑制进一步凹陷。由此，能够抑制连通孔38被阻尼部10阻塞，使得根据本示例性实施方式，也能够在泄漏检查时抑制错误检查。

期望的是，插入使用喷墨时的支撑柱82，使得支撑柱82的末端在Z方向(竖直方向上的向上方向)上位于距副罐盖9侧与阻尼部10的总长度的十分之一或更多的长度对应的高度处。将支撑柱82插入到阻尼部10的十分之一或更多的高度能够抑制变形后的阻尼部10阻塞连通孔38。如果支撑柱82插入的位置过高，则存在妨碍阻尼部10的必要变形的风险。因此，期望的是，支撑柱82的末端位于阻尼部10的高度的十分之九或更少的高度处。

在图14中，支撑柱82沿平行于Z方向的方向延伸。然而，本示例性实施方式不限于该构造。换言之，支撑柱82可以相对于Z方向呈角度地插入，并且在这种情况下，能够获得相同的效果。

根据本公开，能够在阻尼部和储墨部的泄漏检查时抑制错误检查。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应当符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。

Claims (16)

1.一种墨罐，其包括：

储墨部，其被构造成储存墨；和

柔性的阻尼部，其被构造成通过连通孔与所述储墨部的内部连通，

其特征在于，所述阻尼部的内部形成有突出部，所述突出部从储墨部侧朝向所述阻尼部的内部突出，

当从所述突出部的突出方向观察时，所述阻尼部围绕所述连通孔的整周，并且

所述突出部中形成有开口部。

2.根据权利要求1所述的墨罐，其中，所述开口部是缺口部。

3.根据权利要求1或2所述的墨罐，其中，所述墨罐还包括形成所述储墨部的一个表面的储墨部盖，

所述阻尼部和所述突出部设置于所述储墨部盖。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的墨罐，其中，当从所述突出部的突出方向观察时，所述突出部形成在所述阻尼部与所述连通孔之间。

5.根据权利要求3或4所述的墨罐，其中，所述突出部距所述储墨部盖的高度大于或等于所述阻尼部距所述储墨部盖的高度的十分之一。

6.根据权利要求3或4所述的墨罐，其中，所述突出部距所述储墨部盖的高度大于或等于所述阻尼部距所述储墨部盖的高度的五分之一。

7.根据权利要求3或4所述的墨罐，其中，所述突出部距所述储墨部盖的高度大于或等于所述阻尼部距所述储墨部盖的高度的三分之一。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的墨罐，其中，所述突出部距所述储墨部盖的高度小于或等于所述阻尼部距所述储墨部盖的高度的十分之九。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的墨罐，其中，当从所述突出部的突出方向观察时，所述缺口部形成在所述阻尼部的内部的两个区域的靠近所述连通孔的区域中，所述两个区域是通过从线段的中点画出垂线分割出的，所述线段从所述连通孔的中心开始并到达所述阻尼部的位于距所述连通孔的中心最远的部分。

10.根据权利要求9所述的墨罐，其中，所述缺口部形成在所述两个区域的每个区域中。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的墨罐，其中，当从所述突出部的突出方向观察时，在所述阻尼部的内部区域被二等分的情况下，所述突出部形成在两个二等分区域的形成有所述连通孔的区域中。

12.一种墨罐，其包括：

储墨部，其被构造成储存墨；和

柔性的阻尼部，其被构造成通过连通孔与所述储墨部的内部连通，

其特征在于，所述阻尼部的内部形成有突出部，所述突出部从储墨部侧朝向所述阻尼部的内部突出，

当从所述突出部的突出方向观察时，所述阻尼部围绕所述连通孔的整周，并且

所述突出部是从所述储墨部通过所述连通孔插入所述阻尼部的内部的支撑柱。

13.根据权利要求12所述的墨罐，其中，在竖直方向上的向上方向上，使用喷墨时的所述支撑柱的末端位于大于或等于所述阻尼部的整个长度的十分之一的位置处。

14.根据权利要求12或13所述的墨罐，其中，在竖直方向上的向上方向上，使用喷墨时的所述支撑柱的末端位于小于或等于所述阻尼部的整个长度的十分之九的位置处。

15.一种墨罐，其包括：

储墨部，其被构造成储存墨；和

柔性的阻尼部，其被构造成通过连通孔与所述储墨部的内部连通，

其特征在于，所述阻尼部的内部形成有突出部，所述突出部从储墨部侧朝向所述阻尼部的内部突出，并且

在所述储墨部的内部被减压的情况下，所述阻尼部与所述突出部接触，所述储墨部的内部和所述阻尼部的内部通过所述连通孔彼此连通。

16.一种用于检查墨罐中的储墨部和阻尼部的连接状态的泄漏检查方法，其中所述墨罐包括：所述储墨部，其用于储存墨；柔性的所述阻尼部，其与所述储墨部连接，用于抑制所述储墨部的内部的压力波动；和突出部，其从储墨部侧朝向所述阻尼部的内部突出，所述阻尼部的内部和所述储墨部的内部通过连通孔彼此连通，

其特征在于，当从所述突出部的突出方向观察时，所述阻尼部围绕所述连通孔的整周，并且

所述突出部中形成有开口部，

所述泄漏检查方法包括：

抽吸所述储墨部的内部；

停止所述抽吸并放置所述储墨部一定时间；以及

在经过所述一定时间之后，测量所述储墨部内部的压力，

其中，在所述抽吸时变形的所述阻尼部与所述突出部接触。

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