CN113878943B - 一种软硬复合材料生产工艺、所得材料、应用及生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及粘合的工艺技术领域，具体涉及一种软硬复合材料生产工艺、所得材料、应用及生产线。本申请提供的生产工艺包括基材剪切步骤、上胶步骤以及贴合步骤，核心在于将剪切得到的软质材料其中一面附上湿气反应型聚氨酯胶黏剂后与硬质材料进行热压贴合。本申请的生产工艺操作简单，得到的软硬复合材料剥离强度高、环保性能好，且经久耐用，能够应用于家电、汽车、日用品、家装饰品等领域。本申请提供的产线按照加工工序依次设置有裁切装置、上胶装置以及贴合装置，整体自动化程度高，生产效率高的优点。

Description

一种软硬复合材料生产工艺、所得材料、应用及生产线
技术领域
本申请涉及复合材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种软硬复合材料生产工艺、所得材料、应用及生产线。
背景技术
所谓复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，将不同性质的材料优化组合而成的新材料，随着生活水平的日益提高，人们对于复合材料的种类和性能的追求日益提高。
授权公告号为CN111590277B的中国发明专利公开了一种镁钛复合材料的制备方法，通过一定的结构设计将镁基板和钛基板进行复合，该种复合材料结合了钛基板耐腐蚀的特性和镁基板质地轻的特性，具有较宽范的使用场景另外有采用化学处理制作得到的复合材料，例如授权公告号为CN111170752B的中国发明专利公开了—种碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法及碳化硅陶瓷基复合材料，该发明采用硅烷偶联剂接枝法在所述碳纤维表面接枝碳化硅纳米粒子，使聚碳硅烷先驱体溶液在接枝碳化硅纳米粒子后的碳纤维表面浸渍、固化及高温裂解形成碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。
授权公告号为CN1692180B的发明专利公开了一种离子和/或共价交联的的复合材料及复合材料膜，主要应用于电化学电池、蓄电池、电解电池中，还可以应用在如气体分离、全蒸发、全提取、可逆渗透、电渗析和扩散渗析中。
但是，在繁富众多的复合材料中，缺乏一种表面具有软质材料触感且兼具有硬质材料特性的复合材料。
发明内容
本申请的第一个发明目的在于，提供一种软硬复合材料生产工艺，该种工艺能够生产得到表面具有软质材料触感且兼具有硬质材料特性软硬复合材料。
本申请的第一个发明目的是通过以下手段完成的：
一种软硬复合材料生产工艺，包括以下步骤，
基材剪切步骤：将易于收卷的软质基材裁切至合适尺寸，得到软质材料；
上胶步骤：在软质材料其中一面附上湿气反应型聚氨酯胶黏剂；
贴合步骤：将软质材料附有湿气反应型聚氨酯胶黏剂的一面与硬质材料热压贴合，得到软硬复合材料。
通过以上步骤，能够得到软硬复合材料，整体步骤操作简单，不需要对软质材料进行预处理就能实现软硬材料的复合。其中，湿气反应型聚氨酯胶黏剂英文全称为Polyurethanereactive，可简称为PUR热熔胶，又可称为Hotmeltmoisturecured，简称为HMMC，可译为湿气固化型热熔胶，湿气反应型聚氨酯胶黏剂能够吸收空气中的湿气并与被粘体表面附着的湿气进行反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，因此具有很强的粘合力；通过涂覆湿气反应型聚氨酯胶黏剂，使软质材料的表面与湿气反应型聚氨酯胶黏剂紧密贴合，再通过将硬质材料与软质材料带有湿气反应型聚氨酯胶黏剂的一面贴合，进而使软质材料贴合于硬质材料，再通过热压合，使软质材料与硬质材料紧密贴合，进而使得到的软硬复合材料不易剥离，提高软硬复合材料的剥离强度。
优选的，若复合材料存在软质材料延伸出硬质材料的大量余边，则所述软硬复合材料生产工艺还包括切边步骤：切除软质材料延伸出硬质材料的余边。
通过上述技术方案，使得到的软硬复合材料的边缘平整，得到平整的软硬复合材料，预留余边的操作能够避免生产线在进行热压贴合生产时的出现机械误差，导致软质材料和硬质材料错位的现象发生。
优选的，若复合材料存在软质材料延伸出硬质材料的经过分切后所预留余边，则所述软硬复合材料生产工艺还包括折边步骤：将软质材料延伸出硬质材料的余边折叠、进行热压贴合。
通过选用上述技术方案，进行折边步骤之后，能够形成一种软质材料包覆硬质材料的结构，这样一种软硬复合材料相比与仅有一面贴合软质材料的优选的，所述软质材料为皮革类、薄膜类、布料纺织品中的任一种。
通过选用上述技术方案，上述材料具有柔软性、成本低、易于加工、方便裁切以及易于收卷，且容易与硬质材料粘合，提高软硬复合材料的剥离强度，除上述方案的皮革类、薄膜类、布料纺织品外，其他具有易收卷的软质材料，均可使用与硬质材料粘合。
优选的，所述硬质材料为陶瓷、塑料板、木板、钢板、铜板、铝板中的任一种。
选用材料具有成本低、加工简便，同时能与软质材料通过湿气反应型聚氨酯胶黏剂紧密贴合，提高软硬复合材料的剥离强度，本身所述的硬质材料不仅限于上述所述的硬质材料。
优选的，所述湿气反应型聚氨酯胶黏剂上胶的放式为辊轮涂胶、点胶、平面模头刮涂、喷淋式喷胶中的任一种。
选用以上上胶方式具有操作简单、涂覆效果好的特点，能够将湿气反应型聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于软质材料的表面，使得到的软硬材料复合材料剥离强度好。
优选的，所述湿气反应型聚氨酯胶黏剂的熔融温度为90-150℃,所述贴合步骤中，热压合的温度为60-140℃、所述热压合时间为5-80s。
通过采用上述技术方案，该温度范围下，湿气反应型聚氨酯胶黏剂熔融且容易流动，便于将湿气反应型聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于软质材料的表面，进而增强软质材料与硬质材料粘合性；在该热压合的温度范围和压合时间范围下，能够使软质料的粘合面紧密贴合于硬质材料，且能够快速促进软硬材料与软质材料的粘合，进而提高压合效率以及提高软硬复合材料的剥离强度。
优选的，所述的一种软硬复合材料生产工艺生产而得。
第二方面，本申请提供一种软硬复合材料的应用，所述的一种软硬复合材料应用于家电、汽车、日用品、家装饰品的领域，所述家电为音响扬声器，具有应用范围广的优点。
第三方面，本申请提供一种软硬复合材料的生产线，能够高效迅速地生产，采用如下技术方案：
按照加工工序依次设置有裁切装置、上胶装置以及贴合装置，其中，
所述裁切装置用于将易于收卷的软质基材裁剪至合适尺寸；
所述上胶装置用于在软质材料其中一面附上述湿气反应型聚氨酯胶黏剂；
所述贴合装置用于将软质材料附有上述湿气反应型聚氨酯胶黏剂的一面与硬质材料热压贴合。
一种软硬复合材料的生产线，还包括压合装置以及切边装置，按照加工工序依次设置有裁切装置、上胶装置、贴合装置、压合装置以及切边装置，所述贴合装置包括贴合组件和安装于所述贴合组件的第一传动组件；所述压合装置包括压合机和第二传动组件，所述第二传动组件设置于所述压合机；所述切边装置包括切边装置，所述切边装置包括切边组件以及第三传动组件，所述第三传动组件将热压合的材料传送至切边组件；所述裁切装置包括裁切组件，所述裁切组件包括裁切台、裁切架、第一气缸、裁切刀以及第四传动组件，所述裁切架设置于所述裁切台顶部的两侧，所述第一气缸设置于所述裁切架，所述第一气缸的伸缩杆底部固定连接所述裁切刀，所述第四传动组件设置于所述裁切刀。
通过采用上述技术方案，通过设置裁切架的作用，使第一气缸悬空于裁切台的顶部，通过设置第一气缸，使裁切刀悬空于裁切台的顶部，便于第一气缸驱动伸缩杆伸缩，进而带动裁切刀进行裁切，实现软质材料的裁切，软质材料的自动裁切，提高裁切效率。通过设置第四传动组件，使块状的软质材料传送至所述上胶装置。当经裁切后的软质材料进入上胶装置后，进行胶，其中，该上胶过程可采用辊轮涂胶、点胶、平面模头刮涂、喷淋式喷胶中的任一种方式进行上胶，使软质材料的一面进行上胶，该上胶方式具有上胶简单、上胶均匀的优点。
通过第一传动组件，将上有湿气反应型聚氨酯胶黏剂的软质材料送至贴合组件，使贴合组件将硬质材料贴合于上有湿气反应型聚氨酯胶黏剂的软质材料，得到的软硬贴合材料，进一步地，通过第二传动组件，将软硬贴合材料传送至对准压合机，通过压合机的压合作用，使压合机对软硬贴合材料，进行压合，得到复合材料A，通过第三传动组件，使复合材料A移动至对准切边组件，通过切边组件，使复合材料A中软质材料延伸出硬质材料的大量边缘切除，得到软硬
复合材料，该过程自动传送，提高软硬复合板材料的生产效率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请通过裁切、上胶、贴合、切边、折边的过程制得软硬复合材料，该过程具有操作简单优点，其中，上胶采用湿气反应型聚氨酯胶黏剂，具有较好的粘附性，能够通过湿气固化反应，使软质材料与硬质材料的贴合更加紧密，再通过热压合，使软质材料与硬质材料紧密贴合，进而使得到的软硬复合材料不易剥离，提高软硬复合材料的剥离强度。
2、本申请的用于湿气反应型聚氨酯胶黏剂贴合的软硬复合材料，具有应用广泛的优点。
3、本申请的一种湿气反应型聚氨酯胶黏剂的生产线，通过设置第一传动组件、第二传动组件以及第三传动组件，实现自动传动过程，通过上胶装置实现上胶过程，通过贴合组件，使硬质材料贴合软质材料，通过压合的压合作用，提高软硬复合材料的紧密性；通过切边组件的切边作用，使软硬复合材料的边缘平整,通过第一气缸，控制裁切刀进行裁切，实现自动裁切过程，进而提高软硬复合材料的生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例7所公开的一种软硬复合材料的生产线结构示意图；
图2是图1中A部分的放大结构示意图；
图3是图1中B部分的放大结构示意图；
图4是图1中C部分的放大结构示意图；
图5是图1中D部分的放大结构示意图；
附图标记说明；1、裁切装置；111、裁切台；112、裁切架；113、第一气缸；114、裁切刀；115、传料组件；1151、放料辊；1152、第二电机；1153、固定架；116、第一传动带；117、第一电机；118、压平辊；2、上胶装置；3、贴合装置；311、贴合台；312、贴合架；3121、无杆气缸；313、贴合机器人；314、横杆；315、放置台；321、第二传动带；322、第三电机；323、第一传料辊；324、第四电机；4、压合装置；411、上压板；412、下压板；413、第二气缸；421、第三传动带；423、第二传料辊；424、第六电机；5、切边装置；511、切边台；512、切边架；513、第三气缸；514、切刀；515、折边台；521、第三传料辊；522、第七电机；523、第四传动带；524、第八电机；6、控制系统；61、控制器。
具体实施方式
以下结合附图1-5和实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例1
一种湿气反应型聚氨酯胶黏剂，由以下方法制备而得：
常温下，向反应釜中投入100质量份聚氧化丙烯二醇和100质量份聚己二酸乙二醇丁二醇酯。
将反应釜中的原料加热，加热温度需要在20min内从常温提高至110℃，加热过程中对原料进行搅拌，使得物料混合均匀，当温度达到110℃时，开始抽真空脱水，每隔十分钟取样检测水分含量，当水分含量达到300mg/kg以下是则结束脱水，脱水进程中的温度变化上下不超过5℃。
脱水完毕后反应釜内通入氮气，使气压回复常压，并将温度降至65℃,投入160份二苯甲烷二异氰酸酯，然后在10min内将反应釜升温至100℃,每隔30min取样检测异氰酸酯基的重量百分含量NCO％，当NCO％达到3.8％以下时，向反应釜中加入胺类触媒二吗啉二乙基醚3份、丙烯酸酯类共聚物流平剂4份以及甲基磺酰氯10份，搅拌均匀并开始负压脱泡并持续反应至反应釜内无气泡反应结束，得到稠状液体，该稠状液体即为本制备例的一种湿气反应型聚氨酯胶黏剂。
其中，甲基磺酰氯的结构式为：
制备例2
一种湿气反应型聚氨酯胶黏剂，本制备例与制备例1制备例不添
加有甲基磺酰氯，其余步骤与制备例1一致。
需要说明的是，在其他制备例中，多元醇的种类可以选择其他常见类型的多元醇，不限于本申请列举的聚氧化丙烯二醇和聚己二酸乙二醇丁二醇酯，二异氰酸酯可以选择其他种类，不限于本申请列举的二苯甲烷二异氰酸酯，助剂可以选择其他种类，不限于本申请列举的胺类触媒二吗啉二乙基醚和丙烯酸酯类共聚物流平剂，制备过程中的工艺参数，也可以根据实际情况进行调整，这样简单改变得到湿气反应型聚氨酯胶黏剂，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。
实施例1
一种软硬复合材料生产工艺，包括以下步骤：
基材裁切：将卷样的锦氨布裁切成的块状，得到块状的锦氨，备用；
上胶：将制备例1中的湿气反应型聚氨酯胶黏剂加热至150℃,得到熔融状态的湿气反应型聚氨酯胶黏剂，并通过辊轮涂胶的方式进行上胶，得到湿气反应型聚氨酯胶黏剂涂面的软质材料，备用；
贴合：将湿气反应型聚氨酯胶黏剂涂面的软质材料附着有湿气反应型聚氨酯胶黏剂的一面贴合于金属表面，使用热压机，并放在加热温度为150℃的条件下，进行压合80s，得到软硬复合材料。本实施例的金属表面为曲面，具体而言，是圆柱形小型音响铁质外壳的圆柱表面。
实施例2
一种软硬复合材料生产工艺，本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于，本实施例采用了制备例2的湿气反应型聚氨酯胶黏剂。
实施例3
一种软硬复合材料生产工艺，包括以下步骤：
基材裁切：将聚氨酯人造革卷材裁切成块状，得到块状的软质材料，备用；
上胶：将制备例1中的湿气反应型聚氨酯胶黏剂加热至120℃,得到熔融状态的湿气反应型聚氨酯胶黏剂，并通过点胶的方式进行上胶，将湿气反应型聚氨酯胶黏剂均匀涂覆在聚氨酯人造革的表面，得到湿气反应型聚氨酯胶黏剂涂面的软质材料，备用；
贴合：将湿气反应型聚氨酯胶黏剂涂面的软质材料附着有湿气反应型聚氨酯胶黏剂的一面贴合于塑料板的表面，使用热压机，并放在加热温度为100℃的条件下，
进行压合30s，得到复合材料A，备用；
切边：将复合材料A的氨酯人造革一面延伸出塑料板的大量余边进行切除，得到复合材料B；
折边：将复合材料B的氨酯人造革一面延伸延出塑料板的少量边缘，进行折叠，折叠部分热压机压合，热压温度为110℃,热压时间为30s，得到软硬复合材料。
实施例4
一种软硬复合材料生产工艺，本实施例与实施例3基本相同，其区别仅在于，本实施例采用了制备例2的湿气反应型聚氨酯胶黏剂。
实施例5
一种软硬复合材料生产工艺，包括以下步骤：
基材裁切：将片状的聚氯乙烯人造革裁切成的块状，得到块状的聚氯乙烯人造革，备用；
上胶：将制备例1中的湿气反应型聚氨酯胶黏剂加热至90℃,得到熔融状态的湿气反应型聚氨酯胶黏剂，并通过平面模头刮涂的方式进行上胶，具体地，将湿气反应型聚氨酯胶黏剂均匀涂覆在块状的聚氯乙烯人造革的表面，得到湿气反应型聚氨酯胶黏剂涂面的软质材料，备用；
贴合：将湿气反应型聚氨酯胶黏剂涂面的软质材料附着有湿气反应型聚氨酯胶黏剂的一面贴合于木板的表面，使用热压机，并放在加热温度为60℃的条件下，
进行压合20s，得到软硬复合材料，备用；
切边：将复合材料A的聚氯乙烯人造革一面延伸出木板的大量余边进行切除，
得到复合材料B；
折边：将复合材料B的聚氯乙烯人造革一面延伸出木板的边缘进行折叠，再将折叠的边缘在60℃的热压机下，进行热压合5S，得到软硬复合材料。
实施例6
一种软硬复合材料生产工艺，本实施例与实施例5基本相同，其区别仅在于，本实施例采用了制备例2的湿气反应型聚氨酯胶黏剂。
对比例1
对比例1与实施例1-3不同之处在于上胶采用的湿气反应型聚氨酯胶黏剂替换成含溶剂的黄胶。
实施例7
本实施例公开一种软硬复合材料的生产线，参照图1，包括裁切装置1、上胶装置2、贴合装置3、压合装置、切边装置5以及控制系统6，控制系电连接于裁切装置1、上胶装置2、贴合装置3、压合装置、切边装置5，该软硬复合材料的生产过程按照加工工序依次进行裁切装置1、上胶装置2、贴合装置3、压合装置以及切边装置5。
参照图1和图2，裁切装置1包括传料组件115和裁切组件，传料组件115包括用于安装有待裁切软质材料的放料辊1151、固定放料辊1151的固定架1153以及驱动放料辊1151的第二电机1152，便于将待裁切的软质材料进行放料，裁切组件包括用于放置待裁切的软质材料的裁切台111、安装于裁切台111靠近放料辊1151一端的压平辊118、固定于裁切台111顶部的两侧的裁切架112、固定于裁切架112中段顶部的第一气缸113、固定连接于第一气缸113的伸缩杆底部的裁切刀114。
第一气缸113的伸缩杆朝向裁切台，使裁切刀114悬空于裁切台的上方，便于控制裁切台进行裁切。裁切组件还包括第四传动组件，所述第四传动组件包括第一传动带116和驱动第一传动带116的第一电机117，第一传动带116安装于裁切台；当将待裁切的软质材料牵引至压平辊118时，压平辊118将待裁切的软质材料压平，使得待裁切的软质材料与第一传动带116抵接，便于第一传动带116传送待裁切的软质材料至上胶装置2。第一传动带116将控制系统6包括控制器61，控制器61电连接于第一电机117、第二电机1152以及第一气缸113。
参照图1和图3，贴合装置3包括第一传料组件、贴合组件以及第二传动组件，贴合组件包括靠近上胶装置2的贴合台311、横穿贴合台311上方的贴合架312、用于移动硬质材料的贴合机器人313、固定贴合机器人313的横杆314以及位于贴合台311一侧的放置台315，放置台315用于放置硬质材料，且放置台315和贴合架312均位于贴合架312的正下方，贴合架312的顶部安装两个无杆气缸3121，两个无杆气缸3121正对应于贴合台311的两端，横杆314的两端与两个无杆气缸3121的滑块连接，使贴合机器人313横向滑动于贴合台311和
放置台315的上方。
第二传动组件包括安装于贴合台311的第二传动带321、驱动第二传动带321的第三电机322、安装于贴合台311远离上胶装置2一侧的第一传料辊323以及驱动第一传料辊323的四电机，且第二传动带321不与第一传料辊323抵接，控制器61电连接于无杆气缸3121、第三电机322以及贴合机器人313。
参照图1和图4，压合装置4包括第二传动组件和压合组件，压合组件包括压合机，压合机包括上压板411、下压板412以及第二气缸413，第二气缸413的伸缩杆连接下压板412的顶部，便于驱动下压板412下压。第二传动组件包括安装于上压板411的第三传动带421、驱动第三传动带421的第五电机、安装于下压板远离第一传料辊323一侧的第二传料辊423以及驱动第二传料辊423的第六电机424，且贴合机的温度设定位120℃,压合时间为30s；第二传动组件包括机。控制器61电连接于第五电机、第六电机424和第二气
缸413。
图1和图5，切边装置5包括第三传动组件和切边组件，第三传动组件包括第三传料辊521、第七电机522、第四传动带523以及第八电机524；切边组件包括切边台511、折边台515、切边架512、第三气缸513以及切刀514，第七电机522驱动第三传料辊521，第三传料辊521安装于切边台511远离第二传料辊423的一侧，折边台515位于切边台511靠近第三传料辊521的一侧。
第四传动带523安装于切边台511，第八电机524驱动第四传动带523，且第三传料辊521不与第四传动带523抵接，便于第四传动带523传动复合材料A，切边架512固定于切边台511顶部的两侧，第三气缸513安装于切边架512，且第三气缸513的伸缩杆朝向切边台511，第三气缸513伸缩杆的底部固定连接有切刀514，控制器61电连接于第七电机522、第八电机524以及第三气缸513。一种软硬复合材料的生产线实施原理为：启动控制器61，使第二电机1152驱动放料辊1151进行放料，并将待裁切的软质材料牵引至穿经压平辊118，使待裁切的软质材料与裁切台上的第一传动带116抵接，通过第一电机117驱动第一传动带116，使第一传动带116进行传送待裁切的软质材料至对准裁切刀114，此时第一气缸113的伸缩杆伸张，并对待裁切的软质材料进行裁切，实现软质材料的裁切，形成块状的软质材料，并在第一传动带116的作用下，经过裁切的软质材料进入上胶装置2进行上胶，本身请选用多种上胶方式，进而对裁切的软质材料进行上胶，得到湿气反应型聚氨酯胶黏剂涂面的软质材料。
启动控制器61，经过上胶后的软质材料传送至第二传动带321时，第三电机322驱动第二传动带321将上胶后的软质材料进行传送，此时无杆气缸3121将贴合机器人313移动至对准放置台315上的硬质材料，此时贴合机器人313的手指将硬质材料提起，再通过无杆气缸3121将硬质材料移动至对准贴合台311上裁切的软质材料，贴合机器人313的手指伸张将硬质材料贴合于带有湿气反应型聚氨酯胶黏剂涂面的软质材料，实现贴合过程，形成软硬贴合材料。同时第一传动带116软硬贴合材料传动送至第一传料辊323，第四电机324驱动第二传料辊423，使第二传料辊423将软硬贴合材料传动至下一步的压合。
第二传料辊423将软硬贴合材料传送至与上压板411上的第三传动带421抵接，第五电机422驱动第三传动带421，使软硬贴合材料传送至对准下压板412，进而驱动第二气缸413，使第一气缸113的伸缩杆伸张，并带动下压板412下压至与软硬贴合材料抵紧，第二气缸413的伸缩杆收缩，实现压合过程，形成复合材料A。再通过第三传动带421传动至第二传料辊423，第六电机424驱动第二传料辊423，使复合材料A传送至切边装置5。
当复合材料A通过第二传料辊423传动至与切边台511抵接时，启动控制器61，第八电机524驱动第四传动带523，使第四传动带523传动复合材料A至对准第二切刀514，此时，第三气缸513的伸缩杆伸张，并带动切刀514下降至与复合材料A抵紧，第二气缸413的伸缩杆收缩，带动切刀514上升，实现切边过程，得到复合材料B；此时，第四传动带523将复合材料传送至第三传料辊521，在第八电机524驱动作用下，第三传料辊521将复合材料B传送至折边台515，便于对复合材料B中的软质材料进行折边，进而得到软硬复合材料。
应用例
应用例1-3
一种软硬复合材料的应用，软硬复合材料在小型家电、汽车、日用品、家装饰品的领域应用广泛。
性能检测试验
剥离强度
根据国家标准GBT2792-1998进行测试，180°剥离剥离强度试验方法。
表2实施例1-6和对比例1的实验数据。
结合实施例1-6和对比例1并结合表2可以看出，对比例2的剥离强度明显比实施例1-3的剥离强度底，说明对例1中采用含溶剂的黄胶的粘合性比实施例1-6中采用的湿气反应型聚氨酯胶黏剂的粘合性差，进而说明采用湿气反应型聚氨酯胶黏剂具有很好的粘合性，能够提高软硬复合材料的剥离强度，这是因为湿气反应型聚氨酯胶黏剂在固化的过程中收缩率小，不容易产生。
将实施例1与实施例2进行对比分析，能够看出，在湿气反应型聚氨酯胶黏剂中添加甲基磺酰氯，能够进一步地将锦氨布与金属更好的粘接在一起，申请人认为这主要是由于甲基磺酰氯在高温下与水反应产生酸类物质，这些酸类物质能够与金属表面发生反应，使得湿气反应型聚氨酯胶黏剂在固化过程中产生的应力小，进而使得锦氨布与金属表面能够良好的粘合。
将实施例3与实施例4进行对比分析，能够看出在湿气反应型聚氨酯胶黏剂中添加甲基磺酰氯，能够一定程度提高聚氨酯人造革与塑料板之间的粘结性。
进一步与实施例1、实施例2进行对比，发现这样的提升效果并没有更好。
将实施例5与实施例6进行分析对比，可以看出在湿气反应型聚氨酯胶黏剂中添加甲基磺酰氯，对于聚氯乙烯人造革与模板之间的提升效果并不明显。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种软硬复合材料的生产线，硬质材料为陶瓷、塑料板、木板、钢板、铜板、铝板中的任一种；软质材料为皮革、薄膜、布料纺织品中的任一种，其特征在于：包括裁切装置(1)、上胶装置(2)、贴合装置(3)、压合装置(4)、切边装置(5)以及控制系统(6)，所述控制系电连接于裁切装置(1)、上胶装置(2)、贴合装置(3)、压合装置(4)、切边装置(5)，软硬复合材料的生产过程按照加工工序依次经过裁切装置(1)、上胶装置(2)、贴合装置(3)、压合装置(4)以及切边装置(5)；
所述裁切装置(1)包括传料组件(115)和裁切组件，所述传料组件(115)包括用于安装待裁切软质材料的放料辊(1151)、固定所述放料辊(1151)的固定架(1153)以及驱动所述放料辊(1151)的第二电机(1152)，所述裁切组件包括用于放置待裁切的软质材料的裁切台(111)、安装于所述裁切台(111)靠近所述放料辊(1151)一端的压平辊(118)、固定于所述裁切台(111)顶部两侧的裁切架(112)、固定于所述裁切架(112)中段顶部的第一气缸(113)、固定连接于所述第一气缸(113)伸缩杆底部的裁切刀(114)；
所述第一气缸(113)的伸缩杆朝向所述裁切台(111)，所述裁切刀(114)悬空于所述裁切台(111)的上方，所述裁切组件还包括第四传动组件，所述第四传动组件包括第一传动带(116)和驱动所述第一传动带(116)的第一电机(117)，所述第一传动带(116)安装于所述裁切台(111)；裁切的软质材料牵引至所述压平辊(118)，所述控制系统(6)包括控制器(61)，所述控制器(61)电连接于第一电机(117)、第二电机(1152)以及第一气缸(113)；
所述贴合装置(3)包括贴合组件以及第一传动组件，所述贴合组件包括靠近所述上胶装置(2)的贴合台(311)、得到横穿贴合台(311)上方的贴合架(312)、用于移动硬质材料的贴合机器人(313)、固定所述贴合机器人(313)的横杆(314)以及位于所述贴合台(311)一侧的放置台(315)，所述放置台(315)用于放置硬质材料，且所述放置台(315)位于所述贴合架(312)的正下方，所述贴合架(312)的顶部安装两个无杆气缸(3121)，两个所述无杆气缸(3121)正对应于所述贴合台(311)的两端，所述横杆(314)的两端与两个所述无杆气缸(3121)的滑块连接，使所述贴合机器人(313)横向滑动于所述贴合台(311)和所述放置台(315)的上方；
所述第一传动组件包括安装于所述贴合台(311)的第二传动带(321)、驱动所述第二传动带(321)的第三电机(322)、安装于所述贴合台(311)远离所述上胶装置(2)一侧的第一传料辊(323)以及驱动所述第一传料辊(323)的第四电机，且所述第二传动带(321)不与所述第一传料辊(323)抵接，所述控制器(61)电连接于无杆气缸(3121)、第三电机(322)以及贴合机器人(313)；
所述压合装置(4)包括第二传动组件和压合组件，所述压合组件包括压合机，所述压合机包括上压板(411)、下压板(412)以及第二气缸(413)，所述第二气缸(413)的伸缩杆连接所述下压板(412)的顶部；
所述第二传动组件包括安装于所述上压板(411)的第三传动带(421)、驱动所述第三传动带(421)的第五电机、安装于所述下压板(412)远离所述第一传料辊(323)一侧的第二传料辊(423)以及驱动所述第二传料辊(423)的第六电机(424)；
所述控制器(61)电连接于第五电机、第六电机(424)和第二气缸(413)；所述切边装置(5)包括第三传动组件和切边组件，所述第三传动组件包括第三传料辊(521)、第七电机(522)、第四传动带(523)以及第八电机(524)；所述切边组件包括切边台(511)、折边台(515)、切边架(512)、第三气缸(513)以及切刀(514)，所述第七电机(522)驱动所述第三传料辊(521)，所述第三传料辊(521)安装于所述切边台(511)远离所述第二传料辊(423)的一侧，所述折边台(515)位于所述切边台(511)靠近所述第三传料辊(521)的一侧；
所述第四传动带(523)安装于所述切边台(511)，所述第八电机(524)驱动所述第四传动带(523)，且所述第三传料辊(521)不与所述第四传动带(523)抵接，所述切边架(512)固定于所述切边台(511)顶部的两侧，所述第三气缸(513)安装于所述切边架(512)，且所述第三气缸(513)的伸缩杆朝向所述切边台(511)，所述第三气缸(513)伸缩杆的底部固定连接有切刀(514)，所述控制器(61)电连接于第七电机(522)、第八电机(524)以及第三气缸(513)。
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