CN113878905A - 一种高精度超薄树脂切割片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度超薄树脂切割片及其制备方法，其中制备方法包括：S1.将碳化硅微粉加温至50‑60℃备用；S2.将所用混料设备加热至50‑60℃，将碳化硅微粉倒入混料设备中搅拌，让其充分受热均匀；S3.加入酚醛树脂液体结合剂进行混料；S4.加入酚醛树脂粉状结合剂，混合均匀后转出混料设备；S5.混好的料在干燥的室内凉置，让原材料与酚醛树脂结合剂充分浸润后；S6.将备好的料经辊压机反复辊压均匀成块；S7.根据产品规格要求将料块裁到一定的尺寸，进入提前加热的高精度的陶瓷对辊压延机内辊压，加热后的陶瓷对辊压延机压的料受热均匀。本发明产品精度高，大大的提高了切割工件的精度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅加工技术领域，具体涉及一种高精度超薄树脂切割片及其制备方法。
背景技术
现有的技术混料方面及辊压成型方面均匀性差，所用的料中，存在颗粒使用过程中压料时间长，不易均匀，生产的产品厚度反弹大并且不均匀，生产不好控制的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高精度超薄树脂切割片及其制备方法，该制备方法能够解决混料不均匀的问题和厚度控制问题。
所采用的技术方案为：
本发明的一种高精度超薄树脂切割片的制备方法，包括如下步骤：
S1.将主要原材料碳化硅微粉加温至50-60℃备用；
S2.将所用混料设备加热至50-60℃，将加热好的主料碳化硅微粉倒入混料设备中搅拌，让其充分受热均匀；
S3.加入酚醛树脂液体结合剂进行混料；
S4.充分混料后加入酚醛树脂粉状结合剂，混合均匀后转出混料设备；
S5.混好的料在干燥的室内凉置，让原材料与酚醛树脂结合剂充分浸润后，转辊压机使用；
S6.将步骤S5备好的料经辊压机反复辊压均匀成块；
S7.根据产品规格要求将步骤S6的料块裁到一定的尺寸，进入提前加热的高精度的陶瓷对辊压延机内辊压，陶瓷对辊压延机提前加热至温度38-40℃，加
热后的陶瓷对辊压延机压的料受热均匀。
进一步地，步骤S1中，将经严格检验合格的主要原材料碳化硅微粉加温至50℃备用。
进一步地，步骤S2中，将所用混料设备加热至50℃，将加热好的主料碳化硅微粉倒入混料设备中搅拌3-5分钟。
进一步地，步骤S4中，充分混料50min后加入酚醛树脂粉状结合剂。
进一步地，步骤S5中，混好的料在干燥的室内凉置12-14小时。
进一步地，所述混料设备为混料锅。
本发明的一种高精度超薄树脂切割片，其是由上述任一方案所述的制备方法制备得到的。
本发明的有益效果在于：
本发明通过原材料及混料设备加温方法解决了混料不均匀的问题，并使用陶瓷对辊压延机使产品精度高反弹均匀，解决了厚度控制问题。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
本实施例的一种高精度超薄树脂切割片的制备方法，包括如下步骤：
S1.将经严格检验合格的主要原材料碳化硅微粉加温至50℃备用；
S2.并将所用混料锅加热至50℃，将加热好的主料碳化硅微粉倒入混料锅中搅拌3分钟后，让其充分受热均匀；
S3.加入酚醛树脂液体结合剂进行混料，原材料加温后混出的料均匀性特好，一致性强；其中酚醛树脂结合剂(phenolic resin binder)是指耐火材料用的一种有机结合剂。它是用苯(或甲酚、或二甲酚、或间苯二酚)与甲醛(或糖醛)混合物在催化剂作用下缩聚得到的树脂。按产品形态分类，有液态酚醛树脂结合剂（即酚醛树脂液体结合剂）和固态酚醛树脂结合剂，液态酚醛树脂结合剂又可分为水溶性酚醛树脂和醇溶性酚醛树脂结合剂，本实施例采用水溶性酚醛树脂；固态酚醛树脂结合剂有粒状、块状和粉状之分，步骤S4中采用粉状固态酚醛树脂结合剂（即酚醛树脂粉状结合剂）。
S4.混料50分钟后加入酚醛树脂粉状结合剂，混合均匀后出锅；
S5.混好的料需要在干燥的房间内凉置12小时，让原材料与酚醛树脂结合剂充分浸润，转辊压机使用；
S6.备好的料经辊压机反复辊压均匀成块；
S7.根据产品规格要求将料块裁到一定的尺寸，进入高精度的陶瓷对辊压延机内辊压，陶瓷对辊压延机需提前加热20分钟左右加热温度38-40度方可使用，加热后的陶瓷对辊压延机压的料受热均匀，易成型厚度反弹小易控制，压延精度高。
在上述步骤中，第一方面，将原材料加温后混料，混料锅也进行了加温处理，使所混的料更加均匀。
第二方面，在干燥的房间内凉料，使酚醛树脂结合剂与原材料结合更充分，生产的产品厚度不易反弹。
第三方面，采用陶瓷对辊压延机生产，设备精度高，陶瓷对辊压延机的硬度高，耐磨性强，使所压的产品精度尺寸稳定。
将经严格检验合格的主要原材料碳化硅微粉分5批，分别经过上述制备方法进行制备高精度超薄树脂切割片。并将产品厚度进行测试，结果参见表1。
对比例1
对比实施例1，老工艺在步骤S1和S2中不加温和不加热，在步骤S6使用非陶瓷材料的对辊压延机进行辊压。
下列表1中是新老工艺的生产的产品厚度对比，老工艺（即对比例1）生产的产品单片厚度偏差0.03mm（0.54mm-0.51mm=0.03mm），不均匀；新工艺（即实施例1）生产的产品单片厚度偏差0.01mm(0.505mm-0.495mm=0.01mm)均匀性好，切割更稳定。
表1
综上，本发明的优点是：生产设备原材料加温后混料，使其所混的料均匀性好，一致性强，并经凉料，树脂浸润等细节工序，使产品厚度反弹小，易控制，从而达到厚度标准1丝的要求，能够替代日本产品在国内高端企业的使用。其中1丝=0.1丝米=0.01毫米。也即本产品的产品精度高，大大的提高了切割工件的精度，提高了生产效率，能够替代原来的厚度偏差较大，切割精度低的产品。
需要说明的是，本说明书所述树脂切割片的“高精度超薄”是即是含有上述的优点。
本说明书所述的“主要原材料”即为“主料”，即以碳化硅微粉为主料，以酚醛树脂结合剂为辅料。原材料即包括碳化硅微粉和酚醛树脂结合剂。酚醛树脂结合剂包括酚醛树脂液体结合剂和酚醛树脂粉状结合剂。
“对辊压延机”又称“二辊压延机”或“两辊压延机”，“陶瓷对辊压延机”的辊筒由陶瓷制成。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度超薄树脂切割片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将主要原材料碳化硅微粉加温至50-60℃备用；
S2.将所用混料设备加热至50-60℃，将加热好的主料碳化硅微粉倒入混料设备中搅拌，让其充分受热均匀；
S3.加入酚醛树脂液体结合剂进行混料；
S4.充分混料后加入酚醛树脂粉状结合剂，混合均匀后转出混料设备；
S5.混好的料在干燥的室内凉置，让原材料与酚醛树脂结合剂充分浸润后，转辊压机使用；
S6.将步骤S5备好的料经辊压机反复辊压均匀成块；
S7.根据产品规格要求将步骤S6的料块裁到一定的尺寸，进入提前加热的高精度的陶瓷对辊压延机内辊压，陶瓷对辊压延机提前加热至温度38-40℃，加热后的陶瓷对辊压延机压的料受热均匀。
2.根据权利要求1所述的高精度超薄树脂切割片的制备方法，其特征在于，步骤S1中，将经严格检验合格的主要原材料碳化硅微粉加温至50℃备用。
3.根据权利要求2所述的高精度超薄树脂切割片的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将所用混料设备加热至50℃，将加热好的主料碳化硅微粉倒入混料设备中搅拌3-5分钟。
4.根据权利要求2所述的高精度超薄树脂切割片的制备方法，其特征在于，步骤S4中，充分混料50min后加入酚醛树脂粉状结合剂。
5.根据权利要求2所述的高精度超薄树脂切割片的制备方法，其特征在于，步骤S5中，混好的料在干燥的室内凉置12-14小时。
6.根据权利要求1所述的高精度超薄树脂切割片的制备方法，其特征在于，所述混料设备为混料锅。
7.一种高精度超薄树脂切割片，其是由权利要求1-6任一所述的制备方法制备得到的。
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