CN113877955B - 一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土壤重金属钝化处理技术领域，尤其是一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置，包括移动架，所述移动架的内侧上下方向滑动连接有安装架，所述安装架与移动架之间共同固定连接有电缸。本发明的喷施装置会带动翻土犁将土进行翻起，由于翻起的土之间会成块，因此彼此之间会产生间隙，喷药机构可以将钝化剂喷射到缝隙处，从而喷到缝隙内部的土壤上，并且被翻开的土壤表面也会被及时喷上钝化剂，安装架中间的松土机构会将翻开的土壤进行松土，使得土壤被处理的更加松散，使得土壤之间有个混合，从而使得内部土壤和外侧土壤得到混合，有利于钝化剂跟着碎土进行流动，有助于对钝化剂的均匀施加，内外均匀。

Description

一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置

技术领域

本发明涉及土壤重金属钝化处理领域，尤其涉及一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置。

背景技术

土壤污染防治是防止土壤遭受污染和对已污染土壤进行改良、治理的活动，土壤保护应以预防为主，镉污染是土壤污染中的一种，镉是人体非必需元素，在自然界中常以化合物状态存在，一般含量很低，正常环境状态下，不会影响人体健康，镉和锌是同族元素，在自然界中镉常与锌和铅共生，当环境受到镉污染后，镉可在生物体内富集，通过食物链进入人体引起慢性中毒。

现有技术公开了部分有关重金属钝化剂的喷施装置的专利文件，申请号为201922118554.2的中国专利，公开了一种土壤镉污染钝化剂旋耕散施装置，包括固定横板，所述固定横板的顶部固定安装有一端贯穿且延伸至固定横板底部的集料箱，集料箱的顶部左侧连通有进料管道。

现有技术中，在对土壤进行喷施顿化剂的过程中，只能将钝化剂喷施到土壤的表面上，深层的土壤不便于与外部的土壤进行及时更换位置，造成钝化剂的喷施不均匀，不利于对土壤进行彻底钝化。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置，包括移动架，所述移动架的内侧上下方向滑动连接有安装架，所述安装架与移动架之间共同固定连接有电缸，所述移动架底端均连接有移动支撑部，所述安装架的中间位置贯通插设有施药箱，所述施药箱的内壁上固定连接有搅拌部，所述施药箱的底端连接有喷药机构，所述安装架底部的前端固定安装有翻土犁，所述安装架的后端固定安装有旋耕机构，所述安装架底部的中间位置连接有松土机构，所述松土机构包括两个移动板，两个所述移动板前后方向滑动连接在安装架两侧的内侧壁上，两个所述移动板的底部共同连接有耙土机构，所述移动板的后端与旋耕机构之间连接有第一联动机构，所述旋耕机构在旋耕的过程中通过第一联动机构联动移动板前后往复移动；工作时，现有技术中，在对土壤进行喷施顿化剂的过程中，只能将钝化剂喷施到土壤的表面上，深层的土壤不便于与外部的土壤进行及时更换位置，造成钝化剂的喷施不均匀，不利于对土壤进行彻底钝化，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当需要喷施钝化剂时，启动喷施装置在土地中移动，喷施装置会带动翻土犁将土进行翻起，由于翻起的土之间会成块，因此彼此之间会产生间隙，喷药机构可以将钝化剂喷射到缝隙处，从而喷到缝隙内部的土壤上，并且被翻开的土壤表面也会被及时喷上钝化剂，安装架中间的松土机构会将翻开的土壤进行松土，使得土壤被处理的更加松散，使得土壤之间有个混合，从而使得内部土壤和外侧土壤得到混合，有利于钝化剂跟着碎土进行流动，有助于对钝化剂的均匀施加，内外均匀，位于安装架后侧的旋耕机构对初步松土的土壤在进行进一步细化松土，使得土壤得到进一步的混合和打碎，提高碎土的程度，使得被喷洒上钝化剂的土壤更碎，并且在旋耕的过程中土壤之间流动能力加强，加强对钝化剂的均匀传递，有利于对土壤的彻底钝化。

优选的，所述喷药机构包括喷药泵，所述喷药泵的吸水端与施药箱的底端转动连通，所述喷药泵的排水端固定连通有支撑管，所述支撑管的两端均固定连接在安装架两端的内侧壁上，所述支撑管的底部开设有喷药孔，所述支撑管表面的两侧均固定连通有延伸管，两个所述延伸管的端部共同连通有多个喷头，多个所述喷头设置在安装架底部的前端；工作时，喷药装置将施药箱内的钝化剂分别喷施至安装架底部的前端和中间位置，对被翻土犁翻开的土壤和耙土机构初步耙碎的土壤均施加钝化剂，使得钝化剂得到均匀喷洒。

优选的，所述喷头与移动板之间连接有第二联动机构，所述第二联动机构用于联动喷头在相邻的翻土犁之间靠后的位置往复摆动，所述第二联动机构包括安装板、两个第一联动盘、伸缩管，所述安装板的底部均与三个喷头的顶部固定连接，所述安装板的顶部与安装架左右方向滑动连接，所述安装板底部的右端固定连接有第一联动轨，所述第一联动轨具有腰槽，两个所述第一联动盘均转动连接在安装架的底部且对称设置，所述第一联动盘的底部偏心的位置均固定连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴的表面上共同转动连接有联动板，位于右端的所述第一连接轴滑动连接在第一联动轨的腰槽内，位于左端的所述第一联动盘的侧面固定连接有联动齿环，所述联动齿环的侧面啮合有第一联动齿条，所述第一联动齿条固定连接在同侧所述移动板的侧面，所述伸缩管与三个喷头均固定连通，所述伸缩管的两端分别与同侧的延伸管的端部连通；工作时，如果喷头的位置固定，对翻土犁翻开的土块很难均匀喷施钝化剂，因为土块均向两侧翻动，土块远离喷头的一侧很难被喷施到，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在移动板往复移动的过程中，移动板会同步带动第一联动齿条前后往复移动，第一联动齿轮会传动第一联动盘旋转，第一联动盘带动第一连接轴和联动板联动，联动板将另一侧的第一联动盘同步带动，另一侧的第一联动盘通过第一连接轴同步带动第一联动轨往复移动，从而带动安装板进行横向往复移动，安装板同步带动三个喷头对翻土犁之间被翻开的土进行扩大范围的喷洒钝化剂，有利于对翻开土壤的表面和土块远离喷头的一侧均喷洒上钝化剂。

优选的，所述施药箱与移动板之间连接有第三联动机构，所述第三联动机构在移动板移动的过程中联动施药箱旋转，所述第三联动机构包括轴承、第二联动齿条和外齿环，所述轴承的内环固定连接在施药箱的外表面上，所述轴承的外齿环固定连接在安装架上，所述外齿环固定连接在施药箱侧面的底端，所述第二联动齿条固定连接在其中一个所述移动板的侧面；工作时，由于钝化剂存储在施药箱内，钝化剂容易发生沉淀，在喷施的过程中，钝化剂不够均匀，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，移动板在前后往复的过程中会带动第二联动齿条前后往复移动，第二联动齿条会同步传动与其啮合的外齿环转动，外齿环同步带动施药箱旋转，施药箱在自身晃动的同时会带动搅拌部对钝化剂进行搅动，从而使得钝化剂被搅动起来，起到了阻止钝化剂沉淀的作用。

优选的，所述耙土机构包括两组支撑滑轨，同组所述支撑滑轨的个数为两个，同组两个所述支撑滑轨固定连接在同侧移动板的底部且分布在支撑管的两侧，同组两个所述支撑滑轨的内壁上共同上下方向滑动连接有安装梁，所述安装梁的顶部与移动板之间通过固定连连接有气弹簧，两个所述安装梁之间共同固定连接有松土耙，所述安装梁远离松土耙的一侧两端均固定连接有联动销，所述联动销的表面上均滑动套接有弧形轨，所述弧形轨固定连接在安装架侧面的内侧壁上；工作时，由于翻土犁翻开的土壤多为块状，在喷施钝化剂后，土壤之间无法进行流动，影响钝化剂快速扩散，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，移动板前后往复移动的过程中，会同步带动支撑滑轨同步移动，同步滑轨同步带动安装梁同步移动，安装梁同步带动联动销前后移动，联动销在弧形轨的轨迹限定下会带动安装梁先向上翻动在复位，往复进行，实现了对翻开的土壤的松土的作用，并且在松土的过程中还进行喷洒钝化剂，被松开的土会在松土过程中发生流动，土会将携带钝化剂流动，使得钝化剂的施加更加均匀。

优选的，所述松土机构还包括预打散机构，所述预打散机构包括两个支撑座，两个所述支撑座固定连接在安装架底部的前端，两个所述支撑座的底端共同转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面上固定连接有多个线性阵列分布的L型敲打杆，所述敲打杆的底端固定连接有碎土刀，所述L型敲打杆的背面均固定连接有第二联动轨，所述第二联动轨具有腰槽，所述第二联动轨的腰槽内共同滑动连接有联动杆，所述联动杆的两端均与同侧的移动板前端固定连接；工作时，由于被翻开的土壤成块，直接通过耙土机构进行耙土，会增加耙土机构的耙土难度，造成土块被刮走，本技术方案可以解决上述问题，在翻土犁将土壤翻开的过程中，移动板的往复移动会带动联动杆前后往复移动，联动杆会在第二联动轨的联动下带动L型敲打杆翻转而对土壤进行敲打，使得土壤块被打散，并且在碎土刀的助力下，会将土壤切开，有助于将土壤打散，从而便于后期耙土机构进一步的碎土，降低耙土机构的耙土难度，避免由于土块较大而在耙土过程中将土壤推走的问题发生。

优选的，所述旋耕机构包括旋耕架，所述旋耕架的底端转动连接有旋耕轴，所述旋耕轴的表面上固定连接有旋耕叶，所述旋耕轴的一端连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一电机、第二转盘，所述第一电机固定连接在旋耕架的内侧壁上，所述第一电机的输出端穿出旋耕架后固定连接有第一转盘，所述第二转盘固定连接在旋耕轴的端部，所述第二转盘与第一转盘之间共同传动连接有第一皮带；工作时，通过启动第一电机，第一电机带动第二转盘转动，在第一皮带和第一转盘的传动下将旋耕轴传动，旋耕轴同步带动旋耕叶转动，从而对耙土机构耙动后的土壤进行进一步粉碎和搅动，有利于将钝化剂在土壤中被搅动，有利于钝化剂对土壤进行彻底处理。

优选的，所述第一联动机构包括两个连接座、第三转盘、两个第三联动轨、第三连接轴，两个所述连接座固定连接在安装架底部的后端，两个所述连接座的相对面底端均转动连接有第二联动盘，所述第二联动盘侧面偏心的位置固定连接有第二连接轴，所述第三联动轨固定连接在移动板的后端，所述第三联动轨具有腰槽，所述第三联动轨的腰槽滑动套接在第二连接轴的表面上，所述第三连接轴转动插接在连接座的侧面，所述第三连接轴的位于安装架外侧的端部固定连接有第四转盘，所述第三转盘固定连接在旋耕轴的表面上，所述第三转盘与第四转盘之间共同传动连接有第二皮带，所述第三连接轴与第二联动盘之间连接有减速传动机构；工作时，在旋耕轴旋转的过程中，旋耕轴会同步带动第三转盘转动，第三转盘会在第二皮带和第四转盘的传动下带动第三连接轴的旋转，第三连接轴在减速传动机构的传动下带动第二联动盘转动，第二联动盘带动第二连接轴移动，第二连接轴会通过第三联动轨往复作用移动板，从而实现旋耕机构同步联动移动板前后往复移动。

优选的，所述减速传动机构包括第一联动齿轮和第二联动齿轮，所述第一联动齿轮固定连接在第三连接轴远离第四转盘的一端，所述第二联动齿轮固定连接在第二联动盘远离第二连接轴的一侧并且与第二联动盘同轴固定连接，所述第二联动齿轮的顶部与第一联动齿轮相互啮合，所述第二联动齿轮的传动半径大于第一联动齿轮传动半径；工作时，通过第二联动齿轮和第一联动齿轮的传动，将旋耕轴传动到第二联动盘上的转速进行降速，避免第二联动盘的转动速度过快，有利于平稳松土。

优选的，所述移动支撑部包括两对轮轴、第二电机，两对所述轮轴转动连接在移动架两侧的底端，所述轮轴的表面上固定连接有随动齿轮，所述轮轴的两端均固定连接有支撑轮，所述支撑轮的表面上具有防滑齿，所述第二电机固定连接在安装架的侧面，所述第二电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部与随动齿轮的顶部相互啮合；工作时，通过启动第二电机，第二电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过随动齿轮传动轮轴转动，轮轴同步带动支撑轮旋转，从而实现驱动整个安装架移动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、喷施装置会带动翻土犁将土进行翻起，由于翻起的土之间会成块，因此彼此之间会产生间隙，喷药机构可以将钝化剂喷射到缝隙处，从而喷到缝隙内部的土壤上，并且被翻开的土壤表面也会被及时喷上钝化剂，安装架中间的松土机构会将翻开的土壤进行松土，使得土壤被处理的更加松散，使得土壤之间有个混合，从而使得内部土壤和外侧土壤得到混合，有利于钝化剂跟着碎土进行流动，有助于对钝化剂的均匀施加，内外均匀。

二、位于安装架后侧的旋耕机构对初步松土的土壤在进行进一步细化松土，使得土壤得到进一步的混合和打碎，提高碎土的程度，使得被喷洒上钝化剂的土壤更碎，并且在旋耕的过程中土壤之间流动能力加强，加强对钝化剂的均匀传递，有利于对土壤的彻底钝化。

三、在移动板往复移动的过程中，移动板会同步带动第一联动齿条前后往复移动，第一联动齿轮会传动第一联动盘旋转，第一联动盘带动第一连接轴和联动板联动，联动板将另一侧的第一联动盘同步带动，另一侧的第一联动盘通过第一连接轴同步带动第一联动轨往复移动，从而带动安装板进行横向往复移动，安装板同步带动三个喷头对翻土犁之间被翻开的土进行扩大范围的喷洒钝化剂，有利于对翻开土壤的表面和土块远离喷头的一侧均喷洒上钝化剂。

四、移动板在前后往复的过程中会带动第二联动齿条前后往复移动，第二联动齿条会同步传动与其啮合的外齿环转动，外齿环同步带动施药箱旋转，施药箱在自身晃动的同时会带动搅拌部对钝化剂进行搅动，从而使得钝化剂被搅动起来，起到了阻止钝化剂沉淀的作用。

附图说明

图1为本发明的第一总体结构示意图；

图2为本发明的第二总体结构示意图；

图3为图2中A部分局部放大图；

图4为本发明的第三总体结构示意图；

图5为本发明中喷药机构的结构示意图；

图6为本发明中第一联动机构、移动板及耙土机构连接情况的第一结构示意图；

图7为本发明中第一联动机构、移动板及耙土机构连接情况的第二结构示意图；

图8为本发明中预打散机构的结构示意图；

图9为本发明中施药箱剖面后的结构示意图。

图中：1、安装架；2、施药箱；3、搅拌部；4、翻土犁；5、移动板；6、喷药泵；7、支撑管；8、喷药孔；9、延伸管；10、喷头；11、安装板；12、第一联动盘；13、伸缩管；14、第一联动轨；15、第一连接轴；16、联动板；17、联动齿环；18、驱动齿轮；19、第一联动齿条；20、轴承；21、第二联动齿条；22、外齿环；23、支撑滑轨；24、安装梁；25、气弹簧；26、松土耙；27、联动销；28、弧形轨；29、支撑座；30、支撑轴；31、L型敲打杆；32、碎土刀；33、第二联动轨；34、联动杆；35、旋耕架；36、旋耕轴；37、旋耕叶；38、第一电机；39、第二转盘；40、第一转盘；41、第一皮带；42、连接座；4201、第二联动盘；4202、第二连接轴；43、第三转盘；44、第三联动轨；45、第三连接轴；46、第四转盘；47、第二皮带；48、第一联动齿轮；49、第二联动齿轮；50、轮轴；51、第二电机；52、随动齿轮；53、支撑轮；54、移动架；5401、电缸。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图9所示的一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置，包括移动架54，移动架54的内侧上下方向滑动连接有安装架1，安装架1与移动架54之间共同固定连接有电缸5401，移动架54底端均连接有移动支撑部，安装架1的中间位置贯通插设有施药箱2，施药箱2的内壁上固定连接有搅拌部3，施药箱2的底端连接有喷药机构，安装架1底部的前端固定安装有翻土犁4，安装架1的后端固定安装有旋耕机构，安装架1底部的中间位置连接有松土机构，松土机构包括两个移动板5，两个移动板5前后方向滑动连接在安装架1两侧的内侧壁上，两个移动板5的底部共同连接有耙土机构，移动板5的后端与旋耕机构之间连接有第一联动机构，旋耕机构在旋耕的过程中通过第一联动机构联动移动板5前后往复移动；工作时，现有技术中，在对土壤进行喷施顿化剂的过程中，只能将钝化剂喷施到土壤的表面上，深层的土壤不便于与外部的土壤进行及时更换位置，造成钝化剂的喷施不均匀，不利于对土壤进行彻底钝化，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当需要喷施钝化剂时，启动喷施装置在土地中移动，喷施装置会带动翻土犁4将土进行翻起，由于翻起的土之间会成块，因此彼此之间会产生间隙，喷药机构可以将钝化剂喷射到缝隙处，从而喷到缝隙内部的土壤上，并且被翻开的土壤表面也会被及时喷上钝化剂，安装架1中间的松土机构会将翻开的土壤进行松土，使得土壤被处理的更加松散，使得土壤之间有个混合，从而使得内部土壤和外侧土壤得到混合，有利于钝化剂跟着碎土进行流动，有助于对钝化剂的均匀施加，内外均匀，位于安装架1后侧的旋耕机构对初步松土的土壤在进行进一步细化松土，使得土壤得到进一步的混合和打碎，提高碎土的程度，使得被喷洒上钝化剂的土壤更碎，并且在旋耕的过程中土壤之间流动能力加强，加强对钝化剂的均匀传递，有利于对土壤的彻底钝化。

作为本发明的一种实施方式，喷药机构包括喷药泵6，喷药泵6的吸水端与施药箱2的底端转动连通，喷药泵6的排水端固定连通有支撑管7，支撑管7的两端均固定连接在安装架1两端的内侧壁上，支撑管7的底部开设有喷药孔8，支撑管7表面的两侧均固定连通有延伸管9，两个延伸管9的端部共同连通有多个喷头10，多个喷头10设置在安装架1底部的前端；工作时，喷药装置将施药箱2内的钝化剂分别喷施至安装架1底部的前端和中间位置，对被翻土犁4翻开的土壤和耙土机构初步耙碎的土壤均施加钝化剂，使得钝化剂得到均匀喷洒。

作为本发明的一种实施方式，喷头10与移动板5之间连接有第二联动机构，第二联动机构用于联动喷头10在相邻的翻土犁4之间靠后的位置往复摆动，第二联动机构包括安装板11、两个第一联动盘12、伸缩管13，安装板11的底部均与三个喷头10的顶部固定连接，安装板11的顶部与安装架1左右方向滑动连接，安装板11底部的右端固定连接有第一联动轨14，第一联动轨14具有腰槽，两个第一联动盘12均转动连接在安装架1的底部且对称设置，第一联动盘12的底部偏心的位置均固定连接有第一连接轴15，两个第一连接轴15的表面上共同转动连接有联动板16，位于右端的第一连接轴15滑动连接在第一联动轨14的腰槽内，位于左端的第一联动盘12的侧面固定连接有联动齿环17，联动齿环17的侧面啮合有第一联动齿条19，第一联动齿条19固定连接在同侧移动板5的侧面，伸缩管13与三个喷头10均固定连通，伸缩管13的两端分别与同侧的延伸管9的端部连通；工作时，如果喷头10的位置固定，对翻土犁4翻开的土块很难均匀喷施钝化剂，因为土块均向两侧翻动，土块远离喷头10的一侧很难被喷施到，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在移动板5往复移动的过程中，移动板5会同步带动第一联动齿条19前后往复移动，第一联动齿轮48会传动第一联动盘12旋转，第一联动盘12带动第一连接轴15和联动板16联动，联动板16将另一侧的第一联动盘12同步带动，另一侧的第一联动盘12通过第一连接轴15同步带动第一联动轨14往复移动，从而带动安装板11进行横向往复移动，安装板11同步带动三个喷头10对翻土犁4之间被翻开的土进行扩大范围的喷洒钝化剂，有利于对翻开土壤的表面和土块远离喷头10的一侧均喷洒上钝化剂。

作为本发明的一种实施方式，施药箱2与移动板5之间连接有第三联动机构，第三联动机构在移动板5移动的过程中联动施药箱2旋转，第三联动机构包括轴承20、第二联动齿条21和外齿环22，轴承20的内环固定连接在施药箱2的外表面上，轴承20的外齿环22固定连接在安装架1上，外齿环22固定连接在施药箱2侧面的底端，第二联动齿条21固定连接在其中一个移动板5的侧面；工作时，由于钝化剂存储在施药箱2内，钝化剂容易发生沉淀，在喷施的过程中，钝化剂不够均匀，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，移动板5在前后往复的过程中会带动第二联动齿条21前后往复移动，第二联动齿条21会同步传动与其啮合的外齿环22转动，外齿环22同步带动施药箱2旋转，施药箱2在自身晃动的同时会带动搅拌部3对钝化剂进行搅动，从而使得钝化剂被搅动起来，起到了阻止钝化剂沉淀的作用。

作为本发明的一种实施方式，耙土机构包括两组支撑滑轨23，同组支撑滑轨23的个数为两个，同组两个支撑滑轨23固定连接在同侧移动板5的底部且分布在支撑管7的两侧，同组两个支撑滑轨23的内壁上共同上下方向滑动连接有安装梁24，安装梁24的顶部与移动板5之间通过固定连连接有气弹簧25，两个安装梁24之间共同固定连接有松土耙26，安装梁24远离松土耙26的一侧两端均固定连接有联动销27，联动销27的表面上均滑动套接有弧形轨28，弧形轨28固定连接在安装架1侧面的内侧壁上；工作时，由于翻土犁4翻开的土壤多为块状，在喷施钝化剂后，土壤之间无法进行流动，影响钝化剂快速扩散，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，移动板5前后往复移动的过程中，会同步带动支撑滑轨23同步移动，同步滑轨同步带动安装梁24同步移动，安装梁24同步带动联动销27前后移动，联动销27在弧形轨28的轨迹限定下会带动安装梁24先向上翻动在复位，往复进行，实现了对翻开的土壤的松土的作用，并且在松土的过程中还进行喷洒钝化剂，被松开的土会在松土过程中发生流动，土会将携带钝化剂流动，使得钝化剂的施加更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，松土机构还包括预打散机构，预打散机构包括两个支撑座29，两个支撑座29固定连接在安装架1底部的前端，两个支撑座29的底端共同转动连接有支撑轴30，支撑轴30的表面上固定连接有多个线性阵列分布的L型敲打杆31，敲打杆的底端固定连接有碎土刀32，L型敲打杆31的背面均固定连接有第二联动轨33，第二联动轨33具有腰槽，第二联动轨33的腰槽内共同滑动连接有联动杆34，联动杆34的两端均与同侧的移动板5前端固定连接；工作时，由于被翻开的土壤成块，直接通过耙土机构进行耙土，会增加耙土机构的耙土难度，造成土块被刮走，本技术方案可以解决上述问题，在翻土犁4将土壤翻开的过程中，移动板5的往复移动会带动联动杆34前后往复移动，联动杆34会在第二联动轨33的联动下带动L型敲打杆31翻转而对土壤进行敲打，使得土壤块被打散，并且在碎土刀32的助力下，会将土壤切开，有助于将土壤打散，从而便于后期耙土机构进一步的碎土，降低耙土机构的耙土难度，避免由于土块较大而在耙土过程中将土壤推走的问题发生。

作为本发明的一种实施方式，旋耕机构包括旋耕架35，旋耕架35的底端转动连接有旋耕轴36，旋耕轴36的表面上固定连接有旋耕叶37，旋耕轴36的一端连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括第一电机38、第二转盘39，第一电机38固定连接在旋耕架35的内侧壁上，第一电机38的输出端穿出旋耕架35后固定连接有第一转盘40，第二转盘39固定连接在旋耕轴36的端部，第二转盘39与第一转盘40之间共同传动连接有第一皮带41；工作时，通过启动第一电机38，第一电机38带动第二转盘39转动，在第一皮带41和第一转盘40的传动下将旋耕轴36传动，旋耕轴36同步带动旋耕叶37转动，从而对耙土机构耙动后的土壤进行进一步粉碎和搅动，有利于将钝化剂在土壤中被搅动，有利于钝化剂对土壤进行彻底处理。

作为本发明的一种实施方式，第一联动机构包括两个连接座42、第三转盘43、两个第三联动轨44、第三连接轴45，两个连接座42固定连接在安装架1底部的后端，两个连接座42的相对面底端均转动连接有第二联动盘4201，第二联动盘4201侧面偏心的位置固定连接有第二连接轴4202，第三联动轨44固定连接在移动板5的后端，第三联动轨44具有腰槽，第三联动轨44的腰槽滑动套接在第二连接轴4202的表面上，第三连接轴45转动插接在连接座42的侧面，第三连接轴45的位于安装架1外侧的端部固定连接有第四转盘46，第三转盘43固定连接在旋耕轴36的表面上，第三转盘43与第四转盘46之间共同传动连接有第二皮带47，第三连接轴45与第二联动盘4201之间连接有减速传动机构；工作时，在旋耕轴36旋转的过程中，旋耕轴36会同步带动第三转盘43转动，第三转盘43会在第二皮带47和第四转盘46的传动下带动第三连接轴45旋转，第三连接轴45在减速传动机构的传动下带动第二联动盘4201转动，第二联动盘4201带动第二连接轴4202移动，第二连接轴4202会通过第三联动轨44往复作用移动板5，从而实现旋耕机构同步联动移动板5前后往复移动。

作为本发明的一种实施方式，减速传动机构包括第一联动齿轮48和第二联动齿轮49，第一联动齿轮48固定连接在第三连接轴45远离第四转盘46的一端，第二联动齿轮49固定连接在第二联动盘4201远离第二连接轴4202的一侧并且与第二联动盘4201同轴固定连接，第二联动齿轮49的顶部与第一联动齿轮48相互啮合，第二联动齿轮49的传动半径大于第一联动齿轮48传动半径；工作时，通过第二联动齿轮49和第一联动齿轮48的传动，将旋耕轴36传动到第二联动盘4201上的转速进行降速，避免第二联动盘4201的转动速度过快，有利于平稳松土。

作为本发明的一种实施方式，移动支撑部包括两对轮轴50、第二电机51，两对轮轴50转动连接在移动架54两侧的底端，轮轴50的表面上固定连接有随动齿轮52，轮轴50的两端均固定连接有支撑轮53，支撑轮53的表面上具有防滑齿，第二电机51固定连接在安装架1的侧面，第二电机51的输出轴上固定连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18的底部与随动齿轮52的顶部相互啮合；工作时，通过启动第二电机51，第二电机51带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18通过随动齿轮52传动轮轴50转动，轮轴50同步带动支撑轮53旋转，从而实现驱动整个安装架1移动。

本发明工作原理：

工作时，现有技术中，在对土壤进行喷施顿化剂的过程中，只能将钝化剂喷施到土壤的表面上，深层的土壤不便于与外部的土壤进行及时更换位置，造成钝化剂的喷施不均匀，不利于对土壤进行彻底钝化，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当需要喷施钝化剂时，启动喷施装置在土地中移动，喷施装置会带动翻土犁4将土进行翻起，由于翻起的土之间会成块，因此彼此之间会产生间隙，喷药机构可以将钝化剂喷射到缝隙处，从而喷到缝隙内部的土壤上，并且被翻开的土壤表面也会被及时喷上钝化剂，安装架1中间的松土机构会将翻开的土壤进行松土，使得土壤被处理的更加松散，使得土壤之间有个混合，从而使得内部土壤和外侧土壤得到混合，有利于钝化剂跟着碎土进行流动，有助于对钝化剂的均匀施加，内外均匀，位于安装架1后侧的旋耕机构对初步松土的土壤在进行进一步细化松土，使得土壤得到进一步的混合和打碎，提高碎土的程度，使得被喷洒上钝化剂的土壤更碎，并且在旋耕的过程中土壤之间流动能力加强，加强对钝化剂的均匀传递，有利于对土壤的彻底钝化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置，包括移动架（54），所述移动架（54）的内侧上下方向滑动连接有安装架（1），所述安装架（1）与移动架（54）之间共同固定连接有电缸（5401），所述移动架（54）底端均连接有移动支撑部，其特征在于，所述安装架（1）的中间位置贯通插设有施药箱（2），所述施药箱（2）的内壁上固定连接有搅拌部（3），所述施药箱（2）的底端连接有喷药机构，所述安装架（1）底部的前端固定安装有翻土犁（4），所述安装架（1）的后端固定安装有旋耕机构，所述安装架（1）底部的中间位置连接有松土机构，所述松土机构包括两个移动板（5），两个所述移动板（5）前后方向滑动连接在安装架（1）两侧的内侧壁上，两个所述移动板（5）的底部共同连接有耙土机构，所述移动板（5）的后端与旋耕机构之间连接有第一联动机构，所述旋耕机构在旋耕的过程中通过第一联动机构联动移动板（5）前后往复移动；

所述喷药机构包括喷药泵（6），所述喷药泵（6）的吸水端与施药箱（2）的底端转动连通，所述喷药泵（6）的排水端固定连通有支撑管（7），所述支撑管（7）的两端均固定连接在安装架（1）两端的内侧壁上，所述支撑管（7）的底部开设有喷药孔（8），所述支撑管（7）表面的两侧均固定连通有延伸管（9），两个所述延伸管（9）的端部共同连通有多个喷头（10），多个所述喷头（10）设置在安装架（1）底部的前端；

所述喷头（10）与移动板（5）之间连接有第二联动机构，所述第二联动机构用于联动喷头（10）在相邻的翻土犁（4）之间靠后的位置往复摆动，所述第二联动机构包括安装板（11）、两个第一联动盘（12）、伸缩管（13），所述安装板（11）的底部均与三个喷头（10）的顶部固定连接，所述安装板（11）的顶部与安装架（1）左右方向滑动连接，所述安装板（11）底部的右端固定连接有第一联动轨（14），所述第一联动轨（14）具有腰槽，两个所述第一联动盘（12）均转动连接在安装架（1）的底部且对称设置，所述第一联动盘（12）的底部偏心的位置均固定连接有第一连接轴（15），两个所述第一连接轴（15）的表面上共同转动连接有联动板（16），位于右端的所述第一连接轴（15）滑动连接在第一联动轨（14）的腰槽内，位于左端的所述第一联动盘（12）的侧面固定连接有联动齿环（17），所述联动齿环（17）的侧面啮合有第一联动齿条（19），所述第一联动齿条（19）固定连接在同侧所述移动板（5）的侧面，所述伸缩管（13）与三个喷头（10）均固定连通，所述伸缩管（13）的两端分别与同侧的延伸管（9）的端部连通；

所述耙土机构包括两组支撑滑轨（23），同组所述支撑滑轨（23）的个数为两个，同组两个所述支撑滑轨（23）固定连接在同侧移动板（5）的底部且分布在支撑管（7）的两侧，同组两个所述支撑滑轨（23）的内壁上共同上下方向滑动连接有安装梁（24），所述安装梁（24）的顶部与移动板（5）之间通过固定连连接有气弹簧（25），两个所述安装梁（24）之间共同固定连接有松土耙（26），所述安装梁（24）远离松土耙（26）的一侧两端均固定连接有联动销（27），所述联动销（27）的表面上均滑动套接有弧形轨（28），所述弧形轨（28）固定连接在安装架（1）侧面的内侧壁上；

所述松土机构还包括预打散机构，所述预打散机构包括两个支撑座（29），两个所述支撑座（29）固定连接在安装架（1）底部的前端，两个所述支撑座（29）的底端共同转动连接有支撑轴（30），所述支撑轴（30）的表面上固定连接有多个线性阵列分布的L型敲打杆（31），所述敲打杆的底端固定连接有碎土刀（32），所述L型敲打杆（31）的背面均固定连接有第二联动轨（33），所述第二联动轨（33）具有腰槽，所述第二联动轨（33）的腰槽内共同滑动连接有联动杆（34），所述联动杆（34）的两端均与同侧的移动板（5）前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置，其特征在于，所述施药箱（2）与移动板（5）之间连接有第三联动机构，所述第三联动机构在移动板（5）移动的过程中联动施药箱（2）旋转，所述第三联动机构包括轴承（20）、第二联动齿条（21）和外齿环（22），所述轴承（20）的内环固定连接在施药箱（2）的外表面上，所述轴承（20）的外齿环（22）固定连接在安装架（1）上，所述外齿环（22）固定连接在施药箱（2）侧面的底端，所述第二联动齿条（21）固定连接在其中一个所述移动板（5）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置，其特征在于，所述旋耕机构包括旋耕架（35），所述旋耕架（35）的底端转动连接有旋耕轴（36），所述旋耕轴（36）的表面上固定连接有旋耕叶（37），所述旋耕轴（36）的一端连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一电机（38）、第二转盘（39），所述第一电机（38）固定连接在旋耕架（35）的内侧壁上，所述第一电机（38）的输出端穿出旋耕架（35）后固定连接有第一转盘（40），所述第二转盘（39）固定连接在旋耕轴（36）的端部，所述第二转盘（39）与第一转盘（40）之间共同传动连接有第一皮带（41）。

4.根据权利要求3所述的一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置，其特征在于，所述第一联动机构包括两个连接座（42）、第三转盘（43）、两个第三联动轨（44）、第三连接轴（45），两个所述连接座（42）固定连接在安装架（1）底部的后端，两个所述连接座（42）的相对面底端均转动连接有第二联动盘（4201），所述第二联动盘（4201）侧面偏心的位置固定连接有第二连接轴（4202），所述第三联动轨（44）固定连接在移动板（5）的后端，所述第三联动轨（44）具有腰槽，所述第三联动轨（44）的腰槽滑动套接在第二连接轴（4202）的表面上，所述第三连接轴（45）转动插接在连接座（42）的侧面，所述第三连接轴（45）的位于安装架（1）外侧的端部固定连接有第四转盘（46），所述第三转盘（43）固定连接在旋耕轴（36）的表面上，所述第三转盘（43）与第四转盘（46）之间共同传动连接有第二皮带（47），所述第三连接轴（45）与第二联动盘（4201）之间连接有减速传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置，其特征在于，所述减速传动机构包括第一联动齿轮（48）和第二联动齿轮（49），所述第一联动齿轮（48）固定连接在第三连接轴（45）远离第四转盘（46）的一端，所述第二联动齿轮（49）固定连接在第二联动盘（4201）远离第二连接轴（4202）的一侧并且与第二联动盘（4201）同轴固定连接，所述第二联动齿轮（49）的顶部与第一联动齿轮（48）相互啮合，所述第二联动齿轮（49）的传动半径大于第一联动齿轮（48）传动半径。

6.根据权利要求1所述的一种用于土壤重金属钝化剂的喷施装置，其特征在于，所述移动支撑部包括两对轮轴（50）、第二电机（51），两对所述轮轴（50）转动连接在移动架（54）两侧的底端，所述轮轴（50）的表面上固定连接有随动齿轮（52），所述轮轴（50）的两端均固定连接有支撑轮（53），所述支撑轮（53）的表面上具有防滑齿，所述第二电机（51）固定连接在安装架（1）的侧面，所述第二电机（51）的输出轴上固定连接有驱动齿轮（18），所述驱动齿轮（18）的底部与随动齿轮（52）的顶部相互啮合。

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