CN113877672B - 一种用于新材料加工用的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种用于新材料加工用的粉碎装置。本发明的技术问题是提供一种可以定量下料功能、且收集效果较好的用于新材料加工用的粉碎装置。一种用于新材料加工用的粉碎装置，包括有：支撑板和支撑架，支撑板顶部两侧设有支撑架；粉碎箱，支撑架一侧之间设有粉碎箱；出料滑道，粉碎箱底部设有出料滑道；储料斗，粉碎箱顶部一侧设有储料斗；第一限位块，粉碎箱内部两侧设有第一限位块，一侧的第一限位块与储料斗连接。本发明通过在动力机构的作用，带动粉碎轮旋转，使得粉碎轮对新材料进行粉碎，粉碎后的新材料经过出料滑道掉在收集机构上，粉碎轮将新材料粉碎的效果较好，有效提高人们的工作效率。

Description

一种用于新材料加工用的粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种用于新材料加工用的粉碎装置。

背景技术

随着科学技术的进步，产业用的新材料也不断地呈现出发展趋势，新材料是具有优异性能结构和有特殊性质的材料。

一部分产业需要对新材料进行粉碎后，进行加工处理使用，但是，目前传统的新材料粉碎设备还存在部分缺点，传统的新材料粉碎设备，对新材料粉碎的效果较差，新材料在粉碎时，不断的掉进粉碎机内，容易使部分新材料不能完全粉碎，需要人们将未粉碎完全的新材料，再次进行粉碎，容易增加人们的工作量，且使人们的工作效率大幅度降低等问题存在。

综上所述，需要设计一种可以定量下料功能、且收集效果较好的用于新材料加工用的粉碎装置，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服传统的新材料粉碎设备，对新材料粉碎的效果较差，容易使部分新材料不能完全粉碎，容易增加人们的工作量，使人们工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以定量下料功能、且收集效果较好的用于新材料加工用的粉碎装置。

一种用于新材料加工用的粉碎装置，包括有：支撑板和支撑架，支撑板顶部两侧设有支撑架；粉碎箱，支撑架一侧之间设有粉碎箱；出料滑道，粉碎箱底部设有出料滑道；储料斗，粉碎箱顶部一侧设有储料斗；第一限位块，粉碎箱内部两侧设有第一限位块，一侧的第一限位块与储料斗连接；粉碎轮，粉碎箱内部两侧转动式设有粉碎轮；动力机构，粉碎箱底部一侧设有动力机构，动力机构与粉碎轮连接；收集机构，支撑板底部放置有收集机构。

在本发明一个较佳实施例中，动力机构包括有：第一支块，粉碎箱底部一侧对称设有第一支块；电机，第一支块之间设有电机；传动轮，电机的输出轴与一侧的粉碎轮上均连接有传动轮；皮带，传动轮之间绕有皮带；齿轮，粉碎轮一侧均设有齿轮，齿轮之间相互啮合。

在本发明一个较佳实施例中，收集机构包括有：第一放置板，支撑板顶部对称放置有第一放置板；第二限位块，第一放置板两侧均设有第二限位块；把手，第二限位块上均设有把手；收集框，两侧的第二限位块之间均放置有收集框。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有开闭组件，开闭组件包括有：第二支块，储料斗顶部对称设有第二支块；第一导杆，第二支块上均设有第一导杆，第一导杆均与储料斗连接；开闭门，第一导杆之间滑动式设有开闭门，开闭门与储料斗配合；第一连杆，开闭门两侧设有第一连杆；第一楔形块，一侧的齿轮与一侧的粉碎轮上均设有第一楔形块，第一楔形块均与第一连杆配合；第一弹簧，开闭门与第二支块之间均设有第一弹簧，第一弹簧均套在第一导杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料组件，推料组件包括有：第一导轨，支撑架一侧之间设有第一导轨；第三支块，第一导轨一侧设有第三支块；第二导杆，第三支块与一侧的支撑架之间设有第二导杆，支撑架上部一侧之间也设有第二导杆；推动块，一侧的第二导杆上滑动式设有推动块，推动块与第一导轨滑动式连接，推动块与第一楔形块配合；第二导轨，一侧的支撑架上对称设有第二导轨，一侧的第二导轨与支撑板连接；推杆，第二导轨内侧均滑动式设有推杆，推杆均与一侧的收集框连接；第二连杆，推杆外侧均设有第二连杆，另一侧的第二连杆与另一侧的第一导杆滑动式连接，一侧的第二连杆与推动块连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有放置组件，放置组件包括有：第三连杆，支撑板顶部一侧设有第三连杆，第三连杆与第二导轨连接；第三导轨，支撑板顶部一侧对称设有第三导轨；第三导杆，第三导轨与第三连杆之间均设有第三导杆；第一滑杆，第三导杆一侧之间滑动式设有第一滑杆，第一滑杆与推杆连接；第二滑杆，第三导杆一侧均滑动式设有第二滑杆；第二放置板，第二滑杆顶部右侧设有第二放置板；滑轮，第二放置板底部转动式设有四个滑轮，滑轮均与第三导轨滑动式连接；第四支块，支撑板顶部中间设有第四支块，第二放置板底部一侧也设有第四支块；第二弹簧，第四支块之间设有第二弹簧；第三限位块，第二放置板顶部对称设有第三限位块，第三限位块均与第一放置板配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有抬升组件，抬升组件包括有：第五支块，第二导轨底部一侧均设有第五支块；第四导杆，第五支块顶部均滑动式设有两个第四导杆；斜杆，两个第四导杆顶部之间均设有斜杆；第六支块，第一放置板两侧均对称设有第六支块，一侧的第六支块均与斜杆配合；第三弹簧，斜杆与第五支块之间均对称设有第三弹簧，第三弹簧均套在第四导杆上；第四连杆，第二连杆底部均设有第四连杆，一侧的第六支块均与第四连杆滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有解锁组件，解锁组件包括有：支撑杆，支撑板顶部一侧对称设有支撑杆；第五连杆，支撑杆一侧之间滑动式设有第五连杆；第四弹簧，第五连杆与支撑杆之间均设有第四弹簧，第四弹簧均套在支撑杆上；第五弹簧，第三支块与推动块之间设有第五弹簧，第五弹簧套在第二导杆上；第七支块，第一导轨一侧设有第七支块；第二楔形块，第七支块内侧滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与推动块配合；第六连杆，第二楔形块底部设有第六连杆，第六连杆与第五连杆配合；第六弹簧，第二楔形块与第七支块之间设有第六弹簧，第六弹簧套在第二楔形块上。

有益效果是：1、本发明通过在动力机构的作用，带动粉碎轮旋转，使得粉碎轮对新材料进行粉碎，粉碎后的新材料经过出料滑道掉在收集机构上，粉碎轮将新材料粉碎的效果较好，有效提高人们的工作效率。

2、在粉碎轮的作用，将新材料进行粉碎，粉碎后的新材料经过出料滑道掉落在右侧的收集框内，在收集框的作用，避免粉碎后的新材料掉落在地上，收集框的收集功能较好，有效减轻人们的劳动强度。

3、通过伺服电机输出轴的作用，带动齿轮旋转时，从而带动第一楔形块旋转，进而带动第一连杆和开闭门向上移动，这时开闭门不再挡住储料斗，使得储料斗上的新材料直接滑落在粉碎箱内，在开闭门的作用，能定量将新材料进行粉碎。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力机构的立体结构示意图。

图3为本发明收集机构的立体结构示意图。

图4为本发明开闭组件的立体结构示意图。

图5为本发明推料组件的立体结构示意图。

图6为本发明放置组件的立体结构示意图。

图7为本发明抬升组件的立体结构示意图。

图8为本发明解锁组件的立体结构示意图。

图9为本发明解锁组件的第二立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑板，2、支撑架，3、粉碎箱，4、出料滑道，5、储料斗，6、第一限位块，7、粉碎轮，8、动力机构，80、第一支块，81、电机，82、传动轮，83、皮带，84、齿轮，9、收集机构，90、第一放置板，91、第二限位块，92、把手，93、收集框，10、开闭组件，100、第二支块，101、第一导杆，102、开闭门，103、第一连杆，104、第一楔形块，105、第一弹簧，11、推料组件，110、第三支块，111、第一导轨，112、第二导杆，113、推动块，114、第二连杆，115、推杆，116、第二导轨，12、放置组件，120、第三连杆，121、第三导杆，122、第一滑杆，123、第二滑杆，124、第三导轨，125、第二放置板，126、滑轮，127、第四支块，128、第二弹簧，129、第三限位块，13、抬升组件，130、第五支块，131、第四导杆，132、斜杆，133、第六支块，134、第三弹簧，135、第四连杆，14、解锁组件，140、支撑杆，141、第五连杆，142、第四弹簧，143、第五弹簧，144、第七支块，145、第二楔形块，146、第六连杆，147、第六弹簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种用于新材料加工用的粉碎装置，如图1、图2和图3所示，包括有支撑板1、支撑架2、粉碎箱3、出料滑道4、储料斗5、第一限位块6、粉碎轮7、动力机构8和收集机构9，支撑板1顶部左右两侧设有支撑架2，支撑架2上侧之间设有粉碎箱3，粉碎箱3底部设有出料滑道4，粉碎箱3顶部左侧设有储料斗5，粉碎箱3内部左右两侧设有第一限位块6，左侧的第一限位块6与储料斗5连接，粉碎箱3内部左右两侧转动式设有粉碎轮7，粉碎箱3底部左侧设有动力机构8，动力机构8与粉碎轮7连接，支撑板1底部放置有收集机构9。

当人们需要对新材料进行粉碎时，人们将新材料放置在储料斗5上，然后人们启动动力机构8，新材料经过储料斗5与粉碎轮7接触，在动力机构8的作用，带动粉碎轮7旋转，使得粉碎轮7对新材料进行粉碎，粉碎后的新材料经过出料滑道4掉在收集机构9上，在第一限位块6的作用，避免较小的新材料还没粉碎就掉落在粉碎箱3内，当人们不需对新材料进行粉碎时，人们手动将动力机构8关闭即可。

动力机构8包括有第一支块80、电机81、传动轮82、皮带83和齿轮84，粉碎箱3底部左侧对称设有第一支块80，第一支块80之间设有电机81，电机81的输出轴与左侧的粉碎轮7上均连接有传动轮82，传动轮82之间绕有皮带83，粉碎轮7前侧均设有齿轮84，齿轮84之间相互啮合。

收集机构9包括有第一放置板90、第二限位块91、把手92和收集框93，支撑板1顶部对称放置有第一放置板90，第一放置板90前后两侧均设有第二限位块91，第二限位块91上均设有把手92，前后的第二限位块91之间均放置有收集框93。

当人们将新材料放进储料斗5上后，人们启动电机81，在电机81输出轴的作用，带动传动轮82和皮带83旋转，从而带动左侧的粉碎轮7旋转，进而使得齿轮84之间相互啮合旋转，在粉碎轮7的作用，将新材料进行粉碎，粉碎后的新材料经过出料滑道4掉落在右侧的收集框93内，在右侧的收集框93内的新材料装满后，人们握住左侧的把手92，将左侧的收集框93向右移动，从而带动第一放置板90和第二限位块91向右移动，进而将右侧装满新材料的收集框93向右推动，这时空的收集框93移动至出料滑道4处，然后人们将装满新材料倒在合适的位置上，当人们不需对新材料进行粉碎时，人们手动将电机81关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有开闭组件10，开闭组件10包括有第二支块100、第一导杆101、开闭门102、第一连杆103、第一楔形块104和第一弹簧105，储料斗5顶部对称设有第二支块100，第二支块100上均设有第一导杆101，第一导杆101均与储料斗5连接，第一导杆101之间滑动式设有开闭门102，开闭门102与储料斗5配合，开闭门102前后两侧设有第一连杆103，左侧的齿轮84与左侧的粉碎轮7上均设有第一楔形块104，第一楔形块104均与第一连杆103配合，开闭门102与第二支块100之间均设有第一弹簧105，第一弹簧105均套在第一导杆101上。

在伺服电机81输出轴的作用，带动齿轮84旋转时，从而带动第一楔形块104旋转，使得第一楔形块104与第一连杆103接触，进而带动第一连杆103和开闭门102向上移动，第一弹簧105被压缩，这时开闭门102不再挡住储料斗5，使得储料斗5上的新材料直接滑落在粉碎箱3内，在粉碎轮7的作用对新材料进行粉碎，当齿轮84继续旋转，带动第一楔形块104继续旋转脱离第一连杆103，在第一弹簧105的作用，带动开闭门102和第一连杆103向下移动复位，这时开闭门102再次挡住储料斗5，使储料斗5上的新材料不会掉落在粉碎箱3内。

还包括有推料组件11，推料组件11包括有第三支块110、第一导轨111、第二导杆112、推动块113、第二连杆114、推杆115和第二导轨116，支撑架2上部前侧之间设有第一导轨111，第一导轨111左侧设有第三支块110，第三支块110与右侧的支撑架2之间设有第二导杆112，支撑架2上部后侧之间也设有第二导杆112，前侧的第二导杆112外侧滑动式设有推动块113，推动块113与第一导轨111滑动式连接，推动块113与第一楔形块104配合，左侧的支撑架2下部左侧对称设有第二导轨116，前侧的第二导轨116与支撑板1连接，第二导轨116内侧均滑动式设有推杆115，推杆115均与左侧的收集框93连接，推杆115外侧均设有第二连杆114，后侧的第二连杆114与后侧的第一导杆101滑动式连接，前侧的第二连杆114与推动块113连接。

当右侧的收集框93装满新材料后，人们手动将推动块113向右移动，从而带动前侧的第二连杆114和推杆115向右移动，进而带动左侧的收集框93和后侧的第二连杆114向右移动，左侧的收集框93向右移动，将右侧装满新材料的收集框93向右推动，当人们将新材料倒在合适的位置上后，人们将空的收集框93放回左侧的第一放置板90上，这时在齿轮84旋转的作用，带动第一楔形块104旋转与推动块113接触，从而带动推动块113向左移动，进而带动第二连杆114和推杆115向左移动，然后带动空的收集框93向左移动。

还包括有放置组件12，放置组件12包括有第三连杆120、第三导杆121、第一滑杆122、第二滑杆123、第三导轨124、第二放置板125、滑轮126、第四支块127、第二弹簧128和第三限位块129，支撑板1顶部左侧设有第三连杆120，第三连杆120与第二导轨116连接，支撑板1顶部右侧对称设有第三导轨124，第三导轨124与第三连杆120之间均设有第三导杆121，第三导杆121左侧之间滑动式设有第一滑杆122，第一滑杆122与推杆115连接，第三导杆121左侧均滑动式设有第二滑杆123，第二滑杆123顶部右侧设有第二放置板125，第二放置板125底部转动式设有四个滑轮126，滑轮126均与第三导轨124滑动式连接，支撑板1顶部中间设有第四支块127，第二放置板125底部右侧也设有第四支块127，第四支块127之间设有第二弹簧128，第二放置板125顶部对称设有第三限位块129，第三限位块129均与第一放置板90配合。

当推杆115向右移动时，从而带动第一滑杆122向右移动与第二滑杆123接触，进而带动第二滑杆123、第二放置板125和第四支块127向右移动，第二放置板125向右移动带动滑轮126旋转，第二弹簧128被拉伸，带动装满新材料的收集框93向右移动，同时左侧的收集框93向右移动至出料滑道4处，避免粉碎后的新材料掉落在地上，当人们将新材料倒在合适的位置上后，人们将空的收集框93放回第二放置板125上，使得第二限位块91将收集框93固定住，当推杆115向左移动后，在第二弹簧128的作用下，从而带动第二放置板125和第四支块127向左移动，进而带动第二滑杆123和第一滑杆122向左移动复位。

还包括有抬升组件13，抬升组件13包括有第五支块130、第四导杆131、斜杆132、第六支块133、第三弹簧134和第四连杆135，第二导轨116底部右侧均设有第五支块130，第五支块130顶部均滑动式设有两个第四导杆131，两个第四导杆131顶部之间均设有斜杆132，第一放置板90前后两侧均对称设有第六支块133，右侧的第六支块133均与斜杆132配合，斜杆132与第五支块130之间均对称设有第三弹簧134，第三弹簧134均套在第四导杆131上，第二连杆114底部均设有第四连杆135，左侧的第六支块133均与第四连杆135滑动式连接。

当右侧的收集框93装满粉碎的新材料后，由于重力的原因，使得右侧的收集框93向下移动，从而带动右侧的第一放置板90和第六支块133向下移动，进而带动斜杆132向下移动，第三弹簧134被压缩，同时在第二连杆114向右移动的作用，从而带动推杆115、第四连杆135和左侧空的收集框93向右移动，进而带动左侧的第六支块133与斜杆132接触，同时人们将装满粉碎后新材料的收集框93移动至合适位置上后，这时左侧空的收集框93和第六支块133移动至斜杆132上，在第三弹簧134复位的作用，带动第一放置板90、收集框93和第六支块133向上移动。

还包括有解锁组件14，解锁组件14包括有支撑杆140、第五连杆141、第四弹簧142、第五弹簧143、第七支块144、第二楔形块145、第六连杆146和第六弹簧147，支撑板1顶部前侧对称设有支撑杆140，支撑杆140上部之间滑动式设有第五连杆141，第五连杆141与支撑杆140之间均设有第四弹簧142，第四弹簧142均套在支撑杆140上，第三支块110与推动块113之间设有第五弹簧143，第五弹簧143套在第二导杆112上，第一导轨111左部前侧设有第七支块144，第七支块144内侧滑动式设有第二楔形块145，第二楔形块145与推动块113配合，第二楔形块145底部设有第六连杆146，第六连杆146与第五连杆141配合，第二楔形块145与第七支块144之间设有第六弹簧147，第六弹簧147套在第二楔形块145上。

当斜杆132向下移动时，斜杆132与第五连杆141接触，从而带动第五连杆141向下移动，第四弹簧142被压缩，进而带动第六连杆146和第二楔形块145向下移动，第六弹簧147被压缩，使得第二楔形块145不再卡住推动块113，此时第五弹簧143处于压缩状态，在第五弹簧143的作用下，带动推动块113和第二连杆114向右移动，当斜杆132向下移动脱离第五连杆141后，在第四弹簧142的作用下，带动第五连杆141向上移动，同时在第六弹簧147的作用，带动第二楔形块145和第六连杆146向上移动复位，在第一楔形块104的作用下，带动推动块113向左移动时，第五弹簧143被压缩，同时在第二楔形块145的作用，使得推动块113被卡住不会向右移动。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于新材料加工用的粉碎装置，其特征是：包括有：

支撑板（1）和支撑架（2），支撑板（1）顶部两侧设有支撑架（2）；

粉碎箱（3），支撑架（2）一侧之间设有粉碎箱（3）；

出料滑道（4），粉碎箱（3）底部设有出料滑道（4）；

储料斗（5），粉碎箱（3）顶部一侧设有储料斗（5）；

第一限位块（6），粉碎箱（3）内部两侧设有第一限位块（6），一侧的第一限位块（6）与储料斗（5）连接；

粉碎轮（7），粉碎箱（3）内部两侧转动式设有粉碎轮（7）；

动力机构（8），粉碎箱（3）底部一侧设有动力机构（8），动力机构（8）与粉碎轮（7）连接；

收集机构（9），支撑板（1）底部放置有收集机构（9）；

动力机构（8）包括有：

第一支块（80），粉碎箱（3）底部一侧对称设有第一支块（80）；

电机（81），第一支块（80）之间设有电机（81）；

传动轮（82），电机（81）的输出轴与一侧的粉碎轮（7）上均连接有传动轮（82）；

皮带（83），传动轮（82）之间绕有皮带（83）；

齿轮（84），粉碎轮（7）一侧均设有齿轮（84），齿轮（84）之间相互啮合；

收集机构（9）包括有：

第一放置板（90），支撑板（1）顶部对称放置有第一放置板（90）；

第二限位块（91），第一放置板（90）两侧均设有第二限位块（91）；

把手（92），第二限位块（91）上均设有把手（92）；

收集框（93），两侧的第二限位块（91）之间均放置有收集框（93）；

还包括有开闭组件（10），开闭组件（10）包括有：

第二支块（100），储料斗（5）顶部对称设有第二支块（100）；

第一导杆（101），第二支块（100）上均设有第一导杆（101），第一导杆（101）均与储料斗（5）连接；

开闭门（102），第一导杆（101）之间滑动式设有开闭门（102），开闭门（102）与储料斗（5）配合；

第一连杆（103），开闭门（102）两侧设有第一连杆（103）；

第一楔形块（104），一侧的齿轮（84）与一侧的粉碎轮（7）上均设有第一楔形块（104），第一楔形块（104）均与第一连杆（103）配合；

第一弹簧（105），开闭门（102）与第二支块（100）之间均设有第一弹簧（105），第一弹簧（105）均套在第一导杆（101）上；

还包括有推料组件（11），推料组件（11）包括有：

第一导轨（111），支撑架（2）一侧之间设有第一导轨（111）；

第三支块（110），第一导轨（111）一侧设有第三支块（110）；

第二导杆（112），第三支块（110）与一侧的支撑架（2）之间设有第二导杆（112），支撑架（2）上部一侧之间也设有第二导杆（112）；

推动块（113），一侧的第二导杆（112）上滑动式设有推动块（113），推动块（113）与第一导轨（111）滑动式连接，推动块（113）与第一楔形块（104）配合；

第二导轨（116），一侧的支撑架（2）上对称设有第二导轨（116），一侧的第二导轨（116）与支撑板（1）连接；

推杆（115），第二导轨（116）内侧均滑动式设有推杆（115），推杆（115）均与一侧的收集框（93）连接；

第二连杆（114），推杆（115）外侧均设有第二连杆（114），另一侧的第二连杆（114）与另一侧的第一导杆（101）滑动式连接，一侧的第二连杆（114）与推动块（113）连接；

当右侧的收集框（93）装满新材料后，人们手动将推动块（113）向右移动，从而带动前侧的第二连杆（114）和推杆（115）向右移动，进而带动左侧的收集框（93）和后侧的第二连杆（114）向右移动，左侧的收集框（93）向右移动，将右侧装满新材料的收集框（93）向右推动，当人们将新材料倒在合适的位置上后，人们将空的收集框（93）放回左侧的第一放置板（90）上，这时在齿轮（84）旋转的作用，带动第一楔形块（104）旋转与推动块（113）接触，从而带动推动块（113）向左移动，进而带动第二连杆（114）和推杆（115）向左移动，然后带动空的收集框（93）向左移动。

2.按照权利要求1所述的一种用于新材料加工用的粉碎装置，其特征是：还包括有放置组件（12），放置组件（12）包括有：

第三连杆（120），支撑板（1）顶部一侧设有第三连杆（120），第三连杆（120）与第二导轨（116）连接；

第三导轨（124），支撑板（1）顶部一侧对称设有第三导轨（124）；

第三导杆（121），第三导轨（124）与第三连杆（120）之间均设有第三导杆（121）；

第一滑杆（122），第三导杆（121）一侧之间滑动式设有第一滑杆（122），第一滑杆（122）与推杆（115）连接；

第二滑杆（123），第三导杆（121）一侧均滑动式设有第二滑杆（123）；

第二放置板（125），第二滑杆（123）顶部右侧设有第二放置板（125）；

滑轮（126），第二放置板（125）底部转动式设有四个滑轮（126），滑轮（126）均与第三导轨（124）滑动式连接；

第四支块（127），支撑板（1）顶部中间设有第四支块（127），第二放置板（125）底部一侧也设有第四支块（127）；

第二弹簧（128），第四支块（127）之间设有第二弹簧（128）；

第三限位块（129），第二放置板（125）顶部对称设有第三限位块（129），第三限位块（129）均与第一放置板（90）配合；

当推杆（115）向右移动时，从而带动第一滑杆（122）向右移动与第二滑杆（123接触，进而带动第二滑杆（123）、第二放置板（125）和第四支块（127）向右移动，第二放置板（125）向右移动带动滑轮（126）旋转，第二弹簧（128）被拉伸，带动装满新材料的收集框（93）向右移动，同时左侧的收集框（93）向右移动至出料滑道（4）处，避免粉碎后的新材料掉落在地上，当人们将新材料倒在合适的位置上后，人们将空的收集框（93）放回第二放置板（125）上，使得第二限位块（91）将收集框（93）固定住，当推杆（115）向左移动后，在第二弹簧（128）的作用下，从而带动第二放置板（125）和第四支块（127）向左移动，进而带动第二滑杆（123）和第一滑杆（122）向左移动复位。

3.按照权利要求2所述的一种用于新材料加工用的粉碎装置，其特征是：还包括有抬升组件（13），抬升组件（13）包括有：

第五支块（130），第二导轨（116）底部一侧均设有第五支块（130）；

第四导杆（131），第五支块（130）顶部均滑动式设有两个第四导杆（131）；

斜杆（132），两个第四导杆（131）顶部之间均设有斜杆（132）；

第六支块（133），第一放置板（90）两侧均对称设有第六支块（133），一侧的第六支块（133）均与斜杆（132）配合；

第三弹簧（134），斜杆（132）与第五支块（130）之间均对称设有第三弹簧（134），第三弹簧（134）均套在第四导杆（131）上；

第四连杆（135），第二连杆（114）底部均设有第四连杆（135），一侧的第六支块（133）均与第四连杆（135）滑动式连接；

当右侧的收集框（93）装满粉碎的新材料后，由于重力的原因，使得右侧的收集框（93）向下移动，从而带动右侧的第一放置板（90）和第六支块（133）向下移动，进而带动斜杆（132）向下移动，第三弹簧（134）被压缩，同时在第二连杆（114）向右移动的作用，从而带动推杆（115）、第四连杆（135）和左侧空的收集框（93）向右移动，进而带动左侧的第六支块（133）与斜杆（132）接触，同时人们将装满粉碎后新材料的收集框（93）移动至合适位置上后，这时左侧空的收集框（93）和第六支块（133）移动至斜杆（132）上，在第三弹簧（134）复位的作用，带动第一放置板（90）、收集框（93）和第六支块（133）向上移动。

4.按照权利要求3所述的一种用于新材料加工用的粉碎装置，其特征是：还包括有解锁组件（14），解锁组件（14）包括有：

支撑杆（140），支撑板（1）顶部一侧对称设有支撑杆（140）；

第五连杆（141），支撑杆（140）一侧之间滑动式设有第五连杆（141）；

第四弹簧（142），第五连杆（141）与支撑杆（140）之间均设有第四弹簧（142），第四弹簧（142）均套在支撑杆（140）上；

第五弹簧（143），第三支块（110）与推动块（113）之间设有第五弹簧（143），第五弹簧（143）套在第二导杆（112）上；

第七支块（144），第一导轨（111）一侧设有第七支块（144）；

第二楔形块（145），第七支块（144）内侧滑动式设有第二楔形块（145），第二楔形块（145）与推动块（113）配合；

第六连杆（146），第二楔形块（145）底部设有第六连杆（146），第六连杆（146）与第五连杆（141）配合；

第六弹簧（147），第二楔形块（145）与第七支块（144）之间设有第六弹簧（147），第六弹簧（147）套在第二楔形块（145）上；

当斜杆（132）向下移动时，斜杆（132）与第五连杆（141）接触，从而带动第五连杆（141）向下移动，第四弹簧（142）被压缩，进而带动第六连杆（146）和第二楔形块（145）向下移动，第六弹簧（147）被压缩，使得第二楔形块（145）不再卡住推动块（113），此时第五弹簧（143）处于压缩状态，在第五弹簧（143）的作用下，带动推动块（113）和第二连杆（114）向右移动，当斜杆（132）向下移动脱离第五连杆（141）后，在第四弹簧（142）的作用下，带动第五连杆（141）向上移动，同时在第六弹簧（147）的作用，带动第二楔形块（145）和第六连杆（146）向上移动复位，在第一楔形块（104）的作用下，带动推动块（113）向左移动时，第五弹簧（143）被压缩，同时在第二楔形块（145）的作用，使得推动块（113）被卡住不会向右移动。

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