CN114632585A - 一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碾磨装置，尤其涉及一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置。本发明提供一种不仅能够对大块的石膏进行破碎，同时还能够一直对破碎后的石膏进行碾磨，并且方便于对石膏粉进行收集的骨科的石膏原料破碎碾磨装置。本发明提供了这样一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，包括有收集箱、机箱等；收集箱的上部连接有机箱。通过电机驱动破碎轮旋转能够完成石膏原料破碎的操作，操作人拉动第三把手能够带动碾磨轮对破碎后的石膏进行碾磨，同时第一楔形块将转动板卡住，以此使碾磨轮能够一直对转动板上的石膏进行碾磨，直到碾磨到需要的程度，随后通过转动板将石膏粉排出，方便了操作人对石膏粉进行收集处理。

Description

一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置

技术领域

本发明涉及一种碾磨装置，尤其涉及一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置。

背景技术

石膏固定是骨伤科的外固定方法之一。在患者骨折后，大多数的医生都会使用石膏来包裹住患者的骨折部位，以此来对患者的骨折部位进行保护，避免患者的骨折部位被二次伤害。而用于包裹的石膏通常是使用水液和石膏粉按照一定比例混合而成的，在获取石膏粉的过程中需要对石膏原料进行破碎碾磨，石膏原料破碎碾磨后的质量将直接影响到石膏的质量，传统的破碎方法都是人们使用锤子等工具不断地对石膏原料进行破碎，这种方法需要耗费较多的人力和时间，因而在现代科技的不断发展下逐渐被淘汰，而现有技术则是通过专门的破碎碾磨装置来对石膏原料进行破碎碾磨。

例如专利授权公开号为CN210906355U、公告日为20200703的一种骨科用石膏原料破碎碾磨装置，包括底座、进料口、出料口和箱体，所述底座的上端固定连接箱体，所述箱体的上端中间位置固定设置进料口，所述箱体的下端中间靠左侧固定开设出料口，该适用于一种骨科用石膏原料破碎碾磨装置，通过设置一号破碎齿轮、二号破碎齿轮和三号破碎齿轮，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对大块的石膏原料进行初次破碎和二次破碎，有利于碾磨的顺利进行，其次设置分流块和两组一号辊筒、二号辊筒，可以实现对石膏原料进行分流碾磨处理，使碾磨更加充分细腻，得到非常细腻的石膏粉，提高了该破碎碾磨装置的工作效率。该骨科用石膏原料破碎碾磨装置不仅能够对大块的石膏原料进行破碎，并且还能够通过两组一号辊筒、二号辊筒对石膏原料进行分流碾磨处理，但是在研磨的过程中无法一直对石膏进行研磨，石膏被研磨一遍之后便会从出料口掉落，因此会有部分未完全被碾磨的和较大的石膏颗粒被忽略，并且两处出料口的设置也不太方便于对石膏粉进行收集。

根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种不仅能够对大块的石膏进行破碎，使后期的碾磨操作更好地进行，同时还能够一直对破碎后的石膏进行碾磨，使石膏粉达到需要的效果，并且还方便于对石膏粉进行收集的骨科的石膏原料破碎碾磨装置。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术中，有些现有技术无法对石膏进行破碎，有些无法一直对破碎后的石膏进行碾磨，并且也不方便于对石膏粉进行收集的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不仅能够对大块的石膏进行破碎，同时还能够一直对破碎后的石膏进行碾磨，并且方便于对石膏粉进行收集的骨科的石膏原料破碎碾磨装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，包括有收集箱、机箱、支架、电机、转轴、破碎轮、第一齿轮、第二齿轮、第一固定杆、挡板、第一把手、出料机构和碾磨机构，收集箱的上部连接有机箱，机箱的下部转动式贯穿有两根呈前后对称式设置的破碎轮，前后两侧破碎轮的右端分别套设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，机箱的下部左侧连接有支架，支架的左部上侧安装有用于动力输出的电机，电机上的输出轴与前方的破碎轮之间连接有转轴，机箱的上部后侧开有进料口，进料口的上侧连接有第一固定杆，第一固定杆的下侧转动式设有用于挡住进料口的挡板，挡板与进料口接触，挡板的下部后侧连接有第一把手，收集箱上设置有用于排出石膏粉的出料机构，收集箱上设置有用于碾磨石膏的碾磨机构。

优选地，出料机构包括有第二固定杆、转动板、第一楔形块、第四导杆、第四弹簧、第四把手和第一支板，收集箱的右部内侧连接有第二固定杆，第二固定杆的左侧转动式设有转动板，收集箱的上部左侧连接有第一支板，第一支板的左下部滑动式贯穿有两根呈前后对称式设置的第四导杆，两根第四导杆的右侧之间连接有用于卡住转动板的第一楔形块，第一楔形块与转动板接触，第一楔形块与第一支板之间连接有两根绕设在第四导杆外侧的第四弹簧，两根第四导杆的左侧之间连接有用于抓握的第四把手。

优选地，碾磨机构包括有碾磨轮、连接板、第二导杆、第三把手、第三齿轮、直齿条和第二弹簧，收集箱的中部前侧连接有直齿条，收集箱的上部滑动式贯穿有两根呈前后对称式设置的第二导杆，两根第二导杆的左侧之间连接有第三把手，两根第二导杆的右侧均连接有连接板，连接板与收集箱之间连接有绕设在第二导杆外侧的第二弹簧，两块连接板和收集箱之间转动式贯穿有与收集箱滑动式配合的碾磨轮，碾磨轮与转动板接触，碾磨轮的前端套设有与直齿条啮合的第三齿轮。

优选地，还包括有用于压住石膏原料的挤压机构，挤压机构包括有挤压板、第一导杆、第一弹簧和第二把手，机箱的上部滑动式贯穿有两根呈左右对称式设置的第一导杆，两根第一导杆的下侧之间连接有挤压板，挤压板与机箱之间连接有两根绕设在第一导杆外侧的第一弹簧，两根第一导杆的上侧之间连接有用于抓握的第二把手。

优选地，第二把手的上部外侧套设有橡胶防滑套。

优选地，还包括有用于自动碾磨石膏的动力机构，动力机构包括有第三导杆、第三弹簧、双边齿条、第一连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二连接轴和缺齿轮，机箱的左部前侧连接有第三导杆，第三导杆的右部滑动式套设有与第三齿轮啮合的双边齿条，双边齿条与第三导杆之间连接有两根第三弹簧，前方破碎轮的右侧连接有第一连接轴，机箱的右部转动式贯穿有第二连接轴，第一连接轴的右端和第二连接轴的后端分别套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，第二连接轴的前端套设有能够与双边齿条啮合的缺齿轮。

优选地，还包括有用于自动将石膏粉排出的脱扣机构，脱扣机构包括有蜗杆、蜗轮、转动轴、转动杆、支环、第二楔形块、第五导杆、第五弹簧和拉杆，机箱的左下部连接有支环，支环的左侧连接有两根呈上下对称式设置的第五导杆，两根第五导杆的中部之间滑动式套设有第二楔形块，第二楔形块的右侧与支环的左侧之间连接有两根绕设在第五导杆外侧的第五弹簧，第二楔形块的下部左侧与第四把手的上部右侧之间连接有拉杆，机箱的左下部转动式贯穿有转动轴，转动轴的后部套设有用于挤压第二楔形块的转动杆，转动轴的前部套设有蜗轮，转轴的左部外侧套设有与蜗轮啮合的蜗杆。

优选地，还包括有用于缓冲减震的缓震机构，缓震机构包括有第二支板和弹性件，收集箱的左下部前后两内壁之间连接有第二支板，第二支板与之间连接有两根用于缓冲减震的弹性件。

本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：

1、通过电机驱动破碎轮旋转能够完成石膏原料破碎的操作，操作人拉动第三把手能够带动碾磨轮对破碎后的石膏进行碾磨，同时第一楔形块将转动板卡住，以此使碾磨轮能够一直对转动板上的石膏进行碾磨，直到碾磨到需要的程度，随后通过转动板将石膏粉排出，方便了操作人对石膏粉进行收集处理。

2、操作人带动第二把手向下移动，以此使挤压板对石膏原料进行挤压，进而能够使石膏原料更加充分地与破碎轮进行接触，提高了破碎的效率。

3、通过缺齿轮与双边齿条的间歇性啮合，能够使第三齿轮不断地带动碾磨轮进行左右滚动，以此来回地对石膏进行碾磨，提高了石膏碾磨的效果。

4、在破碎轮破碎石膏、碾磨轮碾磨石膏时，通过蜗杆与蜗轮的啮合能够在石膏粉制成后自动使转动板旋转将石膏粉排出，以此方便了操作人的操作。

5、通过弹性件能够在转动板旋转排料时起到缓冲减震的效果，以此避免转动板因为拍打到地面而发生损坏的现象发生，同时也能够避免石灰粉被拍散。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的部分剖视图。

图5为本发明挤压机构的部分剖视图。

图6为本发明碾磨机构的立体结构示意图。

图7为本发明碾磨机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明动力机构的立体结构示意图。

图9为本发明动力机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明出料机构的立体结构示意图。

图11为本发明出料机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明脱扣机构的立体结构示意图。

图13为本发明脱扣机构的部分零件图。

图14为本发明缓震机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-收集箱，2-机箱，3-支架，4-电机，5-转轴，6-破碎轮，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-第一固定杆，10-挡板，11-第一把手，12-挤压机构，121-挤压板，122-第一导杆，123-第一弹簧，124-第二把手，13-碾磨机构，131-碾磨轮，132-连接板，133-第二导杆，134-第三把手，135-第三齿轮，136-直齿条，137-第二弹簧，14-动力机构，141-第三导杆，142-第三弹簧，143-双边齿条，144-第一连接轴，145-第一锥齿轮，146-第二锥齿轮，147-第二连接轴，148-缺齿轮，15-出料机构，151-第二固定杆，152-转动板，153-第一楔形块，154-第四导杆，155-第四弹簧，156-第四把手，157-第一支板，16-脱扣机构，161-蜗杆，162-蜗轮，163-转动轴，164-转动杆，165-支环，166-第二楔形块，167-第五导杆，168-第五弹簧，169-拉杆，17-缓震机构，171-第二支板，172-弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图10和图11所示，包括有收集箱1、机箱2、支架3、电机4、转轴5、破碎轮6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一固定杆9、挡板10、第一把手11、出料机构15和碾磨机构13，收集箱1的上部栓接有机箱2，机箱2的下部转动式贯穿有两根呈前后对称式设置的破碎轮6，前后两侧破碎轮6的右端分别套设有第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8相互啮合，机箱2的下部左侧栓接有支架3，支架3的左部上侧通过螺丝连接的方式安装有电机4，电机4上的输出轴与前方的破碎轮6之间连接有转轴5，机箱2的上部后侧开有进料口，进料口的上侧栓接有第一固定杆9，第一固定杆9的下侧转动式设有挡板10，挡板10与进料口接触，挡板10的下部后侧焊接有第一把手11，第一把手11的形状为圆柱形，收集箱1上设置有出料机构15，收集箱1上设置有碾磨机构13。

如图10和图11所示，出料机构15包括有第二固定杆151、转动板152、第一楔形块153、第四导杆154、第四弹簧155、第四把手156和第一支板157，收集箱1的右部内侧栓接有第二固定杆151，第二固定杆151的左侧转动式设有转动板152，收集箱1的上部左侧栓接有第一支板157，第一支板157的左下部滑动式贯穿有两根呈前后对称式设置的第四导杆154，两根第四导杆154的右侧之间连接有第一楔形块153，第一楔形块153与转动板152接触，第一楔形块153与第一支板157之间连接有两根绕设在第四导杆154外侧的第四弹簧155，两根第四导杆154的左侧之间焊接有第四把手156。

如图6和图7所示，碾磨机构13包括有碾磨轮131、连接板132、第二导杆133、第三把手134、第三齿轮135、直齿条136和第二弹簧137，收集箱1的中部前侧焊接有直齿条136，收集箱1的上部滑动式贯穿有两根呈前后对称式设置的第二导杆133，两根第二导杆133的左侧之间栓接有第三把手134，两根第二导杆133的右侧均连接有连接板132，连接板132与收集箱1之间连接有绕设在第二导杆133外侧的第二弹簧137，两块连接板132和收集箱1之间转动式贯穿有与收集箱1滑动式配合的碾磨轮131，碾磨轮131与转动板152接触，碾磨轮131的前端套设有与直齿条136啮合的第三齿轮135。

起初，挡板10挡住进料口，当操作人需要使用到本装置对石膏原料进行破碎碾磨的操作时，首先，操作人通过第一把手11带动挡板10旋转，使挡板10脱离进料口，挡板10在脱离进料口后，操作人能够通过进料口将石膏原料倒入至机箱2的内部，随后操作人松开第一把手11，挡板10随之带动第一把手11反向旋转复位，挡板10此时再次挡住进料口，以此能够避免异物进入到机箱2的内部，操作人再启动电机4，电机4上的输出轴会通过转轴5带动前方的破碎轮6旋转，前方的破碎轮6会通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合带动后方的破碎轮6旋转，通过两个破碎轮6的旋转能够对机箱2内部的石膏原料进行破碎，破碎后的石膏会从机箱2内部掉落至转动板152上，起初的第一楔形块153卡住转动板152，当破碎操作完成后，操作人关闭电机4，随后通过第三把手134带动第二导杆133向左移动，第二导杆133会带动连接板132向左移动，第二弹簧137压缩，连接板132向左移动会通过碾磨轮131带动第三齿轮135向左移动与直齿条136啮合，第三齿轮135随之带动碾磨轮131旋转，以此使碾磨轮131向左移动并进行自转，进而能够通过碾磨轮131对掉落在转动板152上的石膏进行碾磨，碾磨轮131会将石膏碾磨成石膏粉，当碾磨轮131向左移动至极限后，操作人松开第三把手134，第二弹簧137复位，连接板132在第二弹簧137复位的作用下通过碾磨轮131带动第三齿轮135向右移动再次与直齿条136啮合，此时的第三齿轮135会带动碾磨轮131反向旋转，以此使碾磨轮131向右移动并再次进行自转，从而能够自动对石膏进行二次碾磨，当第二弹簧137完全复位后，操作人再通过第四把手156带动第四导杆154向左移动，第四导杆154会带动第一楔形块153向左移动，第四弹簧155压缩，第一楔形块153向左移动会松开转动板152，转动板152随之在石膏粉重力的作用下以第二固定杆151为支点旋转，操作人再松开第四把手156，第四弹簧155复位，第一楔形块153会在第四弹簧155复位的作用下向右移动，第一楔形块153向右移动会通过第四导杆154带动第四把手156向右移动，石膏粉会因为转动板152的倾斜而沿着转动板152滑落至收集箱1的左部，此时操作人能够方便地对石膏粉进行收集处理，在石膏粉收集处理完后，操作人再带动转动板152反向旋转，转动板152会挤压第一楔形块153向左移动，第四弹簧155压缩，转动板152继续反向旋转会松开第一楔形块153，第四弹簧155复位，第一楔形块153会在第四弹簧155复位的作用下向右移动再次卡住转动板152，以此能够准备下次的石膏粉排出操作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有挤压机构12，挤压机构12包括有挤压板121、第一导杆122、第一弹簧123和第二把手124，机箱2的上部滑动式贯穿有两根呈左右对称式设置的第一导杆122，两根第一导杆122的下侧之间栓接有位于机箱2内部的挤压板121，挤压板121与机箱2之间连接有两根绕设在第一导杆122外侧的第一弹簧123，两根第一导杆122的上侧之间连接有第二把手124，第二把手124的上部外侧套设有橡胶防滑套，能够起到防滑的效果。

在破碎轮6破碎石膏原料时，由于部分石膏原料的表面过于光滑，因此破碎轮6需要很长的时间对石膏原料进行破碎，此时操作人能够通过第二把手124带动第一导杆122向下移动，第一导杆122会带动挤压板121向下移动，第一弹簧123拉伸，挤压板121向下移动会对石膏原料进行挤压，以此使石膏原料能够更充分地与破碎轮6接触，提高了破碎轮6破碎石膏原料的效率，在挤压操作完成后，操作人再松开第二把手124，第一弹簧123复位，挤压板121会在第一弹簧123复位的作用下向上移动，挤压板121向上移动会通过第一导杆122带动第二把手124向上移动，以此能够完成石膏原料的挤压操作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有动力机构14，动力机构14包括有第三导杆141、第三弹簧142、双边齿条143、第一连接轴144、第一锥齿轮145、第二锥齿轮146、第二连接轴147和缺齿轮148，机箱2的左部前侧栓接有第三导杆141，第三导杆141的右部滑动式套设有与第三齿轮135啮合的双边齿条143，双边齿条143与第三导杆141之间连接有两根第三弹簧142，前方破碎轮6的右侧焊接有第一连接轴144，机箱2的右部转动式贯穿有第二连接轴147，第一连接轴144的右端和第二连接轴147的后端分别套设有第一锥齿轮145和第二锥齿轮146，第一锥齿轮145和第二锥齿轮146相互啮合，第二连接轴147的前端套设有能够与双边齿条143啮合的缺齿轮148。

前方的破碎轮6在旋转时会带动第一连接轴144旋转，第一连接轴144会通过第一锥齿轮145与第二锥齿轮146的啮合带动第二连接轴147旋转，第二连接轴147会带动缺齿轮148旋转与双边齿条143啮合，双边齿条143随之向左移动，第三弹簧142压缩，双边齿条143向左移动会与第三齿轮135啮合，第三齿轮135随之在直齿条136上向左滚动，以此能够在破碎轮6对石膏原料进行破碎时自动使碾磨轮131对破碎后的石膏进行碾磨，缺齿轮148继续旋转会脱离双边齿条143，第三弹簧142复位，双边齿条143会在第三弹簧142复位的作用下向右移动再次与第三齿轮135啮合，第三齿轮135随之在直齿条136上向右滚动，缺齿轮148继续旋转会再次与双边齿条143啮合，如此往复便能够不断地使碾磨轮131自动对破碎后的石膏进行碾磨。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图12和图13所示，还包括有脱扣机构16，脱扣机构16包括有蜗杆161、蜗轮162、转动轴163、转动杆164、支环165、第二楔形块166、第五导杆167、第五弹簧168和拉杆169，机箱2的左下部连接有支环165，支环165的左侧连接有两根呈上下对称式设置的第五导杆167，两根第五导杆167的中部之间滑动式套设有第二楔形块166，第二楔形块166的右侧与支环165的左侧之间连接有两根绕设在第五导杆167外侧的第五弹簧168，第二楔形块166的下部左侧与第四把手156的上部右侧之间栓接有拉杆169，机箱2的左下部转动式贯穿有转动轴163，转动轴163的后部套设有转动杆164，转动轴163的前部套设有蜗轮162，转轴5的左部外侧套设有与蜗轮162啮合的蜗杆161。

转轴5在旋转时会带动蜗杆161旋转与蜗轮162啮合，蜗轮162会通过转动轴163带动转动杆164旋转，转动杆164在快要旋转完一圈时会挤压第二楔形块166，第二楔形块166受力向左移动，第五弹簧168拉伸，第二楔形块166向左移动会通过拉杆169带动第四把手156向左移动，以此能够自动使转动板152旋转将石膏粉排出，随后转动杆164在旋转完一圈时便会松开第二楔形块166，第五弹簧168复位，第二楔形块166在第五弹簧168复位的作用下通过拉杆169带动第四把手156向右移动复位，以此能够准备下次的自动排料操作。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图1和图14所示，还包括有缓震机构17，缓震机构17包括有第二支板171和弹性件172，收集箱1的左下部前后两内壁之间连接有第二支板171，第二支板171与之间连接有两根弹性件172，弹性件172为橡胶弹簧和空气弹簧中的一种。

转动板152在旋转时会挤压弹性件172，弹性件172压缩，通过弹性件172能够在转动板152旋转排料时达到缓冲减震的效果，随后在转动板152反向旋转时会松开弹性件172，弹性件172复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，包括有收集箱（1）、机箱（2）、支架（3）、电机（4）、转轴（5）、破碎轮（6）、第一齿轮（7）、第二齿轮（8）、第一固定杆（9）、挡板（10）和第一把手（11），收集箱（1）的上部连接有机箱（2），机箱（2）的下部转动式贯穿有两根呈前后对称式设置的破碎轮（6），前后两侧破碎轮（6）的右端分别套设有第一齿轮（7）和第二齿轮（8），第一齿轮（7）和第二齿轮（8）相互啮合，机箱（2）的下部左侧连接有支架（3），支架（3）的左部上侧安装有用于动力输出的电机（4），电机（4）上的输出轴与前方的破碎轮（6）之间连接有转轴（5），机箱（2）的上部后侧开有进料口，进料口的上侧连接有第一固定杆（9），第一固定杆（9）的下侧转动式设有用于挡住进料口的挡板（10），挡板（10）与进料口接触，挡板（10）的下部后侧连接有第一把手（11），其特征在于，还包括有出料机构（15）和碾磨机构（13），收集箱（1）上设置有用于排出石膏粉的出料机构（15），收集箱（1）上设置有用于碾磨石膏的碾磨机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，其特征在于，出料机构（15）包括有第二固定杆（151）、转动板（152）、第一楔形块（153）、第四导杆（154）、第四弹簧（155）、第四把手（156）和第一支板（157），收集箱（1）的右部内侧连接有第二固定杆（151），第二固定杆（151）的左侧转动式设有转动板（152），收集箱（1）的上部左侧连接有第一支板（157），第一支板（157）的左下部滑动式贯穿有两根呈前后对称式设置的第四导杆（154），两根第四导杆（154）的右侧之间连接有用于卡住转动板（152）的第一楔形块（153），第一楔形块（153）与转动板（152）接触，第一楔形块（153）与第一支板（157）之间连接有两根绕设在第四导杆（154）外侧的第四弹簧（155），两根第四导杆（154）的左侧之间连接有用于抓握的第四把手（156）。

3.根据权利要求2所述的一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，其特征在于，碾磨机构（13）包括有碾磨轮（131）、连接板（132）、第二导杆（133）、第三把手（134）、第三齿轮（135）、直齿条（136）和第二弹簧（137），收集箱（1）的中部前侧连接有直齿条（136），收集箱（1）的上部滑动式贯穿有两根呈前后对称式设置的第二导杆（133），两根第二导杆（133）的左侧之间连接有第三把手（134），两根第二导杆（133）的右侧均连接有连接板（132），连接板（132）与收集箱（1）之间连接有绕设在第二导杆（133）外侧的第二弹簧（137），两块连接板（132）和收集箱（1）之间转动式贯穿有与收集箱（1）滑动式配合的碾磨轮（131），碾磨轮（131）与转动板（152）接触，碾磨轮（131）的前端套设有与直齿条（136）啮合的第三齿轮（135）。

4.根据权利要求3所述的一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，其特征在于，还包括有用于压住石膏原料的挤压机构（12），挤压机构（12）包括有挤压板（121）、第一导杆（122）、第一弹簧（123）和第二把手（124），机箱（2）的上部滑动式贯穿有两根呈左右对称式设置的第一导杆（122），两根第一导杆（122）的下侧之间连接有挤压板（121），挤压板（121）与机箱（2）之间连接有两根绕设在第一导杆（122）外侧的第一弹簧（123），两根第一导杆（122）的上侧之间连接有用于抓握的第二把手（124）。

5.根据权利要求4所述的一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，其特征在于，第二把手（124）的上部外侧套设有橡胶防滑套。

6.根据权利要求5所述的一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，其特征在于，还包括有用于自动碾磨石膏的动力机构（14），动力机构（14）包括有第三导杆（141）、第三弹簧（142）、双边齿条（143）、第一连接轴（144）、第一锥齿轮（145）、第二锥齿轮（146）、第二连接轴（147）和缺齿轮（148），机箱（2）的左部前侧连接有第三导杆（141），第三导杆（141）的右部滑动式套设有与第三齿轮（135）啮合的双边齿条（143），双边齿条（143）与第三导杆（141）之间连接有两根第三弹簧（142），前方破碎轮（6）的右侧连接有第一连接轴（144），机箱（2）的右部转动式贯穿有第二连接轴（147），第一连接轴（144）的右端和第二连接轴（147）的后端分别套设有第一锥齿轮（145）和第二锥齿轮（146），第一锥齿轮（145）和第二锥齿轮（146）相互啮合，第二连接轴（147）的前端套设有能够与双边齿条（143）啮合的缺齿轮（148）。

7.根据权利要求6所述的一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，其特征在于，还包括有用于自动将石膏粉排出的脱扣机构（16），脱扣机构（16）包括有蜗杆（161）、蜗轮（162）、转动轴（163）、转动杆（164）、支环（165）、第二楔形块（166）、第五导杆（167）、第五弹簧（168）和拉杆（169），机箱（2）的左下部连接有支环（165），支环（165）的左侧连接有两根呈上下对称式设置的第五导杆（167），两根第五导杆（167）的中部之间滑动式套设有第二楔形块（166），第二楔形块（166）的右侧与支环（165）的左侧之间连接有两根绕设在第五导杆（167）外侧的第五弹簧（168），第二楔形块（166）的下部左侧与第四把手（156）的上部右侧之间连接有拉杆（169），机箱（2）的左下部转动式贯穿有转动轴（163），转动轴（163）的后部套设有用于挤压第二楔形块（166）的转动杆（164），转动轴（163）的前部套设有蜗轮（162），转轴（5）的左部外侧套设有与蜗轮（162）啮合的蜗杆（161）。

8.根据权利要求7所述的一种骨科的石膏原料破碎碾磨装置，其特征在于，还包括有用于缓冲减震的缓震机构（17），缓震机构（17）包括有第二支板（171）和弹性件（172），收集箱（1）的左下部前后两内壁之间连接有第二支板（171），第二支板（171）与之间连接有两根用于缓冲减震的弹性件（172）。

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