CN113876157A - 一种磁性软镜子及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁性软镜子及其制作工艺，属于镜子技术领域。磁性软镜子包括镜面层、磁吸层以及固化层，镜面层与磁吸层粘接连接，磁吸层与固化层粘接连接；固化层包括靠近磁吸层的粘接封装片以及与粘接封装片相对的固化封装片，粘接封装片与固化封装片之间填充有光固化材料；固化封装片由透明材料组成，固化封装片外包覆有用于防止光线照射至光固化材料的阻光膜；粘接封装片与固化封装片的材质均为软质的PVC材质或胶质。磁性软镜子方便运输，在运输过程中不易损坏。镜子可以贴附在铁质的墙或门上，不需要粘贴，不会对其表面破坏。
Description
技术领域
本发明属于镜子技术领域，具体涉及一种磁性软镜子及其制作工艺。
背景技术
目前使用的镜子主要有三种：玻璃镜子、亚克力板镜子以及镀铝的软镜。
玻璃镜子易碎，不方便运输，碎后易伤人。
镀铝的软镜较软，贴在墙上容易贴的不平整，以致出现哈哈镜的现象。例如，申请公布号为CN104605606A的发明专利公开了一种软镜子，该软镜子由以下方法制备而成：镜面加工：镜面由高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，将高亮VMPET镀铝聚酯薄膜的镀铝面作为上胶面，涂布胶黏剂后，与POF薄膜复合并收卷获得复合膜半成品，将复合膜半成品放入熟化室，固化后，得复合膜成品；装配：根据镜框的尺寸，将复合膜成品裁切好，然后将裁切好的复合膜成品固定在镜框上得软镜子半成品；后处理：将软镜子半成品热处理后得产品。该软镜子由镀铝聚酯薄膜与POF薄膜复合而成，硬度较低，贴在墙上会出现不平整的现象。
亚克力板镜子背面一般是用胶粘在支撑面上，例如墙面或门的背面，会对支撑面造成不可逆转的损伤。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁性软镜子，该磁性软镜子可通过磁力吸在铁材质的板上。
本发明的而另一个目的是提供一种磁性软镜子的制作工艺。
为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：
一种磁性软镜子，包括镜面层、磁吸层以及固化层，镜面层与磁吸层粘接连接，磁吸层与固化层粘接连接；固化层包括靠近磁吸层的粘接封装片以及与粘接封装片相对的固化封装片，粘接封装片与固化封装片之间填充有光固化材料；固化封装片由透明材料组成，固化封装片外包覆有用于防止光线照射至光固化材料的阻光膜；粘接封装片与固化封装片的材质均为软质的PVC材质或胶质。
粘接封装片的厚度为0.3～0.5mm，固化封装片的厚度为0.3～0.5mm。
粘接封装片与固化封装片之间填充的光固化材料的厚度为2.5～3.5mm。
磁吸层的厚度为0.8～1.2mm。
进一步地，所述光固化材料包括以下质量份数的各组分：100份的环氧树脂、3～5份的单体、0.5～1.2份的光引发剂以及0.1～0.3份的增稠剂。
进一步地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51或双酚A型环氧树树脂E-44；所述单体为丙烯酸；所述光引发剂为光引发剂6992或光引发剂1173。
进一步地，所述增稠剂为黄原胶、聚氧乙烯或聚丙烯酸钠中的一种。
进一步地，所述粘接封装片与固化封装片之间设置有用于防止光固化材料随意移动的立体网格状骨架，立体网格状骨架饱和填充于粘接封装片与固化封装片之间。
进一步地，所述光固化材料固化前为粘稠的糊状，固化后的硬度为3～4H。
进一步地，所述磁吸层由磁性橡胶组成，磁性橡胶可从市场购买得到。
进一步地，所述镜面层的材质为高亮VMPET镀铝聚酯薄膜。高亮VMPET镀铝聚酯薄膜可从市场购买得到。
进一步地，所述阻光膜为黑色的PVC覆膜。
上述磁性软镜子的制作工艺，包括以下步骤：
1)将镜面层与磁吸层粘接连接，得到磁性软镜体；
2)固化封装片有A面和B面两个相对的表面，将阻光膜，即黑色的PVC覆膜通过覆膜机覆在固化封装片的A面，得到覆膜后的固化封装片；
3)将光固化材料，涂刷于固化封装片的B面，粘接封装片有C面和D面两个相对的面，粘接封装片的C面朝向覆在固化封装片上的光固化材料，粘贴在光固化材料上；使用黑色的密封胶带将粘接封装片和固化封装片的四周粘接以将光固化材料封装在粘接封装片和固化封装片之间；
4)将磁性软镜体的磁性层的一面与粘接封装片粘接连接，即得。
本发明的有益效果：
本发明的磁性软镜子，粘接封装片与固化封装片的材质均为软质的PVC材质或胶质，整体基材在光固化材料未光固化之前为软质，可以卷起来运输，相比于玻璃材质的镜子和亚克力材质的镜子，方便运输，在运输过程中不易损坏，特别是面积较大的镜体，卷成卷状或以片状运输均可以。光固化材料固化后会形成均匀的硬质板状，镜面层负载在硬质板上，镜面是均匀的，不会产生哈哈镜的不良镜像。磁性层可以使得镜子可以贴附在铁质的墙或门上，不需要粘贴，不会对其表面破坏。
本发明的磁性软镜子，光固化材料中含有增稠剂，增稠剂可以增大光固化材料的粘度，防止其在粘接封装片和固化封装片之间来回移动。立体网格状骨架的设置可以进一步阻止光固化材料的移动。
附图说明
图1为磁性软镜子的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例以及附图对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的磁性软镜子，包括镜面层1、磁吸层2以及固化层3，镜面层1与磁吸层2粘接连接，磁吸层2与固化层3粘接连接。
镜面层1为一层高亮VMPET镀铝聚酯薄膜，高亮VMPET镀铝聚酯薄膜呈现镜面效果。
磁吸层为一层磁性橡胶，磁性橡胶从市场购买得到。
固化层3包括靠近磁吸层的粘接封装片31以及与粘接封装片相对的固化封装片32，粘接封装片与固化封装片之间填充有光固化材料33。
光固化材料包括以下质量份数的各组分：100份的环氧树脂、3份的单体、0.5份的光引发剂以及0.3份的增稠剂。环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51。单体为丙烯酸。光引发剂为光引发剂6992。增稠剂为黄原胶。环氧树脂、单体与光引发剂在光照条件下固化。环氧树脂、单体、引发剂混合后粘度较低，封装在粘接封装片以及固化封装片内容易流动，添加增稠剂后，其粘度增大，呈粘稠状，封装后不易流动。光固化材料固化前为粘稠的糊状，固化后的硬度为3H。
粘接封装片31与固化封装片32之间设置有用于防止光固化材料随意移动的立体网格状骨架4，立体网格状骨架4饱和填充于粘接封装片与固化封装片之间。粘稠状的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂的混合物填充于立体网格状骨架内，其流动性进一步被限制，使得光固化材料整体分布均匀，固化后形成均一的硬质结构。
固化封装片32由可使光线透过的透明材料组成，固化封装片为PVC材质。粘接封装片与固化封装片密封粘接，以将光固化材料密封封装。
固化封装片32外包覆有用于防止光线照射至光固化材料的阻光膜5，阻光膜为黑色的PVC覆膜，阻光膜可防止固化封装片内的光固化材料固化，将阻光膜除去后，光固化材料才可以固化。
本发明的磁性软镜子，运输过程中阻光膜组织光线照进透明的固化封装片中，使用时将阻光膜撕掉，可使用便携式的紫外灯对其进行固化，固化后成硬质材料，起到支撑作用。
粘接封装片的厚度为0.3mm，固化封装片的厚度为0.3mm。
粘接封装片与固化封装片之间填充的光固化材料的厚度为3mm。
磁吸层的厚度为1mm。
本实施例的磁性软镜子的制作工艺，包括以下步骤：
1)将镜面层的高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与磁吸层的磁性橡胶粘接连接，得到磁性软镜体。
2)固化封装片有A面和B面两个相对的表面，将阻光膜，即黑色的PVC覆膜通过覆膜机覆在固化封装片的A面，得到覆膜后的固化封装片。
3)将配方量的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂混合均匀得到粘稠的糊状的光固化材料，涂刷于固化封装片的B面，固化封装片的B面是粗糙状的，便于光固化材料固化后附着与固化封装片的表面。将立体网格状骨架压装在光固化材料上，立体网格状骨架由多条细丝组成，柔软但具有强度，可压装进粘稠的糊状的光固化材料中以进行支撑。粘接封装片有C面和D面两个相对的面，粘接封装片的C面是粗糙状的，粘接封装片的C面朝向覆在固化封装片上的光固化材料，粘贴在光固化材料上。然后使用黑色的密封胶带将粘接封装片和固化封装片的四周粘接以将光固化材料封装在粘接封装片和固化封装片之间。
4)将磁性软镜体的磁性层的一面与粘接封装片粘接连接，即得。
实施例2
本实施例的磁性软镜子，包括镜面层、磁吸层以及固化层，镜面层与磁吸层粘接连接，磁吸层与固化层粘接连接。
镜面层为一层高亮VMPET镀铝聚酯薄膜，高亮VMPET镀铝聚酯薄膜呈现镜面效果。
磁吸层为一层磁性橡胶，磁性橡胶从市场购买得到。
固化层包括靠近磁吸层的粘接封装片以及与粘接封装片相对的固化封装片，粘接封装片与固化封装片之间填充有光固化材料。
光固化材料包括以下质量份数的各组分：100份的环氧树脂、5份的单体、0.8份的光引发剂以及0.1份的增稠剂。环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51。单体为丙烯酸。光引发剂为光引发剂6992。增稠剂为黄原胶。环氧树脂、单体与光引发剂在光照条件下固化。环氧树脂、单体、引发剂混合后粘度较低，封装在粘接封装片以及固化封装片内容易流动，添加增稠剂后，其粘度增大，呈粘稠状，封装后不易流动。光固化材料固化前为粘稠的糊状，固化后的硬度为3H。
固化封装片由可使光线透过的透明材料组成，固化封装片为PVC材质。粘接封装片与固化封装片密封粘接，以将光固化材料密封封装。
粘接封装片与固化封装片之间设置有用于防止光固化材料随意移动的立体网格状骨架，立体网格状骨架饱和填充于粘接封装片与固化封装片之间。粘稠状的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂的混合物填充于立体网格状骨架内，其流动性进一步被限制，使得光固化材料整体分布均匀，固化后形成均一的硬质结构。
固化封装片外包覆有用于防止光线照射至光固化材料的阻光膜，阻光膜为黑色的PVC覆膜，阻光膜可防止固化封装片内的光固化材料固化，将阻光膜除去后，光固化材料才可以固化。
粘接封装片的厚度为0.5mm，固化封装片的厚度为0.5mm。
粘接封装片与固化封装片之间填充的光固化材料的厚度为2.5mm。
磁吸层的厚度为1.2mm。
本实施例的磁性软镜子的制作工艺，包括以下步骤：
1)将镜面层的高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与磁吸层的磁性橡胶粘接连接，得到磁性软镜体。
2)固化封装片有A面和B面两个相对的表面，将阻光膜，即黑色的PVC覆膜通过覆膜机覆在固化封装片的A面，得到覆膜后的固化封装片。
3)将配方量的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂混合均匀得到粘稠的糊状的光固化材料，涂刷于固化封装片的B面，固化封装片的B面是粗糙状的，便于光固化材料固化后附着与固化封装片的表面。将立体网格状骨架压装在光固化材料上，立体网格状骨架由多条细丝组成，柔软但具有强度，可压装进粘稠的糊状的光固化材料中以进行支撑。粘接封装片有C面和D面两个相对的面，粘接封装片的C面是粗糙状的，粘接封装片的C面朝向覆在固化封装片上的光固化材料，粘贴在光固化材料上。然后使用黑色的密封胶带将粘接封装片和固化封装片的四周粘接以将光固化材料封装在粘接封装片和固化封装片之间。
4)将磁性软镜体的磁性层的一面与粘接封装片粘接连接，即得。
实施例3
本实施例的磁性软镜子，包括镜面层、磁吸层以及固化层，镜面层与磁吸层粘接连接，磁吸层与固化层粘接连接。
镜面层为一层高亮VMPET镀铝聚酯薄膜，高亮VMPET镀铝聚酯薄膜呈现镜面效果。
磁吸层为一层磁性橡胶，磁性橡胶从市场购买得到。
固化层包括靠近磁吸层的粘接封装片以及与粘接封装片相对的固化封装片，粘接封装片与固化封装片之间填充有光固化材料。
光固化材料包括以下质量份数的各组分：100份的环氧树脂、4份的单体、1.2份的光引发剂以及0.2份的增稠剂。环氧树脂为双酚A型环氧树树脂E-44。单体为丙烯酸。光引发剂为光引发剂1173。增稠剂为聚氧乙烯。环氧树脂、单体与光引发剂在光照条件下固化。环氧树脂、单体、引发剂混合后粘度较低，封装在粘接封装片以及固化封装片内容易流动，添加增稠剂后，其粘度增大，呈粘稠状，封装后不易流动。光固化材料固化前为粘稠的糊状，固化后的硬度为3H。
粘接封装片与固化封装片之间设置有用于防止光固化材料随意移动的立体网格状骨架，立体网格状骨架饱和填充于粘接封装片与固化封装片之间。粘稠状的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂的混合物填充于立体网格状骨架内，其流动性进一步被限制，使得光固化材料整体分布均匀，固化后形成均一的硬质结构。
固化封装片由可使光线透过的透明材料组成，固化封装片为PVC材质。粘接封装片与固化封装片密封粘接，以将光固化材料密封封装。
固化封装片外包覆有用于防止光线照射至光固化材料的阻光膜，阻光膜为黑色的PVC覆膜，阻光膜可防止固化封装片内的光固化材料固化，将阻光膜除去后，光固化材料才可以固化。
粘接封装片的厚度为0.5mm，固化封装片的厚度为0.5mm。
粘接封装片与固化封装片之间填充的光固化材料的厚度为2.8mm。
磁吸层的厚度为0.8mm。
本实施例的磁性软镜子的制作工艺，包括以下步骤：
1)将镜面层的高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与磁吸层的磁性橡胶粘接连接，得到磁性软镜体。
2)固化封装片有A面和B面两个相对的表面，将阻光膜，即黑色的PVC覆膜通过覆膜机覆在固化封装片的A面，得到覆膜后的固化封装片。
3)将配方量的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂混合均匀得到粘稠的糊状的光固化材料，涂刷于固化封装片的B面，固化封装片的B面是粗糙状的，便于光固化材料固化后附着与固化封装片的表面。将立体网格状骨架压装在光固化材料上，立体网格状骨架由多条细丝组成，柔软但具有强度，可压装进粘稠的糊状的光固化材料中以进行支撑。粘接封装片有C面和D面两个相对的面，粘接封装片的C面是粗糙状的，粘接封装片的C面朝向覆在固化封装片上的光固化材料，粘贴在光固化材料上。然后使用黑色的密封胶带将粘接封装片和固化封装片的四周粘接以将光固化材料封装在粘接封装片和固化封装片之间。
4)将磁性软镜体的磁性层的一面与粘接封装片粘接连接，即得。
实施例4
本实施例的磁性软镜子，包括镜面层、磁吸层以及固化层，镜面层与磁吸层粘接连接，磁吸层与固化层粘接连接。
镜面层为一层高亮VMPET镀铝聚酯薄膜，高亮VMPET镀铝聚酯薄膜呈现镜面效果。
磁吸层为一层磁性橡胶，磁性橡胶从市场购买得到。
固化层包括靠近磁吸层的粘接封装片以及与粘接封装片相对的固化封装片，粘接封装片与固化封装片之间填充有光固化材料。
光固化材料包括以下质量份数的各组分：100份的环氧树脂、4份的单体、1份的光引发剂以及0.1份的增稠剂。环氧树脂为双酚A型环氧树树脂E-44。单体为丙烯酸。光引发剂为光引发剂6992。增稠剂为黄原胶。环氧树脂、单体与光引发剂在光照条件下固化。环氧树脂、单体、引发剂混合后粘度较低，封装在粘接封装片以及固化封装片内容易流动，添加增稠剂后，其粘度增大，呈粘稠状，封装后不易流动。光固化材料固化前为粘稠的糊状，固化后的硬度为3H。
固化封装片由可使光线透过的透明材料组成，固化封装片为PVC材质。粘接封装片与固化封装片密封粘接，以将光固化材料密封封装。
粘接封装片与固化封装片之间设置有用于防止光固化材料随意移动的立体网格状骨架，立体网格状骨架饱和填充于粘接封装片与固化封装片之间。粘稠状的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂的混合物填充于立体网格状骨架内，其流动性进一步被限制，使得光固化材料整体分布均匀，固化后形成均一的硬质结构。
固化封装片外包覆有用于防止光线照射至光固化材料的阻光膜，阻光膜为黑色的PVC覆膜，阻光膜可防止固化封装片内的光固化材料固化，将阻光膜除去后，光固化材料才可以固化。
粘接封装片的厚度为0.4mm，固化封装片的厚度为0.4mm。
粘接封装片与固化封装片之间填充的光固化材料的厚度为3.5mm。
磁吸层的厚度为0.9mm。
本实施例的磁性软镜子的制作工艺，包括以下步骤：
1)将镜面层的高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与磁吸层的磁性橡胶粘接连接，得到磁性软镜体。
2)固化封装片有A面和B面两个相对的表面，将阻光膜，即黑色的PVC覆膜通过覆膜机覆在固化封装片的A面，得到覆膜后的固化封装片。
3)将配方量的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂混合均匀得到粘稠的糊状的光固化材料，涂刷于固化封装片的B面，固化封装片的B面是粗糙状的，便于光固化材料固化后附着与固化封装片的表面。将立体网格状骨架压装在光固化材料上，立体网格状骨架由多条细丝组成，柔软但具有强度，可压装进粘稠的糊状的光固化材料中以进行支撑。粘接封装片有C面和D面两个相对的面，粘接封装片的C面是粗糙状的，粘接封装片的C面朝向覆在固化封装片上的光固化材料，粘贴在光固化材料上。然后使用黑色的密封胶带将粘接封装片和固化封装片的四周粘接以将光固化材料封装在粘接封装片和固化封装片之间。
4)将磁性软镜体的磁性层的一面与粘接封装片粘接连接，即得。
实施例5
本实施例的磁性软镜子，包括镜面层、磁吸层以及固化层，镜面层与磁吸层粘接连接，磁吸层与固化层粘接连接。
镜面层为一层高亮VMPET镀铝聚酯薄膜，高亮VMPET镀铝聚酯薄膜呈现镜面效果。
磁吸层为一层磁性橡胶，磁性橡胶从市场购买得到。
固化层包括靠近磁吸层的粘接封装片以及与粘接封装片相对的固化封装片，粘接封装片与固化封装片之间填充有光固化材料。
光固化材料包括以下质量份数的各组分：100份的环氧树脂、3份的单体、0.7份的光引发剂以及0.2份的增稠剂。环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51。单体为丙烯酸。光引发剂为光引发剂1173。增稠剂为聚氧乙烯。环氧树脂、单体与光引发剂在光照条件下固化。环氧树脂、单体、引发剂混合后粘度较低，封装在粘接封装片以及固化封装片内容易流动，添加增稠剂后，其粘度增大，呈粘稠状，封装后不易流动。光固化材料固化前为粘稠的糊状，固化后的硬度为4H。
固化封装片由可使光线透过的透明材料组成，固化封装片为PVC材质。粘接封装片与固化封装片密封粘接，以将光固化材料密封封装。
粘接封装片与固化封装片之间设置有用于防止光固化材料随意移动的立体网格状骨架，立体网格状骨架饱和填充于粘接封装片与固化封装片之间。粘稠状的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂的混合物填充于立体网格状骨架内，其流动性进一步被限制，使得光固化材料整体分布均匀，固化后形成均一的硬质结构。
固化封装片外包覆有用于防止光线照射至光固化材料的阻光膜，阻光膜为黑色的PVC覆膜，阻光膜可防止固化封装片内的光固化材料固化，将阻光膜除去后，光固化材料才可以固化。
粘接封装片的厚度为0.3mm，固化封装片的厚度为0.3mm。
粘接封装片与固化封装片之间填充的光固化材料的厚度为3.2mm。
磁吸层的厚度为1.1mm。
本实施例的磁性软镜子的制作工艺，包括以下步骤：
1)将镜面层的高亮VMPET镀铝聚酯薄膜与磁吸层的磁性橡胶粘接连接，得到磁性软镜体。
2)固化封装片有A面和B面两个相对的表面，将阻光膜，即黑色的PVC覆膜通过覆膜机覆在固化封装片的A面，得到覆膜后的固化封装片。
3)将配方量的环氧树脂、单体、引发剂以及增稠剂混合均匀得到粘稠的糊状的光固化材料，涂刷于固化封装片的B面，固化封装片的B面是粗糙状的，便于光固化材料固化后附着与固化封装片的表面。将立体网格状骨架压装在光固化材料上，立体网格状骨架由多条细丝组成，柔软但具有强度，可压装进粘稠的糊状的光固化材料中以进行支撑。粘接封装片有C面和D面两个相对的面，粘接封装片的C面是粗糙状的，粘接封装片的C面朝向覆在固化封装片上的光固化材料，粘贴在光固化材料上。然后使用黑色的密封胶带将粘接封装片和固化封装片的四周粘接以将光固化材料封装在粘接封装片和固化封装片之间。
4)将磁性软镜体的磁性层的一面与粘接封装片粘接连接，即得。
对比例1
本对比例的磁性软镜子大致与实施例1相同，不同之处在于，固化封装片与粘接封装片之间没有设置立体网格状骨架。对比例1的磁性软镜子卷起来后易出现光固化材料分布不均匀的情况，导致固化后厚度不均一，可能会出现哈哈镜的镜像。
对比例2
本对比例的磁性软镜子大致与实施例1相同，不同之处在于，光固化材料中不含有增稠剂。对比例2的磁性软镜子，光固化材料的粘度较小，因固化封装片与粘接封装片为软质，在固化封装片与粘接封装片之间会来回流动，磁性软镜子卷起来后易出现光固化材料分布不均匀的情况，导致固化后厚度不均一，可能会出现哈哈镜的镜像。
对比例3
本对比例的磁性软镜子大致与实施例1相同，不同之处在于，仅含有镜面层和磁吸层。当本对比例的磁性软镜子吸附在平整的铁质平面上时，镜面镜像不会出现哈哈镜现象。当磁性软镜子吸附在不平整的铁质平面上时，镜面镜像会出现哈哈镜现象。
对比例4
本对比例的磁性软镜子大致与实施例1相同，不同之处在于，仅含有镜面层和固化层。对比例4的磁性软镜子不具有磁性，无法吸附在铁质平面上。
Claims (10)
1.一种磁性软镜子，其特征在于，包括镜面层、磁吸层以及固化层，镜面层与磁吸层粘接连接，磁吸层与固化层粘接连接；固化层包括靠近磁吸层的粘接封装片以及与粘接封装片相对的固化封装片，粘接封装片与固化封装片之间填充有光固化材料；固化封装片由透明材料组成，固化封装片外包覆有用于防止光线照射至光固化材料的阻光膜；粘接封装片与固化封装片的材质均为软质的PVC材质或胶质。
2.根据权利要求1所述的磁性软镜子，其特征在于，所述光固化材料包括以下质量份数的各组分：100份的环氧树脂、3～5份的单体、0.5～1.2份的光引发剂以及0.1～0.3份的增稠剂。
3.根据权利要求2所述的磁性软镜子，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51或双酚A型环氧树树脂E-44；所述单体为丙烯酸；所述光引发剂为光引发剂6992或光引发剂1173。
4.根据权利要求2所述的磁性软镜子，其特征在于，所述增稠剂为黄原胶、聚氧乙烯或聚丙烯酸钠中的一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的磁性软镜子，其特征在于，所述粘接封装片与固化封装片之间设置有用于防止光固化材料随意移动的立体网格状骨架，立体网格状骨架饱和填充于粘接封装片与固化封装片之间。
6.根据权利要求1-4任一项所述的磁性软镜子，其特征在于，所述光固化材料固化前为粘稠的糊状，光固化材料固化后的硬度为3～4H。
7.根据权利要求1-4任一项所述的磁性软镜子，其特征在于，所述磁吸层由磁性橡胶组成。
8.根据权利要求1-4任一项所述的磁性软镜子，其特征在于，所述镜面层的材质为高亮VMPET镀铝聚酯薄膜。
9.根据权利要求1所述的磁性软镜子，其特征在于，所述阻光膜为黑色的PVC覆膜。
10.如权利要求1所述的磁性软镜子的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将镜面层与磁吸层粘接连接，得到磁性软镜体；
2)固化封装片有A面和B面两个相对的表面，将阻光膜，即黑色的PVC覆膜通过覆膜机覆在固化封装片的A面，得到覆膜后的固化封装片；
3)将光固化材料，涂刷于固化封装片的B面，粘接封装片有C面和D面两个相对的面，粘接封装片的C面朝向覆在固化封装片上的光固化材料，粘贴在光固化材料上；使用黑色的密封胶带将粘接封装片和固化封装片的四周粘接以将光固化材料封装在粘接封装片和固化封装片之间；
4)将磁性软镜体的磁性层的一面与粘接封装片粘接连接，即得。
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