KR20170023375A - 양자점 광변환 시트 - Google Patents

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KR20170023375A
KR20170023375A KR1020150118298A KR20150118298A KR20170023375A KR 20170023375 A KR20170023375 A KR 20170023375A KR 1020150118298 A KR1020150118298 A KR 1020150118298A KR 20150118298 A KR20150118298 A KR 20150118298A KR 20170023375 A KR20170023375 A KR 20170023375A
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박철
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(주)이노큐디
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    • G02F2001/01791—

Abstract

본 발명은 청색의 빛을 녹색(Green) 내지 적색(Red)으로 변환시키는 수 나노미터 (nanometer) 크기의 양자점(Quantum Dot)을 사용하는 소자(Device)로서, 엘시디 디스플레이에 장착이 되어 광 효율을 높이며 자연색에 가까운 빛의 변환이 가능하도록 하는 양자점 소자로서, 직하형 엘이디 백라이트에 사용이 되는 확산판을 양자점층을 보호하는 베리어층을로서 사용하는 것에 관한 것이다.
특히 양자점층을 미리 경화를 시킨 다음 양면에 베리어코팅을 하고 다시 접착제로 확산판에 부착을 하는 구조로서 제조공정을 단순화하고 제조원가를 줄일 수 있다.

Description

양자점 광변환 시트 {Qusntum Dot Light Conversion Sheet}
본 발명은 청색 엘이디(LED)에 의해 발광되는 청색광(Blue Light)이 적색(Red) 내지 녹색(Green)으로 광의 파장이 장 파장으로 변환이 되는 광 변환 소자의 기능을 하는 양자점을 이용한 광 변환 소자에 관한 것이다.
특히 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display)의 백라이트(Bask Light)에 적용을 하는 구조에 적합한 소자로서 액정디스플레이의 광원인 엘이디가 액정의 하부에 다수개 위치한 직하형 백라이트에 적합하도록 제작이 된 것으로서 광학 필름을 지지하며 빛을 분산시키기 위한 확산시트와 양자점 시트의 조합에 관한 것이다.
양자점 소자는 수 나노미터 크기의 cadmium selenide indium phosphite, Cadmium Selenide Sulfide, Cadmium Sulfide 등의 다양한 화합물을 지칭을 하며, 양자점의 크기에 따라 형광(photoluminescence) 효과가 다르게 나타난다.
양자점 소자의 크기에 따라 다른 형광 효과를 내는 현상을 이용해서, 청색광원의 청색엘이디를 사용을 해서 청색광을 적색과 녹색의 광으로 변환을 해서 칼라를 내는 광원으로 사용을 한다.
그 중에서도 액정디스플레이의 백라이트의 적용에 있어서 최근 가장 많이 사용이 되는 분야는 양자점을 이용한 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)를 제조를 해서 도광판과 프리즘 시트(Prism Sheet) 사이에 장착을 하고, 도광판의 측면에서 청색(Blue)엘이디로 청색광을 조사를 하면, 청색광이 도광판을 거쳐서 상향할 때에 양자점 시트를 거치면서 적색양자점(Red Quantum Dot)과 스캐터링(Scattering)을 하면 적색으로 변환이 되어 발산이 되며. 녹색양자점(Green Quantum Dot)과 스캐터링이 일어나면 녹색으로 변환이 되어 발산이 되고, 스캐터링이 일어나지 않으면 청색광이 그대로 발산이 된다.
상기의 용어에서 적색양자점과 녹색양자점의 용어는 양자점이 적색과 녹색을 가지는 것이 아니라, 양자점의 크기가 미리 정해진 나노사이즈의 크기로서 청색 빛과 스캐터링을 하면 적색내지 녹색으로 변환되는 크기를 가졌다는 의미가 된다.
따라서 이러한 조합으로 자연광에 가까운 청색과 녹색과 적색의 조합이 가능하다.
액정디스플레이에 있어서는 이러한 양자점의 광 조합으로 기존의 형광체가 내지 못했던 넓은 범위의 자연광에 가까운 색상을 낼 수 있다.
또 한 직하형 LCD TV에 있어서는 확산시트위에 양자점시트를 올려놓고 그 위에 프리즘시트를 포함하는 양자점시트를 올려놓은 구조이다.
본 발명은 양자점을 이용한 광파장을 변환시킨 형광 특성의 양자점 시트의 액정디스플레이에 적용이 되는 구조의 문제점의 해결과 직하형 백라이트에 적용이 될 수 있도록 한 것이다.
양자점 소재를 시트에 응용을 할 경우 디스플레이의 크기에 맞는 필름에 코팅을 해서 시트로 제작을 해야 한다.
이러한 양자점 시트의 구조는 양자점이 수지(Resin)과 혼합이 되어 경화(Solidify)가 된 양자점층의 양면으로 보호코팅층과 베리어층과 고투명 PET 필름으로 된 베리어필름을 접착을 한다.
베리어필름의 베리어층은 투명한 PET 필름등에 하부코팅층이 되는 일차코팅을 한 다음 그 위에 SiO2 등의 투명한 무기물 박막을 스퍼터링 등으로 코팅을 해서 형성을 한다.
베리어층이 되는 무기물 박막의 위에 다시 보호코팅을 한 구조이다.
이러한 공정에 의해 제작이 되는 베리어필름은 상대적으로 가격이 높게 형성이 된다.
양자점시트에 있어서 베리어필름의 가격이 고가이므로 전체적인 양자점시트의 가격이 상승을 한다.
따라서 본 발명에서는 LED 상단에 사용이 되는 양자점 시트에 있어서 베리어특성을 높이면서 두께를 줄이며 소재의 사용을 줄이는 양자점시트의 제작에 관한 것이다.
상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 본 발명에서는 직하형 LED TV에 사용이 되는 확산시트를 베리어 시트의 기능을 하도록 사용을 하는 것이다.
확산시트는 통상적으로 폴리카보네이트(Polycarbonate) 플라스틱을 사용한 기판을 사용하며, 폴리카보네이트 수지에 아크릴 비드 등을 혼합해서 사용을 한다.
본 발명에서는 양자점층을 양쪽에서 확산시트를 부착을 해서 베리어 시트의 기능을 하도록 한다.
확산시트는 확산판으로 지칭할 수도 있으며 이는 확산시트의 두께가 통상적으로 1 미리미터 이상이어서 일반적인 프리즘시트나 양자점시트등의 두께인 0.1 미리미터보다 훨씬 두껍기 때문이다.
확산시트를 두껍게 제작하는 이유는 직하형 백라이트를 가지는 TV에 있어서 프리즘 시트를 포함하는 광학시트를 그 위에 올려놓기 때문이다.
통상적으로 베리어필름의 특성을 평가를 할 때는 물 증기의 투과도와 산소의 투과도로서 평가를 한다.
베리어 시트(Barrier Sheet)내지 베리어 필름(Barrier Film)으로 표기하는 것은 두께 수십마이크로미터 내지 수백마이크로미터의 필름을 적정한 크기로 재단을 해써 사용을 할 때 시트로서 표기하기도 한다.
물 증기의 투과도는 Moisture Vapor Transmittance Rate 로서 약자로서는 MVTR 로 표기를 한다.
이는 물증기 (Water gas vapor)의 투과도로서 단위는 g/m^2/day 를 통상적으로 사용을 하며, 이는 1 제곱미터의 베리어필름에 하루에 통과하는 수증기의 양이 그램 단위로 표시되는 것이다.
양자점에 있어서는 베리어필름의 기준은 0,005 그램에서 0.5 그램의 수증기가 베리어필름을 일일에 통과하면 양자점에 사용이 가능하다.
이를 위해서 통상적으로 베리어필름은 PET 필름에 베리어층을 코팅을 한다.
베리어층은 베리어(Barrier)기능이 0.5 MVTR 정도를 요구할 때에는 PVDC(Polyvinylidene Chloride) 이거나 EVOH (Ethylene vinyl alcohol) 을 PET 필름 등에 코팅을 해서 사용을 한다.
수증기 투과도와 마찬가지로 산소투과도도 중요하며 이도 마찬가지로 베리어 기능을 하도록 한다.
이를 위해서 양자점 시트를 제작을 할 때는 통상적으로 수십마이크로미터에서 수백마이크로미터 두께의 양자점층의 양면에 베리어 필름을 부착을 한다.
이 구조에서는 베리어 필름의 가격때문에 양자점 시트의 가격이 상승을 하며, 두께도 증가를 한다.
이렇게 제작된 양자점 시트를 직하형 백라이트의 구조에서 확산시트위에 올려서 사용을 한다.
본 발명에서는 양자점층의 양면에 사용이 되는 베리어필름 대신에 직하형 백라이트에 사용되는 확산시트를 양자점층의 양면에 형성을 해서 베리어필름을 대체하게 한 것이다.
확산시트로 사용되는 폴리카보네이트 시트의 MVTR 은 25 마이크로미터 두께일 때 9 g/m^2/day 정도이다.
이는 http://www.sorbentsystems.com/barrier_film_properties.htm 사이트의 자료에서도 확인이 가능하다.
통상적으로 확산시트로 사용되는 폴리카보네이트 시트의 두께는 1 밀리미터를 사용한다.
따라서 수증기의 통과량인 MVTR은 두께에 반비례하므로 25 마이크로미터 두께와 비교해서 1 밀리미터 두께에서는 40분의 1 의 값을 가진다.
25 마이크로 미터의 두께에서 폴리카보네이트 시트의 MVTR이 9 g/m^2/day 이므로 1 미리미터에서는 0.22 g/m^2/day 의 MVTR 이므로 베리어 기능을 할 수가 있다.
폴리카보네이트 확산시트의 가격이 통상적으로 제곱미터당 $3 정도이므로 가격적으로 경쟁력이 있으며, 직하형 백라이트에 필수적으로 사용이 되므로 이를 베리어시트의 기능을 하도록 함으로서 원가절감이 가능하다.
본 발명에서는 양자점 시트의 양면에 확산시트를 베리어시트의 기능으로 사용하는 것에 추가해서 양자점시트의 하면에는 확산시트를 부착시키며, 상면에는 기존의 베리어 시트를 부착하는 것이 가능하다.
이러한 구조를 통해서 베리어시트 한 장을 절감할 수 있다.
본 발명에 따른 액정디스플레이에 있어서 직하형 백라이트에 적용이 되는 양자점시트에 있어서, 양자점층의 양면에 적용이 되는 베리어시트 중 한 층 내지 양쪽을 직하형 백라이트에 기본적으로 사용이 되는 확산시트를 사용함으로서 원가절감의 효과와 함께 두께를 줄일 수 있다.
도 1 에는 기존의 양자점 시트(Quantum Dot Sheet) 를 사용한 액정디스플레이의 구조의 단면도가 도시되어 있다.
도 2에는 액정디스플레이의 백라이트의 또 다른 방식인 직하형 백라이트의 구조가 도시되어 있다.
도 3 에는 직하형 백라이트를 사용하는 엘시디 모듈에 있어서 확산시트위에 양자점시트를 장착한 구조이다.
도 4 에는 본 발명에 따른 확산시트를 베리어 시트로 사용한 양자점시트에 관한 도면이 도시되어 있다.
도 5 에는 제조과정이 도시되어 있다.
도 6 에는 확산시트에 추가적인 베리어층을 코팅을 한 다음 양자점층을 형성하는 구조가 도시되어 있다.
도 7 에는 본 발명에 따른 양자점층에 직접 베리어층을 코팅을 한 다음 확산시트와 부착한 구조가 도시되어 있다.
도 8 에는 확산판 부착형 양자점 시트로서 양자점층의 일면에는 확산시트를 부착하고, 반대면에는 베리어필름을 부착한 구조이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1 에는 기존의 양자점 시트(Quantum Dot Sheet) 를 사용한 액정디스플레이의 구조의 단면도가 도시되어 있다.
도 1 의 (a)는 백라이트를 포함한 액정디스플레이의 단면도로서, 액정디스플레이(100)는 액정디스플레이 패널 (LCD Panel)(101)과 백라이트를 구성을 하는 통상적으로 두장의 프리즘시트(102a, 102b)와 프리즘 시트의 하부에 양자점시트(103) 를 장착을 하며, 양자점시트의 하부에는 도광판(104)과 반사시트(105)가 장착이 되며, 도광판의 측면에는 LED 광원(106) 이 장착이 된다.
이러한 구조는 도광판을 사용한 백라이트에 적용이 되는 방식으로서 양자점을 활용하는 방식이 시트의 형태이므로 양자점의 소요량이 증가를 하는 단점이 있다.
더우기 양자점층(Quantum Dot Layer)을 둘러싸는 필름을 수분이나 산소의 투과가 어려운 배리어필름(Barrier Film)을 사용을 해야 하므로 제조 비용이 증가한다.
도 1의 (b)에는 양자점 시트의 세부구조가 도시되어 있다.
양자점시트(103)는 배리어필름(107)의 사이에 양자점층(109)이 위치하며, 배리어필름에는 SiO2 박막과 같은 배리어층(Barrier Layer)(108)이 코팅이 되어 있다.
양자점 소재를 시트에 응용을 할 경우 디스플레이의 크기에 맞는 필름에 코팅을 해서 시트로 제작을 해야 한다.
양자점시트는 양자점층을 베리어 필름으로 양면을 부착한 다음 디스플레이의 크기에 맞춰서 재단을 해서 사용한다.
도 2에는 액정디스플레이의 백라이트의 또 다른 방식인 직하형 백라이트의 구조가 도시되어 있다.
직하형 백라이트는 도광판(Light Guide Plate)이 없는 구조로서, 엘이디가 액정디스플레이 패널의 하부에 장착이 된 구조이다.
(a)의 도면에 단면도로서 도시되어 있듯이 액정디스플레이(100)는 액정디스플레이 패널 (LCD Panel)(101)과 백라이트를 구성을 하는 통상적으로 두 장의 프리즘시트(102a, 102b)와 프리즘 시트의 하부에 확산시트(201)가 있으며, 확산시트의 하부에는 엘이디(202)가 PCB등의 기판(203)에 전기적인 연결과 함께 장착되어 있다.
도 2 의 (b)에 확대 단면도로 도시가 되듯이 확산시트(201)는 통상적으로 폴리카보네이트 수지(Polycarbonate Resin)등의 플라스틱 소재를 압출 공법등으로 제작이 되며, 폴리카보네이트 수지(204)와 실리카(SiO2)와 같은 무기물 비드이거나 PMMA 비드등을 혼합해서 굴절률 차이에 의한 확산이 일어나게 한다.
도 3 에는 직하형 백라이트를 사용하는 엘시디 모듈에 있어서 확산시트위에 양자점시트를 장착한 구조이다.
단면도인 (a)에 나타난대로 액정디스플레이(100)는 액정디스플레이 패널 (LCD Panel)(101)과 백라이트를 구성을 하는 통상적으로 두 장의 프리즘시트(102a, 102b)와 프리즘 시트의 하부에 양자점시트(103)이 있으며, 양자점시트의 하부에 확산시트(201)가 있으며, 확산시트의 하부에는 엘이디(202)가 PCB등의 기판(203)에 연결과 함께 장착되어 있다.
(b)에는 양자점층의 확대구조도가 도시되어 있다.
양자점층(quantum dot layer)(103)은 액상의 고분자 수지 내지 실리콘 수지또는 고분자형 수지와 실리콘 수지를 포함하는 수지와 혼합한 다음 경화를 시킨 것으로서 수지(Resin)(301)에 양자점(302)이 혼합이 된 구조이다.
고분지수지는 우레탄 수지이거나 아크릴계 수지 등을 사용할 수 있다.
실리콘 수지는 실리콘(silicone)을 베이스로 제조가 된 수지로서 다우코닝사 등의 엘이디 봉지재등의 수지등을 사용할 수 있으며, 수분침투 방어도가 높거나 산소 투과 방어도가 높은 수지를 사용할 수 있다.
또는 유기물 고분자 수지와 실리콘 수지를 혼합하거나 화학적으로 결합한 수지를 사용할 수도 있다
양자점은 수지에 적색양자점과 녹색양자점을 비율에 맞춰 혼합해서 수지층에 형성할 수 있다.
양자점층의 두께는 10마이크로미터에서 200 마이크로미터에 이르기까지 다양하게 형성을 할 수 있다.
종래의 양자점 시트를 제조하는 방법은 먼저 하부 베리어필름위에 양자점층을 형성하는 방법으로서 액상의 고분자 수지내지 실리콘 수지(Resin)에 양자점을 혼합한 다음 이를 베리어필름위에 일정한 두께로 도포를 한 양자점 층을 형성을 한다.
경화가 되기 전의 양자점층 위에 상부 베리어 필름을 접착을 한 다음 양자점층을 경화를 시켜서 양자점층과 하부와 상부의 베리어필름이 접착이 되게 한다.
이 과정에서 양자점층의 양자점과 혼합한 액상의 수지의 고형화 되는 경화 방법이 온도를 높여서 열로 경화되는 특성이면 온도를 높혀서 경화를 시키며, 자외선 경화, 상온 자연 경화, 에폭시 경화 등의 방법에 따라 경화를 시키는 것이다.
도 4 에는 본 발명에 따른 확산시트를 베리어 시트로 사용한 양자점시트에 관한 도면이 도시되어 있다.
단면도에 나타난대로 액정디스플레이(100)는 액정디스플레이 패널 (LCD Panel)(101)과 백라이트를 구성을 하는 통상적으로 두 장의 프리즘시트(102a, 102b)와 프리즘 시트의 하부에 양자점시트(103)이 있으며, 양자점시트의 구조는 양자점층(109)의 상부와 하부에 확산시트(201a, 201b)가 부착되어 있으며, 확산시트의 하부에는 엘이디(202)가 PCB등의 기판(203)에 연결과 함께 장착되어 있다.
도 5 에는 제조과정이 도시되어 있다.
도면 (a)는 하부 확산시트(201a)를 도시한 것이다.
확산시트의 소재는 확산비드가 혼합이 된 폴리카보네이트를 많이 사용을 하며, 두께는 수백마이크로미터에서 수 미리미터 사이의 두께이다.
25 마이크로 미터의 두께에서 폴리카보네이트 시트의 MVTR이 9 g/m^2/day 이므로 1 미리미터에서는 0.22 g/m^2/day 의 MVTR 이므로 베리어 기능을 할 수가 있으므로 확산시트의 두께를 적절히 조절함으로서 베리어 기능을 조절할 수가 있다.
(b)에는 하부 확산시트(201a)에 양자점층(109)을 형성한 구조이다.
양자점층은 직접 코팅으로 수십에서 수백마이크로미터 두께로 코팅을 할 수도 있고, 양자점층을 필름형태로 별도로 제작을 해서 접착제로 부착할 수도 있다.
(c)에는 상부 베리어층으로서 상부 확산시트(201b)를 부착한 도면이 도시되어 있다.
상부 확산시트의 부착도 양자점층을 경화되기 전에 부착을 한 다음 양자점층을 경화시키면서 부착이 되게 하는 방법과, 양자점층을 경화를 시킨다음 별도의 접착제로 부착을 시키는 방법이 있다.
이러한 구조에 의해 제작된 확산판 부착형 양자점 시트(501)로서 기존의 베리어필름을 부착한 양자점시트를 대체할 수 있다.
도 6 에는 확산시트에 추가적인 베리어층을 코팅을 한 다음 양자점층을 형성하는 구조가 도시되어 있다.
추가적인 베리어층은 PVDC 내지 EVOH 등과 같은 유기물 베리어 물질을 주로 코팅을 하며, 유기물과 무기물이 혼합된 코팅을 하기도 한다.
도면 (a)는 하부 확산시트(201a)의 상부에 베리어층(601a)이 코팅이 된 구조를 도시한 것이다.
추가적인 베리어층은 PVDC 내지 EVOH 등과 같은 유기물 베리어 물질을 주로 코팅을 하며, 유기물과 무기물이 혼합된 코팅을 하기도 한다.
PVDC 를 코팅을 함으로서 1 미리미터 두께의 확산 시트의 MVTR을 절반 정도로 낮출수가 있으며, 산소투과도도 0.5 cc/m^2/day 정도로 낮출 수가 있다.
(b)에는 하부 확산시트(201a)와 베리어코팅층(601a) 위에 양자점층(109)을 형성한 구조이다.
양자점층은 직접 코팅으로 수십에서 수백마이크로미터 두께로 코팅을 할 수도 있고, 양자점층을 필름형태로 별도로 제작을 해서 접착제로 부착할 수도 있다.
(c)에는 상부 베리어층으로서 상부 확산시트(201b)의 하부에 베리어층(601b)이 코팅이 된 상부 확산시트를 양자점층의 위에 부착한 도면이 도시되어 있다.
상부 확산시트의 부착도 양자점층을 경화되기 전에 부착을 한 다음 양자점층을 경화시키면서 부착이 되게 하는 방법과, 양자점층을 경화를 시킨다음 별도의 접착제로 부착을 시키는 방법이 있다.
이러한 구조에 의해 제작된 확산판 부착형 양자점 시트(501)로서 기존의 베리어필름을 부착한 양자점시트를 대체할 수 있으며, 추가적인 베리어층의 코팅에 의해 양자점층의 내구성을 높일 수 있다.
도 7 에는 본 발명에 따른 양자점층에 직접 베리어층을 코팅을 한 다음 확산시트와 부착한 구조가 도시되어 있다.
(a)에는 고형화된 양자점층(109)의 양면에 베리어층(701a, 701b)을 코팅한 도면이다.
베리어층은 베리어층은 PVDC 내지 EVOH 등과 같은 유기물 베리어 물질을 주로 코팅을 하며, 유기물과 무기물이 혼합된 코팅을 하기도 한다.
고형화된 양자점층의 제조방법은 이형필름위에 액상의 양자점층을 일정한 두께로 코팅을 한 다음 양자점층을 열이나 자외선등으로 경화를 시키고 다시 이형필름을 분리시키는 것이다.
또는 이형필름에 미리 하드코팅층과 베리어층을 코팅을 해서 경화를 시킨다음 양자점을 코팅을 해서 경화를 한 다음 반대면에 베리어층과 하드코팅층을 추가로 코팅할 수도 있다.
이렇게 양면에 베리어층이 코팅이 된 양자점층을 도면 (b)와 같이 확산시트(201a)에 접착제(702a)로 접착을 한다.
그 다음에 도면 (c)와 같이 상부 확산시트(201b)를 접착제(702b)로 접착을 한다.
접착제는 자외선 경화 내지 열경화 수지를 사용하며, 투명성이 높은 아크릴계 접착제 이거나 우레탄계 접착제 등을 사용할 수 있다.
이러한 구조에 의해 제작된 확산판 부착형 양자점 시트(501)로서 기존의 베리어필름을 부착한 양자점시트를 대체할 수 있으며, 추가적인 베리어층의 코팅에 의해 양자점층의 내구성을 높일 수 있다.
도 8 에는 확산판 부착형 양자점 시트로서 양자점층의 일면에는 확산시트를 부착하고, 반대면에는 베리어필름을 부착한 구조이다.
(a)에는 PET 내지 Tac (Triacetylcelluose)필름과 같은 베이스필름(801)에 베리어층(702b)이 형성이 된 베리어필름에 양자점층(109)을 코팅을 한 다음 경화를 시키고 여기에 다시 베리어층(701a)을 코팅을 한다.
이렇게 코팅이 된 시트를 다시 접착제(702b)로 확산시트(201)에 부착을 하는 것이다.
상기의 구조에 의해 확산시트 부착형 양자점 시트를 제작할 수 있으며, 두께의 절감과 제조코스트를 낮출수가 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만
해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
액정디스플레이(100) 액정디스플레이 패널 (LCD Panel)(101)
프리즘시트(102a, 102b) 양자점시트(103)
도광판(104) 반사시트(105) LED 광원(106)
배리어필름(107) 양자점층(109) 배리어층(Barrier Layer)(108)
확산시트(201) 엘이디(202) 기판(203)
폴리카보네이트 수지(204) PMMA 비드(205) 수지(Resin)(301)
양자점(302) 확산판 부착형 양자점 시트(501)
베리어층(601a) 베리어층(601b)
베리어층(701a, 701b) 접착제(702a) 접착제(702b)
베이스필름(801)

Claims (5)

  1. 청색의 빛을 녹색(Green) 내지 적색(Red)으로 변환시키는 수 나노미터 (nanometer) 크기의 양자점(Quantum Dot)을 사용하는 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)로서,
    양자점을 수지(Resin)에 분산시키는 것과,
    양자점을 분산시킨 수지를 양자점 층(Quantum Dot Layer)으로 형성하는 것과,
    양자점층을 LCD 백라이트의 확산시트위에 형성을 하는 것과,
    양자점층의 상면에 확산시트를 부착한 것을 특징으로 하는 확산시트가 부착된 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)
  2. 청구항 1 에 있어서,
    청색의 빛을 녹색(Green) 내지 적색(Red)으로 변환시키는 수 나노미터 (nanometer) 크기의 양자점(Quantum Dot)을 사용하는 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)로서,
    양자점을 혼합해서 분산시키는 수지(Resin)에 있어서,
    수지의 종류는 아크릴(Acryl)과 우레탄(Urethane)을 포함하는 유기 고분자 수지 내지 실리콘(Silicone)을 포함하는 무기 고분자 수지내지 유기 고분자 수지와 무기 고분자 수지의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 확산시트가 부착된 양자점 시트(Quantum Dot Sheet).
  3. 청구항 1 에 있어서,
    청색의 빛을 녹색(Green) 내지 적색(Red)으로 변환시키는 수 나노미터 (nanometer) 크기의 양자점(Quantum Dot)을 사용하는 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)로서,
    양자점층을 경화를 시킨 다음 확산시트에 접착제로 부착을 한 제조 공정으로서,
    양자점층과 확산시트의 사이에 접착제층이 있는 것을 특징으로 하는 확산시트가 부착된 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)
  4. 청구항 1 에 있어서,
    청색의 빛을 녹색(Green) 내지 적색(Red)으로 변환시키는 수 나노미터 (nanometer) 크기의 양자점(Quantum Dot)을 사용하는 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)로서,
    양자점층을 경화를 시킨 다음 양자점층의 양면에 베리어층을 코팅을 한 것과
    베리어층이 양면에 코팅이 된 양자점층을 확산시트에 접착제로 부착을 한 제조 공정으로서,
    양자점층과 확산시트의 사이에 베리어층과 접착제층이 있는 것을 특징으로 하는 확산시트가 부착된 양자점 시트(Quantum Dot Sheet).
  5. 청구항 1 에 있어서,
    청색의 빛을 녹색(Green) 내지 적색(Red)으로 변환시키는 수 나노미터 (nanometer) 크기의 양자점(Quantum Dot)을 사용하는 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)로서,
    양자점층의 일면에는 PET 필름이나 Tac 필름에 베리어층이 형성이 된 베리어필름을 부착을 하며,
    양자점층의 다른면에는 확산시트를 푸박한 것을 특징으로 하는 확산시트가 부착된 양자점 시트(Quantum Dot Sheet).

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