CN107351457A - 一种环保防水高强型卫浴板材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种环保防水高强型卫浴板材及其制作方法，该板材为三明治结构，包括表面层、基层和加固层，基层设置在面层和加固层之间；表面层包括PVC膜和由UV光油经紫外线照射光固化形成的耐磨高光层，耐磨高光层覆盖在PVC膜的一面上；基层为PVC石塑板，PVC石塑板与PVC膜未覆盖耐磨高光层的一面经过热熔热敷后形成一体；加固层包括由纤维增强塑料层和由金属杆件组成的网格状龙骨，网格状龙骨裹在纤维增强塑料层中，纤维增强塑料层由不饱和聚脂树脂混合纤维增强材料固化后形成。该板材在环保、防水、防火、耐磨、耐老化、耐污、耐酸碱腐蚀、抗菌易清洁、隔温保热性能、镜面色彩效果等各个方面有了质的突破，并且结构稳定，强度高。
Description
技术领域
本发明涉及卫浴板材领域，尤其是一种环保防水高强型卫浴板材及其制作方法。
背景技术
当前预制式卫浴间使用的墙体板材还是以SMC材料为主，SMC材料最大的弊端是颜色单一，且材料本身不防火、不耐污、不经磨，因此在制造整体卫浴间的过程中需要增加一些辅助材料，同时配合多种工艺来改变SMC无质感、色彩单一等缺陷，尽管以上技术对产品质量略有改观，便对墙体像个塑料盒子、不显档次、简单的模压制品这种形象没有根本的改变，反而还导致制作工艺繁琐，成本较高。
发明内容
发明目的：为解决上述技术问题，本发明提供一种满足预制式卫浴间的环保防水高强型卫浴板材及其制作方法，本板材在环保、防水、防火、耐磨、耐老化、耐污、耐酸碱腐蚀、抗菌易清洁、隔温保热性能、镜面色彩效果等各个方面有了质的突破，从而让墙板具有了大理石的质感，并且结构稳定，强度高。
技术方案：为实现上述技术效果，本发明提供的技术方案为：
一种环保防水高强型卫浴板材，该板材为三明治结构，包括表面层、基层和加固层，基层设置在面层和加固层之间；表面层包括PVC膜和由UV光油经紫外线照射光固化形成的耐磨高光层，耐磨高光层覆盖在PVC膜的一面上；基层为PVC石塑板，PVC石塑板与PVC膜未覆盖耐磨高光层的一面经过热熔热敷后形成一体；加固层包括由纤维增强塑料层和由金属杆件组成的网格状龙骨，网格状龙骨裹在纤维增强塑料层中，纤维增强塑料层由不饱和聚脂树脂混合纤维增强材料固化后形成。
进一步的，所述PVC石塑板的厚度为2.5mm至5mm。
进一步的，所述PVC石塑板的厚度为2.5mm至3.5mm。
进一步的，所述纤维增强塑料层的厚度为1mm至5mm。
进一步的，所述网格状龙骨由镀锌方钢管组成，网格状龙骨中相邻两根镀锌方钢管之间的间距小于等于300mm；镀锌方钢管的横截面内边长为20mm，镀锌方钢管厚度为1.2mm至2mm。
本发明还提供一种环保防水高强型卫浴板材的制作方法，包括步骤：
(1)用板材挤塑设备高温挤塑出PVC石塑板，在挤出的PVC石塑板冷却到一定温度时与表面层中的PVC膜进行一体化热熔热敷；
(2)在PVC膜未热敷的那一面涂上UV光油并进行紫外线光固化处理形成耐磨高光层；
(3)在PVC石塑板未热敷PVC膜的一面喷涂不饱和聚脂树脂混合纤维增强材料形成的液态混合料；
(4)在液态混合料未凝固时在液态混合料中铺设网格状龙骨，铺好后在网格状龙骨表面继续喷涂液态混合料，将网格状龙骨包裹在液态混合料中；液态混合料凝固后即形成纤维增强塑料层。
进一步的，所述液态混合料由牌号为191的临苯型不饱和聚酯树脂与玻璃增强纤维混合形成。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优势：
1、本发明的材料采用不同层次的材质进行有机结合，满足了卫浴间要求的防水、防腐蚀、耐划、美观、抗菌洁净、环保、易清洁、保温隔热等性能，并且结构稳定、整体强度高、轻便易安装，外观花色多样可以仿大理石、石材、木材等多种材质，从根本上改变现在日式整体卫浴间因SMC墙板无质感、色彩单一等缺点导致在我国发展了20多年一直无法大面积推广使用的现状。
2、本发明所用的原材料石塑基料、不饱和聚脂树脂、纤维增强材料以及各种助剂等均环保安全，生产过程中也无副作用，不会对人体和环境造成伤害。
3、本发明所需要的生产设备简单，工艺难度较低，对现有的板材挤塑设备进行改造即能批量生产，节约成本的同时还能大幅提高生产效率。
附图说明
图1所示为本发明所述环保防水高强型卫浴板材的结构图；
图2所示为本发明所述环保防水高强型卫浴板材的制作流程图。
图中：1、表面层，2、基层，3、加固层，4、网格状龙骨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
图1所示为本发明所述环保防水高强型卫浴板材的结构图，由图中可知，该板材为三明治结构，包括表面层、基层和加固层，基层设置在面层和加固层之间；表面层包括PVC膜和由UV光油经紫外线照射光固化形成的耐磨高光层，耐磨高光层覆盖在PVC膜的一面上；基层为PVC石塑板，PVC石塑板与PVC膜未覆盖耐磨高光层的一面经过热熔热敷后形成一体；加固层包括由纤维增强塑料层和由金属杆件组成的网格状龙骨，网格状龙骨裹在纤维增强塑料层中，纤维增强塑料层由不饱和聚脂树脂混合纤维增强材料固化后形成。
本发明采用4层复合层，其中PVC石塑板在高温挤塑再经PVC膜一体化热熔热敷而成，制作过程不用胶水，粘结力强不脱层且环保；发明人通过多次试验，加固层采用不同牌号的不饱和聚脂树脂基体材料涂刷在成型好的PVC石塑板上，固化后两层之间会形成极强的粘附力，不再需要其他胶水。
本发明中通过调整聚氯乙烯树脂(PVC)和碳酸钙粉相对比例来调整PVC石塑层材质的柔韧度和硬度；不同牌号的不饱和聚脂树脂和不同种类的纤维增强材料以及整个材料的厚度来调整纤维增强塑料层的强度、刚度和耐冲击性等力学性能；通过调整结网格状龙骨的大小和材质等来调整整板的结构承载力。
本发明的制作方法如图2所示，包括以下步骤：
A.用板材挤塑设备将聚氯乙烯树脂(PVC)热塑性高分子材料和碳酸钙粉等混合料高温挤塑成PVC石塑板，在挤出完成后PVC石塑板冷却到一定温度时与表面层中的PVC膜进行一体化热熔热敷。
B.根据客户需要在PVC膜未与PVC石塑板热敷的那一面涂上UV光油并进行紫外线光固化处理形成耐磨高光层。
C.在PVC石塑板未热敷PVC膜的一面喷、涂不饱和聚脂树脂混合玻璃纤维等增强材料形成的混合料。
D.在液态混合料未凝固时在液态混合料中铺设网格状龙骨；
E.铺好网格状龙骨后在网格状龙骨表面继续喷涂液态混合料，将网格状龙骨包裹在液态混合料中；液态混合料凝固后即形成纤维增强塑料层。
步骤A中得到的PVC石塑板，其主要作用是为PVC覆膜提供一个平整的表面，在生产中厚度对整个工艺影响最大，太薄成品率低，且容易损坏，太厚浪费材料，成品重，且挤出后冷却阶段内外温差导致平整度不易控制。发明人经过多次试验后，发现PVC石塑板的厚度在2.5mm至3.5mm最佳。
所述步骤C中由于不饱和聚酯树脂牌号很多，这些不饱和聚酯树脂都会对以热塑PVC为主要材质的材料表面形成微腐蚀，从而产生超强的粘结性。发明人经过多次试验，发现牌号为191的临苯型不饱和聚酯树脂混合玻璃增强纤维后具有足够的力学性能，且原材料易于采购，性价比高。
所述步骤D中网格状龙骨要求材质的强度高，稳定性好，承载力高且不易变形，发明人经过多次试验，采用镀锌方钢管制作网格状龙骨，网格状龙骨中相邻两根镀锌方钢管之间的间距小于等于300mm；镀锌方钢管的横截面内边长为20mm，镀锌方钢管厚度为1.2mm至2mm，这样的网格状龙骨可以满足墙体的承载力要求。
下面通过几个实施例进一步阐述本发明的具体技术方案：
实施例1
用挤塑设备挤出3mm厚PVC石塑板，PVC石塑板与表层中的PVC膜进行一体化热熔热敷，在PVC石塑板未热敷PVC膜的一面喷涂2mm厚的191临苯型不饱和聚酯树脂与玻璃增强纤维的混合物，混合物固化前铺设网格状龙骨，网格状龙骨由横截面内边长为20mm，厚1.5mm的镀锌方管组成，相邻两根镀锌方钢管之间的间距为距250mm；再喷1.5mm厚的191临苯型不饱和聚酯树脂与玻璃增强纤维混合物将网格状龙骨全部包裹，然后将未成型的板材在25摄氏度下固化1小时，正面覆保护膜，得到成品板材。
实施例2
用挤塑设备挤出3.5mm厚的PVC石塑板，PVC石塑板与表层中的PVC膜进行一体化热熔热敷，PVC膜未热敷的那一面进行UV紫外线光固化处理，在PVC石塑板未热敷PVC膜的一面喷涂2mm厚的191临苯型不饱和聚酯树脂与玻璃增强纤维混合物，固化后铺设网格状龙骨，网格状龙骨由横截面内边长为20mm，厚2mm的镀锌方管组成，相邻两根镀锌方钢管之间的间距为距250mm；再喷1.5mm厚的196阻燃型临苯型不饱和聚酯树脂与玻璃增强纤维混合物将网格状龙骨全部包裹，然后将未成型的板材在20摄氏度下固化2小时，正面覆保护膜，得到成品板材。
实施例3
用挤塑设备挤出3.5mm厚PVC石塑板，在PVC石塑板背面喷涂2mm厚的2608二甲苯型不饱和聚酯树脂与玻璃增强纤维混合物，固化后铺设网格状龙骨，网格状龙骨由横截面内边长为20mm，厚2mm的镀锌方管组成，相邻两根镀锌方钢管之间的间距为距250mm；再喷1.5mm厚的2608阻燃型二甲苯型不饱和聚酯树脂与玻璃增强纤维混合物将网格状龙骨全部包裹，然后将未成型的板材在20摄氏度下固化2小时，基层正面进行真空热覆PVC膜，并在PVC膜未热敷的一面进行UV紫外线光固化处理，正面覆成品保护膜，得到成品板材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保防水高强型卫浴板材，其特征在于，该板材为三明治结构，包括表面层、基层和加固层，基层设置在面层和加固层之间；表面层包括PVC膜和由UV光油经紫外线照射光固化形成的耐磨高光层，耐磨高光层覆盖在PVC膜的一面上；基层为PVC石塑板，PVC石塑板与PVC膜未覆盖耐磨高光层的一面经过热熔热敷后形成一体；加固层包括由纤维增强塑料层和由金属杆件组成的网格状龙骨，网格状龙骨裹在纤维增强塑料层中，纤维增强塑料层由不饱和聚脂树脂混合纤维增强材料固化后形成。
2.根据权利要求1所述的一种环保防水高强型卫浴板材，其特征在于，所述PVC石塑板的厚度为2.5mm至5mm。
3.根据权利要求2所述的一种环保防水高强型卫浴板材，其特征在于，所述PVC石塑板的厚度为2.5mm至3.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保防水高强型卫浴板材，其特征在于，所述纤维增强塑料层的厚度为1mm至5mm。
5.根据权利要求1所述的一种环保防水高强型卫浴板材，其特征在于，所述网格状龙骨由镀锌方钢管组成，网格状龙骨中相邻两根镀锌方钢管之间的间距小于等于300mm；镀锌方钢管的横截面内边长为20mm，镀锌方钢管厚度为1.2mm至2mm。
6.一种如权利要求1至5任意一项所述的环保防水高强型卫浴板材的制作方法，其特征在于，包括步骤：
(1)用板材挤塑设备高温挤塑出PVC石塑板，在挤出的PVC石塑板冷却到一定温度时与表面层中的PVC膜进行一体化热熔热敷；
(2)在PVC膜未热敷的那一面图上UV光油并进行紫外线光固化处理形成耐磨高光层；
(3)在PVC石塑板未热敷PVC膜的一面喷涂不饱和聚脂树脂混合纤维增强材料形成的液态混合料；
(4)在液态混合料未凝固时在液态混合料中铺设网格状龙骨，铺好后在网格状龙骨表面继续喷涂液态混合料，将网格状龙骨包裹在液态混合料中；液态混合料凝固后即形成纤维增强塑料层。
7.根据权利要求6所述的一种环保防水高强型卫浴板材的制作方法，其特征在于，所述液态混合料由牌号为191的临苯型不饱和聚酯树脂与玻璃增强纤维混合形成。
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