CN113874590B - 合叶装置 - Google Patents

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Abstract

能支撑重门扇的合叶装置3具备固定于框体1的第1合叶主体(10)、固定于门扇2的第2合叶主体(20)、和介于第1合叶主体10与上述第2合叶主体20之间的连杆机构6。连杆机构6具有移动连杆30、前侧连结连杆50和支撑连杆；移动连杆，后端部可于前后方向移动地被连结于第1合叶主体10，前端部可旋动地连结于第2合叶主体20；前侧连结连杆，基端部可旋动地连结于第1合叶主体10的前端部，中间部可旋动地连结于移动连杆30的中间部；支撑连杆，一端部可旋动地连结于前侧连结连杆50的最前端部，另一端部可旋动地连结于第2合叶主体20。前侧连结连杆50具有介于第1合叶主体10的一对侧壁11与移动连杆30的一对侧壁31之间的一对树脂制衬体57。

Description

合叶装置
技术领域
本发明涉及将2个对象可旋动地连结起来的合叶装置。
背景技术
譬如,为了将门扇(旋动对象)可旋动地安装于框体(静止对象)而使用合叶装置。专利文献1(专利6038968号)所公开的合叶装置具备在框体开口侧缘部内面安装的第1合叶主体、在门扇侧缘部框体侧之面固定的第2合叶主体、和介于此第1、第2合叶主体间的连杆机构。
简单说明下上述连杆机构。在第1合叶主体介于前后连结连杆可于前后方向移动地连结于移动连杆。即，后侧连结连杆的基端部可旋动地连结于第1合叶主体的后端部(距离第2合叶主体较远的端部)，前侧连结连杆的基端部可旋动地连结于第1合叶主体的前端部(距离第2合叶主体较近的端部)。移动连杆，其后端部可旋动地连结于后侧连结连杆的最前端部，其中间部连结于前侧连结连杆的中间部，因此，伴随前后连结连杆旋动，其在前后方向移动。
上述移动连杆的前端部可旋动地连结于第2合叶主体。支撑连杆的一端部可旋动地连结于上述前侧连结连杆的最前端部，该支撑连杆的另一端部可旋动地连结于第2合叶主体。
使用专利文献1的合叶装置时，门扇从覆盖框体开口侧端面而关闭的状态一边移动而使合叶装置侧的侧缘部离开框体一边旋动，故不会与框体相妨碍，能以较大的打开角度打开。
一般，第1、第2合叶主体和4个连杆为金属制，为了避免这些构件金属间摩擦，在相互可旋动地连结的构件间置放树脂制衬体。这些衬体被支撑于贯通构件的轴件。专利文献1也给出了介于移动连杆与前侧连结连杆之间的树脂制衬体。
发明内容
技术问题
上述合叶装置中，第1合叶主体具有一对侧壁，移动连杆具有比第1合叶主体的一对侧壁间隔更宽的侧壁。即使在移动连杆和第1合叶主体在旋动轴线方向重叠的状态下，第1合叶主体的侧壁与移动连杆的侧壁之间都形成有间隙，以避免金属间摩擦。但是，应予支撑的门扇的重量变大时，因为作为载荷重量主要承受体的第1合叶主体的侧壁与移动连杆的侧壁之间有间隙，所以合叶装置的构件容易产生扭曲，不能稳定地支撑门扇。
技术方案
为解决上述问题，本发明为一种合叶装置，具备带一对侧壁的第1合叶主体、配置于上述第1合叶主体的前侧的第2合叶主体、和介于上述第1合叶主体与上述第2合叶主体之间的连杆机构；上述连杆机构具有移动连杆、前侧连结连杆和支撑连杆；上述移动连杆，具有一对侧壁，可于前后方向移动地被支撑于上述第1合叶主体，前端部可旋动地连结于上述第2合叶主体；上述前侧连结连杆，基端部可旋动地连结于上述第1合叶主体的前端部，中间部可旋动地连结于上述移动连杆的中间部；上述支撑连杆，一端部可旋动地连结于上述前侧连结连杆的最前端部，另一端部可旋动地连结于上述第2合叶主体；上述移动连杆的上述一对侧壁重叠于上述第1合叶主体的上述一对侧壁的外侧；其特征在于，上述前侧连结连杆具有与上述第1合叶主体、上述移动连杆及上述支撑连杆连结的主部、和介于上述第1合叶主体的上述一对侧壁与上述移动连杆的上述一对侧壁之间的一对树脂制衬体。
根据上述结构，因为在作为载荷的主要承重体但却与旋动连结无直接关系的第1合叶主体的侧壁与移动连杆的侧壁之间有树脂制衬体存在，所以安装于静止对象的第1合叶主体能够经由第2合叶主体及移动连杆，进而再介于衬体来承受作为旋动对象的载荷，能抑制起因于第1合叶主体的侧壁与移动连杆的侧壁间间隙的合叶装置构件扭曲。其结果，即使旋动对象重量大也能稳定地支撑旋动对象。另外，由于衬体为树脂制，所以即便第1合叶主体和移动连杆为金属，也能避免金属间摩擦。
最好是，上述前侧连结连杆的上述主部具有进入上述第1合叶主体的上述一对侧壁间且可旋动地连结于上述第1合叶主体的前端部的基端侧连结部、和进入上述移动连杆的上述一对侧壁间且可旋动地连结于上述移动连杆的中间部的中间连结部，上述基端侧连结部和上述中间连结部的至少两侧部由树脂构成。根据上述结构，第1合叶主体也能介于前侧连结连杆的主部来避免金属间摩擦且确实地承接源自移动连杆的载荷，能更加稳定地支撑旋动对象。
最好是，上述中间连结部的两侧面与上述一对衬体的外面平齐。根据上述结构，由于前侧连结连杆在宽泛领域支撑移动连杆，所以能更加稳定地支撑旋动对象。
最好是，上述一对衬体延伸于上述主部的上述中间连结部与上述基端侧连结部之间，在上述主部的两侧面与上述一对衬体的内面之间形成一对条缝，上述第1合叶主体的上述一对侧壁进入上述一对条缝。根据上述结构，通过第1合叶主体的侧壁、移动连杆的侧壁、前侧连结连杆的主部及衬体重叠，能更加确实地承受载荷。
最好是，上述前侧连结连杆的上述主部具有进入上述支撑连杆的一对侧壁间且可旋动地连结于上述支撑连杆的上述一端部的最前端侧连结部，该最前端侧连结部的至少两侧部由树脂构成。根据上述结构，第1合叶主体也能介于前侧连结连杆的主部来避免金属间摩擦且确实地从支撑连杆承受载荷。而且，即使支撑连杆为金属制，也不会在前侧连结连杆与支撑连杆之间产生金属间摩擦。
最好是，上述前侧连结连杆全体由树脂构成，上述主部与上述一对衬体成一体。根据上述结构，能容易地制造前侧连结连杆。
最好是，上述前侧连结连杆包括相互组合的一对对半分割件，这一对对半分割件间形成收容孔，在该收容孔收容线性缓冲器，该线性缓冲器的最前端所设的抵接件与上述第1合叶主体的前端部相接。根据上述结构，能容易地形成收容线性缓冲器的收容孔。
还具备树脂制的后侧连结连杆，该后侧连结连杆一体地具有：进入上述第1合叶主体的上述一对侧壁间且可旋动地连结于上述第1合叶主体的后端部的基端侧连结部、进入上述移动连杆的上述一对侧壁间且可旋动地连结于上述移动连杆的后端部的最前端侧连结部、和介于上述第1合叶主体的上述一对侧壁与上述移动连杆的上述一对侧壁之间的一对衬体。根据上述结构，靠后侧连结连杆的衬体介于第1合叶主体与移动连杆之间，也能承担载荷重量，能更加稳定地支撑旋动对象。
发明的效果
根据本发明，即使旋动对象重量大时也能稳定地作支撑。
附图说明
图1A是根据本发明一实施方式的合叶装置的以关闭状态给出的立体图。
图1B是该合叶装置的以关闭状态给出的俯视剖视图。
图1C是该合叶装置主要构件的以关闭状态给出的俯视图。
图2A是该合叶装置的以90°打开状态给出的立体图。
图2B是该合叶装置的以90°打开状态给出的俯视剖视图。
图2C是该合叶装置主要构件的以90°打开状态给出的俯视图。
图3A是该合叶装置的以160°打开状态给出的立体图。
图3B是该合叶装置的以160°打开状态给出的俯视剖视图。
图3C是该合叶装置主要构件的以160°打开状态给出的俯视图。
图4是该合叶装置的以90°打开状态下的从里侧观察的立体图。
图5是该合叶装置的立体分解图。
图6A是该合叶装置前侧连结连杆的立体分解图。
图6B是该前侧连结连杆的以组装后状态给出的立体图。
图6C是该前侧连结连杆的俯视图。
图7A是该合叶装置后侧连结连杆的立体图。
图7B是该后侧连结连杆的从不同方向观察的立体图。
图7C是该后侧连结连杆的从又一不同方向观察的立体图。
具体实施方式
以下参照附图描述本发明一实施方式。如图1B所示，合叶装置3是将门扇2(旋动对象)的一侧缘部(右侧缘部)可旋动地连结于框体1(静止对象)开口的一侧缘部(本实施方式中为从开口侧观察框体1时位于右侧的侧缘部)之物，设置于上下方向(图1B中与纸面正交的方向)离开的2处(多处)。以下以框体1的开口侧为前侧、框体1的里侧为后侧来进行描述。
门扇2能够从图1B所示的将框体1开口关闭的状态打开，可经图2B所示90°打开状态直到打开到图3B所示最大限160°。
上述合叶装置3，如图1A～图5所示，具备底座5、第1合叶主体10、第2合叶主体20和介于这些合叶主体10、20之间的连杆机构6。
底座5通过螺钉固定于框体1的侧壁内面。在该底座5可拆卸地安装第1合叶主体10。该安装结构为公知，故省略其详细说明。底座5和第1合叶主体10为金属制。第1合叶主体10具有一对侧壁11，一对侧壁11前后方向延伸，相互平行，上下方向上相面对。
第2合叶主体20由硬质树脂构成，具有承口部21、和从该承口部21于上下方向探出的一对凸缘部22。如图1B所示，在门扇2的右侧缘部的框体1侧的面形成有凹部2a，承口部21嵌入该凹部2a，用螺钉将凸缘部22固定于门扇2，据此，第2合叶主体20被安装于门扇2。
连杆机构6具备金属制的移动连杆30、硬质树脂制的后侧连结连杆40、硬质树脂制的前侧连结连杆50和金属制的支撑连杆60。移动连杆30，截面基本呈U形，具有一对侧壁31和连结壁32；一对侧壁31于第1合叶主体10的长度方向上细长地形成，相互平行，上下相面对；连结壁32将一对侧壁31的后部连接起来。支撑连杆60也是这样：截面基本呈U形，具有一对侧壁61和连结壁62；一对侧壁61相互平行，上下相面对；连结壁62将一对侧壁61连接起来。
移动连杆30介于后侧连结连杆40和前侧连结连杆50可于前后方向移动地连结于第1合叶主体10。简言之，后侧连结连杆40的基端部通过第1轴件101可旋动地连结于第1合叶主体10的一对侧壁11的后端部；前侧连结连杆50的基端部通过第2轴件102可旋动地连结于第1合叶主体10的一对侧壁11的前端部。
移动连杆30，其后端部通过第3轴件103可旋动地连结于后侧连结连杆40的最前端部，其中间部通过第4轴件104可旋动地连结于前侧连结连杆50的中间部。根据该结构，移动连杆30能够随后侧连结连杆40和前侧连结连杆50旋动而于前后方向(第1合叶主体10和移动连杆30的长度方向)移动。
移动连杆30的侧壁31的前端部进入第2合叶主体20的承口部21，通过第5轴件105可旋动地连结于承口部21。支撑连杆60的侧壁61的一端部通过第6轴件106可旋动地连结于前侧连结连杆50的最前端部。支撑连杆60的侧壁61的另一端部进入第2合叶主体20的承口部21，通过第7轴件107可旋动地连结于承口部21。上述轴件101～107上下方向延伸，相互平行。第5轴件105和第7轴件107在第2合叶主体20的承口部21处相互离开。
移动连杆30，具有比第1合叶主体10、前后连结连杆40、50以及支撑连杆60宽的宽度，能将这些构件收容于一对侧壁31之间。由于移动连杆30的一对侧壁31的内面间的间隔宽于第1合叶主体10的一对侧壁11的外面间的间隔以及支撑连杆60的一对侧壁61的外面间的间隔，所以即使在移动连杆30的侧壁31和第1合叶主体10的侧壁11及支撑连杆60的侧壁61于旋转轴线方向重叠的状态下，侧壁31和侧壁11、61也离开，金属间不会直接摩擦。
接下来描述树脂制的前侧连结连杆50的结构。前侧连结连杆50，如图6A所示，由2个树脂制的对半分割件50a、50b组装而成。如图6B、图6C所示，前侧连结连杆50的主部50x具有可旋动地连结于第1合叶主体10的前端部的基端侧连结部51、可旋动地连结于移动连杆30的中间部的中间连结部52、可旋动地连结于支撑连杆60的一端部的最前端侧连结部53、凸轮部54和外罩安装部55。进一步，主部50x还具有在上述2个对半分割件50a、50b间形成的直线状延伸的收容孔56(参见图1B)。在各连结部51、52、53形成有分别供第2轴件102、第4轴件104、第6轴件106穿过的贯通孔51a、52a、53a。
前侧连结连杆50还在主部50x的两侧具有与主部50x成一体的一对薄板形状的衬体57。这些衬体57配置成在主部50x的最前端侧连结部51与中间连结部52之间延伸，一直到凸轮部54。在一对衬体57和主部50x上与衬体57相面对的部位的两侧面之间形成有条缝58。
如图4所示，第1合叶主体10的侧壁11无间隙地插入前侧连结连杆50的条缝58。在前侧连结连杆50的主部51x，包含基端侧连结部51及凸轮部54的部位的两侧面供作与侧壁11的内面相接的连续平齐的滑面59a使用；衬体57的内面供作与侧壁11的外面相接的滑面59b使用。
前侧连结连杆50的一对衬体57、主部51x的包含中间连结部52及外罩安装部55的部位无间隙地插入移动连杆30的一对侧壁31之间，这些一对衬体57的外面及主部51x的两侧面供作与侧壁31的内面相接的连续平齐的滑面59c使用。
如图6A～6C所示，最前端侧连结部53无间隙地插入支撑连杆60的一对侧壁61之间，其两侧面供作与侧壁61相接的滑面59d使用。由于移动连杆30的一对侧壁31间的间隔宽于第1合叶主体10的一对侧壁11间的间隔及支撑连杆60的一对侧壁61，所以滑面59c相比滑面59a、59d朝宽度方向外侧探出。
接下来参照图7A～7C详细描述树脂制的后侧连结连杆40。后侧连结连杆40一体地具有主部40x和配置于该主部40x两侧的一对衬体45。后侧连结连杆40的主部40x具有基端侧连结部41和最前端侧连结部42。在这些连结部41、42形成有供第1轴件101、第3轴件103穿过的贯通孔41a、42a。基端侧连结部41无间隙地插入第1合叶主体10的一对侧壁11之间，可旋动地连结于第1合叶主体10的后端部，最前端侧连结部42无间隙地插入移动连杆30的一对侧壁31之间，可旋动地连结于移动连杆30的后端部。
第1合叶主体10的侧壁11无间隙地插入在主部40x与衬体45之间形成的条缝46，衬体45无间隙地插入第1合叶主体10的侧壁11与移动连杆30的侧壁31之间。
接下来，简单描述下附属于合叶装置3的结构。如图1B、图5所示，合叶装置3具备弹压机构70。该弹压机构70具有被将后侧连结连杆40与移动连杆30连结起来的轴件103所支撑的弹簧撑件71、可沿移动连杆30的连结壁32滑动的滑块72、配置于这些弹簧撑件71与滑块72之间的压缩螺旋弹簧73、和设于滑块72最前端的压辊74。该压辊74借助压缩螺旋弹簧73的力压靠于前侧连结连杆50的凸轮部54的周面，通过该凸轮部54的凸轮作用，门扇2在不足给定打开角度状态下被朝关闭方向弹压。
在前侧连结连杆50的收容孔56收容有线性缓冲器80。在该线性缓冲器80的顶杆最前端设有抵接件81，该抵接件81与第1合叶主体10的前端部相接。通过该线性缓冲器80来缓冲门扇2关闭之际的冲击。
在前侧连结连杆50通过销91装设外罩90。该外罩90被缠卷于销91的弹簧92朝前侧连结连杆50弹压。外罩90能够在门扇2处于打开状态时覆盖凸轮部54。
描述下具有上述结构的合叶装置3的作用。如图1A～图1C所示，在门扇2关闭了框体1的开口的状态下，第2合叶主体20基本上与第1合叶主体10成直角，处于接近于第1合叶主体10的位置，门扇2覆盖着框体1的开口侧的端面1a。
如图1C所示，在上述门扇2关闭状态下，移动连杆30的一对侧壁31在宽泛范围与第1合叶主体10的一对侧壁11重叠，在该重叠领域，前侧连结连杆50的一对衬体57在较宽领域A0(阴影线部所示)介于合叶主体10的侧壁11与移动连杆30的侧壁31之间。据此，门扇2的载荷从移动连杆30介于衬体57在第1合叶主体10被承受。尤其是，本实施方式中，是在前侧连结连杆50的主部50x、第1合叶主体10的侧壁11、衬体57、移动连杆30的侧壁31重叠的状态下达成载荷传递的，故能更加有效地承受载荷。
进一步，在上述领域A0以外的领域，载荷介于滑面59c从移动连杆30的侧壁31传递给前侧连结连杆50的主部50x，载荷介于滑面59d从支撑连杆60的侧壁61传递给主部50x，进一步，载荷还介于滑面59a从该主部50x向第1合叶主体10的侧壁11传递，故也能介于这些路径承受门扇2的载荷。
进一步，即使在后侧连结连杆40，一对衬体45在领域B0(阴影线部所示)介于合叶主体10的侧壁11与移动连杆30的侧壁31之间，也能承受门扇2的载荷。
由于能如上所述那样承受门扇2的载荷，所以即使门扇2的重量较大也能不使合叶装置2的构件扭曲地、稳定地支撑门扇2。
当克服关闭方向的弹压力而打开门扇2时，随着移动连杆30因前后连结连杆40、50旋动而朝前方移动，门扇2一边使其侧缘部朝从框体1离开的方向移动一边朝打开方向旋动。虽然在门扇2达90°打开角度的旋动范围中一部分角度范围下，衬体57暂时从第1合叶主体10的侧壁11与移动连杆30的侧壁31的重叠领域脱离，但是与上述的关闭状态一样，门扇2的载荷从移动连杆30及支撑连杆60介于前侧连结连杆50的主部50x在第1合叶主体10被承受。后侧连结连杆40也一样。
如图2A～图2C所示，门扇2处于中间打开位置、譬如90°打开位置时，移动连杆30的一对侧壁31与第1合叶主体10的一对侧壁11的重叠领域变窄，但前侧连结连杆50的一对衬体57在该重叠领域中一部分领域A1(阴影线部所示)介于第1合叶主体10的侧壁11与移动连杆30的侧壁31之间。另外，滑面59c在宽广范围与移动连杆30的侧壁31的内面相接，滑面59d与支撑连杆60的侧壁61的内面相接，主部50x的滑面59a与第1合叶主体10的侧壁11的内面相接，故也得以维持介于主部50x的载荷传递。在后侧连结连杆40，只介于主部40x进行载荷传递。
如图3A～图3C所示，门扇2能进一步打开到设定角度(本实施方式中为160°)。在移动连杆30的一对侧壁31与第1合叶主体10的一对侧壁11的重叠领域中一部分领域A2(阴影线部所示)，前侧连结连杆50的一对衬体57介于第1合叶主体10的侧壁11与移动连杆30的侧壁31之间。另外，主部50x的滑面59c在宽广领域与移动连杆30的侧壁31的内面相接，滑面59d与支撑连杆60的侧壁61相接，主部50x的滑面59a与第1合叶主体10的侧壁11的内面相接，故也得以维持介于主部50x的载荷传递。在后侧连结连杆40，只介于主部40x进行载荷传递。
如上所述，由于能承受处于打开位置的门扇2的载荷，所以能稳定地支撑、开关门扇2。由于前后连结连杆40、50为树脂制，所以门扇2开关之际能避免金属相互摩擦。
本发明并非限于上述实施方式，能在不脱离其构思的范围内作各种改变。第1合叶主体的侧壁与移动连杆的侧壁既可在从门扇的关闭位置到全开位置的全旋动范围重叠，也可仅在一部分角度范围重叠。前侧连结连杆的衬体既可在第1合叶主体的侧壁与移动连杆的侧壁重叠的全角度范围也可在该角度范围中一部分角度范围介于第1合叶主体的侧壁与移动连杆的侧壁之间。前侧连结连杆也可由单一树脂成形品构成，以取代2个对半分割件组装而成。衬体也可不与前侧连结连杆的主部成一体，而固定于该主部。前侧连结连杆也可作成中间部为金属，其两侧部由树脂构成。
上述实施方式中，移动连杆30的后端部介于后侧连结连杆40可在前后方向移动地连结于第1合叶主体10。也可在移动连杆的后端部设滑销，以取代使用后侧连结连杆40，将该滑销可滑动地插入在第1合叶主体所形成的条缝，据此，将移动连杆的后端部可前后方向移动地连结于第1合叶主体。静止对象也可以是门框取代框体。
实用性
本发明可适用于被用于门扇开闭等的合叶装置。

Claims (10)

1.一种合叶装置，具备带一对侧壁(11)的第1合叶主体(10)、配置于上述第1合叶主体的前侧的第2合叶主体(20)、和介于上述第1合叶主体与上述第2合叶主体之间的连杆机构(6)；上述连杆机构具有移动连杆(30)、前侧连结连杆(50)和支撑连杆(60)；上述移动连杆，具有一对侧壁(31)，可于前后方向移动地被支撑于上述第1合叶主体(10)，前端部可旋动地连结于上述第2合叶主体(20)；上述前侧连结连杆，基端部可旋动地连结于上述第1合叶主体(10)的前端部，中间部可旋动地连结于上述移动连杆(30)的中间部；上述支撑连杆，一端部可旋动地连结于上述前侧连结连杆(50)的最前端部，另一端部可旋动地连结于上述第2合叶主体(20)；上述移动连杆(30)的上述一对侧壁(31)重叠于上述第1合叶主体(10)的上述一对侧壁(11)的外侧；其特征在于，上述前侧连结连杆(50)具有与上述第1合叶主体(10)、上述移动连杆(30)及上述支撑连杆(60)连结的主部(50x)、和介于上述第1合叶主体(10)的上述一对侧壁(11)与上述移动连杆(30)的上述一对侧壁(31)之间的一对树脂制衬体(57)；上述前侧连结连杆(50)与上述第1合叶主体(10)、上述移动连杆(30)及上述支撑连杆(60)无间隙地连结。
2.按权利要求1所述的合叶装置，其特征在于，上述前侧连结连杆(50)的上述主部(50x)具有进入上述第1合叶主体(10)的上述一对侧壁(11)间且可旋动地连结于上述第1合叶主体的前端部的基端侧连结部(51)、和进入上述移动连杆(30)的上述一对侧壁(31)间且可旋动地连结于上述移动连杆的中间部的中间连结部(52)，上述基端侧连结部(51)和上述中间连结部(52)的至少两侧部由树脂构成。
3.按权利要求2所述的合叶装置，其特征在于，上述中间连结部(52)的两侧面与上述一对树脂制衬体(57)的外面平齐相连。
4.按权利要求2所述的合叶装置，其特征在于，上述一对树脂制衬体(57)延伸于上述主部(50x)的上述中间连结部(52)与上述基端侧连结部(51)之间，在上述主部的两侧面与上述一对树脂制衬体的内面之间形成一对条缝(58)，上述第1合叶主体(10)的上述一对侧壁(11)进入上述一对条缝。
5.按权利要求3所述的合叶装置，其特征在于，上述一对树脂制衬体(57)延伸于上述主部(50x)的上述中间连结部(52)与上述基端侧连结部(51)之间，在上述主部的两侧面与上述一对树脂制衬体的内面之间形成一对条缝(58)，上述第1合叶主体(10)的上述一对侧壁(11)进入上述一对条缝。
6.按权利要求2～5中任一项所述的合叶装置，其特征在于，上述前侧连结连杆(50)的上述主部(50x)具有进入上述支撑连杆(60)的一对侧壁(61)间且可旋动地连结于上述支撑连杆的上述一端部的最前端侧连结部(53)，该最前端侧连结部的至少两侧部由树脂构成。
7.按权利要求1所述的合叶装置，其特征在于，上述前侧连结连杆(50)全体由树脂构成，上述主部(50x)与上述一对树脂制衬体(57)成一体。
8.按权利要求1～5、7中任一项所述的合叶装置，其特征在于，上述前侧连结连杆(50)包括相互组合的一对对半分割件(50a、50b)，这一对对半分割件间形成收容孔(56)，在该收容孔收容线性缓冲器(80)，该线性缓冲器的最前端所设的抵接件(81)与上述第1合叶主体(10)的前端部相接。
9.按权利要求6所述的合叶装置，其特征在于，上述前侧连结连杆(50)包括相互组合的一对对半分割件(50a、50b)，这一对对半分割件间形成收容孔(56)，在该收容孔收容线性缓冲器(80)，该线性缓冲器的最前端所设的抵接件(81)与上述第1合叶主体(10)的前端部相接。
10.按权利要求1～5、7、9中任一项所述的合叶装置，其特征在于，还具备树脂制的后侧连结连杆(40)，该后侧连结连杆一体地具有：进入上述第1合叶主体(10)的上述一对侧壁(11)间且可旋动地连结于上述第1合叶主体的后端部的基端侧连结部(41)、进入上述移动连杆(30)的上述一对侧壁(31)间且可旋动地连结于上述移动连杆的后端部的最前端侧连结部(42)、和介于上述第1合叶主体(10)的上述一对侧壁(11)与上述移动连杆(30)的上述一对侧壁(31)之间的一对衬体(45)。
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