CN111734242A - 一种应用于家居的缓冲铰链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具铰链研发设计技术领域，尤其涉及一种应用于家居的缓冲铰链，本发明采用如下技术方案：阻尼器的活塞杆的一端与外壳的挡止部接抵，阻尼器的另一端设置有第三连动件，第一连动件位于所述的第三连动件的一端设置有第三连动件配合传动的传动部，传动部在所述的第一连动件转动时带动所述的第三连动件运动而使阻尼器的活塞杆与外壳的侧壁接抵而抵消扭力弹簧复位的阻力，与现有的技术优势在于：有效的降低其生产的成本，并在降低其成本的基础上，保证产品整体的强度以及耐久度，并进一步的适用于快速的自动化生产，再进一步的通过适用于自动化生产降低产品的整体成本。

Description

一种应用于家居的缓冲铰链

技术领域：

本发明涉及家具铰链研发设计技术领域，尤其涉及一种应用于家居的缓冲铰链。

背景技术：铰链主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜、家具门板上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链（又称阻尼铰链），其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

在习知的铰链中，为进一步的减少零件，目前市面上主流的通过铰链的第一连动件带动阻尼器承载座内的阻尼器的运动从而实现克服扭力弹簧阻力的方法，具体的结构中，一般是采用阻尼器的活塞杆与扭力弹簧接抵的方式，然而，对于该结构在使用时，存在阻尼器或活塞杆与扭力弹簧接抵从而使扭力弹簧在转动时存在摩擦，或存在采用在外壳上弯折顶板的方式实现挡止，然而实际使用时，扭力弹簧以及阻尼器较大的力会导致弯折顶板损坏，而使顶板与扭力弹簧接抵，另一个，零件总数仍然较多，从而影响其整体的使用，无法满足市场的需求，需进一步的研发改进。

发明内容：

本发明的目的之一在于解决背景技术的问题之一而提供一种应用于家居的缓冲铰链，尤其是一种制造成本更低的缓冲铰链。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种应用于家居的缓冲铰链，

包括外壳、第一转轴、U型销轴、铰链杯、第一连动件，

设置第二转轴、扭力弹簧、第二连动件，

所述的铰链杯固定在门板上，

设置阻尼器，阻尼器的活塞杆的一端与外壳的挡止部接抵，阻尼器的另一端设置有第三连动件，第一连动件位于所述的第三连动件的一端设置有第三连动件配合传动的传动部，

作为可选的，传动部在所述的第一连动件转动时带动所述的第三连动件运动而使阻尼器的活塞杆与外壳的挡止部接抵而抵消扭力弹簧复位的阻力。

作为可选的，所述的第一连动件的传动部为在接近于所述的第三连动件处设置的传动轴,传动轴设置于所述的第一连动件两侧板上。

作为可选的，所述的第三连动件位于所述第一连动件传动部的一侧设置有导向运动斜面部，所述的第一连动件的传动部接抵于所述的导向运动斜面部上。

作为可选的，所述的第一连动件的传动部为相对于所述的第三连动件的导向运动斜面部而设置的斜面传动部。

作为可选的，所述的第一传动件的传动部设置于所述的第一连动件的两侧板上。

作为可选的，所述的第一连动件的斜面传动部由其第一转轴处往第三连动件方向斜向延伸弯折。

作为可选的，所述的外壳由左侧板、右侧板、底板以及后侧板围设而成的壳体。

作为可选的，挡止部为所述的后侧板，所述的阻尼器的活塞杆接抵于所述的外壳的后侧板上。

作为可选的，所述的外壳的后侧板对应所述的阻尼器的活塞杆端部配合的导向轴孔或导向轴套。

作为可选的，挡止部为设置于外壳的挡板和\或挡杆。

作为可选的，在所述的外壳的左侧板以及右侧板内侧设置用于管正所述的阻尼器的导向块。

作为可选的，所述的导向块由左侧板和\或右侧板由其外侧往其阻尼器内侧方向冲压形成。

作为可选的，设置限位轴，所述的限位轴设置于所述的外壳的左侧板以及右侧板上，所述的阻尼器夹设于所述的限位轴与外壳的底板之间。

作为可选的，所述的第三连动件在位于所述的第一连动件的传动部的一侧的导向运动斜面部套设塑料材料制成的导向斜面层。

作为可选的，所述的由塑料材质制成的导向斜面层通过贴合或套设或卡扣固设于所述的第三连动件的导向斜面部上。

作为可选的，所述的第三连动件的两侧壁贴近于所述的外壳的左侧板以及右侧板上。

作为可选的，所述的第三连动件位于所述的阻尼器相对于活塞杆的另一端采用可拆卸的连接方式；或所述的第三连动件位于所述的阻尼器相对于活塞杆的另一端采用一体成型的工艺制成。

作为可选的，其中所述的第一连动件一端通过第一转轴转动的安装在外壳上，第一连动件的另一端通过U型销轴的一轴与铰链杯转动的连接。

作为可选的，其中所述的第一连动件的一端通过第二转轴转动安装在外壳内，第一连动件的另一端通过U型销轴的另一轴与铰链杯可转动连接，

作为可选的，扭力弹簧套设于第一转轴上，扭力弹簧的第一扭转臂固定在U型销轴上，扭力弹簧的第二扭转臂与第一连动件或外壳接抵。

本发明的优点在于：有效的降低其生产的成本，并在降低其成本的基础上，保证产品整体的强度以及耐久度，并进一步的适用于快速的自动化生产，再进一步的通过适用于自动化生产降低产品的整体成本，提高其市场的竞争力。

附图说明：

附图1为应用于家居的缓冲铰链的立体结构示意图；

附图2为应用于家居的缓冲铰链的安装座9拆除立体1结构图；

附图3为应用于家居的缓冲铰链的安装座9拆除立体2结构图；

附图4为应用于家居的缓冲铰链的铰杯拆除立体1结构图；

附图5为应用于家居的缓冲铰链的铰杯拆除立体1结构图；

附图6为应用于家居的缓冲铰链的铰杯拆除立体1结构图；

附图7为应用于家居的缓冲铰链的铰杯拆除立体1结构图；

附图8为阻尼器传动立体结构图1；

附图9为阻尼器传动立体结构图1；

附图10为带有塑料材料的导向斜面层的透视图。

具体实施方式：

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

实施例1：参照图1-10，一种应用于家居的缓冲铰链，包括外壳4、第一转轴41、U型销轴5、铰链杯2、第一连动件1，设置第二转轴44、扭力弹簧7、第二连动件，所述的铰链杯2固定在门板上，

作为可选的，一种较佳的实施例中，其中所述的第一连动件1一端通过第一转轴41转动的安装在外壳4上，第一连动件1的另一端通过U型销轴5的一轴与铰链杯2转动的连接。

作为可选的，其中所述的第二连动件3的一端通过第二转轴44转动安装在外壳4内，第二连动件3的另一端通过U型销轴5的另一轴与铰链杯2可转动连接，

作为可选的，一种较佳的实施例中，扭力弹簧5套设于第一转轴41上，扭力弹簧41的第一扭转臂固定在U型销轴5上，扭力弹簧5的第二扭转臂与第一连动件1或外壳4接抵。

设置阻尼器6，阻尼器6的活塞杆61的一端与外壳4的侧壁接抵，阻尼器6的另一端设置有第三连动件62，第一连动件1位于所述的第三连动件62的一端设置有第三连动件62配合传动的传动部，

作为可选的，传动部在所述的第一连动件1转动时带动所述的第三连动件62运动而使阻尼器的活塞杆61与外壳4的挡止部接抵而抵消扭力弹簧5复位的阻力。

作为可选的，参照图8一种基础结构中，所述的第一连动件1的传动部为在接近于所述的第三连动件62处设置的传动轴10,传动轴10设置于所述的第一连动件1两侧板上,具体的，由所述的第一连动件1转动时通过传动轴10带动所述的第三连动件62转动的方式，如通过第一连动件1的传动轴10带动所述的第三连动件62的导向运动斜面部63转动。

作为可选的，另一种基础结构中，所述的第三连动件62位于所述第一连动件1传动部的一侧设置有导向运动斜面部63，所述的第一连动件1的传动部接抵于所述的导向运动斜面部63上，基于本实施例中，是通过第一连动件1转动时第一连动件1的转动而迫使相对设置的传动部带动具有导向运动斜面部63的第三连动件62运动而实现带动阻尼器6的活塞杆61与挡止部持续接抵而抵消扭力弹簧5复位的阻力。

作为可选的，参照图9，一种较佳的实施方式中，所述的第一连动件1的传动部为相对于所述的第三连动件的导向运动斜面部63而设置的斜面传动部11。

作为可选的，一种较佳的实施方式中，所述的第一传动件1的传动部设置于所述的第一连动件1的两侧板上。

作为可选的，一种较佳的实施方式中，所述的第一连动件1的斜面传动部11由其第一转轴41处往第三连动件62方向斜向延伸弯折。

作为可选的，所述的外壳4由左侧板401、右侧板402、底板404以及后侧板403围设而成的壳体。

作为可选的，参照图1，一种较佳的实施方式中，挡止部为所述的后侧板403，所述的阻尼器6的活塞杆61接抵于所述的外壳4的后侧板403上,所述的外壳4的后侧板403对应所述的阻尼器6的活塞杆61端部配合的导向轴孔或导向轴套44,尤其适用于中弯或大弯的铰链。

作为可选的，参照图5-7，一种较佳的实施方式中，挡止部为设置于外壳4的挡板411和\或挡杆412，具体的，在所述挡杆412可以设置于所述的左侧板401以及右侧板402上，可选的，所述的挡板411可以设置于所述的外壳4的底板404上，所述的挡杆412或挡板411均可以增设导向轴孔或导向轴套413的方式以进一步保持较好的导向作用，可选的，可以采用相对于所述的阻尼器的活塞杆的一侧设置挡板而在挡板之后设置档杆以保证挡板的挡止强度。

作为可选的，为进一步的对所述的阻尼器6的传动方向进行导向,在所述的外壳的左侧板401以及右侧板402内侧设置用于管正所述的阻尼器6的导向块44,在位于所述的左侧板401以及右侧板402上的导向块44之间形成用于所述的阻尼器滑动的间隙以供所述的阻尼器6移动，

可选的，在所述的两侧导向块之间冲压形成与阻尼器形状匹配的环状滑动腔体以供所述的阻尼器滑动，具体的，由设置于左侧板的左半环以及设置于所述右侧板的右半环对合形成所述的环状滑动腔体，以进一步的可以在保证导向的同时，可以限制阻尼器脱离于所述外壳的作用。

作为可选的，一种较佳的实施方式中，所述的导向块44由左侧板401和\或右侧板402由其外侧往其阻尼器6内侧方向冲压形成,基于本实施例中，具体的说，适用于冲压的方式形成，可以在外壳早期自动化加工时直接冲压形成，而无需另外加配件安装而增加安装工序或配件的成本。

作为可选的，设置限位轴43，所述的限位轴43设置于所述的外壳4的左侧板401以及右侧板402上，所述的阻尼器6夹设于所述的限位轴43与外壳4的底板104之间，所述的限位轴43可以设置于较接近于所述阻尼器6中部的位置，以使所述的阻尼器6可以稳固设置于所述的外壳4内,而不会发生所述的阻尼器6在运动时脱离于所述的外壳4。

作为可选的，所述的第三连动件62在位于所述的第一连动件1的传动部的一侧的导向运动斜面部63套设塑料材料制成的导向斜面层64，该导向斜面层64的厚度为2-6mm，优选的为5mm，增加所述的塑料材料制成的导向斜面层作用在于进一步的降低摩擦力以及降低转动时的噪音。

作为可选的，一种较佳的实施例中所述的由塑料材质制成的导向斜面层64通过贴合或套设或卡扣固设于所述的第三连动件的导向斜面部63上。

作为可选的，所述的第三连动件62的两侧壁贴近于所述的外壳4的左侧板401以及右侧板402上，以使所述的第三连动件62在转动传动时不会发生左右偏置。

作为可选的，一种较佳的实施例中，所述的第三连动件62位于所述的阻尼器6相对于活塞杆的另一端采用可拆卸的连接阻尼器6方式；或所述的第三连动件62位于所述的阻尼器6相对于活塞杆的另一端外壳采用一体成型的工艺制成。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种应用于家居的缓冲铰链，其特征在于：

包括外壳、第一转轴、U型销轴、铰链杯、第一连动件，

所述的外壳由左侧板、右侧板、底板以及后侧板围设而成的壳体；

设置第二转轴、扭力弹簧、第二连动件，

所述的铰链杯固定在门板上，

设置阻尼器，阻尼器的活塞杆的一端与外壳的挡止部接抵，阻尼器的另一端设置有第三连动件，第一连动件位于所述的第三连动件的一端设置有第三连动件配合传动的传动部，

传动部在所述的第一连动件转动时带动所述的第三连动件运动而使阻尼器的活塞杆与外壳的挡止部接抵而抵消扭力弹簧复位的阻力。

2.如权利要求1所述的缓冲铰链，其特征在于：所述的第一连动件的传动部为在接近于所述的第三连动件处设置的传动轴,传动轴设置于所述的第一连动件两侧板上。

3.如权利要求1所述的缓冲铰链，其特征在于：所述的第三连动件位于所述第一连动件传动部的一侧设置有导向运动斜面部，所述的第一连动件的传动部接抵于所述的导向运动斜面部上。

4.如权利要求3所述的缓冲铰链，其特征在于：所述的第一连动件的传动部为相对于所述的第三连动件的导向运动斜面部而设置的斜面传动部。

5.如权利要求4所述的缓冲铰链，其特征在于：所述的第一连动件的斜面传动部由其第一转轴处往第三连动件方向斜向延伸弯折。

6.如权利要求1所述的缓冲铰链，其特征在于：在所述的外壳的左侧板以及右侧板内侧设置用于管正所述的阻尼器的导向块。

7.如权利要求11所述的缓冲铰链，其特征在于：所述的导向块由左侧板和\或右侧板由其外侧往其阻尼器内侧方向冲压形成。

8.如权利要求1所述的缓冲铰链，其特征在于：设置限位轴，所述的限位轴设置于所述的外壳的左侧板以及右侧板上，所述的阻尼器夹设于所述的限位轴与外壳的底板之间。

9.如权利要求3所述的缓冲铰链，其特征在于：所述的第三连动件在位于所述的第一连动件的传动部的一侧的导向运动斜面部套设塑料材料制成的导向斜面层。

10.如权利要求14所述的缓冲铰链，其特征在于：所述的由塑料材质制成的导向斜面层通过贴合或套设或卡扣固设于所述的第三连动件的导向斜面部上。

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