CN113872115A - 一种电缆绝缘层切割刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆绝缘层切割刀具，包括底板，所述底板的顶部固定有竖板，所述竖板的外壁固定有安装座，所述安装座的轴心滑动且转动安装有安装筒，所述安装筒两端的外壁均开设有孔，且两个孔内分别转动安装有可供缆线穿过的第一安装管和第二安装管，所述第二安装管一段的内径与缆线的直径相同，所述第二安装管远离安装筒的外壁固定有两个竖直切刀，所述第一安装管和第二安装管之间设置有剥皮机构，所述剥皮机构包括多个弧形杆，多个所述弧形杆均铰接在安装筒的内壁，且呈环形排列分布。本发明通过机构之间的配合，达到了自动进给缆线然后再自动剥离绝缘皮的效果，不仅省时省力，而且提高了工作效率。

Description

一种电缆绝缘层切割刀具

技术领域

本发明涉及电缆回收技术领域，具体为一种电缆绝缘层切割刀具。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，而随着使用时间的增加，也会出现许多废弃的电缆，为了防止资源浪费，会对废旧电缆进行回收再利用，而电缆回收时，需要将表面的绝缘皮剥下，然后对缆芯进行回收。

现有的电缆绝缘皮剥离时大多数是依靠人工利用剥线钳或者切割刀来剥离绝缘层，无法对废旧电缆的绝缘层进行自动化剥离，这样不仅工作效率比较低，而且费时费力。

鉴于此，本发明提出了一种电缆绝缘层切割刀具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆绝缘层切割刀具，达到了可以自动剥离绝缘皮的效果，提高了工作效率，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆绝缘层切割刀具，包括底板，所述底板的顶部固定有竖板，所述竖板的外壁固定有安装座，所述安装座的轴心滑动且转动安装有安装筒，所述安装筒两端的外壁均开设有孔，且两个孔内分别转动安装有可供缆线穿过的第一安装管和第二安装管，所述第二安装管一段的内径与缆线的直径相同，所述第二安装管远离安装筒的外壁固定有两个竖直切刀，所述第一安装管和第二安装管之间设置有剥皮机构。

所述剥皮机构包括多个弧形杆，多个所述弧形杆均铰接在安装筒的内壁，且呈环形排列分布，多个所述弧形杆远离安装筒内壁的一端均铰接有夹条，每个所述夹条均通过销轴转动安装在第一安装管和第二安装管相对面的外壁，多个所述夹条相对面的外壁均开设有弧形槽，且多个所述夹条绕着销轴转动可以使弧形槽组合成与缆线直径相同的圆，每个所述夹条靠近第一安装管的外壁均固定有环形切刀。

还包括用于驱动安装筒转动的同时水平移动的驱动机构，所述竖板的外壁还设置有与使缆线间歇性进给并固定的进给机构。

优选的，所述驱动机构包括可转动的转动杆，所述安装筒的外壁开设有呈螺旋状的螺旋环槽，位于所述螺旋环槽中间的安装筒外壁固定有多个沿螺旋环槽延伸方向线性阵列的拨杆，所述转动杆靠近螺旋环槽的外壁固定有拨动轮，所述拨动轮与拨杆之间相配合，所述转动杆靠近螺旋环槽的一端固定有限位块，所述限位块插入螺旋环槽内，且与螺旋环槽滑动配合。

优选的，所述底板靠近安装筒的顶部通过电机安装架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆远离安装筒的一端固定连接。

优选的，所述进给机构包括收卷轮和放卷轮，所述收卷轮通过单向轴承转动安装在竖板靠近第二安装管的外壁，所述放卷轮转动安装在竖板靠近第一安装管一端的外壁，所述缆线的一端缠绕在放卷轮上，所述缆线的另一端从第一安装管穿入并从第二安装管穿出，且缠绕在收卷轮上。

还包括用于驱动收卷轮间歇转动的传动机构，所述底板的顶部还设置有放卷轮转动后对其进行锁定的锁定机构。

优选的，所述传动机构包括两个竖杆，两个所述竖杆分别固定在底板靠近两侧的顶部，两个所述竖杆的外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均竖直滑动安装有杆套，两个所述杆套的管内均滑动安装有连接杆，两个所述连接杆相对的一端共同固定有移动板，所述移动板的外壁开设有长条齿槽，且所述长条齿槽套在转动杆的外围，所述转动杆的外壁固定有传动齿轮，所述传动齿轮与长条齿槽的齿槽相啮合，所述收卷轮的外壁固定有同轴的第一齿轮，其中一个靠近第一齿轮的所述连接杆外壁开设有齿槽，且所述连接杆通过齿槽与第一齿轮间歇性啮合。

还包括可使传动齿轮始终与长条齿槽相啮合的限位机构。

优选的，所述锁定机构包括倒L形板，所述倒L形板固定在底板靠近放卷轮的顶部，所述倒L形板靠近放卷轮的外壁竖直滑动安装有匚形板，所述匚形板的底部与另一个所述连接杆的外壁相抵，所述匚形板的顶部与倒L形板顶端的底部连接有弹簧，所述匚形板顶端的底部固定有卡块，所述放卷轮的外壁固定有同轴的第二齿轮，所述卡块与第二齿轮的齿牙间歇性啮合。

优选的，所述底板靠近第二安装管的顶部固定有收集箱。

优选的，位于所述安装筒两侧的竖板外壁均转动安装有与安装筒平齐的矫正轮，所述缆线从两个矫正轮之间穿过。

优选的，所述限位机构包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆转动连接在其中一个所述竖杆的外壁，所述弹性伸缩杆远离连接处的一端铰接在杆套的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置剥皮机构和驱动机构，通过机构之间的配合，通过将绝缘皮先环切，然后再带动其转动使之与缆线的线芯脱离，然后再通过竖直切刀将其切开，使其脱离线芯，达到了可以自动剥离绝缘皮的效果，提高了工作效率。

二、本发明通过设置进给机构、传动机构和锁定机构，通过机构之间的配合，达到了自动进给缆线并对其进行固定的效果，再配合剥皮机构和驱动机构，达到了自动进给缆线然后再自动剥离绝缘皮的效果，不仅省时省力，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的轴侧立体图结构示意图；

图2为本发明的安装筒剖视立体图结构示意图；

图3为本发明的传动机构局部放大立体图结构示意图；

图4为本发明的主视图结构示意图；

图5为本发明的图4中沿A-A的剖视图结构示意图；

图6为本发明的锁定机构局部放大立体图结构示意图；

图7为本发明的安装筒和拨动轮局部放大立体图结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、收卷轮；4、第一齿轮；5、矫正轮；6、安装筒；7、安装座；8、弹簧；9、匚形板；10、倒L形板；11、长条齿槽；12、驱动电机；13、卡块；14、移动板；15、滑槽；16、杆套；17、竖杆； 18、连接杆；19、第一安装管；20、缆线；21、环形切刀；22、夹条；23、绝缘皮；24、竖直切刀；25、弧形杆；26、传动齿轮；27、拨杆；28、螺旋环槽；29、限位块；30、拨动轮；31、放卷轮；32、第二齿轮；33、收集箱； 34、转动杆；35、第二安装管；36、弹性伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种电缆绝缘层切割刀具，包括底板1，底板1的顶部固定有竖板2，竖板2的外壁固定有安装座7，安装座7的轴心滑动且转动安装有安装筒6，安装筒6两端的外壁均开设有孔，且两个孔内分别转动安装有可供缆线20穿过的第一安装管19和第二安装管 35，第二安装管35一段的内径与缆线20的直径相同，第二安装管35远离安装筒6的外壁固定有两个竖直切刀24，第一安装管19和第二安装管35之间设置有剥皮机构。

剥皮机构包括多个弧形杆25，多个弧形杆25均铰接在安装筒6的内壁，且呈环形排列分布，多个弧形杆25远离安装筒6内壁的一端均铰接有夹条22，每个夹条22均通过销轴转动安装在第一安装管19和第二安装管35相对面的外壁，多个夹条22相对面的外壁均开设有弧形槽，且多个夹条22绕着销轴转动可以使弧形槽组合成与缆线20直径相同的圆，每个夹条22靠近第一安装管19的外壁均固定有环形切刀21。

还包括用于驱动安装筒6转动的同时水平移动的驱动机构，竖板2的外壁还设置有与使缆线20间歇性进给并固定的进给机构。

将缆线20从第一安装管19和第二安装管35中穿过，并通过进给机构对其进行固定，然后通过驱动机构带动安装筒6转动并水平移动，由于第一安装管19的一段内径与缆线20的外径相同，所以第一安装管19与缆线20之间会有摩擦力的作用，所以当安装筒6转动时会带动弧形杆25转动，从而带动夹条22沿着与第一安装管19和第二安装管35的连接处转动，并使夹条22 转动形成一个圆，从而对缆线20上的绝缘皮23进行夹持，同时环形切刀21也会转动形成一个圆，并对绝缘皮23进行了一个环切，并且由于夹条22在接触绝缘皮23后会有一个带动绝缘皮23移动的趋势，这样环形切刀21切割处的绝缘皮23会有一个拉扯的作用，从而更方便对绝缘皮23进行环切，然后当夹条22转动将绝缘皮23夹紧后，此时弧形杆25和夹条22无法再继续转动，此时安装筒6转动会使第一安装管19克服与缆线20之间的摩擦阻力，从而带动切割下来的绝缘皮23转动并移动，进而使切割下来的一段绝缘皮23 与缆线20的缆芯脱离。

然后再通过驱动安装筒6反向转动同时反向水平移动，由于第一安装管 19与缆线20之间的摩擦力作用，安装筒6会先带动弧形杆25反向转动，使夹条22转动脱离绝缘皮23，并反方向移动复位，当竖直切刀24与绝缘皮23 接触时会带动绝缘皮23反向移动，当绝缘皮23与还未切割的绝缘皮23接触相抵时，随着安装筒6的继续移动会使竖直切刀24对绝缘皮23进行中部切割，从而使绝缘皮23脱离缆线20的线芯，完成绝缘皮23的切割剥离。

同时第一安装管19在水平移动的同时会与未剥离的绝缘皮23转动摩擦，通过摩擦生热，可以使其加热软化，从而更加方便对其进行剥皮。

然后通过进给机构带动缆线20移动进给，对下一段绝缘皮23进行剥离，如此反复，达到了自动进给缆线20然后自动剥离绝缘皮23的效果，不仅省时省力，而且提高了工作效率。

进一步地，驱动机构包括可转动的转动杆34，安装筒6的外壁开设有呈螺旋状的螺旋环槽28，位于螺旋环槽28中间的安装筒6外壁固定有多个沿螺旋环槽28延伸方向线性阵列的拨杆27，转动杆34靠近螺旋环槽28的外壁固定有拨动轮30，拨动轮30与拨杆27之间相配合，转动杆34靠近螺旋环槽 28的一端固定有限位块29，限位块29插入螺旋环槽28内，且与螺旋环槽28 滑动配合。

通过转动杆34转动会带动拨动轮30转动，当拨动轮30转动时会拨动拨杆27，从而带动安装筒6转动，然后再配合限位块29与螺旋环槽28之间的配合，由于螺旋环槽28和拨杆27都呈螺旋状设置，所以带动安装筒6转动的同时水平方向移动，然后当拨动轮30和限位块29越过螺旋环槽28的拐弯处时，拨动轮30转动会带动安装筒6反向转动，同时反向水平移动，并且通过拨动轮30与拨杆27之间存在移动的缝隙，所以当安装筒6在水平移动时会有一顿一顿的效果，从而可以带动绝缘皮23与线芯的分离度更高。

进一步地，底板1靠近安装筒6的顶部通过电机安装架安装有驱动电机 12，驱动电机12的输出端与转动杆34远离安装筒6的一端固定连接，通过启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴会带动转动杆34转动。

进一步地，进给机构包括收卷轮3和放卷轮31，收卷轮3通过单向轴承转动安装在竖板2靠近第二安装管35的外壁，放卷轮31转动安装在竖板2 靠近第一安装管19一端的外壁，缆线20的一端缠绕在放卷轮31上，缆线20 的另一端从第一安装管19穿入并从第二安装管35穿出，且缠绕在收卷轮3 上。

还包括用于驱动收卷轮3间歇转动的传动机构，底板1的顶部还设置有放卷轮31转动后对其进行锁定的锁定机构。

通过传动机构驱动收卷轮3间歇转动，然后收卷轮3可以将剥离绝缘皮 23的一段缆线20收卷，同时将放卷轮31上的缆线20抽出，并且由于此时安装筒6是向放卷轮31方向移动的，所以第一安装管19会将与收卷轮3之间的缆线20拉紧，这样可以防止放卷轮31自动放卷，从而使缆线20始终处于绷紧的状态，然后再通过锁定机构对放卷轮31进行锁定。

进一步地，传动机构包括两个竖杆17，两个竖杆17分别固定在底板1靠近两侧的顶部，两个竖杆17的外壁均开设有滑槽15，两个滑槽15的内壁均竖直滑动安装有杆套16，两个杆套16的管内均滑动安装有连接杆18，两个连接杆18相对的一端共同固定有移动板14，移动板14的外壁开设有长条齿槽11，且长条齿槽11套在转动杆34的外围，转动杆34的外壁固定有传动齿轮26，传动齿轮26与长条齿槽11的齿槽相啮合，收卷轮3的外壁固定有同轴的第一齿轮4，其中一个靠近第一齿轮4的连接杆18外壁开设有齿槽，且连接杆18通过齿槽与第一齿轮4间歇性啮合。

还包括可使传动齿轮26始终与长条齿槽11相啮合的限位机构。

当拨动轮30转动带动安装筒6向远离放卷轮31方向移动的同时，传动齿轮26会沿着长条齿槽11内顶部的齿槽转动，同时带动长条齿槽11先向靠近收卷轮3的方向移动，同时带动两个连接杆18沿着杆套16内壁滑动，然后当拨动轮30和限位块29越过螺旋环槽28的拐弯处时，传动齿轮26也转动至长条齿槽11的转弯处，从而带动长条齿槽11向远离收卷轮3的方向移动，同时由于长条齿槽11的拐弯处会使移动板14向上移动，并带动两个连接杆18向上移动，同时带动杆套16沿着滑槽15内壁滑动，然后其中一个连接杆18的齿槽与第一齿轮4的齿牙接触啮合，随着移动板14的反向移动带动第一齿轮4转动，从而带动收卷轮3转动进行收卷，将剥皮后的一截缆线 20转动收卷。

同时通过限位机构的作用，可以使传动齿轮26始终与长条齿槽11的齿槽啮合，防止传动齿轮26与与长条齿槽11底部的水平齿槽脱离。

进一步地，锁定机构包括倒L形板10，倒L形板10固定在底板1靠近放卷轮31的顶部，倒L形板10靠近放卷轮31的外壁竖直滑动安装有匚形板9，匚形板9的底部与另一个连接杆18的外壁相抵，匚形板9的顶部与倒L形板 10顶端的底部连接有弹簧8，匚形板9顶端的底部固定有卡块13，放卷轮31 的外壁固定有同轴的第二齿轮32，卡块13与第二齿轮32的齿牙间歇性啮合。

两个连接杆18向上移动时，另一个连接杆18会顶着匚形板9向上滑动，同时弹簧8被压缩，而匚形板9上滑时会使卡块13脱离第二齿轮32，解除放卷轮31的锁定，而当连接杆18下移时，通过弹簧8的弹力会使卡块13再次卡入第二齿轮32内，从而对第二齿轮32和放卷轮31进行锁定。

进一步地，底板1靠近第二安装管35的顶部固定有收集箱33，通过收集箱33可以对剥离下的绝缘皮23进行收集。

进一步地，位于安装筒6两侧的竖板2外壁均转动安装有与安装筒6平齐的矫正轮5，缆线20从两个矫正轮5之间穿过，通过矫正轮5可以使缆线 20与安装筒6保持平齐，起到一个矫正的效果，防止缆线20与第一安装管 19和第二安装管35的端部卡死。

进一步地，限位机构包括弹性伸缩杆36，弹性伸缩杆36转动连接在其中一个竖杆17的外壁，弹性伸缩杆36远离连接处的一端铰接在杆套16的外壁。

当移动板14随着传动齿轮26的转动而向上移动时，移动板14会通过连接杆18带动杆套16也向上滑动，同时弹性伸缩杆36转动压缩，积攒弹性势能，当弹性伸缩杆36转动越过水平状态时，弹性伸缩杆36的弹性势能释放，同时对杆套16有一个斜向上的作用力，从而对杆套16起到支撑的作用，进而可以使长条齿槽11底部的齿槽与传动齿轮26之间始终处于啮合的状态，同理，当移动板14向下移动，弹性伸缩杆36会对杆套16有一个斜向下的作用力，进一步保证了移动板14的传动效率。

工作原理：该电缆绝缘层切割刀具，使用时，先将废弃的电缆缠绕在放卷轮31上，然后将一端先剥一截，然后依次从矫正轮5、第一安装管19和第二安装管35中穿过，穿出的一端再次穿过矫正轮5后缠绕在收卷轮3上。

然后启动驱动电机12,驱动电机12的输出轴带动转动杆34转动，然后转动杆34会带动拨动轮30和传动齿轮26一起转动，当拨动轮30转动时会拨动拨杆27，从而带动安装筒6转动，然后再配合限位块29与螺旋环槽28之间的配合，由于螺旋环槽28和拨杆27都呈螺旋状设置，所以带动安装筒6 转动的同时会向远离放卷轮31的方向移动，由于第一安装管19的一段内径与缆线20的外径相同，所以第一安装管19与缆线20之间会有摩擦力的作用，所以当安装筒6转动时会带动弧形杆25转动，从而带动夹条22沿着与第一安装管19和第二安装管35的连接处转动，并使夹条22转动形成一个圆，从而对缆线20上的绝缘皮23进行夹持，同时环形切刀21也会转动形成一个圆，并对绝缘皮23进行了一个环切，并且由于夹条22在接触绝缘皮23后会有一个带动绝缘皮23移动的趋势，这样环形切刀21切割处的绝缘皮23会有一个拉扯的作用，从而更方便对绝缘皮23进行环切，然后当夹条22转动将绝缘皮23夹紧后，此时弧形杆25和夹条22无法再继续转动，此时安装筒6转动会使第一安装管19克服与缆线20之间的摩擦阻力，从而带动切割下来的绝缘皮23转动并移动，进而使切割下来的一段绝缘皮23与缆线20的缆芯脱离。

然后当拨动轮30和限位块29越过螺旋环槽28的拐弯处后，此时随着转动杆34的继续转动会带动安装筒6反向转动同时反向移动，由于第一安装管 19与缆线20之间的摩擦力作用，安装筒6会先带动弧形杆25反向转动，使夹条22转动脱离绝缘皮23，并向靠近放卷轮31方向移动复位，当竖直切刀 24与绝缘皮23接触时会带动绝缘皮23反向移动，当绝缘皮23与还未切割的绝缘皮23接触相抵时，随着安装筒6的继续移动会使竖直切刀24对绝缘皮 23进行中部切割，从而使绝缘皮23脱离缆线20的线芯，完成绝缘皮23的切割剥离。

当拨动轮30转动带动安装筒6向远离放卷轮31方向移动的同时，传动齿轮26会沿着长条齿槽11内顶部的齿槽转动，同时带动长条齿槽11先向靠近收卷轮3的方向移动，然后当拨动轮30和限位块29越过螺旋环槽28的拐弯处时，传动齿轮26也转动至长条齿槽11的转弯处，从而带动长条齿槽11 向远离收卷轮3的方向移动，同时由于长条齿槽11的拐弯处会使移动板14 向上移动，并带动两个连接杆18向上移动，其中一个连接杆18会顶着匚形板9向上滑动，同时弹簧8被压缩，而匚形板9上滑时会使卡块13脱离第二齿轮32，解除放卷轮31的锁定，而另一个连接杆18的齿槽与第一齿轮4的齿牙接触啮合，随着移动板14的反向移动带动第一齿轮4转动，从而带动收卷轮3转动进行收卷，将剥皮后的一截缆线20转动收卷，并将需要剥皮的缆线20从放卷轮31放卷出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电缆绝缘层切割刀具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有竖板(2)，所述竖板(2)的外壁固定有安装座(7)，所述安装座(7)的轴心滑动且转动安装有安装筒(6)，所述安装筒(6)两端的外壁均开设有孔，且两个孔内分别转动安装有可供缆线(20)穿过的第一安装管(19)和第二安装管(35)，所述第二安装管(35)一段的内径与缆线(20)的直径相同，所述第二安装管(35)远离安装筒(6)的外壁固定有两个竖直切刀(24)，所述第一安装管(19)和第二安装管(35)之间设置有剥皮机构；

所述剥皮机构包括多个弧形杆(25)，多个所述弧形杆(25)均铰接在安装筒(6)的内壁，且呈环形排列分布，多个所述弧形杆(25)远离安装筒(6)内壁的一端均铰接有夹条(22)，每个所述夹条(22)均通过销轴转动安装在第一安装管(19)和第二安装管(35)相对面的外壁，多个所述夹条(22)相对面的外壁均开设有弧形槽，且多个所述夹条(22)绕着销轴转动可以使弧形槽组合成与缆线(20)直径相同的圆，每个所述夹条(22)靠近第一安装管(19)的外壁均固定有环形切刀(21)；

还包括用于驱动安装筒(6)转动的同时水平移动的驱动机构，所述竖板(2)的外壁还设置有与使缆线(20)间歇性进给并固定的进给机构。

2.根据权利要求1所述的电缆绝缘层切割刀具，其特征在于：所述驱动机构包括可转动的转动杆(34)，所述安装筒(6)的外壁开设有呈螺旋状的螺旋环槽(28)，位于所述螺旋环槽(28)中间的安装筒(6)外壁固定有多个沿螺旋环槽(28)延伸方向线性阵列的拨杆(27)，所述转动杆(34)靠近螺旋环槽(28)的外壁固定有拨动轮(30)，所述拨动轮(30)与拨杆(27)之间相配合，所述转动杆(34)靠近螺旋环槽(28)的一端固定有限位块(29)，所述限位块(29)插入螺旋环槽(28)内，且与螺旋环槽(28)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的电缆绝缘层切割刀具，其特征在于：所述底板(1)靠近安装筒(6)的顶部通过电机安装架安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与转动杆(34)远离安装筒(6)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的电缆绝缘层切割刀具，其特征在于：所述进给机构包括收卷轮(3)和放卷轮(31)，所述收卷轮(3)通过单向轴承转动安装在竖板(2)靠近第二安装管(35)的外壁，所述放卷轮(31)转动安装在竖板(2)靠近第一安装管(19)一端的外壁，所述缆线(20)的一端缠绕在放卷轮(31)上，所述缆线(20)的另一端从第一安装管(19)穿入并从第二安装管(35)穿出，且缠绕在收卷轮(3)上；

还包括用于驱动收卷轮(3)间歇转动的传动机构，所述底板(1)的顶部还设置有放卷轮(31)转动后对其进行锁定的锁定机构；

所述传动机构包括两个竖杆(17)，两个所述竖杆(17)分别固定在底板(1)靠近两侧的顶部，两个所述竖杆(17)的外壁均开设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)的内壁均竖直滑动安装有杆套(16)，两个所述杆套(16)的管内均滑动安装有连接杆(18)，两个所述连接杆(18)相对的一端共同固定有移动板(14)，所述移动板(14)的外壁开设有长条齿槽(11)，且所述长条齿槽(11)套在转动杆(34)的外围，所述转动杆(34)的外壁固定有传动齿轮(26)，所述传动齿轮(26)与长条齿槽(11)的齿槽相啮合，所述收卷轮(3)的外壁固定有同轴的第一齿轮(4)，其中一个靠近第一齿轮(4)的所述连接杆(18)外壁开设有齿槽，且所述连接杆(18)通过齿槽与第一齿轮(4)间歇性啮合；

还包括可使传动齿轮(26)始终与长条齿槽(11)相啮合的限位机构。

5.根据权利要求4所述的电缆绝缘层切割刀具，其特征在于：所述锁定机构包括倒L形板(10)，所述倒L形板(10)固定在底板(1)靠近放卷轮(31)的顶部，所述倒L形板(10)靠近放卷轮(31)的外壁竖直滑动安装有匚形板(9)，所述匚形板(9)的底部与另一个所述连接杆(18)的外壁相抵，所述匚形板(9)的顶部与倒L形板(10)顶端的底部连接有弹簧(8)，所述匚形板(9)顶端的底部固定有卡块(13)，所述放卷轮(31)的外壁固定有同轴的第二齿轮(32)，所述卡块(13)与第二齿轮(32)的齿牙间歇性啮合。

6.根据权利要求1所述的电缆绝缘层切割刀具，其特征在于：所述底板(1)靠近第二安装管(35)的顶部固定有收集箱(33)。

7.根据权利要求1所述的电缆绝缘层切割刀具，其特征在于：位于所述安装筒(6)两侧的竖板(2)外壁均转动安装有与安装筒(6)平齐的矫正轮(5)，所述缆线(20)从两个矫正轮(5)之间穿过。

8.根据权利要求4所述的电缆绝缘层切割刀具，其特征在于：所述限位机构包括弹性伸缩杆(36)，所述弹性伸缩杆(36)转动连接在其中一个所述竖杆(17)的外壁，所述弹性伸缩杆(36)远离连接处的一端铰接在杆套(16)的外壁。

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