CN113865681A - 智能化物料称重方法及系统 - Google Patents

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CN113865681A CN202111023965.9A CN202111023965A CN113865681A CN 113865681 A CN113865681 A CN 113865681A CN 202111023965 A CN202111023965 A CN 202111023965A CN 113865681 A CN113865681 A CN 113865681A
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Abstract

本发明涉及称量方法技术领域，公开了一种智能化物料称重方法及系统，其中，该方法包括：读取物料的物料信息，并将物料信息上传给后台；对物料进行称重，并获取物料的实际重量信息；锁定读取物料的功能，以使得无法读取下一个物料的物料信息；将实际重量信息发送给后台；接收后台发送的物料合格或物料不合格的信息；解除对读取物料的功能的锁定，或解除对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测。本申请提供的一种智能化物料称重方法，通过接收后台发送提示信息的方式，能够起到提醒工作人员的作用，有效防止工作人员将不合格的产品放入合格产品中。

Description

智能化物料称重方法及系统
技术领域
本发明涉及称量方法技术领域，尤其涉及一种智能化物料称重方法及系统。
背景技术
在企业生产的过程中，尤其是制造类企业，对生产的物料进行称重检测逐渐成为产品生产过程中的重要工序，能够影响到产品的生产质量，直接关系到企业的经济效益。
目前，在线缆生产的过程中，对线缆进行的称重检测主要依靠人工操作来完成，这种方式简单有效。但人在工作过程中，不可避免的会出现疏忽，注意力不集中，走神等状况，从而容易造成漏称的情况，或者将称重不合格的产品放入合格产品中，这都十分影响产品的整体质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化物料称重方法及系统，旨在解决现有技术中，在采用人工对物料进行称重的过程中，会由于人的疏忽影响产品整体质量的问题。
本发明是这样实现的，第一方面，本发明实施例提供了一种智能化物料称重方法，所述方法包括：
读取物料的物料信息，并将所述物料信息上传给后台；其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址；
对所述物料进行称重，并获取所述物料的实际重量信息；
锁定读取物料的功能，以使得无法读取下一个物料的物料信息；或锁定对物料进行称重的功能，以使得无法获取下一个物料的实际重量信息；
将所述实际重量信息发送给后台；其中，所述后台能够根据所述物料信息得出所述物料的理论重量信息，并能够将所述实际重量信息与所述理论重量信息进行对比；若两者误差在预设范围内，则向终端发送物料合格的信息，同时所述后台还将所述实际重量信息存储至所述云端数据库的所述物料信息中，以使下一工序的终端能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述实际重量信息的所述物料信息；若两者误差不在预设范围内，则向所述终端发送物料不合格的信息；
接收所述后台发送的物料合格或物料不合格的信息；
解除对读取物料的功能的锁定，或解除对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测。
在其中一个实施例中，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。
在其中一个实施例中，在所述解除对读取物料的功能的锁定，或解除对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测的步骤之后，还包括：
重复上述步骤，将在预设时间内所接收到的物料不合格的信息的次数记为N；
判断N的数值大小，若N的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第一警示信号。
在其中一个实施例中，在所述解除对读取物料的功能的锁定，或解除对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测的步骤之后，还包括：
重复上述步骤，将连续接收到的物料不合格的信息的次数记为M；
判断M的数值大小，若M的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第二警示信号。
与现有技术相比，本发明主要有以下有益效果：
上述提供的一种智能化物料称重方法，通过将物料信息存储在云端数据库中，同时以识别电子标签或扫描二维码的方式获取物料信息，从而使得整个物料称重过程更加智能化，也使得不同检测工序的终端设备都能够方便快捷的获取到物料信息，避免物料在称重过程中出现漏称、少称的情况；当检测到不合格产品时，通过接收后台发送提示信息的方式，能够起到提醒工作人员的作用，有效防止工作人员将不合格的产品放入合格产品中；同时在称重检测的过程中，通过对物料读取功能或物料称重功能进行锁定，能够确保工作人员在工作时，是在接收到后台发送的物料合格或物料不合格的反馈信息之后，再对下一个物料进行称重检测，使得工作人员能够更加关注后台发送的反馈信息，从而有效避免工作人员在工作时由于疏忽，将不合格的产品放入合格产品中，从而大大提高检测后的产品质量。
第二方面，本申请实施例提供一种智能化物料称重系统，包括：
读取单元，用于读取物料的物料信息，并将所述物料信息上传给后台；其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址；
称重单元，用于对所述物料进行称重，并获取所述物料的实际重量信息；
锁定单元， 用于锁定所述读取单元读取物料的功能，以使得所述读取单元无法读取下一个物料的物料信息；或用于锁定所述称重单元对物料进行称重的功能，以使得所述称重单元无法获取下一个物料的实际重量信息；
发送单元，用于将所述实际重量信息发送给后台；其中，所述后台能够根据所述物料信息得出所述物料的理论重量信息，并能够将所述实际重量信息与所述理论重量信息进行对比；若两者误差在预设范围内，则向终端发送物料合格的信息，同时所述后台还将所述实际重量信息存储至所述云端数据库的所述物料信息中，以使下一工序的终端能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述实际重量信息的所述物料信息；若两者误差不在预设范围内，则向所述终端发送物料不合格的信息；
接收单元，用于接收所述后台发送的物料合格或物料不合格的信息；
解锁单元，用于解除对所述读取单元读取物料的功能的锁定，或用于解除所述称重单元对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测。
在其中一个实施例中，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。
在其中一个实施例中，还包括：
第一记录单元，用于将在预设时间内所接收到的物料不合格的信息的次数记为N；
第一判断单元，用于判断N的数值大小，若N的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第一警示信号。
在其中一个实施例中，还包括：
第二记录单元，用于将连续接收到的物料不合格的信息的次数记为M；
第二判断单元，用于判断M的数值大小，若M的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第二警示信号。
第三方面，本申请实施例提供的一种终端设备，包括存储器和处理器；
所述存储器用于存储计算机程序；
所述处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现上面所述的任意一种智能化物料称重方法。
第四方面，本申请实施例提供的一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现上面所述的任意一种智能化物料称重方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1是本发明第一实施例提供的一种智能化物料称重方法的流程示意图；
图2是本发明第二实施例提供的一种智能化物料称重方法的流程示意图；
图3是本发明第三实施例提供的一种智能化物料称重方法的流程示意图；
图4是本发明实施例提供的一种智能化物料称重系统的示意性结构图；
图5是本发明实施例提供的一种终端设备的结构示意性框图。
附图标记：1-读取单元，2-称重单元，3-锁定单元，4-发送单元，5-接收单元，6-解锁单元。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述各种功能模块，但这些功能模块不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的功能模块彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一调取模块也可以被称为第二调取模块，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。类似地，第二调取模块也可以被称为第一调取模块。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
图1示出了本发明第一实施例提供的一种智能化物料称重方法的流程示意图，以下参考图1来对本发明实施例进行详细说明。
一种智能化物料称重方法，应用于终端设备中，该方法包括以下步骤：
步骤S100：读取物料的物料信息，并将所述物料信息上传给后台。
其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址，以供终端设备读取所述物料信息。
具体地，每个物料的物料信息均存储在云端数据库中，以便于管理人员查看，终端设备能够通过读取电子标签或二维码的方式获取物料的物料信息，服务器通过与终端设备建立通讯连接的方式获取终端设备所读取到的物料信息。
可以理解的是，电子标签可以是射频识别标签。
步骤S200：对所述物料进行称重，并获取所述物料的实际重量信息。
具体地，采用称重单元能够对物料实现称量，并将称量得到的结果发送至终端设备上。例如通过多次对物料进行称重并计算出平均值的方式，能够获取物料的实际重量信息。可选地，称重单元可以是电子秤。
步骤S300：锁定读取物料的功能，以使得无法读取下一个物料的物料信息；或锁定对物料进行称重的功能，以使得无法获取下一个物料的实际重量信息。
具体地，通过对终端设备的物料读取功能或物料称重功能进行锁定，从而使得终端设备在对物料进行重量检测的过程中，在物料的重量检测结果没出来之前，无法对下一个物料进行称重检测，从而能够有效避免工作人员在对物料进行称重检测时，在没接收到后台的反馈结果之前，就对下一个物料进行称重检测，从而使得检测过程更有条理，防止出错。
步骤S400：将所述实际重量信息发送给后台。
具体地，终端设备在获取到物料的实际重量信息后，能够通过通讯连接将实际重量信息发送给后台。其中，所述后台能够根据所述物料信息得出所述物料的理论重量信息，并能够将所述实际重量信息与所述理论重量信息进行对比；若两者误差在预设范围内，则向终端发送物料合格的信息，同时所述后台还将所述实际重量信息存储至所述云端数据库的所述物料信息中，以使下一工序的终端能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述实际重量信息的所述物料信息；若两者误差不在预设范围内，则向所述终端发送物料不合格的信息。
其中，后台存储有物料的物料信息以及该物料所对应的理论重量信息。可以理解的是，理论重量信息也可以由后台工作人员在检测之前预先设置好。
需要说明的是，在物料称重检测的过程中，当物料完成称重检测工序时，通过将符合要求的称重结果数据上传至所述云端数据库的所述物料信息中，能够使得物料在进行下一工序的检测时，下一工序的终端检测设备能够通过识别物料的电子标签或二维码，获取该物料的物料信息，此时的物料信息中包含有称重工序对该物料的称重检测结果，从而便于下一工序的工作人员对物料进行其它的检测操作，同时，下一工序的终端检测设备通过获取物料信息，也能够校验是否有上一工序对物料的称重检测结果，从而有效避免漏称、少称的现象发生。
步骤S500：接收所述后台发送的物料合格或物料不合格的信息。
具体地，当接收到的信息显示物料合格时，说明物料的重量检测合格，可以将物料放入下一工序中；当接收到的信息显示物料不合格时，说明该物料达不到质量要求，需要将该产品剔除，而通过向终端设备发送提示信息，能够起到提醒工作人员的作用。工作人员在工作过程中，如果发现接收到后台发送的物料不合格的提示信息，就能意识到该产品的重量不合格，需要将其剔除。
可以理解的是，上述提示信息可以是“产品合格”、“产品不合格”等文字信息。这样的提醒方式，不仅简单有效，而且也更加智能化，能够有效防止工作人员在工作时由于疏忽，将不合格的产品放入合格产品中。
步骤S600：解除对读取物料的功能的锁定，或解除对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测。
可以理解的是，通过对终端设备的物料读取功能或物料称重功能进行锁定和解锁，能够确保工作人员在工作时，是在接收到后台发送的物料合格或物料不合格的反馈信息之后，再对下一个物料进行称重检测，从而有效防止工作人员将称重不合格的产品放入合格的产品中。
需要说明的是，对终端设备的物料读取功能或物料称重功能进行锁定和解锁的方式有多种。例如，当称重单元设置为电子秤时，通过控制电子秤关机和开机的方式便可以实现对物料称重功能进行锁定和解锁。
上述提供的一种智能化物料称重方法，通过将物料信息存储在云端数据库中，同时以识别电子标签或扫描二维码的方式获取物料信息，从而使得整个物料称重过程更加智能化，也使得不同检测工序的终端设备都能够方便快捷的获取到物料信息，避免物料在称重过程中出现漏称、少称的情况；当检测到不合格产品时，通过接收后台发送提示信息的方式，能够起到提醒工作人员的作用，有效防止工作人员将不合格的产品放入合格产品中；同时在称重检测的过程中，通过对物料读取功能或物料称重功能进行锁定，能够确保工作人员在工作时，是在接收到后台发送的物料合格或物料不合格的反馈信息之后，再对下一个物料进行称重检测，使得工作人员能够更加关注后台发送的反馈信息，从而有效避免工作人员在工作时由于疏忽，将不合格的产品放入合格产品中，从而大大提高检测后的产品质量。
在本实施例中，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。其中，物料标识包括物料编号、物料型号等。物料数量指的是物料的数目，例如一箱待检测的线缆中线缆的条数。物料参数包括尺寸参数、重量参数、性能参数等，可以理解的是，不同类别的产品对应有不同的物料参数。
下面结合一个具体的例子来对本发明提供的一种智能化物料称重方法做进一步说明。
请参阅图2，在第一实施例的基础之上，图2示出了本发明第二实施例提供的一种智能化物料称重方法的流程示意图；需要说明的是，在步骤S600之后，还包括以下步骤：
步骤S601：重复上述步骤，将在预设时间内所接收到的物料不合格的信息的次数记为N。
具体地，通过对在预设时间内出现的不合格的物料数目进行记录，这样便能够计算出单位时间内出现不合格产品的频率，从而能够直观的了解到不同批次的产品的质量高低。
步骤S602：判断N的数值大小，若N的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第一警示信号。
具体地，在预设的时间内，当同一批次的物料出现过多的重量不合格产品时，说明该批产品在生产的过程中，存在明显的质量问题，通过向后台发送第一警示信息，能够起到提醒管理人员的作用，以便由管理人员采取相应的措施。例如，要求工作人员停止称重操作，找出产品不合格率过高的原因，并根据原因进行调整后，再继续进行称重操作。通过这种方式，能够有效提高产品在生产过程中的合格率，保证产品的生产质量。
请参阅图3，在第一实施例的基础之上，图3示出了本发明第三实施例提供的一种智能化物料称重方法的流程示意图；需要说明的是，在步骤S600之后，还包括以下步骤：
步骤S603：重复上述步骤，将连续接收到的物料不合格的信息的次数记为M。
具体地，对连续出现的不合格的物料数目进行记录，这样便能够找出部分质量异常的产品，再通过查看这些产品的编码以及批次，以便于找出产品质量异常的原因。
步骤S604：判断M的数值大小，若M的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第二警示信号。
具体地，当检测到的同一批次的产品连续出现不合格的情况时，说明该批次的产品在生产过程中，存在异常，通过向后台发送第二警示信号，能够起到提醒后台管理人员的作用，以便由管理人员采取措施，找出集中出现不合格产品的原因。通过这种方式，能够找出产品生产过程中的生产隐患，有利于提高产品在生产过程中的合格率，保证产品的生产质量。
请参阅图4，图4示出了本发明实施例提供的一种智能化物料称重系统的示意性结构图；本发明实施例提供的一种智能化物料称重系统，可以配置于终端设备中，用于执行前述的智能化物料称重方法。该物料称重系统包括：
读取单元1，用于读取物料的物料信息，并将所述物料信息上传给后台；其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址；
称重单元2，用于对所述物料进行称重，并获取所述物料的实际重量信息；
锁定单元3，用于锁定所述读取单元读取物料的功能，以使得所述读取单元无法读取下一个物料的物料信息；或用于锁定所述称重单元对物料进行称重的功能，以使得所述称重单元无法获取下一个物料的实际重量信息；
发送单元4，用于将所述实际重量信息发送给后台；其中，所述后台能够根据所述物料信息得出所述物料的理论重量信息，并能够将所述实际重量信息与所述理论重量信息进行对比；若两者误差在预设范围内，则向终端发送物料合格的信息，同时所述后台还将所述实际重量信息存储至所述云端数据库的所述物料信息中，以使下一工序的终端能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述实际重量信息的所述物料信息；若两者误差不在预设范围内，则向所述终端发送物料不合格的信息；
接收单元5，用于接收所述后台发送的物料合格或物料不合格的信息；
解锁单元6，用于解除对所述读取单元读取物料的功能的锁定，或用于解除所述称重单元对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测。
需要说明的是，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。
需要说明的是，该检测系统还包括：
第一记录单元，用于将在预设时间内所接收到的物料不合格的信息的次数记为N；
第一判断单元，用于判断N的数值大小，若N的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第一警示信号。
需要说明的是，该检测系统还包括：
第二记录单元，用于将连续接收到的物料不合格的信息的次数记为M；
第二判断单元，用于判断M的数值大小，若M的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第二警示信号。
需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置和各单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
值得注意的是，上述实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
上述的装置可以实现为一种计算机程序的形式，该计算机程序可以在终端设备上运行。
该终端设备可以是服务器或终端。请参阅图5，图5是本发明实施例提供的一种终端设备的结构示意性框图。本发明实施例提供的一种终端设备，包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口；其中，存储器可以包括非易失性存储介质和内存储器。
处理器用于提供计算和控制能力，支撑整个终端的运行。
非易失性存储介质可存储操作系统和计算机程序。该计算机程序包括程序指令，该程序指令被执行时，可使得处理器执行上述任意一种智能化物料称重方法。
内存储器为非易失性存储介质中的计算机程序的运行提供环境，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行上述任意一种智能化物料称重方法。
网络接口用于进行网络通信，如发送分配的任务等。
本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的终端设备的限定，具体的终端设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
应当理解的是，处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
本领域技术人员可以理解，上述终端设备内的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构，并不构成对本申请方案所应用于其上的终端设备的限定，具体的终端设备可以包括比上述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
本申请的实施例中还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序中包括程序指令，所述处理器执行所述程序指令，实现本申请实施例提供的任意一种智能化物料称重方法。该程序执行时可包括本发明提供的一种智能化物料称重方法各实施例中的部分或全部步骤。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于ROM/RAM、磁盘或光盘等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化物料称重方法，其特征在于，所述方法包括：
读取物料的物料信息，并将所述物料信息上传给后台；其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址；
对所述物料进行称重，并获取所述物料的实际重量信息；
锁定读取物料的功能，以使得无法读取下一个物料的物料信息；或锁定对物料进行称重的功能，以使得无法获取下一个物料的实际重量信息；
将所述实际重量信息发送给后台；其中，所述后台能够根据所述物料信息得出所述物料的理论重量信息，并能够将所述实际重量信息与所述理论重量信息进行对比；若两者误差在预设范围内，则向终端发送物料合格的信息，同时所述后台还将所述实际重量信息存储至所述云端数据库的所述物料信息中，以使下一工序的终端能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述实际重量信息的所述物料信息；若两者误差不在预设范围内，则向所述终端发送物料不合格的信息；
接收所述后台发送的物料合格或物料不合格的信息；
解除对读取物料的功能的锁定，或解除对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测。
2.如权利要求1所述的智能化物料称重方法，其特征在于，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。
3.如权利要求1所述的智能化物料称重方法，其特征在于，在所述解除对读取物料的功能的锁定，或解除对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测的步骤之后，还包括：
重复上述步骤，将在预设时间内所接收到的物料不合格的信息的次数记为N；
判断N的数值大小，若N的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第一警示信号。
4.如权利要求1所述的智能化物料称重方法，其特征在于，在所述解除对读取物料的功能的锁定，或解除对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测的步骤之后，还包括：
重复上述步骤，将连续接收到的物料不合格的信息的次数记为M；
判断M的数值大小，若M的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第二警示信号。
5.一种智能化物料称重系统，其特征在于，包括：
读取单元，用于读取物料的物料信息，并将所述物料信息上传给后台；其中，所述物料信息存储在云端数据库中，所述物料上设置有电子标签或二维码，所述电子标签或二维码中配置有所述物料信息的访问地址；
称重单元，用于对所述物料进行称重，并获取所述物料的实际重量信息；
锁定单元，用于锁定所述读取单元读取物料的功能，以使得所述读取单元无法读取下一个物料的物料信息；或用于锁定所述称重单元对物料进行称重的功能，以使得所述称重单元无法获取下一个物料的实际重量信息；
发送单元，用于将所述实际重量信息发送给后台；其中，所述后台能够根据所述物料信息得出所述物料的理论重量信息，并能够将所述实际重量信息与所述理论重量信息进行对比；若两者误差在预设范围内，则向终端发送物料合格的信息，同时所述后台还将所述实际重量信息存储至所述云端数据库的所述物料信息中，以使下一工序的终端能够通过识别所述电子标签或二维码，获取包含有所述实际重量信息的所述物料信息；若两者误差不在预设范围内，则向所述终端发送物料不合格的信息
接收单元，用于接收所述后台发送的物料合格或物料不合格的信息；
解锁单元，用于解除对所述读取单元读取物料的功能的锁定，或用于解除所述称重单元对物料进行称重的功能的锁定，以便于对下一个物料进行称重检测。
6.如权利要求5所述的智能化物料称重系统，其特征在于，所述物料信息包括物料标识、物料数量以及物料参数。
7.如权利要求5所述的智能化物料称重系统，其特征在于，还包括：
第一记录单元，用于将在预设时间内所接收到的物料不合格的信息的次数记为N；
第一判断单元，用于判断N的数值大小，若N的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第一警示信号。
8.如权利要求5所述的智能化物料称重系统，其特征在于，还包括：
第二记录单元，用于将连续接收到的物料不合格的信息的次数记为M；
第二判断单元，用于判断M的数值大小，若M的值大于预先设定好的数值大小，则向后台发送第二警示信号。
9.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括存储器和处理器；
所述存储器用于存储计算机程序；
所述处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现权利要求1至4中任意一项所述的智能化物料称重方法。
10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现权利要求1至4中任一项所述的智能化物料称重方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115184193A (zh) * 2022-09-06 2022-10-14 深圳永贵技术有限公司 线缆的自动化测试方法、装置、设备及存储介质

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