CN113865355A - 轴差调整器、固定组件、牵引辊轴组件和高温炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及溢流生产精密电子玻璃制造领域，公开了一种轴差调整器、固定组件、牵引辊轴组件和高温炉，该轴差调整器包括安装台和调节螺栓，安装台为包括内圈和外圈的法兰型结构，内圈设有内孔，内孔用于套设安装有锁紧套的牵引辊的端部，外圈沿圆周方向设有多个压紧用的螺栓孔；螺栓孔中设置调节螺栓，通过拧紧调节螺栓来调节套设有锁紧套的牵引辊的端部与摇臂沿牵引辊轴向的间距。本发明解决了由于牵引辊从炉外安装至炉内时，受高温出现急剧膨胀、沿轴向延伸、牵引辊轴承和锁紧套出现位移，致使原装配出现较大间隙，从而导致生产中炉内电子玻璃板的几何形状出现偏差和形变，品质数据不受控，甚至直接因为牵引辊错位而夹断电子玻璃的技术问题。

Description

轴差调整器、固定组件、牵引辊轴组件和高温炉

技术领域

本发明涉及溢流生产精密电子玻璃制造领域，具体地涉及一种轴差调整器、固定组件、牵引辊轴组件和高温炉。

背景技术

在溢流法电子玻璃生产制造中，牵引辊使用耐热材质加工制作，主要负责炉内的电子玻璃夹持导引，牵引辊本身长度设计加工一致，但从炉外安装至炉内，牵引辊受到炉内的高温影响，出现急剧膨胀，会沿着轴向延伸，牵引辊轴承和锁紧套在轴向力作用下也随着出现位移，致使原装配出现较大间隙，达10mm左右。在牵引辊不停的转动下，炉外的轴端出现长度不一致的轴差(长度差)问题，内部的凸台也跟着出现对不齐的错位现象，导致生产中容易出现炉内电子玻璃板的几何形状出现偏差和和形变，使品质数据不受控，甚至直接因为错位夹断电子玻璃的现象。在实际生产中，每次新安装牵引辊都会出现此问题，而为了解决此问题，都必须停机后重新安装调整才能恢复正常。而每次调整都会导致因为停机而耽误生产，至少损失一小时流水线产量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在由于牵引辊从炉外安装至炉内时，受到炉内的高温影响，出现急剧膨胀、沿轴向延伸、牵引辊轴承和锁紧套出现位移，致使原装配出现较大间隙，从而导致生产中炉内电子玻璃板的几何形状出现偏差和形变，品质数据不受控，甚至直接因为牵引辊错位而夹断电子玻璃的技术问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于牵引辊轴的轴差调节的轴差调整器。

所述轴差调整器包括安装台和调节螺栓，所述安装台为包括内圈和外圈的法兰型结构，所述内圈设有内孔，所述内孔用于套设安装有锁紧套的牵引辊的端部，所述外圈沿圆周方向设有多个压紧用的螺栓孔；所述螺栓孔中设置用于通过螺纹连接在搭接所述牵引辊的摇臂上的所述调节螺栓，通过拧紧调节螺栓来调节套设有锁紧套的牵引辊的端部与所述摇臂沿所述牵引辊轴向的间距。

本发明提供的轴差调整器，通过设置具有用于套设安装有锁紧套的牵引辊的端部的内孔的安装台，以及通过安装台外圈沿圆周方向设置的多个压紧用的螺栓孔和调节螺栓的配合，将轴差调整器通过螺纹连接在搭接牵引辊的摇臂上，通过拧紧调节螺栓，带动安装台向牵引辊的轴向靠近摇臂的一侧移动，同时安装台内孔带动套设有锁紧套的牵引辊的端部一并沿牵引辊的轴向靠近摇臂的一侧移动，以达到调节套设有锁紧套的牵引辊的端部与摇臂沿牵引辊轴向的间距，从而对牵引辊位于炉体中的位置进行调整，使得炉体内的多个牵引辊的牵引辊凸台两两匹配相对设置，进而解决了由于引辊从炉外安装至炉内时，受到炉内的高温影响，出现急剧膨胀、沿轴向延伸、牵引辊轴承和锁紧套出现位移，致使原装配出现较大间隙，从而导致生产中炉内电子玻璃板的几何形状出现偏差和形变，品质数据不受控，甚至直接因为牵引辊错位而夹断电子玻璃的技术问题。

优选地，所述轴差调整器包括用于深入所述摇臂的轴孔内，并顶紧设置在所述轴孔内的牵引辊轴承的外围的径向限位凸起，所述径向限位凸起与所述安装台连接。

优选地，所述径向限位凸起的前端的设有便于所述径向限位凸起深入所述摇臂的轴孔内的倾斜角。

优选地，所述多个压紧用的螺栓孔中，至少有两个所述螺栓孔轴向对称设置。

本发明第二方面提供一种用于牵引辊轴的轴差调节的固定组件。

所述固定组件包括：

锁紧套，所述锁紧套用于套设在牵引辊的端部；

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿所述锁紧套的径向贯穿所述锁紧套固定设置在所述牵引辊上，以对锁紧套和牵引辊的位置进行固定；

牵引辊轴承，所述牵引辊轴承用于设置在搭接所述牵引辊的摇臂的轴孔中，并支撑所述牵引辊转动；

轴差调整器，所述轴差调整器套设在所述锁紧套上，所述轴差调整器的调节螺栓用于通过螺纹连接在搭接所述牵引辊的摇臂上，以调节套设有锁紧套的牵引辊的端部与所述摇臂沿所述牵引辊轴向的间距。

优选地，所述轴差调整器为上述任一种所述的轴差调整器。

本发明第三方面提供一种牵引辊轴组件。

所述牵引辊轴组件包括牵引辊、固定组件和圆螺母，所述牵引辊用于安装在炉体的摇臂的轴孔内，所述轴孔内设有用于支撑所述牵引辊转动的牵引辊轴承，所述牵引辊的第一端和第二端通过所述轴孔设置在所述炉体的外部，所述固定组件和圆螺母分别设置在所述牵引辊的第一端和第二端；其中，所述固定组件为上述任一种所述的固定组件。

优选地，所述牵引辊轴组件包括多个牵引辊，所述牵引辊的中部设有牵引辊凸台，多个所述牵引辊的牵引辊凸台两两匹配相对设置。

本发明的第四方面提供一种高温炉。

所述高温炉包括炉体、摇臂和上述任一种所述的牵引辊轴组件，其中，所述摇臂通过摇臂固定轴设置在所述炉体上，所述牵引辊中部设置在所述炉体中，所述牵引辊的第一端和第二端通过搭接在所述摇臂的轴孔中而置于所述炉体的外部，所述牵引辊的第一端和第二端分别通过固定组件和圆螺母固定。

优选地，所述摇臂上设有用于螺纹连接所述调节螺栓的螺纹孔。

附图说明

图1是本发明的轴差调整器在具体实施例中的横向剖面结构示意图；

图2是图1在实际应用中的整体结构示意图。

附图标记说明

1、轴差调整器；2、安装台；3、调节螺栓；4、锁紧套；5、牵引辊；6、螺栓孔；7、摇臂；8、牵引辊轴承；9、径向限位凸起；10、锁紧螺栓；11、圆螺母；12、炉体；13、摇臂固定轴；14、牵引辊凸台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“内”、“外”和“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至2所示，本发明提供了一种用于牵引辊轴的轴差调节的轴差调整器，该轴差调整器1包括安装台2和调节螺栓3，安装台2为包括内圈和外圈的法兰型结构，所述内圈套设在所述外圈中，所述外圈和内圈可沿其周向相对转动，其中，内圈设有内孔，该内孔用于套设安装有锁紧套4的牵引辊5的端部，安装台2的外圈沿圆周方向设有多个压紧用的螺栓孔6；螺栓孔6中设置用于通过螺纹连接在搭接上述牵引辊5的摇臂7上的调节螺栓3，通过拧紧调节螺栓3来调节套设有锁紧套4的牵引辊5的端部与摇臂7沿牵引辊5轴向的间距。

本发明提供的轴差调整器，通过设置具有用于套设安装有锁紧套的牵引辊的端部的内孔的安装台，以及通过安装台外圈沿圆周方向设置的多个压紧用的螺栓孔和调节螺栓的配合，将轴差调整器通过螺纹连接在搭接牵引辊的摇臂上，通过拧紧调节螺栓，带动安装台向牵引辊的轴向靠近摇臂的一侧移动，同时安装台内孔带动套设有锁紧套的牵引辊的端部一并沿牵引辊的轴向靠近摇臂的一侧移动，以达到调节套设有锁紧套的牵引辊的端部与摇臂沿牵引辊轴向的间距，从而对牵引辊位于炉体中的位置进行调整，使得炉体内的多个牵引辊的牵引辊凸台两两匹配相对设置，进而解决了由于引辊从炉外安装至炉内时，受到炉内的高温影响，出现急剧膨胀、沿轴向延伸、牵引辊轴承和锁紧套出现位移，致使原装配出现较大间隙，从而导致生产中炉内电子玻璃板的几何形状出现偏差和形变，品质数据不受控，甚至直接因为牵引辊错位而夹断电子玻璃的技术问题。

在本发明可选的实施例中，轴差调整器1包括用于伸入摇臂7的轴孔内，并顶紧设置在轴孔内的牵引辊轴承8的外围的径向限位凸起9，该径向限位凸起9与安装台2连接，径向限位凸起9的设置可增强轴差调整器1整体结构的刚度，同时，径向限位凸起9的设置可提高轴差调整器1与摇臂7的轴孔、牵引辊轴承8以及套设在内孔中的设有锁紧套4的牵引辊5的端部连接的紧密性，可在通过拧动调节螺栓3使其压紧螺栓孔6时，利用轴差调整器1整体与上述结构连接的紧密性带动锁紧套4和牵引辊5沿牵引辊5的轴向靠近摇臂7的一侧移动，以达到调节该牵引辊5的端部与摇臂7沿所述牵引辊5轴向的间距X的效果。为了方便径向限位凸起9的前段进入摇臂7的轴孔与牵引辊轴承8之间，在本发明进一步不选的实施例中，径向限位凸起9的前端设有便于径向限位凸起9深入摇臂7的轴孔内的倾斜角，优选地，该倾斜角沿牵引辊5的径向向内倾斜。

在本发明可选的实施例中，为了提高调节螺栓3对于安装台2整体施力的均匀性，以提高轴差调整器1向摇臂移动整体结构的稳定性，安装台2上的多个压紧用的螺栓孔6中，至少有两个螺栓孔6轴向对称设置，以避免拧紧时安装台2发生侧向移动，从而影响轴差调整器1的调整精确度。在进一步可选的实施例中，多个螺栓孔6均布在外圈上，或者多个螺栓孔6两两轴向对称设置。

本发明提供一种用于牵引辊轴的轴差调节的固定组件，该固定组件包括，锁紧套4、锁紧螺栓10、牵引辊轴承8和轴差调整器1，其中，锁紧套4用于套设在牵引辊5的端部；锁紧螺栓10沿锁紧套4的径向贯穿锁紧套4固定设置在牵引辊5的端部，以对锁紧套4和牵引辊5的位置进行固定；牵引辊轴承8用于设置在搭接牵引辊5的摇臂7的轴孔中，并支撑牵引辊5转动；轴差调整器1的调节螺栓3用于通过螺纹连接在搭接上述牵引辊5的摇臂7上，以调节套设有锁紧套4的牵引辊5的端部与摇臂7沿牵引辊轴向的间距X。在本发明进一步可选的实施例中，轴差调整器为上述任一种所述的轴差调整器1。

本发明提供一种牵引辊轴组件，该牵引辊轴组件包括牵引辊5、固定组件和圆螺母11，牵引辊5用于安装在炉体12的摇臂7的轴孔内，轴孔内设有用于支撑牵引辊5转动的牵引辊轴承8，该牵引辊5的第一端和第二端通过轴孔设置在炉体12的外部，以避免因炉体12的热量过高而造成牵引辊5端部固定组件的形变，从而可以提高牵引辊5的安装的便捷性、可调节性，方便进行后期维护。所述固定组件和圆螺母11分别设置在牵引辊5的第一端和第二端，其中，固定组件为上述任一种所述的固定组件。

在本发明可选的实施例中，牵引辊轴组件包括多个牵引辊5，牵引辊5的中部设有牵引辊凸台14，多个牵引辊5的牵引辊凸台14两两匹配相对设置，当炉体12中的牵引辊凸台14因受热膨胀而发生错位的时候，可通过固定组件中的轴差调整器来调整牵引辊5的端部与摇臂7沿牵引辊5轴向的间距X，从而实现对牵引辊凸台14对位的调整，确保相对设置的牵引辊凸台14在传输玻璃过程中的稳定性。牵引辊5上可以有多个牵引辊凸台14。在本发明优选的实施例中，牵引辊5的中部设有两个牵引辊凸台14。

本发明提供一种高温炉，该高温炉包括炉体12、摇臂7和上述任一种所述的牵引辊轴组件，其中，摇臂7通过摇臂固定轴13设置在炉体12上，牵引辊5的中部设置在炉体12中，牵引辊5的第一端和第二端通过搭接在摇臂7的轴孔中二至于炉体12的外部，牵引辊5的第一端和第二端分别通过固定组件和圆螺母11固定。其中，摇臂7上设有用于螺纹连接调节螺栓3的螺纹孔，该螺纹孔可以是多个。

本发明采用外置安装设计，安装于牵引辊的第一端。松开锁紧套4上的锁紧螺栓10，使轴差调整器1的内孔通过锁紧套4的外径并深入到摇臂7的轴孔内，通过逐步旋紧调节螺栓3，带动轴差调整器1向炉体12的内部方向位移，同时顶住牵引辊轴承8的外圈，使牵引辊轴承8和牵引辊5向炉体12的内部方向一起位移，直至外部两牵引辊5的端部平齐，即轴差消除。

本发明可实现不停机解决溢流生产中轴差问题，从而避免轴差带来的系列影响生产问题。同时可针对因工艺生产需要的炉内凸台位置进行调整，满足工艺需求。且因为本设计小巧，占用空间小，不影响其他安装和调整，并能独立解决轴差问题，使我国溢流法生产工艺更加完备。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴差调整器，其特征在于，用于牵引辊轴的轴差调节，所述轴差调整器(1)包括安装台(2)和调节螺栓(3)，所述安装台(2)为包括内圈和外圈的法兰型结构，所述内圈设有内孔，所述内孔用于套设安装有锁紧套(4)的牵引辊(5)的端部，所述外圈沿圆周方向设有多个压紧用的螺栓孔(6)；所述螺栓孔(6)中设置用于通过螺纹连接在搭接所述牵引辊(5)的摇臂(7)上的所述调节螺栓(3)，通过拧紧调节螺栓(3)来调节套设有锁紧套(4)的牵引辊(5)的端部与所述摇臂(7)沿所述牵引辊(5)轴向的间距。

2.根据权利要求1所述的轴差调整器，其特征在于，所述轴差调整器(1)包括用于深入所述摇臂(7)的轴孔内，并顶紧设置在所述轴孔内的牵引辊轴承(8)的外围的径向限位凸起(9)，所述径向限位凸起(9)与所述安装台(2)连接。

3.根据权利要求2所述的轴差调整器，其特征在于，所述径向限位凸起(9)的前端的设有便于所述径向限位凸起(9)深入所述摇臂(7)的轴孔内的倾斜角。

4.根据权利要求1所述的轴差调整器，其特征在于，所述多个压紧用的螺栓孔(6)中，至少有两个所述螺栓孔(6)轴向对称设置。

5.一种固定组件，其特征在于，用于牵引辊轴的轴差调节，所述固定组件包括：

锁紧套(4)，所述锁紧套(4)用于套设在牵引辊(5)的端部；

锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)沿所述锁紧套(4)的径向贯穿所述锁紧套(4)固定设置在所述牵引辊(5)的端部，以对锁紧套(4)和牵引辊(5)的位置进行固定；

牵引辊轴承(8)，所述牵引辊轴承(8)用于设置在搭接所述牵引辊(5)的摇臂(7)的轴孔中，并支撑所述牵引辊(5)转动；

轴差调整器(1)，所述轴差调整器(1)套设在所述锁紧套(4)上，所述轴差调整器(1)的调节螺栓(3)用于通过螺纹连接在搭接所述牵引辊(5)的摇臂(7)上，以调节套设有锁紧套(4)的牵引辊(5)的端部与所述摇臂(7)沿所述牵引辊(5)轴向的间距。

6.根据权利要求5所述的固定组件，其特征在于，所述轴差调整器为权利要求1至4中任一项所述的轴差调整器(1)。

7.一种牵引辊轴组件，其特征在于，所述牵引辊轴组件包括牵引辊(5)、固定组件和圆螺母(11)，所述牵引辊(5)用于安装在炉体(12)的摇臂(7)的轴孔内，所述轴孔内设有用于支撑所述牵引辊(5)转动的牵引辊轴承(8)，所述牵引辊(5)的第一端和第二端通过所述轴孔设置在所述炉体(12)的外部，所述固定组件和圆螺母(11)分别设置在所述牵引辊(5)的第一端和第二端；其中，所述固定组件为权利要求5或6所述的固定组件。

8.根据权利要求7所述的牵引辊轴组件，其特征在于，所述牵引辊轴组件包括多个牵引辊(5)，所述牵引辊(5)的中部设有牵引辊凸台(14)，多个所述牵引辊(5)的牵引辊凸台(14)两两匹配相对设置。

9.一种高温炉，其特征在于，所述高温炉包括炉体(12)、摇臂(7)和权利要求7或8所述的牵引辊轴组件，其中，所述摇臂(7)通过摇臂固定轴(13)设置在所述炉体(12)上，所述牵引辊(5)中部设置在所述炉体(12)中，所述牵引辊(5)的第一端和第二端通过搭接在所述摇臂(7)的轴孔中而置于所述炉体(12)的外部，所述牵引辊(5)的第一端和第二端分别通过固定组件和圆螺母(11)固定。

10.根据权利要求9所述的高温炉，其特征在于，所述摇臂(7)上设有用于螺纹连接所述调节螺栓(3)的螺纹孔。

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