SU555927A1 - Опорный узел прокатного валка - Google Patents

Description

втулки-цапфы 3, зафиксирован на ней гайкой 13. При этом внутренние обоймы иодшипников разделены металлической втулкой 14, а в образовавшемс  между наружными кольцами осевом зазоре установлен унругий элемент 15, высота которого в свободном состо нии больше длины металлической втулки 14. Упругий элемент 15, выполненный, например, из эластомерного материала, в сборе сжат через наружное кольцо одного из раднально-упорных подшипников 9 резьбовой втулки 16, завинченной в половину 5 резьбового стакана. За счет деформации резьбовой втулки 16 упругого элемента 15 наружные кольца подшипников упорного узла качени  сдвинуты относительно соответствующих внутренних колец, поэтому осевые зазоры в подшипниковом узле минимальны. Усилием сжати  Р упругого элемента 15 выбраны осевые зазоры в резьбовых соединени х. Резьбова  втулка 16 неподвижно св зана с крышкой 17, снабженной уплотнительным кольцом 18 и закрепленным на ней сухарем 19, который взаимодействует с одним из пазов, выполненных на торце половины 5 составного стакана с заданным угловым шагом а, обесцечиваюш,им дискретную регулировку осевого зазора в подшипниковом узле, с точностью 0,05 мм по мере износа подшипников , что позвол ет получать прокат с минусовыми допусками. Сухарь 19 фиксирует резьбовую втулку 16 относительно половины 5 резьбового стакана. Дл  предотвращени  самоотвинчивани  резьбового стакана половина 5 его зафиксирована пружинным фиксатором 20, смонтированным в кронштейне 21, закрепленном неподвижно на передней крышке 7 ПЖТ. Пружинный фиксатор 20 взаимодействует с одним из глухих продольных пазов, изготовленных по наружной поверхности половины 5 резьбового стакана с заданным угловым шагом р, с целью отсчета величины дискретного осевого перемещени  валка с шагом 0,05 мм.

Половина 5 составного стакана снабжена передвижным ограничителем поступательного перемещени , выполненным в виде обхватывающей его стальной ленты 22, имеющей на концах ст нутые между собой болтом 23 радиальные выступы 24, высота которых обеспечивает в пределах оборота резьбового стакана упор в кронштейн 21 фиксатора углового поворота, что гарантирует во всем диапазоне точной осевой регулировки валка необходимый зазор между задней крышкой 25 ПЖТ и торцом бочки валка. При этом на одном из радиальных выступов 24 дл  фиксации передвижного ограничител  выполнен зуб, западающий в один из глухих продольных пазов.

Опорный узел прокатного валка работает следующим образом.

После установки ПЖТ на конусную шейку валка 12 за счет поворота резьбового стакана, перемеща  ПЖТ относительно валка, довод т крышку 25 до упора в бочку валка, а затем поворачивают ее в обратном направлении на

один оборот и устанавливают передвижной ограничитель таким образом, чтобы радиальные выступы 24 были расположены диаметрально противоположно кронштейну 21, а зуб одного из радиальных выступов 24 западал в продольный глухой паз. После этого радиальные выступы 24 ст гиваютс  болтом 23, фиксиру  передвижной ограничитель на половине 5 составного стакана. Таким образом обеспечиваетс  диапазон точного осевого перемешени  валка в пределах величины одного шага резьбы, по которой взаимодействуют обе половины составного стакана с передней крышкой 7 ПЖТ, с гарантированным осевым зазором между задней крышкой 25 ПЖТ и торцом бочки валка. Дл  уменьшени  зазора в упорном подшипниковом узле фиксируют половину 5 составного стакана от проворота пружинным фиксатором 20 и вывод т из зацеплени  с торцовым пазом половины 5 составного стакана сухарь 19. Поворотом резьбовой втулки 16, деформиру  упругий элемент 15, сближают наружные кольца радиально-упорных подшипников, обеспечива  минимальные осевые зазоры в подшипниках. После этого резьбова  втулка 16 фиксируетс  от проворота относительно половины 5 составного стакана сухарем 19. При подготовке клети к прокатке на стенде предварительное осевое совмещение ручьев калибра осуществл ют с помощью известных устройств, например рычажной системой, более точное совмещение ручьев калибра в процессе прокатки профил  - осевым перемещением валка относительно подушки, дл  чего пружинный фиксатор выводитс  из зацеплени  с глухим продольным пазом и резьбовой стакан поворачиваетс  на определенный угол (отсчитываетс  по количеству глухих продольных пазов), обеспечивающий необходимое осевое перемещение валка. После осевого перемещени  валка фиксатор 20 снова вводитс  в зацепление с глухим продольным пазом.

При воздействии осевого усили  на валок со стороны привода оно передаетс  через втулку-цапфу 3 на внутренние кольца радиально-упорных подшипников 9 и через тела качени  на наружное кольцо подшипников, через него на резьбовую втулку 16, затем на половину 5 резьбового стакана, а через нее на переднюю крышку 7 ПЖТ и замыкаетс  через рычажную систему на станине.

В случае воздействи  на валок осевого усили  обратного направлени  оно передаетс  через гайку 13 на внутренние кольца радиально-упорных подшипников и через тела качени  на наружное кольцо подшипника, затем на половину 4 резьбового стакана, через нее на переднюю крышку 7 ПЖТ и замыкаетс  через рычажную систему на станине. При воздействии усили  независимо от его направлени , осевые зазоры в упорном узле минимальны (,05 мм).

В св зи с возможностью поддержани  осевого зазора в подшипниках упорного узла качени  от О до 0,05 мм уменьшаютс  осевые сдвиги ручьев калибра.

Форм}ла изобретени 

Опорный узел прокатного валка, выполненный в виде подшипника жидкостного трени , содержашего корпус, втулку-вкладыш, втулку-корпус, упорный узел качепи , содержащий группу радиально-упорных подшипников с наружными и внутренними кольцами с телами качени  и крышку, отличаюш,ийс  тем, что, с целью снижени  осевых зазоров и повышени  точности регулировки валка в осевом направлении, крышка подшипника жидкостного трени  снабжена резьбовым составным стаканом с линией разъема по его резьбовой части, на внутренний бурт одной из половин которого установлена подшипникова  группа упорного узла качени , котора  снабжена упругим элементом, размеш;енным между наружными кольцами подшипников, поджимаемым резьбовой втулкой, выполненной в другой половине стакана, котора  снабжена регулируемым ограничителем перемешени  в осевом направлении и фиксатором углового поворота.

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:

1. Тодер И. А. и др. Гидродинамические опоры прокатных валков. М., 1968, с. 135, 140-141.

25 1 23 П

CPUS. 5