CN113863356A - 液化天然气储罐底板找平装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开液化天然气储罐底板找平装置及方法，涉及建筑施工的技术领域，其包括：架体，所述架体至少两组且间隔设置，所述架体用于安置在底板钢筋上；调节托件，所述调节托件可升降连接于架体；找平杆件，所述找平杆件依次放置于两组架体。浇筑底板混凝土，因找平杆件的高度位置是测定的混凝土底板面的高标，沿着找平杆件的长度方向刮平混凝土，可以有效改善底板表面的平整度，当底板面积大时，可以合理适当布设本装置。本申请具有控制混凝土底板表面平整度，进而降低底板后期修补难度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及液化天然气储罐底板找平装置及方法。
背景技术
液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品和特种设备，在安装前一般会施工浇筑用于放置储罐的混凝土底板。
因液化天然气储罐体型庞大，安装过程中对混凝土底板表面平整度要求高，为了适应体型庞大的储罐，混凝土底板往往浇筑面积大。而实际情况是，因浇筑面积大导致底板浇筑时，混凝土底板表面标高难以控制，一旦底板终凝成型，后期找平修补难度大。
发明内容
为了降低底板后期修补难度，本申请提供液化天然气储罐底板找平装置及方法。
液化天然气储罐底板找平装置，其包括：
架体，所述架体至少两组且间隔设置，所述架体用于安置在底板钢筋上；
调节托件，所述调节托件可升降连接于架体；
找平杆件，所述找平杆件依次放置于两组架体。
通过采用上述技术方案，底板钢筋铺设完成后，先将架体间隔放置在底板钢筋上，进而将调节托件组装在架体上，最后将找平杆件依次放置在架体上，利用高程测量仪器测量，测量并调整调节托件的高度位置，找平杆件的直径确定，找平杆件平放时的高度位置进而被确定。在进行底板混凝土浇筑时，沿着找平杆件的长度方向刮平混凝土，因找平杆件的高度位置是测定的混凝土底板表面高标，当底板浇筑面积扩大时，可以适当均匀设置或延长本装置，并使得本方案具有可以控制混凝土底板表面平整度，进而降低底板后期修补难度的优点。
可选的，所述架体包括两组间隔设置的支腿，所述支腿相对两侧固定设有安装环；
所述调节托件包括放置找平杆件的托板，所述托板设有调节杆，所述调节杆远离托板的一端与安装环转动连接。
通过采用上述技术方案，在架体放置在底板钢筋上之前，可以先初步调节安装环与调节杆，再将调节杆、安装环及支腿整体放置在底板钢筋上，后使用高程测量仪器时，可以进一步调节托板的高度位置，进而可精准确定找平杆件的高度位置，即将找平杆件放置在托板顶部，方便沿找平杆件的长度发方向整体找平。
可选的，所述调节托件还包括升降管，所述升降管螺纹穿设安装环后螺纹连接于安装管，所述安装管外壁用于与底板钢筋固定，所述调节杆通过升降管转动连接于安装环。
通过采用上述技术方案，底板钢筋铺设时，利用测量仪器，定位确定安装管的位置，进而将安装管固定安装在底板钢筋上，之后使得安装环对准安装管，再使用升降管先螺纹穿设于安装环，后螺纹连接安装管，进而对架体进行初步固定，以及方便安装调节件和调节托板高度位置。
可选的，所述安装管内设有挡片，所述升降管位于挡片的上方，低于所述挡片的安装管周壁开设有溢浆口。
通过采用上述技术方案，浇筑底板混凝土时，溢浆口可以连通安装管内外，减少混凝土对安装管的冲击，进而减弱对安装管造成的损毁或失稳，改善浇筑时架体的稳定性，同时挡片可以阻隔安装管和升降管，进而阻挡混凝土进入升降管凝固而影响升降管升降。
可选的，所述支腿底部开设有夹槽，所述夹槽内设有用于夹紧底板钢筋的抵紧件。
通过采用上述技术方案，抵紧件、支腿及底板钢筋三者共同作用，进而将支腿夹紧限制在夹槽和底板钢筋之间，进一步提高架体整体稳定性。
可选的，所述抵紧件包括抵紧板、抵紧弹簧及复位弹簧，所述抵紧板一端转动连接于夹槽内壁，所述抵紧板另一端通过抵紧弹簧和复位弹簧抵紧底板钢筋。
通过采用上述技术方案，利用抵紧弹簧对抵紧板施加弹性力，进而将抵紧板限制在底板钢筋上，而复位弹簧可以方便抵紧板复位以及与抵紧弹簧共同作用，进而通过抵紧板抵紧钢筋，提高支腿的稳定性，以及可以利用弹簧的缓冲作用，减弱混凝土振捣时对找平杆件的影响。
可选的，所述托板上放置有磁性块，所述磁性块与找平杆件磁吸相连。
通过采用上述技术方案，磁吸块可以降低放置在托板上的找平杆件晃动，进而减弱因找平杆件晃动或失稳，进而改善沿找平杆件刮平精度降低。
液化天然气储罐底板找平装置及方法的施工方法，包括如下步骤：
S1，制作可调节型支架；
S1-1，将架体依次间隔放置在底板的钢筋上；
S1-2，将调节托件组装在架体上；
S2，利用高程测量仪器，定位调节托件的高度位置，调整合适后将找平杆件放置在间隔设置的调节托件上；
S3，混凝土泵送至找平杆件合适位置时，沿着找平杆件的长度方向刮平混凝土；
S4，待混凝土平整后，将找平杆件和可调节型支架可一并取出。
通过采用上述技术方案，先将可调节型支架安装在底板钢筋上，后利用高程测量仪器，进而调节找平杆件的高度位置，当底板混凝土浇筑时，可以方便沿找平杆件的长度方向刮平混凝土，并最终改善混凝土底板面的平整度，而架体、调节托件及找平杆件可回收重复使用，减少资源浪费。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在进行底板混凝土浇筑时，沿着找平杆件的长度方向刮平混凝土，因找平杆件的高度位置是测定的混凝土底板表面高标，当底板浇筑面积扩大时，可以适当均匀设置或延长本装置；
2.使用高程测量仪器时，可以进一步调节托板的高度位置，进而可精准确定找平杆件的高度位置，即将找平杆件放置在托板顶部，方便沿找平杆件的长度发方向整体找平；
3.定位确定安装管的位置，进而将安装管固定安装在底板钢筋上，之后使得安装环对准安装管，再使用升降管先螺纹穿设于安装环，后螺纹连接安装管，进而对架体进行初步固定，以及方便安装调节件和调节托板高度位置。
附图说明
图1是本申请实施例找平装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例架体、调节托件及部分找平杆件的整体结构示意图；
图3是本申请实施例展示支腿和抵紧件的侧视结构示意图；
图4是本申请实施例展示底板找平方法的流程图。
附图标记说明：1、架体；11、支腿；12、连杆；13、安装环；14、夹槽；15、抵紧件；151、抵紧板；152、抵紧弹簧；153、复位弹簧；2、调节托件；21、托板；22、调节杆；23、升降管；24、安装管；241、溢浆口；25、挡片；26、磁性块；3、找平杆件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请进一步详细说明。
本申请实施例公开液化天然气储罐底板找平装置，参照图1、图2，其包括架体1、调节托件2及找平杆件3，架体1至少有两组，两组架体1沿找平杆件3的长度方向依次间隔设置，找平杆件3依次放置在至少两组架体1上，调节找平杆件3的顶部高度，以实现提高混凝土浇筑时底板表面整体找平精度。
参照图2，架体1包括依次呈矩形状间隔布设的四只支腿11，支腿11为U型卡，支腿11底部形成有夹槽14，U型卡是一种施工作业时常见的卡固件，取材方便且经济性优。每组沿找平杆件3长度方向间隔设置的两只支腿11顶部均固定连接有连杆12，连杆12可以增强两只支腿11的整体性，连杆12采用的是与底板钢筋同等级的钢筋，方便取材且经济性优，连杆12与支腿11的固定连接采用焊接连接。两根连杆12均与找平杆件3水平布置，两组连杆12相对一侧固定连接有安装环13，安装环13位于四只支腿11之间，安装环13选用取材方便的M14螺母，进而完成架体1的制作。
参照图2、图3，四组夹槽14内分别设有抵紧件15，四组抵紧件15共同作用于支腿11和底板钢筋，进而将支腿11限制固定在底板钢筋上。抵紧件15包括抵紧板151、抵紧弹簧152及复位弹簧153，抵紧板151顶侧转动连接于夹槽14内顶壁，夹紧板底侧为转动自由侧。抵紧弹簧152与夹紧弹簧可同轴布设，抵紧弹簧152一端固定连接于夹槽14的一内侧壁，抵紧弹簧152另一端固定连接于抵紧板151；复位弹簧153一端固定连接于夹槽14的另一内侧壁，复位弹簧153另一端固定连接于抵紧板151。当复位弹簧153伸长且抵紧弹簧152收缩时，抵紧板151与底板钢筋相抵紧，进而对支腿11进行初步固定和限位。而当底板混凝土振捣浇筑时，抵紧弹簧152和复位弹簧153可以削减传递给支腿11的振捣力，进而改善支腿11和托板21的稳定性，并最终实现提高找平杆件3找平时的稳定性和精准度。
参照图2，调节托件2包括放置找平杆件3的托板21，托板21沿找平杆件3的长度方向相对间隔设有磁性块26，托板21为临时以短钢管剖半自制而成的弧形板。托板21安装完成后，先将找平杆件3放置在托板21的内弧上，后依次将磁性块26放置在找平杆件3两侧，每个磁性块26分别磁吸找平杆件3和托板21，进而对放置在托板21上的找平杆件3进行限位保护，减少外力碰撞或晃动找平杆件3，进而提高找平工作的连续平稳性。
托板21的外弧底部固定连接有调节杆22，调节杆22选用取材方便的M14螺栓，调节杆22的螺栓头焊接连接于托板21，调节杆22的螺栓杆竖直朝下。调节杆22远离托板21的一端螺纹连接有升降管23，升降管23为内外螺纹管，升降管23外壁螺纹连接于安装环13内壁，且升降管23自安装环13的上方旋至安装环13的下方。
位于安装环13下方的升降管23螺纹连接有安装管24，安装管24外周壁与底板钢筋焊接固定，安装管24内部设有挡片25，挡片25下方的安装管24周壁开设有若干均匀分布的溢浆口241。以焊接的方式加固安装管24和底板钢筋，而升降管23与安装管24螺纹连接，进而将架体1与底板钢筋固定连接，提高架体1、调节托件2与底板钢筋的整体性，改善调节托件2的稳定性，并最终改善刮平时混凝土底板面的平整度。
同时，安装管24实则是以周壁带有溢浆口241的滤管与内、外壁均带有螺纹的套筒焊接形成，方便有限度地调节托板21高度位置，同时可以减少滤管内的混凝土液位上升并终凝，进而改善升降管23的调节或拆卸回收。
本申请实施例的实施原理如下：
利用安装管24，将架体1、调节托件2及底板钢筋整体固定，改善托板21和找平杆件3的稳定性，提高底板混凝土表面的平整度。扩大底板浇筑面积时，调节调节托件2和调整旋转找平杆件3，进而可以刮平足够的区域。同时，利用调节托件2和架体1的可拆性，可以进一步提高架体1、调节托件2及找平杆件3刮平的区域。
本申请实施例公开一种液化天然气储罐底板的找平方法，参照图2、图4，采用跳仓法施工，跳仓法施工对于减少超长、超厚、超薄大体积混凝土的裂缝效果显著，及合理调控混凝土浇筑区域，进而实现方便控制混凝土底板面标高的优点，包括如下步骤：
S1，铺设底板钢筋时，利用全站仪定位安装管24，将安装管24焊接在底板钢筋上，安装管24的分布原则为，以仓区中心设置闭环线，闭环线为理想状态的线，安装管24沿闭环线均匀间隔分布，及仓区中心分布安装管24；
S2，制作可调节型支架并安装；
S2-1，考虑到施工现场的方便操作性，先制作架体1，具体为，使用连杆12分别焊接连接两支腿11，再选用安装环13分别焊接连接两根连杆12；
S2-2，组装调节托件2，先利用升降管23与安装环13内壁螺纹连接，实现升降管23平稳升降，后使用调节杆22旋入升降管23顶口内，实现旋转调节托板21的周向，使得升降管23位于安装环13下方的外壁与安装管24螺纹连接，实现底板钢筋、安装管24及调节托件2整体性提高；
S2-3，利用支腿11的抵紧件15，将架体1限制安装在底板面筋上，对架体1进行初步限位；
S2-4，将调节杆22旋入升降管23顶部内，后利用水准仪，旋动升降管23，进而控制定位托板21的内弧最低处的高度位置；
S2-5，放置找平杆件3，找平杆件3为空心钢管，现场方便取材，找平杆件3两端口内填充泡沫及胶带，泡沫及胶带为阻挡混凝土进入找平杆件3内而设置，后将找平杆件3依次放置位于仓区中心的托板21上和位于仓区中心的托板21上；
S2-6，依次利用磁性块26磁吸托板21和找平杆件3，对找平杆件3进行限位，减少因外力扰动找平杆件3；
S3，浇筑仓区内的混凝土，混凝土浇筑原则为，以找平杆件3沿闭环线的运动轨迹缓缓浇筑，仓区内混凝土即将闭合时，拆卸回收调节托件2和找平杆件3，之后依照闭合区域两侧的面标高刮平该处，刮平工具采用现场常见的刮杠；
值得注意的是，在S3步骤中，找平杆件3每沿闭环线运动一次，均需使用水准仪调平找平杆件3，实现精准控制找平杆件3顶部的水平高度，改善找平精度。同时，应当注意的是，利用水准仪调整的找平杆件3的高度位置，即混凝土底板表面，此设置为方便使用刮杠刮平。
本申请实施例的实施原理如下：
找平杆件3沿闭环线运动轨迹为运动，进而以水准仪为辅助参照，提高运动过程中的找平杆件3精度，进而改善仓区内的底板面标高精确度，并最终改善混凝土底板的平整度，降低混凝土底板返工修补的难度。以及拆卸架体1和调节托件2进而回收反复使用，使得本申请可以节约资源。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.液化天然气储罐底板找平装置，其特征在于：其包括：
架体(1)，所述架体(1)至少两组且间隔设置，所述架体(1)用于安置在底板钢筋上；
调节托件(2)，所述调节托件(2)可升降连接于架体(1)；
找平杆件(3)，所述找平杆件(3)依次放置于两组架体(1)。
2.根据权利要求1所述的液化天然气储罐底板找平装置，其特征在于：所述架体(1)包括两组间隔设置的支腿(11)，所述支腿(11)相对两侧固定设有安装环(13)；
所述调节托件(2)包括放置找平杆件(3)的托板(21)，所述托板(21)设有调节杆(22)，所述调节杆(22)远离托板(21)的一端与安装环(13)转动连接。
3.根据权利要求2所述的液化天然气储罐底板找平装置，其特征在于：
所述调节托件(2)还包括升降管(23)，所述升降管(23)螺纹穿设安装环(13)后螺纹连接于安装管(24)，所述安装管(24)外壁用于与底板钢筋固定，所述调节杆(22)通过升降管(23)转动连接于安装环(13)。
4.根据权利要求2所述的液化天然气储罐底板找平装置，其特征在于：所述安装管(24)内设有挡片(25)，所述升降管(23)位于挡片(25)的上方，低于所述挡片(25)的安装管(24)周壁开设有溢浆口(241)。
5.根据权利要求2所述的液化天然气储罐底板找平装置，其特征在于：所述支腿(11)底部开设有夹槽(14)，所述夹槽(14)内设有用于夹紧底板钢筋的抵紧件(15)。
6.根据权利要求5所述的液化天然气储罐底板找平装置，其特征在于：所述抵紧件(15)包括抵紧板(151)、抵紧弹簧(152)及复位弹簧(153)，所述抵紧板(151)一端转动连接于夹槽(14)内壁，所述抵紧板(151)另一端通过抵紧弹簧(152)和复位弹簧(153)抵紧底板钢筋。
7.根据权利要求2所述的液化天然气储罐底板找平装置，其特征在于：所述托板(21)上放置有磁性块(26)，所述磁性块(26)与找平杆件(3)磁吸相连。
8.根据权利要求1-7任一项所述的液化天然气储罐底板找平方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，制作可调节型支架；
S1-1，将架体(1)依次间隔放置在底板的钢筋上；
S1-2，将调节托件(2)安装在架体(1)上；
S2，利用高程测量仪器，定位调节托件(2)的高度位置，调整合适后将找平杆件(3)放置在间隔设置的调节托件(2)上；
S3，混凝土泵送至找平杆件(3)合适位置时，沿着找平杆件(3)的长度方向刮平混凝土；
S4，待混凝土平整后，将找平杆件(3)和可调节型支架可一并取出。
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2021
- 2021-10-28 CN CN202111266689.9A patent/CN113863356B/zh active Active
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