CN103291000B - 工具式钢筋支架及其悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工具式钢筋支架及其悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，通过将楼板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于工具式钢筋支架下，使负弯矩钢筋、工具式钢筋支架和构造钢筋连成整体，从而构成刚度较强的钢筋网片。通过本发明能够有效避免混凝土浇捣过程造成的楼板负弯矩钢筋偏位、下陷和变形，从而有效地控制楼板负弯矩钢筋的位置和楼板保护层及楼板的厚度，同时也保证了钢筋保护层的合格率，而工具式钢筋支架的重复使用，还避免了材料的浪费。

Description

工具式钢筋支架及其悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种工具式钢筋支架及其悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法。

背景技术

随着时代的发展，建筑工程施工技术已日趋完善。在建筑工程的混凝土浇筑施工中，特别是在混凝土楼板的施工中，现浇混凝土楼板负弯矩钢筋具有防止楼板边缘开裂的作用，因此楼板负弯矩钢筋混凝土保护层的厚度对工程的质量起着至关重要的作用，也正因为如此，人们越来越重视混凝土楼板负弯矩钢筋混凝土保护层的厚度问题。尽管如此，目前现浇混凝土楼板负弯矩钢筋混凝土保护层的厚度合格率偏低仍是建筑工程质量的通病之一。

造成现浇混凝土楼板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度合格率偏低主要有两方面的原因：一方面是由于保护层过厚，导致现浇混凝土楼板沿支座处出现环状裂缝，从而影响楼板的安全性和使用功能；另一方面是由于保护层过薄，导致钢筋的强度无法充分发挥作用，并且劈裂裂缝对钢筋的腐蚀构成了严重威胁，直接影响到结构的耐久性。

目前常用的控制现浇混凝土楼板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的方法有采用钢筋马凳、定型细石混凝土垫块和聚乙烯高分子垫块来支撑楼板板面负弯矩钢筋，采用这些传统的构造形式不仅浪费材料，并且钢筋定位和保护层厚度的精度都得不到切实的保证。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种工具式钢筋支架及其悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，以有效控制楼板负弯矩钢筋的位置和楼板保护层及楼板的厚度。

一方面，本发明提供一种工具式钢筋支架，包括横梁、支架腿、固定环和挂钩，其中，支架腿为U形结构，支架腿的两个端点距离U形结构的中心点的垂直高度与楼板厚度一致；并且支架腿设置在横梁的两端，横梁与支架腿的U形结构的中心点内侧位置焊接固定，固定环为半封闭钢筋环，固定环的两端焊接固定在横梁上靠近支架腿的内侧位置，并且固定环和横梁之间的两个焊点与支架腿和横梁之间的焊点在同一直线上；挂钩为焊接有套接环的L形钢筋，套接环焊接在L形钢筋长边上靠近弯折处位置；并且，套接环套接在横梁上的固定环和横梁的两个焊点之间，套接环至L形钢筋长边端点的距离大于固定环的顶点至横梁的垂直距离。

其中，横梁固定环为V型或者U型结构，固定环所在的平面倾斜于横梁与支架腿的U形底边所形成的平面。

另一方面，本发明提供一种工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，包括：

制作前述的工具式钢筋支架；

将制作好的工具式钢筋支架摆放在负弯矩钢筋上方，使负弯矩钢筋、工具式钢筋支架和待浇筑混凝土的构造钢筋连成整体；

将摆放好的工具式钢筋支架与负弯矩钢筋和构造钢筋绑扎固定，形成钢筋网片，其中，工具式钢筋支架随摆放随固定；

进行混凝土浇筑施工，在混凝土浇筑施工完毕并进行第一次摊铺振捣找平后，将工具式钢筋支架拆除；

补平工具式钢筋支架拆除后的凹槽。

其中，在绑扎固定工具式钢筋支架、负弯矩钢筋和构造钢筋的过程中，负弯矩钢筋与构造钢筋逐点绑扎固定；采用绑丝将工具式钢筋支架的挂钩与固定环绑扎固定，负弯矩钢筋与工具式钢筋支架绑扎固定。

利用上述根据本发明的工具式钢筋支架及其悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，能够有效地控制楼板负弯矩钢筋的位置和楼板保护层及楼板的厚度，不仅节约材料而且施工简便。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的工具式钢筋支架的平面结构图；

图2为根据本发明实施例的工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法流程示意图；

图3为根据本发明实施例的工具式钢筋支架的平面摆放图；

图中，1、横梁；2、支架腿；3、挂钩；4、固定环；21、负弯矩钢筋；22、构造钢筋；23、梁或墙；24、模板。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

针对前述现有技术中，采用传统构造形式控制楼板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度，不仅浪费材料并且在钢筋定位和保护层厚度的精度都得不到切实保证的情况下，本发明通过将楼板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于制作好的工具式钢筋支架下，使负弯矩钢筋、工具式钢筋支架和构造钢筋连成整体，使其构成刚度较强的钢筋网片，从而有效地控制楼板负弯矩钢筋的位置和楼板保护层及楼板的厚度，同时也保证了钢筋保护层的合格率。

一方面，为了保证楼板负弯矩钢筋的正确位置、以及现浇混凝土楼板的厚度，因此，本发明提供了一种工具式钢筋支架。图1示出了根据本发明实施例的工具式钢筋支架的平面结构图。

如图1所示，本发明提供的工具式钢筋支架包括横梁1、支架腿2、挂钩3和固定环4。其中，支架腿2为U形结构，为了便于施工人员准确掌握混凝土浇筑的厚度，U形支架腿2的两个端点距离U形结构的中心点的垂直高度与楼板厚度一致，并且该支架腿2设置在横梁1的两端，为了使横梁1与支架腿2构成一个整体，将横梁1与支架腿2的U形结构的中心点内侧位置焊接固定。

为了使工具式钢筋支架的拔除更省力，因此在横梁1上设置有固定环4，且固定环4为半封闭钢筋环，其两端焊接固定在横梁1上靠近支架腿的内侧位置，并且固定环4和横梁之间的两个焊点与支架腿2与横梁1之间的焊点在同一直线上。

为了便于工具式钢筋支架的拆除，因此在横梁1上设置有挂钩3，该挂钩3为焊接有套接环的L形钢筋，套接环焊接在L形钢筋长边上靠近弯折处的位置；并且套接环套接在横梁1上的固定环4和横梁1的两个焊点之间。为了便于挂钩3与固定环4的帮扎以及拔出工具式钢筋支架，套接环至L形钢筋长边端点的距离要大于固定环的顶点至横梁的垂直距离。

其中，根据施工的需要，固定环4可以是V形、半圆形或者U形等结构。在施工过程中，为了使挂钩4在混凝土浇筑时，不易钻进浇筑的混凝土中并且利于工具式钢筋支架的拆除，将固定环4所在的平面倾斜于横梁1与支架腿2的U形底边所形成的平面

在本发明的一个具体实施例中，为了保证楼板负弯矩钢钢筋的正确位置，横梁1的加工长度以900mm为宜，且横梁1和支架腿2采用Φ14的钢筋，固定环4和挂钩3采用Φ10的钢筋。

另一方面，为了避免在混凝土浇捣过程中造成楼板负弯矩钢筋的偏位、下陷和变形，本发明还提供一种工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，图2示出了根据本发明实施例的工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法流程示意图。

如图2所示，工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法包括以下步骤：

S210：制作工具式钢筋支架，其中，该工具式钢筋支架的结构如上述图1所示；

S220：将制作好的工具式钢筋支架摆放在负弯矩钢筋上方，使负弯矩钢筋、工具式钢筋支架和待浇筑混凝土的构造钢筋连成整体；

S230：将摆放好的工具式钢筋支架与负弯矩钢筋和构造钢筋绑扎固定，使之形成钢筋网片，其中，工具式钢筋支架随摆放随固定；

S240：进行混凝土浇筑施工，在混凝土浇筑施工完毕并进行第一次摊铺振捣找平后，将工具式钢筋支架拆除；

S250：补平工具式钢筋支架拆除后的凹槽。

通过图2的流程图可以看出，通过将楼板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于制作好的工具式钢筋支架下，使负弯矩钢筋、工具式钢筋支架和构造钢筋连成整体，构成一个刚度较大的钢筋网片，使该钢筋网片能够承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免了混凝土浇捣过程造成的负弯矩钢筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置和现浇混凝土楼板的厚度，从而保证钢筋保护层的合格率。

为了使工具式钢筋支架能够更好的起到定位和保证楼板厚度的作用，因此工具式钢筋支架需要按设定的要求进行摆放。在摆放工具式钢筋支架的过程中，工具式钢筋支架为顺直摆放，第一排工具式钢筋支架与梁或墙的边缘有间距且为通长设置；工具式钢筋支架的排与排之间有间距。图3示出了根据本发明实施例的工具式钢筋支架的平面摆放图。

如图3所示，由于现浇混凝土在施工中需要搭设模板24，而为了保证现浇混凝土楼板的厚度，需将工具式钢筋支架搭设在模板24之上。将楼板的负弯矩钢筋21悬挂在工具式钢筋支架上，然后将工具式钢筋支架的横梁1、挂钩3和构造钢筋22绑扎固定。其中，工具式钢筋支的第一排与梁或墙23的边缘的间距为150mm～200mm的通长设置，两排工具式钢筋支架（即两排架立筋）之间间距为400mm～600mm。

需要说明的是，在绑扎固定工具式钢筋支架、负弯矩钢筋和构造钢筋绑扎固定的过程中，负弯矩钢筋21与所述构造钢筋22逐点绑扎固定；采用绑丝将工具式钢筋支架的挂钩3与固定环4绑扎固定，负弯矩钢筋21与工具式钢筋支架绑扎固定。

为了保证楼板保护层的厚度，在绑扎工具式钢筋支架与负弯矩钢筋后，应当由技术员、质量检查员和钢筋施工班长联合对工具式钢筋支架的摆放位置以及楼板负弯矩钢筋的位置进行检查。当检查完毕合格后，按正常浇筑混凝土的施工程序进行施工。其中，在进行混凝土浇筑施工的过程中，所浇筑的混凝土的摊铺高度略高于工具式钢筋支架的横梁。

工具式钢筋支架待第一遍振捣完成并找平后，将工具式钢筋支架拆除。在工具式钢筋支架的拆除过程中，用套管插入挂钩的L形长边（即挂钩的上部钢筋），用力使挂钩与构造钢筋脱离，然后通过工具式钢筋支架的固定环取出工具式钢筋支架。由于在混凝土浇筑后，工具式钢筋支架与混凝土有一定的凝固现象，通过插入的套管带动横梁，使工具式钢筋支架在混凝土中有所松动。当工具式钢筋支架处于松动状态时，用双手握住固定环即可将工具式钢筋支架从混凝土中取出。

由于工具式钢筋支架在拆除后，在混凝土的表面会留下一些凹槽，因此，应将工具式钢筋支架位置的凹槽补平，然后用平板振动器进行第二遍振捣，最后采用电动抹子或者人工对经过平板振动器第二遍振捣后的混凝土抹平。

本发明提供的工具式钢筋支架及其悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，通过将楼板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于工具式钢筋支架下，使负弯矩钢筋、工具式钢筋支架和构造钢筋连成整体，有效地克服了传统工艺的弊病，在现浇混凝土楼板施工中，能够有效控制楼板负弯矩钢筋保护层厚度和楼板的厚度，并且施工工艺简单，操作人员容易掌握，而工具式钢筋支架的重复使用，还避免了材料的浪费。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明的工具式钢筋支架及其悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的工具式钢筋支架及其悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (6)

1.一种工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，包括：

制作工具式钢筋支架；所述工具式钢筋支架包括横梁、支架腿、固定环和挂钩，其中，所述支架腿为U形结构，所述支架腿的两个端点距离所述U形结构的中心点的垂直高度与楼板厚度一致；并且，所述支架腿设置在所述横梁的两端，所述横梁与所述支架腿的U形结构的中心点内侧位置焊接固定；所述固定环为V形、半圆形或者U形结构的半封闭钢筋环，所述固定环的两端焊接固定在所述横梁上靠近所述支架腿的内侧位置，并且，所述固定环和所述横梁之间的两个焊点与所述支架腿和所述横梁之间的焊点在同一直线上，所述固定环所在的平面倾斜于所述横梁与所述支架腿的U形底边所形成的平面；所述挂钩为焊接有套接环的L形钢筋，所述套接环焊接在所述L形钢筋长边上靠近弯折处位置；并且，所述套接环套接在所述横梁上的所述固定环和所述横梁的两个焊点之间，所述套接环至所述L形钢筋长边端点的距离大于所述固定环的顶点至所述横梁的垂直距离；

将制作好的所述工具式钢筋支架摆放在负弯矩钢筋上方，使所述负弯矩钢筋、工具式钢筋支架和待浇筑混凝土的构造钢筋连成整体；其中，在摆放所述工具式钢筋支架的过程中，所述工具式钢筋支架为顺直摆放，第一排所述工具式钢筋支架与梁或墙的边缘有间距且为通长设置；所述工具式钢筋支架的排与排之间有间距；

将摆放好的所述工具式钢筋支架与负弯矩钢筋和构造钢筋绑扎固定，形成钢筋网片，其中，所述工具式钢筋支架随摆放随固定；

进行混凝土浇筑施工，在混凝土浇筑施工完毕并进行第一次摊铺振捣找平后，将所述工具式钢筋支架拆除；

补平所述工具式钢筋支架拆除后的凹槽。

2.如权利要求1所述的工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，其中，在绑扎固定所述工具式钢筋支架、负弯矩钢筋和构造钢筋的过程中，

所述负弯矩钢筋与所述构造钢筋逐点绑扎固定；

采用绑丝将所述工具式钢筋支架的挂钩与固定环绑扎固定，所述负弯矩钢筋与所述工具式钢筋支架绑扎固定。

3.如权利要求1所述的工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，其中，

在绑扎所述工具式钢筋支架与所述负弯矩钢筋后，对所述工具式钢筋支架的摆放位置和楼板负弯矩钢筋的位置进行检查。

4.如权利要求1所述的工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，其中，在进行混凝土浇筑施工的过程中，所浇筑的混凝土的摊铺高度略高于所述工具式钢筋支架横梁。

5.如权利要求1所述的工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，其中，在拆除所述工具式钢筋支架的过程中，

用套管插入所述挂钩的L形长边，用力使所述工具式钢筋支架的挂钩与构造钢筋脱离，然后通过所述工具式钢筋支架的固定环取出所述工具式钢筋支架。

6.如权利要求1所述的工具式钢筋支架悬挂楼板负弯矩钢筋的施工方法，其中，在补平所述工具式钢筋支架拆除后的凹槽后，采用平板振动器对混凝土进行再次振捣，然后对振捣后的混凝土进行抹平。