CN102635234A

CN102635234A - 楼面板上层钢筋保护层厚度及板厚控制的施工方法

Info

Publication number: CN102635234A
Application number: CN2012101235768A
Authority: CN
Inventors: 刘宝堂
Original assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Current assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2012-08-15

Abstract

本发明公开了一种楼面板上层钢筋保护层及板厚质量控制施工方法，其施工步骤是：一、钢筋吊凳现场制作，二、施工技术交底及检查，三、钢筋吊凳的安装绑扎，四、混凝土浇筑及钢筋吊凳回收。该方法确保了现浇板的厚度及上层钢筋保护层厚度，钢筋吊凳可以在同规格楼面中重复使用，节约成本。

Description

楼面板上层钢筋保护层厚度及板厚控制的施工方法

技术领域

本发明属工民建楼面板浇筑过程中控制楼面板上层钢筋保护层厚度和板厚的施工方法，可确保楼面板保护层厚度及楼板厚度得以有效控制，并提高楼面板的平整度。

背景技术

目前现浇板中双层双向钢筋上层板筋通常采用钢筋马凳、垫块撑起或采用钢管定型支撑架。钢筋马凳高度难以控制、偏差较大、成本较高；而垫块承载力较差，容易被踩碎。在楼面管线安装及混凝土浇筑时，工人常在板面钢筋上走动，导致板筋严重变形、偏位和下陷，负筋的有效高度降低，给现浇结构质量造成较大的影响，尤其是雨蓬、阳台等悬臂板部位上层筋保护层过大，甚至会引起混凝土板倾覆的事故。钢管定型支撑架虽然克服了某些技术难题，但制造成本偏高，而且由于钢管较粗，支撑架较大，操作和加工不便，如果支架选择较细钢管，由于支架长度过长，承载力较差，施工时人员踩踏或在吊运及仓储过程中容易变形，影响施工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种确保楼面板保护层厚度及楼板厚度的施工方法，该方法有效地解决搂面板厚度难于控制及上层钢筋保护层厚度难于保证的难题，此装置及施工方法不仅操作简便，施工进度快，而且提高施工质量，降低施工成本。

本发明的目的是这样来实现的：楼面板上层钢筋保护层及板厚质量控制的施工方法，其施工步骤是：

一、钢筋吊凳现场制作，二、施工技术交底及检查，三、钢筋吊凳的安装绑扎，四、混凝土浇筑及钢筋吊凳回收。

其中：

一、钢筋吊凳现场制作：

采用Φ16钢筋焊接制作，长×宽为200mm×200mm，吊凳高度与现浇板厚相同，以确保混凝土楼板厚度，由于楼板保护层厚度为16mm，因此吊凳凳面筋采用Φ16钢筋，确保与保护层同厚，便于施工。

二、施工技术交底及检查：

施工前技术负责人做好相应的技术交底；对工人进行专业知识和操作技能的培训，提高他们的技术操作水平和质量意识；施工时小组成员在现场另加监督、指导、检查；施工后及时组织相关人员进行“三检”、做好记录。

三、钢筋吊凳的安装绑扎：

在楼板钢筋绑扎的同时，将上层钢筋用扎丝绑扎在吊凳凳面的Φ16钢筋下，钢筋吊凳的安放间距为800mm×800mm。

四、混凝土浇筑及钢筋吊凳回收：

砼浇筑时，人员可以直接在钢筋吊凳上走动，或在吊凳筋上铺设浇筑跳板。混凝土振捣时用2m长的刮尺将混凝土面刮至与钢筋吊凳上表面齐平。在混凝土收光时将钢筋吊凳取出，吊凳表面浮浆清理干净，以便周转使用。

应用效益：

1、制作吊凳的钢筋主要是利用现场钢筋加工剩余的钢筋短头；

2、钢筋吊凳可以在同规格楼面中重复使用，节约成本；

3、浇筑混凝土时工人可以在吊凳（安放间距800mm×800mm）上走动，减少了对板筋的扰动；

4、上层板筋绑扎在Φ16钢筋吊凳下，确保上层筋保护层厚度为16mm；

5、钢筋吊凳高度与现浇板板厚相同，表面收光至吊凳上表面，确保了现浇板的厚度。

现结合附图和实施例对本发明提出的楼面板上层钢筋保护层及板厚质量控制装置及方法作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的楼面板上层钢筋保护层及板厚质量控制方法实施示意图。

图2是图1的剖面图。

图中：1、吊凳凳面筋 2、吊凳凳腿筋 3、铅丝 4、楼面板上层钢筋 5、模板。

具体实施方式：（实施例）

在南京莲花村B组团项目各楼面板采用本方法，如图1所示，此种装置-吊凳，是由吊凳凳面筋1和吊凳凳腿筋2焊接在一起构成，吊凳凳面筋1是由五根Φ16钢筋（选用钢筋直径与保护层厚度相同）焊接而成的200mm×200mm的钢筋骨架。吊凳高度为板厚，即吊凳凳腿筋1的长度为板厚减去保护层厚度（吊凳凳面筋直径）。在楼板钢筋绑扎的同时，将吊凳凳腿支撑在楼板底部的模板5上，钢筋吊凳的安放间距为800mm×800mm，并将上层钢筋4用扎丝3绑扎在吊凳凳面筋1的Φ16钢筋下，在钢筋隐蔽验收后，浇筑楼板混凝土，在浇筑混凝土时，人员可以直接在钢筋吊凳上走动，或在吊凳筋上铺设浇筑跳板。混凝土振捣时用2m长的刮尺将混凝土面刮至与吊凳凳面筋1上表面齐平。在混凝土收光时解开扎丝将吊凳取出回收。此装置及方法不仅解决了楼面板上层钢筋保护层厚度及板厚质量控制，而且楼面平整度控制较好，楼面可采用混凝土原浆结面，可不再砂浆找平、结面，可节约人工费约5元/㎡；吊凳利用施工现场下料短头制作，并可重复使用，取得较好的经济效益。

Claims

1.楼面板上层钢筋保护层及板厚质量控制的施工方法，其施工步骤是：

1）、施工技术交底及检查：

施工前技术负责人做好相应的技术交底；对工人进行专业知识和操作技能的培训；施工时小组成员在现场另加监督、指导、检查；施工后及时组织相关人员进行“三检”、做好记录；

2）、钢筋吊凳现场制作：

采用钢筋焊接制作吊凳，吊凳高度与现浇楼板厚相同，以确保混凝土楼板厚度，吊凳凳面筋采用Φ16钢筋，确保与保护层同厚；

3）、钢筋的安装绑扎：

在楼板钢筋绑扎的同时，将上层钢筋用扎丝绑扎在吊凳凳面的Φ16钢筋下，吊凳间隔一定距离安放布置；

4）、混凝土浇筑及钢筋吊凳回收：

砼浇筑时，混凝土振捣时用长刮尺将混凝土面刮至与钢筋吊凳上表面齐平，在混凝土收光时将钢筋吊凳取出，吊凳表面浮浆清理干净，以便周转使用。

2.根据权利要求1所述的楼面板上层钢筋保护层及板厚质量控制的施工方法，其特征是吊凳长×宽为200mm×200mm。

3.根据权利要求1所述的楼面板上层钢筋保护层及板厚质量控制的施工方法，其特征是钢筋吊凳的安放间距为800mm×800mm。