CN211974463U - 一种大型钢结构的安全支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型钢结构的安全支架,涉及钢结构建筑的技术领域,包括夹护板,夹护板内开设有凹槽,夹护板侧壁上有贯穿入凹槽的抵紧螺栓,所述夹护板内设置有具有弹力的推动板,推动板位于与抵紧螺栓相对的凹槽侧壁上,推动板向凹槽内凸出。本实用新型具有固定腹板厚度不同的H型钢结构,锁紧更加稳固的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑的技术领域,尤其是涉及一种大型钢结构的安全支架。
背景技术
目前,钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言,用钢材代了钢筋混凝土,由于钢材的可重复利用,可以大大减少建筑垃圾,更加绿色环保。因而被世界各国广泛采用,应用在工业建筑和民用建筑中。而大型H型钢组合梁在建筑中被广泛使用,在现场加工预制时,只有垫块的支撑很容易左右方向的倾倒,造成现场施工人员工作麻烦及一些人员伤亡。
目前已有授权公告号为CN204277974U的中国实用新型专利公开了一种大型钢结构的安全支架,包括夹护板和支脚,夹护板中间开设有凹槽,架护板上连接有顶紧螺栓,支脚设置有两个并分别对称固定在夹护板的两侧,在支脚底部焊接有底板。当对大型H型钢组合梁进行施工时,将安全支架支护在大型H型钢组合梁的两侧,大型H型钢组合梁的副班卡接在架护板的凹槽内,两个支脚支撑在大型H型钢组合梁的两侧,现场工作人员配合垫块来固定大型H型钢组合梁,使之更加稳定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:此安全支架通过顶紧螺栓来使大型H型钢组合梁固定在安全支架上,而大型H型钢组合梁的腹板厚度不一, 其通用性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种大型钢结构的安全支架,具有固定腹板厚度不同的H型钢结构,锁紧更加稳固的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种大型钢结构的安全支架,包括夹护板,夹护板内开设有凹槽,夹护板侧壁上有贯穿入凹槽的抵紧螺栓,所述夹护板内设置有具有弹力的推动板,推动板位于与抵紧螺栓相对的凹槽侧壁上,推动板向凹槽内凸出。
通过采用上述技术方案,当不同厚度的大型钢结构的腹板插入到凹槽内的时候,腹板推动并使推动板发生形变,推动板被推动靠近凹槽侧壁,使推动板推动挤压腹板的侧壁,并使腹板抵紧在推动板和凹槽侧壁之间,在抵紧螺栓的加固下,大型钢结构被固定在安全支架上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推动板凹陷的一面与凹槽侧壁之间固定有数个弹簧。
通过采用上述技术方案,当推动板被挤压形变时,弹簧被推动压缩,并且弹簧的弹力施加在推动板上,使推动板抵紧腹板的力更强,大型钢结构固定更加稳固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推动板一边固定在夹护板上,另一边与凹槽内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,当夹护板形变的时候,一端固定在凹槽内,另一端在凹槽侧壁上滑动,当推动板受外力被挤压靠近凹槽侧壁时,滑块向滑槽靠近夹护板边缘的一侧滑动,使推进大型钢结构时更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凹槽内壁上开设有沿推动板形变展开方向开设的滑槽,推动板一侧边缘设置有在滑槽内滑动的滑块,滑槽面向凹槽内部的开口比其内部窄。
通过采用上述技术方案,滑槽露出凹槽侧壁的开口比较窄,避免推动板在产生形变并且滑动时,滑块和推动板不会脱离于夹护板,使夹紧更加稳定,
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹护板侧壁上固定有固定块,固定块内开设有螺纹孔,旋紧螺杆从固定块上旋进到夹护板内。
通过采用上述技术方案,抵紧螺栓从固定块外侧旋入凹槽内,抵紧螺栓抵紧夹护板的腹板侧壁,固定块增长了螺栓可旋紧的距离,使螺栓在旋紧后更加稳固,也增强了夹护板夹紧大型钢结构的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹护板两侧对称设置有两个支脚,支脚底部设置有支撑安全支架的可伸缩底板组件。
通过采用上述技术方案,由于两个支脚支撑着夹护板,底板组件放置在地面上,并且当地面不平整的时候,安全支架会发生倾斜,对大型钢结构的施工安全和质量会有影响,因此底板组件可伸缩,用于调平安全支架,使大型钢结构水平稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底板组件包括与支脚底部固定的底板,底板穿插入一套壳的内部,贯穿套壳有与底板抵紧的螺栓。
通过采用上述技术方案,当调平安全支架的时候,相对滑动底板和套筒,当两只之间的位置距离确定之后,旋紧螺栓,使螺栓抵紧底板,底板组件即确定高度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定块上有凹陷的限位槽,套壳内壁有凸出的限位块,限位块在限位槽内滑动。
通过采用上述技术方案,当相对滑动底板和套壳的时候,限位块在限位槽内滑动,使底板在固定的方向上滑动,使调节套壳的时候更加稳定,且把持底面水平。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.当不同后的大型钢结构的腹板插入到凹槽内的时候,推动板推动挤压腹板的侧壁,并使腹板抵紧在推动板和凹槽侧壁之间,在抵紧螺栓的加固下,大型钢结构被固定在安全支架上;
2.当地面不平整的时候,底板组件可伸缩,用于调平安全支架,使大型钢结构水平稳定。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中抵紧组件的结构示意图;
图3是本实用新型中抵紧组件抵紧钢结构腹板的结构示意图;
图4是本实用新型中推动板一端与滑槽滑动连接的结构示意图;
图5是本实用新型中底板组件的结构示意图。
图中,1、安全支架;2、夹护板;21、凹槽;3、支脚;4、抵紧组件;41、抵紧螺栓;42、固定块;43、推动板;44、弹簧;45、滑槽;46、滑块;5、底板组件;51、底板;52、套壳;53、螺杆;54、限位槽;55、限位块;6、垫块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种钢结构的安全支架,用于固定大型H型钢组合梁等钢结构,包括夹护板2、支脚3,夹护板2上开设有竖直的凹槽21,并且在夹护板2内设置有抵紧组件4,支脚3有两个并分别对称固定在夹护板2的两侧,支脚3底部有底板组件5支撑在地面上。钢结构的腹板插入到凹槽21内,并通过抵紧组件4抵紧,支脚3将夹护板2稳定支撑在地面上。在钢结构的下方铺垫垫块6.
参照图2和图3,抵紧组件4包括旋在夹护板2一侧竖直侧壁上的抵紧螺栓41,在夹护板2外侧壁上固定有圆筒状的固定块42,固定块42内壁有螺纹,抵紧螺栓41从固定块42外侧旋入凹槽21内,抵紧螺栓41抵紧钢结构的腹板侧壁(参照图1),固定块42增加了抵紧螺栓41可旋紧稳固的距离,使抵紧螺栓41在旋紧后更加稳固,也增强了夹护板2夹紧钢结构的稳定性。
抵紧组件4还包括设置在凹槽21内的推动板43,推动板43为具有一定形变能力的金属板,推动板43设置在与抵紧螺栓41相对的凹槽21内壁上。推动板43一边固定在夹护板2内侧壁上,另一边在夹护板2内壁上滑动,推动板43向凹槽21内部凸出,在推动板43与凹槽21侧壁之间固定有数个弹簧44,使推动板43的推动挤压力更强。当腹板厚度不同的钢结构插入到凹槽21中的时候,腹板推动推动板43,使其发生形变并压缩弹簧44,向靠近凹槽21侧壁的方向移动,使钢结构可进入到夹护板2内。并且弹簧44和推动板43具有反向的弹力,推动挤压着钢结构的腹板侧壁,使钢结构被夹紧。
参照图4,在凹槽21内壁上开设有沿钢结构插入夹护板2的方向开设的滑槽45,在推动板43一端边缘固定有滑块46,滑块46在滑槽45内滑动,当推动板43受外力被挤压靠近凹槽21侧壁时,滑块46向滑槽45靠近夹护板2边缘的一侧滑动。滑槽45露出凹槽21侧壁的开口比较窄,避免推动板43在产生形变并且滑动时,滑块46和推动板43不会脱离于夹护板2,使夹紧更加稳定,并且推进钢结构时更加稳定。
参照图1,支脚3为方管或角钢制成,两个支脚3与夹护板2的夹角范围为30°~60°。参照图5,底板组件5包括与支脚3底部固定的底板51,在底板51外套设有套壳52,套壳52与底板51形状相同且没有顶面,底板51从套壳52的顶部竖直滑动插入套壳52内。在套壳52的一对侧壁上开设有螺纹孔,螺纹孔上螺纹连接有螺杆53。在底板51的一对侧壁上竖直设置有凹陷的限位槽54,在套壳52的内壁上有凸出的限位块55,限位块55在限位槽54中滑动。
当安全支架1放置的位置地面不平整时,安全支架1会发生倾斜,对钢结构的施工安全和质量会有影响。因此滑动套壳52,使套壳52与底板51分离,待调平安全支架1的时候,旋紧固定螺杆53,使套壳52与底板51的位置相对固定,使安全支架1稳固并且水平。
本实施例的实施原理为:将两个安全支架1凹槽21相对放置在地面上,旋松螺杆53,调节套壳52与固定块42,使安全支架1水平后,旋紧螺杆53。
将钢结构的腹板两端各自插入到一安全支架1的夹护板2内,钢结构的腹板使推动板43产生形变,弹簧44被压缩,当腹板完全插入到凹槽21内后,推动板43抵紧钢结构的侧壁。将抵紧螺栓41在固定块42内旋进,并使抵紧螺栓41抵紧钢结构的腹板。
当完成对钢结构的施工之后,旋松抵紧螺栓41,将钢结构从夹护板2中取出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型钢结构的安全支架,包括夹护板(2),夹护板(2)内开设有凹槽(21),夹护板(2)侧壁上有贯穿入凹槽(21)的抵紧螺栓(41),其特征在于:所述夹护板(2)内设置有具有弹力的推动板(43),推动板(43)位于与抵紧螺栓(41)相对的凹槽(21)侧壁上,推动板(43)向凹槽(21)内凸出。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的安全支架,其特征在于:所述推动板(43)凹陷的一面与凹槽(21)侧壁之间固定有数个弹簧(44)。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型钢结构的安全支架,其特征在于:所述推动板(43)一边固定在夹护板(2)上,另一边与凹槽(21)内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种大型钢结构的安全支架,其特征在于:所述凹槽(21)内壁上开设有沿推动板(43)形变展开方向开设的滑槽(45),推动板(43)一侧边缘设置有在滑槽(45)内滑动的滑块(46),滑槽(45)面向凹槽(21)内部的开口比其内部窄。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的安全支架,其特征在于:所述夹护板(2)侧壁上固定有固定块(42),固定块(42)内开设有螺纹孔,旋紧螺杆(53)从固定块(42)上旋进到夹护板(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的安全支架,其特征在于:所述夹护板(2)两侧对称设置有两个支脚(3),支脚(3)底部设置有支撑安全支架(1)的可伸缩底板组件(5)。
7.根据权利要求6所述的一种大型钢结构的安全支架,其特征在于:所述底板组件(5)包括与支脚(3)底部固定的底板(51),底板(51)穿插入一套壳(52)的内部,贯穿套壳(52)有与底板(51)抵紧的螺杆(53)。
8.根据权利要求7所述的一种大型钢结构的安全支架,其特征在于:所述底板(51)上有凹陷的限位槽(54),套壳(52)内壁有凸出的限位块(55),限位块(55)在限位槽(54)内滑动。
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CN113863356A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-31 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 液化天然气储罐底板找平装置及方法 |
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