CN211974463U - 一种大型钢结构的安全支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型钢结构的安全支架，涉及钢结构建筑的技术领域，包括夹护板，夹护板内开设有凹槽，夹护板侧壁上有贯穿入凹槽的抵紧螺栓，所述夹护板内设置有具有弹力的推动板，推动板位于与抵紧螺栓相对的凹槽侧壁上，推动板向凹槽内凸出。本实用新型具有固定腹板厚度不同的H型钢结构，锁紧更加稳固的效果。

Description

一种大型钢结构的安全支架

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑的技术领域，尤其是涉及一种大型钢结构的安全支架。

背景技术

目前，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢材代了钢筋混凝土，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保。因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。而大型H型钢组合梁在建筑中被广泛使用，在现场加工预制时，只有垫块的支撑很容易左右方向的倾倒，造成现场施工人员工作麻烦及一些人员伤亡。

目前已有授权公告号为CN204277974U的中国实用新型专利公开了一种大型钢结构的安全支架，包括夹护板和支脚，夹护板中间开设有凹槽，架护板上连接有顶紧螺栓，支脚设置有两个并分别对称固定在夹护板的两侧，在支脚底部焊接有底板。当对大型H型钢组合梁进行施工时，将安全支架支护在大型H型钢组合梁的两侧，大型H型钢组合梁的副班卡接在架护板的凹槽内，两个支脚支撑在大型H型钢组合梁的两侧，现场工作人员配合垫块来固定大型H型钢组合梁，使之更加稳定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：此安全支架通过顶紧螺栓来使大型H型钢组合梁固定在安全支架上，而大型H型钢组合梁的腹板厚度不一， 其通用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大型钢结构的安全支架，具有固定腹板厚度不同的H型钢结构，锁紧更加稳固的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型钢结构的安全支架，包括夹护板，夹护板内开设有凹槽，夹护板侧壁上有贯穿入凹槽的抵紧螺栓，所述夹护板内设置有具有弹力的推动板，推动板位于与抵紧螺栓相对的凹槽侧壁上，推动板向凹槽内凸出。

通过采用上述技术方案，当不同厚度的大型钢结构的腹板插入到凹槽内的时候，腹板推动并使推动板发生形变，推动板被推动靠近凹槽侧壁，使推动板推动挤压腹板的侧壁，并使腹板抵紧在推动板和凹槽侧壁之间，在抵紧螺栓的加固下，大型钢结构被固定在安全支架上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动板凹陷的一面与凹槽侧壁之间固定有数个弹簧。

通过采用上述技术方案，当推动板被挤压形变时，弹簧被推动压缩，并且弹簧的弹力施加在推动板上，使推动板抵紧腹板的力更强，大型钢结构固定更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动板一边固定在夹护板上，另一边与凹槽内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，当夹护板形变的时候，一端固定在凹槽内，另一端在凹槽侧壁上滑动，当推动板受外力被挤压靠近凹槽侧壁时，滑块向滑槽靠近夹护板边缘的一侧滑动，使推进大型钢结构时更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽内壁上开设有沿推动板形变展开方向开设的滑槽，推动板一侧边缘设置有在滑槽内滑动的滑块，滑槽面向凹槽内部的开口比其内部窄。

通过采用上述技术方案，滑槽露出凹槽侧壁的开口比较窄，避免推动板在产生形变并且滑动时，滑块和推动板不会脱离于夹护板，使夹紧更加稳定，

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹护板侧壁上固定有固定块，固定块内开设有螺纹孔，旋紧螺杆从固定块上旋进到夹护板内。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓从固定块外侧旋入凹槽内，抵紧螺栓抵紧夹护板的腹板侧壁，固定块增长了螺栓可旋紧的距离，使螺栓在旋紧后更加稳固，也增强了夹护板夹紧大型钢结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹护板两侧对称设置有两个支脚，支脚底部设置有支撑安全支架的可伸缩底板组件。

通过采用上述技术方案，由于两个支脚支撑着夹护板，底板组件放置在地面上，并且当地面不平整的时候，安全支架会发生倾斜，对大型钢结构的施工安全和质量会有影响，因此底板组件可伸缩，用于调平安全支架，使大型钢结构水平稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板组件包括与支脚底部固定的底板，底板穿插入一套壳的内部，贯穿套壳有与底板抵紧的螺栓。

通过采用上述技术方案，当调平安全支架的时候，相对滑动底板和套筒，当两只之间的位置距离确定之后，旋紧螺栓，使螺栓抵紧底板，底板组件即确定高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上有凹陷的限位槽，套壳内壁有凸出的限位块，限位块在限位槽内滑动。

通过采用上述技术方案，当相对滑动底板和套壳的时候，限位块在限位槽内滑动，使底板在固定的方向上滑动，使调节套壳的时候更加稳定，且把持底面水平。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当不同后的大型钢结构的腹板插入到凹槽内的时候，推动板推动挤压腹板的侧壁，并使腹板抵紧在推动板和凹槽侧壁之间，在抵紧螺栓的加固下，大型钢结构被固定在安全支架上；

2.当地面不平整的时候，底板组件可伸缩，用于调平安全支架，使大型钢结构水平稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中抵紧组件的结构示意图；

图3是本实用新型中抵紧组件抵紧钢结构腹板的结构示意图；

图4是本实用新型中推动板一端与滑槽滑动连接的结构示意图；

图5是本实用新型中底板组件的结构示意图。

图中，1、安全支架；2、夹护板；21、凹槽；3、支脚；4、抵紧组件；41、抵紧螺栓；42、固定块；43、推动板；44、弹簧；45、滑槽；46、滑块；5、底板组件；51、底板；52、套壳；53、螺杆；54、限位槽；55、限位块；6、垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢结构的安全支架，用于固定大型H型钢组合梁等钢结构，包括夹护板2、支脚3，夹护板2上开设有竖直的凹槽21，并且在夹护板2内设置有抵紧组件4，支脚3有两个并分别对称固定在夹护板2的两侧，支脚3底部有底板组件5支撑在地面上。钢结构的腹板插入到凹槽21内，并通过抵紧组件4抵紧，支脚3将夹护板2稳定支撑在地面上。在钢结构的下方铺垫垫块6.

参照图2和图3，抵紧组件4包括旋在夹护板2一侧竖直侧壁上的抵紧螺栓41，在夹护板2外侧壁上固定有圆筒状的固定块42，固定块42内壁有螺纹，抵紧螺栓41从固定块42外侧旋入凹槽21内，抵紧螺栓41抵紧钢结构的腹板侧壁（参照图1），固定块42增加了抵紧螺栓41可旋紧稳固的距离，使抵紧螺栓41在旋紧后更加稳固，也增强了夹护板2夹紧钢结构的稳定性。

抵紧组件4还包括设置在凹槽21内的推动板43，推动板43为具有一定形变能力的金属板，推动板43设置在与抵紧螺栓41相对的凹槽21内壁上。推动板43一边固定在夹护板2内侧壁上，另一边在夹护板2内壁上滑动，推动板43向凹槽21内部凸出，在推动板43与凹槽21侧壁之间固定有数个弹簧44，使推动板43的推动挤压力更强。当腹板厚度不同的钢结构插入到凹槽21中的时候，腹板推动推动板43，使其发生形变并压缩弹簧44，向靠近凹槽21侧壁的方向移动，使钢结构可进入到夹护板2内。并且弹簧44和推动板43具有反向的弹力，推动挤压着钢结构的腹板侧壁，使钢结构被夹紧。

参照图4，在凹槽21内壁上开设有沿钢结构插入夹护板2的方向开设的滑槽45，在推动板43一端边缘固定有滑块46，滑块46在滑槽45内滑动，当推动板43受外力被挤压靠近凹槽21侧壁时，滑块46向滑槽45靠近夹护板2边缘的一侧滑动。滑槽45露出凹槽21侧壁的开口比较窄，避免推动板43在产生形变并且滑动时，滑块46和推动板43不会脱离于夹护板2，使夹紧更加稳定，并且推进钢结构时更加稳定。

参照图1，支脚3为方管或角钢制成，两个支脚3与夹护板2的夹角范围为30°～60°。参照图5，底板组件5包括与支脚3底部固定的底板51，在底板51外套设有套壳52，套壳52与底板51形状相同且没有顶面，底板51从套壳52的顶部竖直滑动插入套壳52内。在套壳52的一对侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有螺杆53。在底板51的一对侧壁上竖直设置有凹陷的限位槽54，在套壳52的内壁上有凸出的限位块55，限位块55在限位槽54中滑动。

当安全支架1放置的位置地面不平整时，安全支架1会发生倾斜，对钢结构的施工安全和质量会有影响。因此滑动套壳52，使套壳52与底板51分离，待调平安全支架1的时候，旋紧固定螺杆53，使套壳52与底板51的位置相对固定，使安全支架1稳固并且水平。

本实施例的实施原理为：将两个安全支架1凹槽21相对放置在地面上，旋松螺杆53，调节套壳52与固定块42，使安全支架1水平后，旋紧螺杆53。

将钢结构的腹板两端各自插入到一安全支架1的夹护板2内，钢结构的腹板使推动板43产生形变，弹簧44被压缩，当腹板完全插入到凹槽21内后，推动板43抵紧钢结构的侧壁。将抵紧螺栓41在固定块42内旋进，并使抵紧螺栓41抵紧钢结构的腹板。

当完成对钢结构的施工之后，旋松抵紧螺栓41，将钢结构从夹护板2中取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型钢结构的安全支架，包括夹护板（2），夹护板（2）内开设有凹槽（21），夹护板（2）侧壁上有贯穿入凹槽（21）的抵紧螺栓（41），其特征在于：所述夹护板（2）内设置有具有弹力的推动板（43），推动板（43）位于与抵紧螺栓（41）相对的凹槽（21）侧壁上，推动板（43）向凹槽（21）内凸出。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的安全支架，其特征在于：所述推动板（43）凹陷的一面与凹槽（21）侧壁之间固定有数个弹簧（44）。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型钢结构的安全支架，其特征在于：所述推动板（43）一边固定在夹护板（2）上，另一边与凹槽（21）内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型钢结构的安全支架，其特征在于：所述凹槽（21）内壁上开设有沿推动板（43）形变展开方向开设的滑槽（45），推动板（43）一侧边缘设置有在滑槽（45）内滑动的滑块（46），滑槽（45）面向凹槽（21）内部的开口比其内部窄。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的安全支架，其特征在于：所述夹护板（2）侧壁上固定有固定块（42），固定块（42）内开设有螺纹孔，旋紧螺杆（53）从固定块（42）上旋进到夹护板（2）内。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的安全支架，其特征在于：所述夹护板（2）两侧对称设置有两个支脚（3），支脚（3）底部设置有支撑安全支架（1）的可伸缩底板组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种大型钢结构的安全支架，其特征在于：所述底板组件（5）包括与支脚（3）底部固定的底板（51），底板（51）穿插入一套壳（52）的内部，贯穿套壳（52）有与底板（51）抵紧的螺杆（53）。

8.根据权利要求7所述的一种大型钢结构的安全支架，其特征在于：所述底板（51）上有凹陷的限位槽（54），套壳（52）内壁有凸出的限位块（55），限位块（55）在限位槽（54）内滑动。

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