CN215670078U - 一种钢结构柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构柱，包括基座、竖钢梁、横钢梁、挂钩、套环、弹性直线移动组件、移动框、固定组件；基座设置在地面上；竖钢梁固定安装在基座的上表面，竖钢梁的梁身上设置有横向贯穿梁身的横梁凹槽；横钢梁通过横梁凹槽横向插入竖钢梁的梁身上；套环、移动框安装在弹性直线移动组件上，弹性直线移动组件、挂钩、固定组件固定在竖钢梁的梁身上；当横向梁通过横梁凹槽插入竖钢梁，弹性直线移动组件带动套环、移动框直线纵向移动使得套环套设在挂钩上，弹性移动组件带动移动框弹性复位，移动框扣压横钢梁，固定组件使横钢梁向竖钢梁内壁压紧。

Description

一种钢结构柱

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种钢结构柱。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的横钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

现有的钢结构通常采用焊接的方式进行连接，使得安装速度较为缓慢，影响施工进程，同时在连接时，需要额外的工人手扶着横钢梁(或采用机械夹持)，直至横钢梁连接稳定后方可松开，并且焊接的连接方式延性较差，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能，容易发生脆性的断裂，导致整体结构存在不稳的问题，严重时会出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种钢结构柱，具体包括：

一种钢结构柱，包括基座、竖钢梁、横钢梁、挂钩、套环、弹性直线移动组件、移动框、固定组件；所述基座设置在地面上；所述竖钢梁固定安装在所述基座的上表面，所述竖钢梁的梁身上设置有横向贯穿梁身的横梁凹槽；所述横钢梁通过有所述横梁凹槽横向插入所述竖钢梁的梁身上；所述套环、移动框安装在所述弹性直线移动组件上，所述弹性直线移动组件、挂钩、固定组件固定在所述竖钢梁的梁身上；

当所述横向梁通过所述横梁凹槽插入所述竖钢梁，所述弹性直线移动组件带动所述套环、移动框直线纵向移动使得所述套环套设在所述挂钩上，所述弹性移动组件带动所述移动框弹性复位，所述移动框扣压所述横钢梁，所述固定组件使所述横钢梁向所述竖钢梁内壁压紧。

优选的，所述弹性移动组件包括设置在所述移动框腔内的转动扳手、固定槽框、转杆、推杆、弹簧、移动板、连杆；

所述固定槽框安装在所述竖钢梁的梁身且设置在挂钩的下方，所述与固定槽框的底部呈倒置U型设置，所述转杆安装在所述固定槽框底部的两侧内壁上，所述转动板手安装在所述转杆上；

所述移动板上表面固定安装推杆，所述移动板下表面被所述固定槽框的顶端支撑；

所述弹簧安装在所述移动框至所述移动板之间且套设在所述推杆上；

所述推杆的顶端从所述移动框的顶部伸出，所述套环设置在所述推杆的顶部；

所述转动扳手安装在所述转杆上，所述扳手的两侧分别设有连杆，所述连杆连接所述扳手的外侧壁和对应的所述移动框内侧壁；

所述转动扳手向所述挂钩方向搬动，所述转动板手通过所述连杆带动所述移动框直线向上移动，所述移动框通过带动所述移动板向上移动使所述套环套在所述挂钩上，扳动所述转动板手复位，所述移动框紧压所述横钢梁。

优选的，所述移动框的两侧壁皆设有滑槽，所述滑槽的底部设有抵接部，所述移动框移动通过抵接部带动所述移动板移动。

优选的，所述套环为矩形环。

优选的，所述移动框上设有活动槽，所述转动板手通过所述活动槽被扳动。

优选的，所述固定组件包括固定座、紧固螺丝、压板、紧固螺帽；

所述固定座设置在所述竖钢梁的侧壁上，所述横梁凹槽两端开口的上下两侧各设置一个固定座；

凹槽两端开口处分别设有纵向设置的压板，所述压板通过同侧的固定座进行安装；

所述紧固螺丝与所述紧固螺帽适配并用于对所述压板进行锁紧，所述压板使得所述横钢梁压向所述竖钢梁的内壁。

优选的，所述压板为矩形条状设置。

优选的，所述基座为矩形设置，所述基座与地面之间通过螺栓固定。

有益效果：新型提供了一种钢结构柱；该钢结构柱，通过在竖钢梁设置横梁凹槽，并设置可调节的固定杆，在进行安装时只需将横钢梁嵌入到横梁凹槽内，再向上搬动转动板手，转动板手向上搬动时会带动连杆连接的移动框向上移动，移动框向上调节的同时会带动移动板连接的推杆也随之向上移动，移动到合适位置后，推杆连接的套环就会挂在竖钢梁上安装的挂钩上，使其能够对横钢梁进行预先固定，从而在最用采用螺丝紧固时，需要人工手扶横钢梁，很大程度上提高了安装效果，同时也能够使得竖梁和横梁之间的连接更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动框结构的剖视图；

图3为本实用新型竖钢梁的侧视图。

图中，1、地面；2、基座；3、竖钢梁；4、横梁凹槽；5、横钢梁；6、移动框；7、固定槽框；8、转杆；9、转动板手；10、连杆；11、紧固螺帽；12、活动槽；13、移动板；14、推杆；15、弹簧；16、套环；17、挂钩；18、固定座；19、紧固螺丝；20、压板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本文使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件或零件，但这些部件或零件不受这些术语的限制。这些术语仅用来区别一个部件或零件与另一部件或零件。术语诸如“第一”、“第二”和其他数值项在本文使用时不是暗示次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。为了便于描述，本文使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“上部的”、“左”、“右”等，以描述本实施例中部件或零件的方位关系，但这些空间相对术语并不对技术特征在实际应用中的方位构成限制。

如图1至图3，一种钢结构柱，包括基座2、竖钢梁3、横钢梁5、挂钩17、套环16、弹性直线移动组件、移动框6、固定组件；所述基座2设置在地面1上；所述竖钢梁3固定安装在所述基座2的上表面，所述竖钢梁3的梁身上设置有横向贯穿梁身的横梁凹槽4；所述横钢梁5通过有所述横梁凹槽4横向插入所述竖钢梁3的梁身上；所述套环16、移动框6安装在所述弹性直线移动组件上，所述弹性直线移动组件、挂钩17、固定组件固定在所述竖钢梁3的梁身上；

当所述横向梁通过所述横梁凹槽4插入所述竖钢梁3，所述弹性直线移动组件带动所述套环16、移动框6直线纵向移动使得所述套环16套设在所述挂钩17上，所述弹性移动组件带动所述移动框6弹性复位，所述移动框6扣压所述横钢梁5，所述固定组件使所述横钢梁5向所述竖钢梁3内壁压紧。所述弹性移动组件包括设置在所述移动框6腔内的转动扳手、固定槽框7、转杆8、推板14、弹簧15、移动板13、连杆10；所述固定槽框7安装在所述竖钢梁3的梁身且设置在挂钩17的下方，所述与固定槽框7的底部呈倒置U型设置，所述转杆8安装在所述固定槽框7底部的两侧内壁上，所述转动板手9安装在所述转杆8上；所述移动板13上表面固定安装推板14，所述移动板13下表面被所述固定槽框7的顶端支撑；所述弹簧15安装在所述移动框6至所述移动板13之间且套设在所述推板14上；所述推板14的顶端从所述移动框6的顶部伸出，所述套环16设置在所述推板14的顶部；所述转动扳手安装在所述转杆8上，所述扳手的两侧分别设有连杆10，所述连杆10连接所述扳手的侧壁外侧壁和对应的移动框6内壁；所述转动扳手向所述挂钩17方向搬动，所述转动板手9通过所述连杆10带动所述移动框6直线向上移动，所述移动框6通过带动所述移动板13向上移动使所述套环16套在所述挂钩17上，扳动所述转动板手9复位，所述移动框6紧压所述横钢梁5。

本实用新型的具体结构为：一种钢结构柱，包括安装在地面1顶部的基座2，基座2的顶部固定安装有竖钢梁3，竖钢梁3表面的顶部开设有横梁凹槽4，横梁凹槽4的内部插接有横钢梁5，竖钢梁3的前部设置有与横钢梁5相配合使用的移动框6，竖钢梁3的表面且位于移动框6的内部固定安装有固定槽框7，固定槽框7内壁的两侧均固定安装有转杆8，两个转杆8之间转动连接有转动板手9，转动板手9的两侧均固定安装有连杆10，两个连杆10相背的一端分别与移动框6两侧的内壁固定连接，移动框6的底部开设有与转动板手9相配合使用的活动槽12，移动框6内壁的两侧之间通过开设滑槽滑动连接有移动板13，移动板13的顶部固定安装有推杆14，推杆14的顶端贯穿移动框6并延伸至移动框6的外部，推杆14的顶端固定安装有套环16，竖钢梁3表面的顶部固定安装有与套环16相配合使用的挂钩17，推杆14位于移动板13顶部与移动框6内腔顶部之间的表面套设有弹簧15，竖钢梁3的两侧且位于横梁凹槽4的上部与下部均固定安装有固定座18，固定座18的一侧通过开设螺纹槽螺纹连接有紧固螺丝19，两个位于同一竖直平面紧固螺丝19之间设置有压板20，压板20表面的上部与下部均开设有与紧固螺丝19相配合使用的通孔，压板20的背部与横钢梁5的表面相接触，紧固螺丝19的表面且位于压板20的前部螺纹连接紧固螺帽11。

优选的，所述移动框6的两侧壁皆设有滑槽，所述滑槽的底部设有抵接部，所述移动框6移动通过抵接部带动所述移动板13移动。所述套环16为矩形环。

所述移动框6上设有活动槽1212，所述转动板手9通过所述活动槽1212被扳动。所述固定组件包括固定座18、紧固螺丝19、压板20、紧固螺帽11；

所述固定座18设置在所述竖钢梁3的侧壁上，所述横梁凹槽4两端开口的上下两侧各设置一个固定座18；凹槽两端开口处分别设有纵向设置的压板20，所述压板20通过同侧的固定座18进行安装；所述紧固螺丝19与所述紧固螺帽11适配并用于对所述压板20进行锁紧，所述压板20使得所述横钢梁5压向所述竖钢梁3的内壁。

实际上也就是本装置有四个固定座18，两个压板20。所述压板20为矩形条状设置。所述基座2为矩形设置，所述基座2与地面1之间通过螺栓固定。

本装置的工作原理为：使用时，首先将与竖钢梁3连接基座2与地面1进行连接固定，再将横钢梁5嵌入到竖钢梁3上设置的横梁凹槽4内，再向上扳动转动板手9，转动板手9向上扳动时会带动连杆10连接的移动框6向上移动，移动框6向上调节的同时会带动移动板13连接的推杆14也随之向上移动，移动到合适位置后，推杆14连接的套环16就会挂在竖钢梁3上安装的挂钩17上，使移动框6对横钢梁5进行固定，此时将两个压板20与横钢梁5的表面接触，再将紧固螺丝19穿过压板20与固定座18进行连接，对横钢梁5再次进行固定安装，使横钢梁5固定得更加的牢固。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种钢结构柱，其特征在于，包括基座、竖钢梁、横钢梁、挂钩、套环、弹性直线移动组件、移动框、固定组件；

所述基座设置在地面上；

所述竖钢梁固定安装在所述基座的上表面，所述竖钢梁的梁身上设置有横向贯穿梁身的横梁凹槽；

所述横钢梁通过有所述横梁凹槽横向插入所述竖钢梁的梁身上；

所述套环、移动框安装在所述弹性直线移动组件上，所述弹性直线移动组件、挂钩、固定组件固定在所述竖钢梁的梁身上；

当所述横向梁通过所述横梁凹槽插入所述竖钢梁，所述弹性直线移动组件带动所述套环、移动框直线纵向移动使得所述套环套设在所述挂钩上，所述弹性移动组件带动所述移动框弹性复位，所述移动框扣压所述横钢梁，所述固定组件使所述横钢梁向所述竖钢梁内壁压紧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱，其特征在于，所述弹性移动组件包括设置在所述移动框腔内的转动扳手、固定槽框、转杆、推杆、弹簧、移动板、连杆；

所述固定槽框安装在所述竖钢梁的梁身且设置在挂钩的下方，所述与固定槽框的底部呈倒置U型设置，所述转杆安装在所述固定槽框底部的两侧内壁上，所述转动板手安装在所述转杆上；

所述移动板上表面固定安装推杆，所述移动板下表面被所述固定槽框的顶端支撑；

所述弹簧安装在所述移动框至所述移动板之间且套设在所述推杆上；

所述推杆的顶端从所述移动框的顶部伸出，所述套环设置在所述推杆的顶部；

所述转动扳手安装在所述转杆上，所述扳手的两侧分别设有连杆，所述连杆连接所述扳手的外侧壁和对应的所述移动框内侧壁；

所述转动扳手向所述挂钩方向搬动，所述转动板手通过所述连杆带动所述移动框直线向上移动，所述移动框通过带动所述移动板向上移动使所述套环套在所述挂钩上，扳动所述转动板手复位，所述移动框紧压所述横钢梁。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构柱，其特征在于，所述移动框的两侧壁皆设有滑槽，所述滑槽的底部设有抵接部，所述移动框移动通过抵接部带动所述移动板移动。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构柱，其特征在于，所述套环为矩形环。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构柱，其特征在于，所述移动框上设有活动槽，所述转动板手通过所述活动槽被扳动。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构柱，其特征在于，所述固定组件包括固定座、紧固螺丝、压板、紧固螺帽；

所述固定座设置在所述竖钢梁的侧壁上，所述横梁凹槽两端开口的上下两侧各设置一个固定座；

凹槽两端开口处分别设有纵向设置的压板，所述压板通过同侧的固定座进行安装；

所述紧固螺丝与所述紧固螺帽适配并用于对所述压板进行锁紧，所述压板使得所述横钢梁压向所述竖钢梁的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构柱，其特征在于，所述压板为矩形条状设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构柱，其特征在于，所述基座为矩形设置，所述基座与地面之间通过螺栓固定。

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