CN113862762A - 一种金属材料生产用电镀装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料生产用电镀装置及其使用方法，属于电镀设备领域。一种金属材料生产用电镀装置，包括装置箱，所述装置箱的内底部设有电镀池，所述装置箱的下端固定安装有第一电机，所述电镀池的内底部转动连接有粗管，所述粗管的上端两侧均固定连接有与电镀池内壁配合的细管，两个所述细管的相对侧壁均固定连接有搅拌杆，所述装置箱的下端设有与粗管连接的防沉淀机构，所述装置箱的侧壁设有与第一电机连接的排气机构，所述滑板的侧壁设有与第一电动伸缩杆连接的甩干机构，所述机械手的外壁设有与滑板连接的风干机构；本发明可以方便的将零件的表面进行清理，并且还可以将零件表面的电镀液进行回收与风干。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种金属材料生产用电镀装置及其使用方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
现有的电镀装置在对零件电镀前，零件的表面需要人工进行清理，清理比较费劲，并且效率不高，在完成电镀后，零件的表面会残留较多的电镀液，需要后期晾干与烘干，然后晾干电镀液时会对电镀液造成一定的浪费，并且电镀液产生的气体还会对空气造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中电镀装置功能单一问题，而提出的一种金属材料生产用电镀装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属材料生产用电镀装置，包括装置箱，所述装置箱的内底部设有电镀池，所述装置箱的侧壁设有进料口，所述装置箱的内顶部固定安装有电动滑轨以及与其配合的滑板，所述滑板的下端转动安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有机械手，所述装置箱的下端固定安装有第一电机，所述电镀池的内底部转动连接有粗管，所述粗管的上端两侧均固定连接有与电镀池内壁配合的细管，两个所述细管的相对侧壁均固定连接有搅拌杆，所述粗管与第一电机的输出轴之间通过链传动连接，所述链传动通过手动离合器与粗管连接，所述装置箱的下端设有与粗管连接的防沉淀机构，所述装置箱的侧壁设有与第一电机连接的排气机构，所述滑板的侧壁设有与第一电动伸缩杆连接的甩干机构，所述机械手的外壁设有与滑板连接的风干机构。
优选的，所述防沉淀机构包括固定安装在装置箱下端的水泵，所述电镀池的内底部固定连接有多个圆周分布的输送管，多个所述输送管的末端均与水泵的抽水管固定连接，所述粗管的下端转动连接在水泵的排水端，两个所述细管的下端均固定连接有相互对称的回流管。
优选的，所述排气机构包括固定连接在装置箱内壁并延伸至外壁的排气罩，所述排气罩内通过转轴转动安装有吸气风扇，所述转轴的末端与第一电机的输出轴末端之间通过两个斜齿轮啮合连接，所述电镀池的上端内壁固定连接有第一环形管，所述第一环形管的内环侧壁固定安装有多个均匀分布的吸气嘴，所述第一环形管与排气罩的吸气口之间通过第一管道连接，所述进料口的下端设有与排气罩连接的吸气槽，所述进料口内设有与吸气槽配合的加强机构。
优选的，所述加强机构包括设置在进料口两侧侧壁的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有毛刷板，所述毛刷板与滑槽的内底部至今通过复位弹簧弹性连接，所述毛刷板的上端固定连接有波浪线板，所述滑板的下端固定连接有与波浪线板配合的顶杆，所述顶杆的下端固定安装有滚轮。
优选的，所述甩干机构包括固定安装在滑板侧壁的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有小齿轮，所述第一电动伸缩杆的外壁固定里连接有与小齿轮啮合的大齿轮。
优选的，所述风干机构包括固定安装在滑板侧壁的储气罐，所述滑板的下端通过第二电动伸缩杆固定连接有第二环形管，所述第二环形管与储气罐的出气端之间通过伸缩软管连接，所述第二环形管的内环侧壁固定安装有多个均匀分布的喷嘴，所述滑板的侧壁设有与储气罐连接的充气机构。
优选的，所述充气机构包括固定安装在滑板侧壁的打气筒，所述打气筒的充气管与储气罐的输入端固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆的末端与打气筒的推杆转动连接。
优选的，所述装置箱的外壁固定安装有净化器，所述排气罩的末端与净化器的输入端固定连接。
优选的，所述储气罐的出气管与伸缩软管之间固定安装有加热管。
应用于金属材料生产用电镀装置，操作步骤如下：
步骤1：将电镀液灌输到电镀池内，然后启动第一电机与水泵，第一电机带动搅拌杆对电镀液进行搅拌，水泵将电镀池内的电镀液进行上下循环，提升电镀液混合效果；
步骤2：当混合完毕时，关闭水泵，然后通过手动离合器将粗管与链传动分离，搅拌杆停止搅拌，然后将零件固定在机械手上，启动第二电机与电动滑轨，滑板将零件向装置箱内输送；
步骤3：当零件输送至吸气槽的位置时，第一电机带动排气罩向外排气，排气罩通过吸气槽对零件进行吸灰；
步骤4：在滑板从吸气槽上端经过时，滑板通过顶杆与波浪线板带动毛刷板对零件进行清灰，第二电机通过小齿轮与大齿轮带动第一电动伸缩杆及其零件转动，从而使零件清理的更加全面；
步骤5：当零件移动至电镀池的上端时，停止电动滑轨与第二电机，然后第一电动伸缩杆带动零件移动至电镀池内进行电镀加工；
步骤6：当完成电镀加工后，将零件通过第一电动伸缩杆移动至第一环形管处，然后打开储气罐的排气口与第二电机，将第二环形管通过第二电动伸缩杆移动至机械手的上端，第二电机带动零件转动使其表面残留的液体被甩出，储气罐内的压缩空气通过喷嘴喷射到零件上，从而将零件上的电镀液吹落到电镀池内，实现零件的干燥处理；
步骤7：在第二电机启动期间，第二电机还会通过曲轴与连杆带动打气筒对储气罐进行充气；
步骤8：当零件表面的电镀液接近吹干时，启动加热管，加热管对储气罐排出的气体进行加热，从而使喷嘴喷出的气体对零件进行烘干；
步骤9：零件干燥完成后，关闭第二电机与储气罐的排气口，通过第一电动伸缩杆将零件从电镀池完全升起，通过第二电动伸缩杆将第二环形管复位，然后通过电动滑轨与滑板将零件像进料口输送即可。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属材料生产用电镀装置，具备以下有益效果：
1、该金属材料生产用电镀装置，第一电机通过链传动带动粗管与细管转动，细管带动搅拌杆对电镀液进行搅拌，在此时，水泵通过输送管将电镀池内底部的电镀液抽进粗管内，然后从细管上端的回流管喷到电镀液的上端，从而实现上下电镀液的循环，提升了电镀液的混合效果。
2、该金属材料生产用电镀装置，在滑板带动零件从吸气槽上端经过时，滑板带动顶杆从波浪线板上端滑过，毛刷板则会在波浪线板作用下上下抖动，从而有效的对零件进行清灰，第一电机通过两个斜齿轮带动转轴转动，转轴带动吸风风扇向排气罩外排气，排气罩通过吸气槽对零件进行吸灰，而第二电机通过小齿轮与大齿轮带动第一电动伸缩杆及其零件转动，从而使零件清理的更加全面。
3、该金属材料生产用电镀装置，当完成电镀加工后，再次打开第二电机使其带动零件转动，零件转动将表面的残留的液体甩出，使其的得到回收，而储气罐内的压缩空气通过伸缩软管输送到第二环形管内，然后从第二环形管侧壁的喷嘴喷射到零件上，从而将零件上的电镀液吹落到电镀池内，大大提升了零件的干燥程度。
4、该金属材料生产用电镀装置，第二电机启动期间，第二电机还会带动曲轴转动，曲轴通过连杆以曲柄滑块的原理带动打气筒进行打气动作，打气筒通过充气管对储气罐进行充气。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属材料生产用电镀装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属材料生产用电镀装置的图1中A处结构示意图；
图3为本发明提出的一种金属材料生产用电镀装置的图1中B处结构示意图；
图4为本发明提出的一种金属材料生产用电镀装置的图1中C处结构示意图。
图中：1、装置箱；2、电镀池；3、进料口；4、电动滑轨；5、滑板；6、第一电动伸缩杆；7、机械手；8、第一电机；9、粗管；10、细管；11、搅拌杆；12、链传动；13、手动离合器；14、输送管；15、水泵；16、排气罩；17、转轴；18、斜齿轮；19、第一环形管；20、吸气嘴；21、第一管道；22、吸气槽；23、第二电机；24、小齿轮；25、大齿轮；26、储气罐；27、第二电动伸缩杆；28、第二环形管；29、喷嘴；30、伸缩软管；31、打气筒；32、曲轴；33、连杆；34、充气管；35、滑槽；36、毛刷板；37、复位弹簧；38、波浪线板；39、顶杆；40、回流管；41、加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种金属材料生产用电镀装置，包括装置箱1，装置箱1的内底部设有电镀池2，装置箱1的侧壁设有进料口3，装置箱1的内顶部固定安装有电动滑轨4以及与其配合的滑板5，滑板5的下端转动安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的下端固定安装有机械手7，装置箱1的下端固定安装有第一电机8，电镀池2的内底部转动连接有粗管9，粗管9的上端两侧均固定连接有与电镀池2内壁配合的细管10，两个细管10的相对侧壁均固定连接有搅拌杆11，粗管9与第一电机8的输出轴之间通过链传动12连接，链传动12通过手动离合器13与粗管9连接，装置箱1的下端设有与粗管9连接的防沉淀机构，装置箱1的侧壁设有与第一电机8连接的排气机构，滑板5的侧壁设有与第一电动伸缩杆6连接的甩干机构，机械手7的外壁设有与滑板5连接的风干机构，将电镀液灌输到电镀池2内，然后启动第一电机8，第一电机8通过链传动12带动粗管9转动，粗管9带动细管10转动，细管10带动搅拌杆11对电镀液进行搅拌，防沉淀机构可以提升混合效果，排气机构可以吸取有害气体，甩干机构可以将零件甩干处理，风干机构则会提升零件的干燥能力。
实施例2
参照图1-2，与实施例1基本相同，更进一步的是：防沉淀机构包括固定安装在装置箱1下端的水泵15，电镀池2的内底部固定连接有多个圆周分布的输送管14，多个输送管14的末端均与水泵15的抽水管固定连接，粗管9的下端转动连接在水泵15的排水端，两个细管10的下端均固定连接有相互对称的回流管40，水泵15通过输送管14将电镀池2内底部的电镀液抽进粗管9内，然后从细管10上端的回流管40喷到电镀液的上端，从而实现上下电镀液的循环，提升了电镀液的混合效果。
实施例3
参照图1与图3，与实施例1基本相同，更进一步的是：排气机构包括固定连接在装置箱1内壁并延伸至外壁的排气罩16，排气罩16内通过转轴17转动安装有吸气风扇，转轴17的末端与第一电机8的输出轴末端之间通过两个斜齿轮18啮合连接，电镀池2的上端内壁固定连接有第一环形管19，第一环形管19的内环侧壁固定安装有多个均匀分布的吸气嘴20，第一环形管19与排气罩16的吸气口之间通过第一管道21连接，进料口3的下端设有与排气罩16连接的吸气槽22，进料口3内设有与吸气槽22配合的加强机构，第一电机8通过两个斜齿轮18带动转轴17转动，转轴17带动吸风风扇向排气罩16向外排气，排气罩16通过吸气槽22对零件进行吸灰，然后通过第一环形管19进行吸气，第一环形管19通过吸气嘴20将电镀加工过程中的有害气体吸走，加强机构提升零件的清灰效率。
更进一步的是，加强机构包括设置在进料口3两侧侧壁的滑槽35，两个滑槽35内均滑动连接有毛刷板36，毛刷板36与滑槽35的内底部至今通过复位弹簧37弹性连接，毛刷板36的上端固定连接有波浪线板38，滑板5的下端固定连接有与波浪线板38配合的顶杆39，顶杆39的下端固定安装有滚轮，在滑板5从吸气槽22上端经过时，滑板5带动顶杆39从波浪线板38上端滑过，毛刷板36则会在波浪线板38与复位弹簧37的作用下上下抖动，从而有效的对零件进行清灰。
更进一步的是，装置箱1的外壁固定安装有净化器，排气罩16的末端与净化器的输入端固定连接。
实施例4
参照图1与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：甩干机构包括固定安装在滑板5侧壁的第二电机23，第二电机23的输出轴固定连接有小齿轮24，第一电动伸缩杆6的外壁固定里连接有与小齿轮24啮合的大齿轮25，第二电机23通过小齿轮24与大齿轮25带动零件转动，零件转动将表面的残留的液体甩出，使其的得到回收。
实施例4
参照图图1与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：风干机构包括固定安装在滑板5侧壁的储气罐26，滑板5的下端通过第二电动伸缩杆27固定连接有第二环形管28，第二环形管28与储气罐26的出气端之间通过伸缩软管30连接，第二环形管28的内环侧壁固定安装有多个均匀分布的喷嘴29，滑板5的侧壁设有与储气罐26连接的充气机构，储气罐26内的压缩空气通过伸缩软管30输送到第二环形管28内，然后从第二环形管28侧壁的喷嘴29喷射到零件上，从而将零件上的电镀液吹落到电镀池2内，大大提升了零件的干燥程度，充气机构可以对储气罐26进行充气。
更进一步的是，储气罐26的出气管与伸缩软管30之间固定安装有加热管41，加热管41对储气罐26的气体加热，从而对零件进行烘干。
实施例5
参照图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：充气机构包括固定安装在滑板5侧壁的打气筒31，打气筒31的充气管34与储气罐26的输入端固定连接，第二电机23的输出轴固定连接有曲轴32，曲轴32上转动连接有连杆33，连杆33的末端与打气筒31的推杆转动连接，第二电机23启动期间，第二电机23还会带动曲轴32转动，曲轴32通过连杆33以曲柄滑块的原理带动打气筒31进行打气动作，打气筒31通过充气管34对储气罐26进行充气。
一种金属材料生产用电镀装置的使用方法，操作步骤如下：
步骤1：将电镀液灌输到电镀池2内，然后启动第一电机8与水泵15，第一电机8带动搅拌杆11对电镀液进行搅拌，水泵15将电镀池2内的电镀液进行上下循环，提升电镀液混合效果；
步骤2：当混合完毕时，关闭水泵15，然后通过手动离合器13将粗管9与链传动12分离，搅拌杆11停止搅拌，然后将零件固定在机械手7上，启动第二电机23与电动滑轨4，滑板5将零件向装置箱1内输送；
步骤3：当零件输送至吸气槽22的位置时，第一电机8带动排气罩16向外排气，排气罩16通过吸气槽22对零件进行吸灰；
步骤4：在滑板5从吸气槽22上端经过时，滑板5通过顶杆39与波浪线板38带动毛刷板36对零件进行清灰，第二电机23通过小齿轮24与大齿轮25带动第一电动伸缩杆6及其零件转动，从而使零件清理的更加全面；
步骤5：当零件移动至电镀池2的上端时，停止电动滑轨4与第二电机23，然后第一电动伸缩杆6带动零件移动至电镀池2内进行电镀加工；
步骤6：当完成电镀加工后，将零件通过第一电动伸缩杆6移动至第一环形管19处，然后打开储气罐26的排气口与第二电机23，将第二环形管28通过第二电动伸缩杆27移动至机械手7的上端，第二电机23带动零件转动使其表面残留的液体被甩出，储气罐26内的压缩空气通过喷嘴29喷射到零件上，从而将零件上的电镀液吹落到电镀池2内，实现零件的干燥处理；
步骤7：在第二电机23启动期间，第二电机23还会通过曲轴32与连杆33带动打气筒31对储气罐26进行充气；
步骤8：当零件表面的电镀液接近吹干时，启动加热管41，加热管41对储气罐26排出的气体进行加热，从而使喷嘴29喷出的气体对零件进行烘干；
步骤9：零件干燥完成后，关闭第二电机23与储气罐26的排气口，通过第一电动伸缩杆6将零件从电镀池2完全升起，通过第二电动伸缩杆27将第二环形管28复位，然后通过电动滑轨4与滑板5将零件像进料口3输送即可。
工作原理：本发明中，在需要对零件进行电镀处理时，将电镀液灌输到电镀池2内，然后启动第一电机8，第一电机8通过链传动12带动粗管9转动，粗管9带动细管10转动，细管10带动搅拌杆11对电镀液进行搅拌，在此时，水泵15通过输送管14将电镀池2内底部的电镀液抽进粗管9内，然后从细管10上端的回流管40喷到电镀液的上端，从而实现上下电镀液的循环，提升了电镀液的混合效果，当混合完毕时，关闭水泵15，然后通过手动离合器13将粗管9与链传动12分离，粗管9停止转动，然后在进料口3处将零件固定在机械手7上，然后启动第二电机23，并通过电动滑轨4与滑板5将零件向装置箱1内输送，当输送至吸气槽22的位置时，第一电机8通过两个斜齿轮18带动转轴17转动，转轴17带动吸风风扇向排气罩16向外排气，排气罩16通过吸气槽22对零件进行吸灰，在滑板5从吸气槽22上端经过时，滑板5带动顶杆39从波浪线板38上端滑过，毛刷板36则会在波浪线板38与复位弹簧37的作用下上下抖动，从而有效的对零件进行清灰，而第二电机23通过小齿轮24与大齿轮25带动第一电动伸缩杆6及其零件转动，从而使零件清理的更加全面，被清理的灰尘被吸气槽22吸走，当零件移动至电镀池2的上端时，停止电动滑轨4与第二电机23，然后启动第一电动伸缩杆6带动下端的零件移动至电镀池2内并被电镀液浸没，然后对零件进行电镀加工，当完成电镀加工后，将零件通过第一电动伸缩杆6移动至第一环形管19处，排气罩16对第一环形管19进行吸气，第一环形管19通过吸气嘴20将电镀加工过程中的有害气体吸走，此时打开储气罐26的排气口，将第二环形管28通过第二电动伸缩杆27移动至机械手7的上端，并打开第二电机23使其带动零件转动，零件转动将表面的残留的液体甩出，使其的得到回收，而储气罐26内的压缩空气通过伸缩软管30输送到第二环形管28内，然后从第二环形管28侧壁的喷嘴29喷射到零件上，从而将零件上的电镀液吹落到电镀池2内，大大提升了零件的干燥程度，而在第二电机23启动期间，第二电机23还会带动曲轴32转动，曲轴32通过连杆33以曲柄滑块的原理带动打气筒31进行打气动作，打气筒31通过充气管34对储气罐26进行充气，当零件表面的电镀液接近吹干时，启动加热管41，加热管41对储气罐26排出的气体进行加热，从而使喷嘴29喷出的气体对零件进行烘干，在烘干期间，蒸发产生的气体同样被吸气嘴20吸走，零件干燥完成后，关闭第二电机23与储气罐26的排气口，通过第一电动伸缩杆6将零件从电镀池2完全升起，通过第二电动伸缩杆27将第二环形管28复位，然后通过电动滑轨4与滑板5将零件像进料口3输送即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属材料生产用电镀装置，包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)的内底部设有电镀池(2)，所述装置箱(1)的侧壁设有进料口(3)，所述装置箱(1)的内顶部固定安装有电动滑轨(4)以及与其配合的滑板(5)，所述滑板(5)的下端转动安装有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的下端固定安装有机械手(7)，所述装置箱(1)的下端固定安装有第一电机(8)，所述电镀池(2)的内底部转动连接有粗管(9)，所述粗管(9)的上端两侧均固定连接有与电镀池(2)内壁配合的细管(10)，两个所述细管(10)的相对侧壁均固定连接有搅拌杆(11)，所述粗管(9)与第一电机(8)的输出轴之间通过链传动(12)连接，所述链传动(12)通过手动离合器(13)与粗管(9)连接，所述装置箱(1)的下端设有与粗管(9)连接的防沉淀机构，所述装置箱(1)的侧壁设有与第一电机(8)连接的排气机构，所述滑板(5)的侧壁设有与第一电动伸缩杆(6)连接的甩干机构，所述机械手(7)的外壁设有与滑板(5)连接的风干机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用电镀装置，其特征在于，所述防沉淀机构包括固定安装在装置箱(1)下端的水泵(15)，所述电镀池(2)的内底部固定连接有多个圆周分布的输送管(14)，多个所述输送管(14)的末端均与水泵(15)的抽水管固定连接，所述粗管(9)的下端转动连接在水泵(15)的排水端，两个所述细管(10)的下端均固定连接有相互对称的回流管(40)。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用电镀装置，其特征在于，所述排气机构包括固定连接在装置箱(1)内壁并延伸至外壁的排气罩(16)，所述排气罩(16)内通过转轴(17)转动安装有吸气风扇，所述转轴(17)的末端与第一电机(8)的输出轴末端之间通过两个斜齿轮(18)啮合连接，所述电镀池(2)的上端内壁固定连接有第一环形管(19)，所述第一环形管(19)的内环侧壁固定安装有多个均匀分布的吸气嘴(20)，所述第一环形管(19)与排气罩(16)的吸气口之间通过第一管道(21)连接，所述进料口(3)的下端设有与排气罩(16)连接的吸气槽(22)，所述进料口(3)内设有与吸气槽(22)配合的加强机构。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料生产用电镀装置，其特征在于，所述加强机构包括设置在进料口(3)两侧侧壁的滑槽(35)，两个所述滑槽(35)内均滑动连接有毛刷板(36)，所述毛刷板(36)与滑槽(35)的内底部至今通过复位弹簧(37)弹性连接，所述毛刷板(36)的上端固定连接有波浪线板(38)，所述滑板(5)的下端固定连接有与波浪线板(38)配合的顶杆(39)，所述顶杆(39)的下端固定安装有滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用电镀装置，其特征在于，所述甩干机构包括固定安装在滑板(5)侧壁的第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴固定连接有小齿轮(24)，所述第一电动伸缩杆(6)的外壁固定里连接有与小齿轮(24)啮合的大齿轮(25)。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用电镀装置，其特征在于，所述风干机构包括固定安装在滑板(5)侧壁的储气罐(26)，所述滑板(5)的下端通过第二电动伸缩杆(27)固定连接有第二环形管(28)，所述第二环形管(28)与储气罐(26)的出气端之间通过伸缩软管(30)连接，所述第二环形管(28)的内环侧壁固定安装有多个均匀分布的喷嘴(29)，所述滑板(5)的侧壁设有与储气罐(26)连接的充气机构。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料生产用电镀装置，其特征在于，所述充气机构包括固定安装在滑板(5)侧壁的打气筒(31)，所述打气筒(31)的充气管(34)与储气罐(26)的输入端固定连接，所述第二电机(23)的输出轴固定连接有曲轴(32)，所述曲轴(32)上转动连接有连杆(33)，所述连杆(33)的末端与打气筒(31)的推杆转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种金属材料生产用电镀装置，其特征在于，所述装置箱(1)的外壁固定安装有净化器，所述排气罩(16)的末端与净化器的输入端固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种金属材料生产用电镀装置，其特征在于，所述储气罐(26)的出气管与伸缩软管(30)之间固定安装有加热管(41)。
10.一种如权利要求1所述的金属材料生产用电镀装置的使用方法，其特征在于，操作步骤如下：
步骤1：将电镀液灌输到电镀池(2)内，然后启动第一电机(8)与水泵(15)，第一电机(8)带动搅拌杆(11)对电镀液进行搅拌，水泵(15)将电镀池(2)内的电镀液进行上下循环，提升电镀液混合效果；
步骤2：当混合完毕时，关闭水泵(15)，然后通过手动离合器(13)将粗管(9)与链传动(12)分离，搅拌杆(11)停止搅拌，然后将零件固定在机械手(7)上，启动第二电机(23)与电动滑轨(4)，滑板(5)将零件向装置箱(1)内输送；
步骤3：当零件输送至吸气槽(22)的位置时，第一电机(8)带动排气罩(16)向外排气，排气罩(16)通过吸气槽(22)对零件进行吸灰；
步骤4：在滑板(5)从吸气槽(22)上端经过时，滑板(5)通过顶杆(39)与波浪线板(38)带动毛刷板(36)对零件进行清灰，第二电机(23)通过小齿轮(24)与大齿轮(25)带动第一电动伸缩杆(6)及其零件转动，从而使零件清理的更加全面；
步骤5：当零件移动至电镀池(2)的上端时，停止电动滑轨(4)与第二电机(23)，然后第一电动伸缩杆(6)带动零件移动至电镀池(2)内进行电镀加工；
步骤6：当完成电镀加工后，将零件通过第一电动伸缩杆(6)移动至第一环形管(19)处，然后打开储气罐(26)的排气口与第二电机(23)，将第二环形管(28)通过第二电动伸缩杆(27)移动至机械手(7)的上端，第二电机(23)带动零件转动使其表面残留的液体被甩出，储气罐(26)内的压缩空气通过喷嘴(29)喷射到零件上，从而将零件上的电镀液吹落到电镀池(2)内，实现零件的干燥处理；
步骤7：在第二电机(23)启动期间，第二电机(23)还会通过曲轴(32)与连杆(33)带动打气筒(31)对储气罐(26)进行充气；
步骤8：当零件表面的电镀液接近吹干时，启动加热管(41)，加热管(41)对储气罐(26)排出的气体进行加热，从而使喷嘴(29)喷出的气体对零件进行烘干；
步骤9：零件干燥完成后，关闭第二电机(23)与储气罐(26)的排气口，通过第一电动伸缩杆(6)将零件从电镀池(2)完全升起，通过第二电动伸缩杆(27)将第二环形管(28)复位，然后通过电动滑轨(4)与滑板(5)将零件像进料口(3)输送即可。
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