CN216937556U - 一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有防渗板，所述底板上表面的后侧竖向固定连接有竖板，所述竖板的顶部横向固定连接有横板，所述横板的前侧面可转动地竖向设置有转动管，本实用新型涉及砂型铸造技术领域。该铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，通过出水管输送至分流盘的内部，通过喷淋管喷淋出，即可对铸造箱进行清洗，清洗产生的水流通过过滤箱内部的过滤网与活性炭板进行过滤后，即可通过连通管的内部重新进入蓄水箱的内部中进行循环使用，减小对水源的消耗，利于对铸造箱进行清洗，使得装置更加节能环保。

Description

一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造加工后，为了不影响再次使用，需要对铸造箱中的残留铸造砂进行清洗，但现有的大多铸造砂清洗装置，无法对清洗水流循环使用，对水流的消耗较大，不利于对铸造箱进行清洗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，解决了现有的大多铸造砂清洗装置，无法对清洗水流循环使用，对水流的消耗较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有防渗板，所述底板上表面的后侧竖向固定连接有竖板，所述竖板的顶部横向固定连接有横板，所述横板的前侧面可转动地竖向设置有转动管，所述底板上表面的前侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的另一端与所述蓄水箱内腔的底部连通，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的另一端延伸至所述转动管的内腔，所述转动管可转动地套设于所述出水管的表面，所述转动管的底部连通有分流盘，所述分流盘底部的两侧均竖向连通有喷淋管，所述过滤箱的顶部开设有若干个通口，所述过滤箱的内腔固定连接有过滤网，所述过滤箱内腔的下部固定连接有活性炭板，所述过滤箱的底部连通有连通管，所述连通管的另一端与所述蓄水箱的内腔连通。

进一步地，所述竖板后侧面的中部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面横向固定连接有电机，所述电机的输出轴横向固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的另一端延伸至所述过滤箱的内腔。

进一步地，所述往复螺纹杆的表面螺纹连接有往复螺纹套，所述往复螺纹套的表面与所述过滤箱的内壁滑动连接，所述往复螺纹套的底部固定连接有推料筒，所述推料筒前侧面的顶部转动连接有转动板，所述推料筒的后侧面为倾斜设置。

进一步地，所述过滤箱的前侧面连通有导向管，所述导向管的另一端连通有储存箱。

进一步地，所述横板的上表面可转动地横向设置有传动杆，所述传动杆的后端与所述往复螺纹杆的表面均竖直设置有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述传动杆的前端固定连接有第一锥形齿轮，所述转动管的表面固定套设有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，通过人工将处理后的铸造箱放置于过滤箱的顶部后，即可通过将水泵工作抽取蓄水箱的内部的水流，通过出水管输送至分流盘的内部，通过喷淋管喷淋出，即可对铸造箱进行清洗，清洗产生的水流通过过滤箱内部的过滤网与活性炭板进行过滤后，即可通过连通管的内部重新进入蓄水箱的内部中进行循环使用，减小对水源的消耗，利于对铸造箱进行清洗，使得装置更加节能环保，减小工业生产成本。

(2)、该铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，通过清洗时，可通过电机工作，带动传动杆进行转动，从而带动第一锥形齿轮转动，再通过第二锥形齿轮的传动即可带动转动管旋转，使得分流盘转动，喷淋管旋转改变位置对铸造箱进行清理，提高对铸造箱的清洗范围，提高清洗效果，在通过往复螺纹杆转动，即可带动推料筒移动，通过转动板的推动，将过滤出的铸造砂推入储存箱的内部中进行集中收集存放，避免铸造砂堵塞过滤网的情况出现，且便于人工后期对铸造砂进行集中回收处理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型过滤箱与防渗板的结构示意图。

图中：1-底板、2-蓄水箱、3-过滤箱、4-防渗板、5-竖板、6-横板、7- 转动管、8-水泵、9-进水管、10-出水管、11-分流盘、12-喷淋管、13-转动板、14-通口、15-过滤网、16-活性炭板、17-连通管、18-支撑板、19-电机、 20-传动杆、21-传动皮带轮、22-第一锥形齿轮、23-第二锥形齿轮、24-导向管、25-储存箱、26-推料筒、27-往复螺纹杆、28-往复螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有蓄水箱2，蓄水箱2 的顶部固定连接有过滤箱3，过滤箱3的顶部固定连接有防渗板4。

人工可将待清洗的铸造箱防放置于过滤箱3的顶部进行清洗，防渗板4 可避免清洗时产生的水流流出的情况出现，便于对污水进行集中处理。

底板1上表面的后侧竖向固定连接有竖板5，竖板5的顶部横向固定连接有横板6，横板6的前侧面可转动地竖向设置有转动管7，底板1上表面的前侧固定连接有水泵8，水泵8的进水口连通有进水管9，进水管9的另一端与蓄水箱2内腔的底部连通。

人工可向蓄水箱2的内部注入水流，当水泵8工作时，即可通过进水管9 抽取蓄水箱2内部储存的水流。

水泵8的出水口连通有出水管10，出水管10的另一端延伸至转动管7的内腔，转动管7可转动地套设于出水管10的表面，转动管7的底部连通有分流盘11，分流盘11底部的两侧均竖向连通有喷淋管12。

水泵8工作抽取水流后，即可通过出水管10的导向连通输送至转动管7 的内部中，再通过设置有的分流盘11分流，使得水流进入喷淋管12的内腔中，通过喷淋管12喷淋出水流即可对过滤箱3顶部的铸造箱进行清洗。

过滤箱3的顶部开设有若干个通口14，过滤箱3的内腔固定连接有过滤网15，过滤箱3内腔的下部固定连接有活性炭板16，过滤箱3的底部连通有连通管17，连通管17的另一端与蓄水箱2的内腔连通。

清洗产生的污水通过通口14进入过滤箱3的内部中，通过过滤网15对铸造砂进行过滤后，再通过活性炭板16对污垢进行过滤后，水流即可通过连通管17进入蓄水箱2的内腔中。

通过人工将处理后的铸造箱放置于过滤箱3的顶部后，即可通过将水泵8 工作抽取蓄水箱2的内部的水流，通过出水管10输送至分流盘11的内部，通过喷淋管12喷淋出，即可对铸造箱进行清洗。

清洗产生的水流通过过滤箱3内部的过滤网15与活性炭板16进行过滤后，即可通过连通管17的内部重新进入蓄水箱2的内部中进行循环使用，减小对水源的消耗，利于对铸造箱进行清洗，使得装置更加节能环保，减小工业生产成本。

竖板5后侧面的中部横向固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面横向固定连接有电机19，电机19的输出轴横向固定连接有往复螺纹杆27，往复螺纹杆27的另一端延伸至过滤箱3的内腔。

电机19工作即可带动往复螺纹杆27进行转动，通过支撑板18的连接对电机19工作时进行支撑，使得电机19更加的稳定。

往复螺纹杆27的表面螺纹连接有往复螺纹套28，往复螺纹套28的表面与过滤箱3的内壁滑动连接，往复螺纹套28的底部固定连接有推料筒26，推料筒26前侧面的顶部转动连接有转动板13，推料筒26的后侧面为倾斜设置。

过滤箱3的前侧面连通有导向管24，导向管24的另一端连通有储存箱 25。

通过往复螺纹杆27转动，即可通过往复螺纹套28带动推料筒26移动，通过转动板13的推动，将过滤出的铸造砂推入储存箱25的内部中进行集中收集存放，避免铸造砂堵塞过滤网15的情况出现，且便于人工后期对铸造砂进行集中回收处理。

推料筒26的后侧面由下至上向前侧倾斜，便于对过滤箱3内腔后侧的铸造砂铲入推料筒26的内部，通过推料筒26的内部打开转动板13倾斜，移动至推料筒26的前侧处，当推料筒26向前侧移动时，转动板13受力关闭，即可将推料筒26前侧的铸造砂推动送入导向管24的内部中。

横板6的上表面可转动地横向设置有传动杆20，传动杆20的后端与往复螺纹杆27的表面均竖直设置有传动皮带轮21，两个传动皮带轮21通过皮带传动连接。

传动杆20的前端固定连接有第一锥形齿轮22，转动管7的表面固定套设有与第一锥形齿轮22相啮合的第二锥形齿轮23。

通过清洗时，往复螺纹杆27转动，再通过传动皮带轮21的传动，即可带动传动杆20转动，通过第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23的传动，即可带动转动管7旋转，使得分流盘11转动，喷淋管12旋转改变位置对铸造箱进行清理，提高对铸造箱的清洗范围，提高清洗效果。

工作时，铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，人工将处理后的铸造箱放置于过滤箱3的顶部后，即可通过将水泵8工作抽取蓄水箱2的内部的水流，通过出水管10输送至分流盘11的内部，通过喷淋管12喷淋出，清洗时，可通过电机19工作，带动传动杆20进行转动，从而带动第一锥形齿轮22转动，再通过第二锥形齿轮23的传动即可带动转动管7旋转，使得分流盘11转动，喷淋管12旋转改变位置对铸造箱进行清理，提高对铸造箱的清洗范围，即可对铸造箱进行清洗，清洗产生的水流通过过滤箱3内部的过滤网15与活性炭板16进行过滤后，即可通过连通管17的内部重新进入蓄水箱2的内部中进行循环使用，减小对水源的消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)的顶部固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的顶部固定连接有防渗板(4)，所述底板(1)上表面的后侧竖向固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的顶部横向固定连接有横板(6)，所述横板(6)的前侧面可转动地竖向设置有转动管(7)，所述底板(1)上表面的前侧固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的进水口连通有进水管(9)，所述进水管(9)的另一端与所述蓄水箱(2)内腔的底部连通，所述水泵(8)的出水口连通有出水管(10)，所述出水管(10)的另一端延伸至所述转动管(7)的内腔，所述转动管(7)可转动地套设于所述出水管(10)的表面，所述转动管(7)的底部连通有分流盘(11)，所述分流盘(11)底部的两侧均竖向连通有喷淋管(12)，所述过滤箱(3)的顶部开设有若干个通口(14)，所述过滤箱(3)的内腔固定连接有过滤网(15)，所述过滤箱(3)内腔的下部固定连接有活性炭板(16)，所述过滤箱(3)的底部连通有连通管(17)，所述连通管(17)的另一端与所述蓄水箱(2)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，其特征在于：所述竖板(5)后侧面的中部横向固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的上表面横向固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出轴横向固定连接有往复螺纹杆(27)，所述往复螺纹杆(27)的另一端延伸至所述过滤箱(3)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，其特征在于：所述往复螺纹杆(27)的表面螺纹连接有往复螺纹套(28)，所述往复螺纹套(28)的表面与所述过滤箱(3)的内壁滑动连接，所述往复螺纹套(28)的底部固定连接有推料筒(26)，所述推料筒(26)前侧面的顶部转动连接有转动板(13)，所述推料筒(26)的后侧面为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，其特征在于：所述过滤箱(3)的前侧面连通有导向管(24)，所述导向管(24)的另一端连通有储存箱(25)。

5.根据权利要求2所述的一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，其特征在于：所述横板(6)的上表面可转动地横向设置有传动杆(20)，所述传动杆(20)的后端与所述往复螺纹杆(27)的表面均竖直设置有传动皮带轮(21)，两个所述传动皮带轮(21)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造加工用节能型铸造砂清洗装置，其特征在于：所述传动杆(20)的前端固定连接有第一锥形齿轮(22)，所述转动管(7)的表面固定套设有与所述第一锥形齿轮(22)相啮合的第二锥形齿轮(23)。

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