CN113861696A - 一种固化有机硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固化有机硅橡胶，属于有机硅橡胶技术领域，以重量份数计，包括以下质量份的组分，聚二甲基硅氧烷30‑60份、填充剂20‑50份、交联剂10‑30份、催化剂0.1‑3份、固化剂5‑20份、促进剂0.01‑0.2份，所述聚二甲基硅氧烷作为基体，含有乙烯基或环氧基中的至少一种。本发明的一种固化有机硅橡胶，可以适用‑60‑250度的工作环境，具有高拉伸强度和高撕裂强度等优良的机械性能和耐热性，保证有机硅橡胶与LED元器件或LED外壳连接后，方便揭开，便于LED检修。本发明还公开了一种固化有机硅橡胶的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机硅橡胶技术领域，尤其涉及一种固化有机硅橡胶技术领域。
背景技术
硅橡胶具有优异的导热性能，也就是散热性能，固化后的导热系数达到1.1-1.3，为电子产品提供了高保障的散热系数，尤其是需要高散热的产品，为电子产品在使用过程中的稳定起到保障作用，提高了产品的使用性能及寿命。
硅橡胶一般应用在LED驱动模块元器件、LED外壳粘接固定或对大功率LED产品的施胶，具有固化速度快，粘接力强的作用。由于现有的硅橡胶粘接力强，在LED内部元器件损坏需要检测、维修时，导致了LED外壳不易打开，如强行打开会造成外壳破裂，损坏LED本体结构，造成LED局部损坏，因此，需要一种易于揭掉揭开的固化有机硅橡胶解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种固化有机硅橡胶，旨在解决现有的固化有机硅橡胶不易揭开的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种固化有机硅橡胶，以重量份数计，包括以下质量份的组分，
所述聚二甲基硅氧烷作为基体，含有乙烯基或环氧基中的至少一种。
优选地，所述填充剂为二氧化硅或氧化硅或碳化硅中的一种或多种。
优选地，所述交联剂为小分子含氢硅油，具体为甲基高含氢硅油，25℃时粘度为25-50cps。
优选地，所述催化剂为铂系催化剂，具体为氯铂酸二乙烯基四甲基二硅氧烷或氯铂酸-异丙醇或氯铂酸-领苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
优选地，所述固化剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或二丁基二月桂酸锡中的一种或两种的混合物。
优选地，所述促进剂为含多烯基、环氧基和烷氧基的硅氧烷化合物。
本发明还提出了一种有机固化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取基体聚二甲基硅氧烷30-60份，加入催化剂0.1-3份，搅拌均匀并加热至50-70℃，加热时间为0.5-1h，得基胶；
步骤二：在基胶内依次加入填充剂20-50份，交联剂10-30份和促进剂0.01-0.2，搅拌均匀并加热至80-120℃，加热时间为1-2h，然后在真空度为1-50kpa条件下继续反应1-2h，得混胶；
步骤三：在混胶中加入固化剂5-20份，搅拌均匀并加热至150-180℃，加热时间为0.5-1h，得到有机硅橡胶；
步骤四：最后，将高温制得的有机硅橡胶进行常温冷却，得成品有机硅橡胶。
本发明技术方案的有益效果在于：
本发明的一种固化有机硅橡胶，主要包括聚二甲基硅氧烷、填充剂、交联剂、催化剂、固化剂和促进剂，聚二甲基硅氧烷是一种高分子有机硅化合物，含有乙烯基或环氧基中的至少一种，通常含有环氧基，聚二甲基硅氧烷广泛应用在有机聚合物材料中，硫化过程中没有其他小分子产物产生，且硫化速度快，也可在常温或加热或高温条件下硫化，硫化的产品收缩率小；填充剂为二氧化硅或氧化硅或碳化硅中的一种或多种，通常为二氧化硅；交联剂为甲基高含氢硅油；催化剂为铂系催化剂，固化剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或二丁基二月桂酸锡中的一种或两种的混合物；促进剂为含多烯基、环氧基和烷氧基的硅氧烷化合物。通过本发明制得的固化有机硅橡胶可以适用-60-250度的工作环境，具有高拉伸强度和高撕裂强度等优良的机械性能和耐热性，保证有机硅橡胶与LED元器件或LED外壳连接后，方便揭开，便于LED检修。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提出的一种固化有机硅橡胶，包括以下质量份的组分，
聚二甲基硅氧烷作为基体，含有乙烯基或环氧基中的至少一种。
填充剂为二氧化硅或氧化硅或碳化硅中的一种或多种。
交联剂为小分子含氢硅油，具体为甲基高含氢硅油，25℃时粘度为25-50cps。
催化剂为铂系催化剂，具体为氯铂酸二乙烯基四甲基二硅氧烷或氯铂酸-异丙醇或氯铂酸-领苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
固化剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或二丁基二月桂酸锡中的一种或两种的混合物。
促进剂为含多烯基、环氧基和烷氧基的硅氧烷化合物。
本发明提出的一种有机固化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取基体聚二甲基硅氧烷30份，加入催化剂0.1份，搅拌均匀并加热至50℃，加热时间为0.5h，得基胶；
步骤二：在基胶内依次加入填充剂20份，交联剂10份和促进剂0.01，搅拌均匀并加热至80℃，加热时间为1h，然后在真空度为20kpa条件下继续反应1h，得混胶；
步骤三：在混胶中加入固化剂5份，搅拌均匀并加热至150℃，加热时间为0.5h，得到有机硅橡胶；
步骤四：最后，将高温制得的有机硅橡胶进行常温冷却，得成品有机硅橡胶。
本发明的一种固化有机硅橡胶，主要包括聚二甲基硅氧烷、填充剂、交联剂、催化剂、固化剂和促进剂，聚二甲基硅氧烷是一种高分子有机硅化合物，含有乙烯基或环氧基中的至少一种，通常含有环氧基，聚二甲基硅氧烷广泛应用在有机聚合物材料中，硫化过程中没有其他小分子产物产生，且硫化速度快，也可在常温或加热或高温条件下硫化，硫化的产品收缩率小；填充剂为二氧化硅或氧化硅或碳化硅中的一种或多种，通常为二氧化硅；交联剂为甲基高含氢硅油；催化剂为铂系催化剂，固化剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或二丁基二月桂酸锡中的一种或两种的混合物；促进剂为含多烯基、环氧基和烷氧基的硅氧烷化合物。通过本发明制得的固化有机硅橡胶可以适用-60-250度的工作环境，具有高拉伸强度和高撕裂强度等优良的机械性能和耐热性，保证有机硅橡胶与LED元器件或LED外壳连接后，方便揭开，便于LED检修。
实施例2
本发明提出一种固化有机硅橡胶，以重量份数计，包括以下质量份的组分，
聚二甲基硅氧烷作为基体，含有乙烯基或环氧基中的至少一种。
填充剂为二氧化硅或氧化硅或碳化硅中的一种或多种。
交联剂为小分子含氢硅油，具体为甲基高含氢硅油，25℃时粘度为25-50cps。
催化剂为铂系催化剂，具体为氯铂酸二乙烯基四甲基二硅氧烷或氯铂酸-异丙醇或氯铂酸-领苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
固化剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或二丁基二月桂酸锡中的一种或两种的混合物。
促进剂为含多烯基、环氧基和烷氧基的硅氧烷化合物。
本发明提出的一种有机固化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取基体聚二甲基硅氧烷60份，加入催化剂3份，搅拌均匀并加热至70℃°，加热时间为1h，得基胶；
步骤二：在基胶内依次加入填充剂50份，交联剂30份和促进剂0.2，搅拌均匀并加热至120℃，加热时间为2h，然后在真空度为50kpa条件下继续反应2h，得混胶；
步骤三：在混胶中加入固化剂20份，搅拌均匀并加热至180℃，加热时间为1h，得到有机硅橡胶；
步骤四：最后，将高温制得的有机硅橡胶进行常温冷却，得成品有机硅橡胶。
实施例3
本发明提出一种固化有机硅橡胶，以重量份数计，包括以下质量份的组分，
聚二甲基硅氧烷作为基体，含有乙烯基或环氧基中的至少一种。
填充剂为二氧化硅或氧化硅或碳化硅中的一种或多种。
交联剂为小分子含氢硅油，具体为甲基高含氢硅油，25℃时粘度为25-50cps。
催化剂为铂系催化剂，具体为氯铂酸二乙烯基四甲基二硅氧烷或氯铂酸-异丙醇或氯铂酸-领苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
固化剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或二丁基二月桂酸锡中的一种或两种的混合物。
促进剂为含多烯基、环氧基和烷氧基的硅氧烷化合物。
本发明还提出了一种有机固化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取基体聚二甲基硅氧烷45份，加入催化剂2份，搅拌均匀并加热至60℃，加热时间为0.8h，得基胶；
步骤二：在基胶内依次加入填充剂35份，交联剂20份和促进剂0.1份，搅拌均匀并加热至100℃，加热时间为1.5h，然后在真空度为30kpa条件下继续反应1.5h，得混胶；
步骤三：在混胶中加入固化剂15份，搅拌均匀并加热至160℃，加热时间为0.8h，得到有机硅橡胶；
步骤四：最后，将高温制得的有机硅橡胶进行常温冷却，得成品有机硅橡胶。
实施例4
本发明提出的一种固化有机硅橡胶，包括以下质量份的组分，
聚二甲基硅氧烷作为基体，含有乙烯基或环氧基中的至少一种。
填充剂为二氧化硅或氧化硅或碳化硅中的一种或多种。
交联剂为小分子含氢硅油，具体为甲基高含氢硅油，25℃时粘度为25-50cps。
催化剂为铂系催化剂，具体为氯铂酸二乙烯基四甲基二硅氧烷或氯铂酸-异丙醇或氯铂酸-领苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
固化剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或二丁基二月桂酸锡中的一种或两种的混合物。
促进剂为含多烯基、环氧基和烷氧基的硅氧烷化合物。
本发明提出的一种有机固化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取基体聚二甲基硅氧烷50份，加入催化剂2份，搅拌均匀并加热至60℃，加热时间为0.8h，得基胶；
步骤二：在基胶内依次加入填充剂40份，交联剂20份和促进剂0.1，搅拌均匀并加热至100℃，加热时间为1.5h，然后在真空度为40kpa条件下继续反应1.5h，得混胶；
步骤三：在混胶中加入固化剂10份，搅拌均匀并加热至160℃，加热时间为0.8h，得到有机硅橡胶；
步骤四：最后，将高温制得的有机硅橡胶进行常温冷却，得成品有机硅橡胶。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，文中的文字部分不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
Claims (7)
1.一种固化有机硅橡胶，其特征在于：以重量份数计，包括以下质量份的组分，
所述聚二甲基硅氧烷作为基体，含有乙烯基或环氧基中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的固化有机硅橡胶，其特征在于，所述填充剂为二氧化硅或氧化硅或碳化硅中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的固化有机硅橡胶，其特征在于，所述交联剂为小分子含氢硅油，具体为甲基高含氢硅油，25℃时粘度为25-50cps。
4.根据权利要求1所述的固化有机硅橡胶，其特征在于，所述催化剂为铂系催化剂，具体为氯铂酸二乙烯基四甲基二硅氧烷或氯铂酸-异丙醇或氯铂酸-领苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的固化有机硅橡胶，其特征在于，所述固化剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或二丁基二月桂酸锡中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的固化有机硅橡胶，其特征在于，所述促进剂为含多烯基、环氧基和烷氧基的硅氧烷化合物。
7.一种固化有机硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取基体聚二甲基硅氧烷30-60份，加入催化剂0.1-3份，搅拌均匀并加热至50-70℃，加热时间为0.5-1h，得基胶；
步骤二：在基胶内依次加入填充剂20-50份，交联剂10-30份和促进剂0.01-0.2，搅拌均匀并加热至80-120℃，加热时间为1-2h，然后在真空度为1-50kpa条件下继续反应1-2h，得混胶；
步骤三：在混胶中加入固化剂5-20份，搅拌均匀并加热至150-180℃，加热时间为0.5-1h，得到有机硅橡胶；
步骤四：最后，将高温制得的有机硅橡胶进行常温冷却，得成品有机硅橡胶。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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