CN113860933A - 一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及翻抛机械技术领域，具体为一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，包括双梁和翻抛轮盘，所述横向行走机构的底部设置有液压升降机构，且液压升降机构的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧对称设置有翻抛轮盘，本发明通过液压升降机构实现翻抛轮盘在发酵床中高度的调节，在利用翻抛轮盘对有机废弃物进行翻抛处理的时候，通过两个翻抛轮盘的对称翻抛，在横向行走机构和纵向行走机构的位移下实现对发酵床内部有机废弃物的无死角翻抛；在对有机废弃物进行翻抛的过程中，两个翻抛轮盘一侧的碎料机构对进入翻抛轮盘中的有机废弃物进行同步的碎料处理，进而实现对结团的有机废弃物进行分散处理。

Description

一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机

技术领域

本发明涉及翻抛机械技术领域，具体为一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机。

背景技术

轮盘式翻堆机适用于大跨度，高深度的畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。

现有技术中使用的轮盘式翻抛机只能单一的对有机废弃物发酵料实现翻抛处理，但是有机废弃物发酵料在堆肥发酵的过程中容易出现结团现象，进而降低有机废弃物的堆肥发酵效果，另外翻抛机对于发酵料的翻抛深度控制不灵活，翻抛范围固定，无法对发酵料起到更好的翻抛效果，为解决上述提出的技术问题，本发明中提出一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，解决了现有轮盘式翻抛机无法对结团的发酵料起到较好的处理效果，对发酵料的翻抛范围固定，无法起到更好翻抛效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，包括双梁和翻抛轮盘，所述双梁底部的两侧均设置有承载轨道，且两个承载轨道分别架设在发酵床的两侧，所述双梁的顶部设置有导轨，且导轨的顶部滑动设置有横向行走机构，所述横向行走机构的底部设置有液压升降机构，且液压升降机构的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧对称设置有翻抛轮盘，且两个翻抛轮盘的一侧对称设置有碎料机构，所述双梁底部的两侧均设置有纵向行走机构，且两个纵向行走机构分别位于两个承载轨道的顶部滑动连接；

所述液压升降机构带动驱动机构下降，且翻抛轮盘的底部进入发酵床中有机废弃物的内部，所述驱动机构驱动翻抛轮盘对有机废弃物进行翻抛处理，且翻抛轮盘一侧的碎料机构对翻抛轮盘中的有机废弃物进行碎料处理，所述横向行走机构在导轨上进行横向的往复运动，且纵向行走机构驱动双梁在发酵床的顶部进行纵向的往复运动。

优选的，所述驱动机构包括安装框，且安装框的顶部与液压油缸驱动轴的一端固定连接，所述安装框内部的上方设置有第二电机，且第二电机输出轴的一端设置有第二减速机，所述第二减速机的输出端设置有第二转轴，且第二转轴的两端分别与两个翻抛轮盘的内部固定连接。

优选的，所述安装框的两侧均设置有挡板，且两个挡板分别位于两个翻抛轮盘的上方。

优选的，所述碎料机构包括位于安装框一侧的转动盘，且转动盘与翻抛轮盘的一侧转动连接，所述转动盘的内部设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的内部贯穿第二转轴的表面，所述转动盘的内部设置有若干个传动齿轮，且若干个传动齿轮的表面均与驱动齿轮的表面啮合传动，所述转动盘的内部还设置有若干个从动齿轮，且若干个从动齿轮的表面分别与若干个从动齿轮的表面啮合传动，所述传动齿轮与从动齿轮的内部均设置有第三转轴，且第三转轴的一端延伸至翻抛轮盘的内部，所述第三转轴位于翻抛轮盘内部的一端均设置有碎料齿轮，且两个碎料齿轮做相对方向的转动。

优选的，所述横向行走机构包括固定架，且固定架两侧的底部对称转动设置有第一转轴，两个所述第一转轴表面的两侧均设置有转动轴承，且位于两个转动轴承的一侧均设置有第一行走轮，所述转动轴承的顶部设置有安装块，且安装块的顶部与固定架的底部固定连接，所述固定架的两侧对称设置有两个第一电机，且两个第一电机驱动轴的底端均设置有第一减速机，两个所述第一减速机的输出端分别与两个第一转轴的表面固定连接。

优选的，所述液压升降机构包括液压泵与液压油缸，所述液压泵设置在固定架的顶部，且液压油缸设置在固定架的内部，所述液压泵的输出端与液压油缸的输入端连通，所述液压油缸驱动轴的一端与驱动机构的顶部固定连接。

优选的，所述翻抛轮盘的内部还设置有若干个活动板，且若干个活动板位于翻抛轮盘的内部均活动设置，所述翻抛轮盘的周面设置有若干个翻抛板，且翻抛板的一侧与活动板的一侧滑动连接，所述翻抛轮盘的内部设置有若干个电推杆，且若干个电推杆驱动轴的一端分别与若干个活动板的一侧固定连接。

优选的，所述纵向行走机构包括安装架，且安装架设置在双梁的底部，所述安装架的一侧设置有第三电机，且第三电机输出轴的一端设置有第三减速机，所述第三减速机的输出轴表面设置有第二行走轮，且第二行走轮位于承载轨道上滑动连接。

优选的，用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机工作方法，具体包括以下步骤：

第一步、在发酵池顶部的两侧铺设承载轨道，接着将双梁架设在两个承载轨道的上方；

第二步、液压油缸驱动轴带动驱动机构整体在固定架的内部向下运动，接着驱动机构驱动两个翻抛轮盘同步进行转动，利用两个翻抛轮盘对发酵料进行翻抛作业；

第三步、在发酵料进入翻抛轮盘内部后，通过驱动齿轮、传动齿轮和从动齿轮之间的相互配合，实现两个碎料齿轮的相对转动，对翻抛轮盘内部逇发酵料完成碎料处理，最后再通过翻抛轮盘将发酵料送出；

第四步、在通过翻抛轮盘对发酵料进行翻抛作业的时候，利用电推杆推动活动板从翻抛板的一侧伸出，延长翻抛板的长度，提升发酵料的翻抛范围；

第五步、利用第三电机和第三减速机的配合，使第二行走轮在承载轨道上进行滑移，带动整个双梁在发酵池的上方进行纵向滑移，对发酵池内部的发酵料进行纵向翻抛；

第六步、翻抛轮盘完成一个周期的翻抛作业后，通过液压油缸提升翻抛轮盘，使之脱离发酵料层，从作业终点返回起点，接着通过第一电机和第一减速机相互配合，使固定架在双梁上进行横向滑移，再继续通过液压升降机构使翻抛轮盘下降对发酵料进行翻抛作业，纵向行走机构带动双梁进行纵向滑移，继续对发酵料进行翻抛作业。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）通过液压升降机构实现翻抛轮盘在发酵床中高度的调节，在利用翻抛轮盘对有机废弃物进行翻抛处理的时候，将翻抛轮盘整体下降至有机废弃物的内部，接着驱动机构驱动两个翻抛轮盘进行工作，通过两个翻抛轮盘的对称翻抛，在横向行走机构和纵向行走机构的位移下实现对发酵床内部有机废弃物的无死角翻抛，并且对发酵料的翻抛宽度也得到了有效提升；在对有机废弃物进行翻抛的过程中，两个翻抛轮盘一侧的碎料机构对进入翻抛轮盘中的有机废弃物进行同步的碎料处理，进而实现对结团的有机废弃物进行分散处理，进一步提高有机废弃物在发酵床中的堆肥发酵效果，整个翻抛碎料处理过程通过全自动化电器控制，在提高处理效率的同时，也有效降低了管理人员的成本消耗。

（2）通过若干个传动齿轮的表面均与驱动齿轮的表面啮合传动，此时传动齿轮发生转动，由于传动齿轮和从动齿轮的表面之间啮合传动，从而带动从动齿轮和传动齿轮同步转动，从动齿轮和传动齿轮进行相对的转动，进而实现两个碎料齿轮的相对转动，对发酵料完成碎料处理，最后再通过翻抛轮盘将发酵料送出，完成对发酵料的碎料和翻抛处理，有效解决了发酵料由于发生结团进而降低有机废弃物堆肥发酵效果的问题。

（3）通过翻抛轮盘对发酵料进行翻抛作业时，利用电推杆推动活动板从翻抛板的一侧伸出，延长翻抛板的长度，在翻抛轮盘对发酵料进行抛出的时候，可以使发酵料翻抛范围更广，进一步提升对有机废弃物的翻抛效果。

附图说明

图1为本发明一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机结构的示意图；

图2为本发明固定架与安装框结构的示意图；

图3为本发明固定架与安装框结构的主视图；

图4为本发明翻抛轮盘与安装框结构的主视图；

图5为本发明翻抛轮盘与转动盘结构的侧视图；

图6为本发明转动盘内部结构的侧视图；

图7为本发明翻抛轮盘、翻抛板与活动板结构的侧视图；

图8为本发明图1中A处结构的放大图。

图中，10、双梁；20、翻抛轮盘；30、承载轨道；40、导轨；101、固定架；102、第一转轴；103、第一行走轮；104、安装块；105、第一电机；106、第一减速机；201、液压泵；202、液压油缸；301、安装框；302、第二电机；303、第二减速机；304、第二转轴；305、挡板；401、转动盘；402、驱动齿轮；403、传动齿轮；404、从动齿轮；405、第三转轴；406、碎料齿轮；501、活动板；502、翻抛板；503、电推杆；601、安装架；602、第三电机；603、第三减速机；604、第二行走轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6所示，一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，包括双梁10和翻抛轮盘20，双梁10底部的两侧均设置有承载轨道30，且两个承载轨道30分别架设在发酵床的两侧，双梁10的顶部设置有导轨40，且导轨40的顶部滑动设置有横向行走机构，横向行走机构的底部设置有液压升降机构，且液压升降机构的底部设置有驱动机构，驱动机构的两侧对称设置有翻抛轮盘20，且两个翻抛轮盘20的一侧对称设置有碎料机构，双梁10底部的两侧均设置有纵向行走机构，且两个纵向行走机构分别位于两个承载轨道30的顶部滑动连接；

液压升降机构带动驱动机构下降，且翻抛轮盘20的底部进入发酵床中有机废弃物的内部，驱动机构驱动翻抛轮盘20对有机废弃物进行翻抛处理，且翻抛轮盘20一侧的碎料机构对翻抛轮盘20中的有机废弃物进行碎料处理，横向行走机构在导轨40上进行横向的往复运动，且纵向行走机构驱动双梁10在发酵床的顶部进行纵向的往复运动；

在使用时，通过液压升降机构实现翻抛轮盘20在发酵床中高度的调节，在利用翻抛轮盘20对有机废弃物进行翻抛处理的时候，将翻抛轮盘20整体下降至有机废弃物的内部，接着驱动机构驱动两个翻抛轮盘20进行工作，通过两个翻抛轮盘20的对称翻抛，在横向行走机构和纵向行走机构的位移下实现对发酵床内部有机废弃物的无死角翻抛，并且对发酵料的翻抛宽度也得到了有效提升；在对有机废弃物进行翻抛的过程中，两个翻抛轮盘20一侧的碎料机构对进入翻抛轮盘20中的有机废弃物进行同步的碎料处理，进而实现对结团的有机废弃物进行分散处理，进一步提高有机废弃物在发酵床中的堆肥发酵效果，整个翻抛碎料处理过程通过全自动化电器控制，在提高处理效率的同时，也有效降低了管理人员的成本消耗。

横向行走机构包括固定架101，且固定架101两侧的底部对称转动设置有第一转轴102，两个第一转轴102表面的两侧均设置有转动轴承，且位于两个转动轴承的一侧均设置有第一行走轮103，利用两个第一行走轮103在导轨40的下方滑移，实现整个翻抛轮盘20在发酵床内部的横向滑移，转动轴承的顶部设置有安装块104，且安装块104的顶部与固定架101的底部固定连接，固定架101的两侧对称设置有两个第一电机105，且两个第一电机105驱动轴的底端均设置有第一减速机106，两个第一减速机106的输出端分别与两个第一转轴102的表面固定连接，通过第一电机105和第一减速机106相互配合，使固定架101在双梁10上进行稳定的横向滑移，一方面提高翻抛轮盘20在发酵床中横向滑移的稳定性，另一方面能够灵活对翻抛轮盘20进行调整，进而实现对发酵床内部有机废弃物的无死角翻抛。

液压升降机构包括液压泵201与液压油缸202，液压泵201设置在固定架101的顶部，且液压油缸202设置在固定架101的内部，液压泵201的输出端与液压油缸202的输入端连通，利用液压泵201对液压油缸202内部的油压进行调控，液压油缸202驱动轴的一端与驱动机构的顶部固定连接，利用液压油缸202驱动轴带动驱动机构整体在固定架101的内部进行上下运动，方便调整翻抛轮盘20在发酵床内部的翻抛深度，当翻抛轮盘20完成一个周期的翻抛作业后，通过液压油缸202提升翻抛轮盘20，使之脱离发酵料层，以快速从作业终点返回起点。

驱动机构包括安装框301，且安装框301的顶部与液压油缸202驱动轴的一端固定连接，安装框301内部的上方设置有第二电机302，且第二电机302输出轴的一端设置有第二减速机303，第二减速机303的输出端设置有第二转轴304，且第二转轴304的两端分别与两个翻抛轮盘20的内部固定连接，利用第二电机302和第二减速机303配合使用，驱动第二转轴304在安装框301的内部进行转动，进而驱动两个翻抛轮盘20同步进行转动，进而实现对发酵料的高效翻抛作业。安装框301的两侧均设置有挡板305，且两个挡板305分别位于两个翻抛轮盘20的上方，利用两个挡板305可以有效避免翻抛轮盘20在对发酵料进行翻抛作业时发酵料四处散落，提高对发酵料的翻抛效果。

碎料机构包括位于安装框301一侧的转动盘401，且转动盘401与翻抛轮盘20的一侧转动连接，转动盘401的内部设置有驱动齿轮402，且驱动齿轮402的内部贯穿第二转轴304的表面，转动盘401的内部设置有若干个传动齿轮403，且若干个传动齿轮403的表面均与驱动齿轮402的表面啮合传动，转动盘401的内部还设置有若干个从动齿轮404，且若干个从动齿轮404的表面分别与若干个从动齿轮404的表面啮合传动，传动齿轮403与从动齿轮404的内部均设置有第三转轴405，且第三转轴405的一端延伸至翻抛轮盘20的内部，翻抛轮盘20在转动的过程中，若干个传动齿轮403的表面均与驱动齿轮402的表面啮合传动，此时传动齿轮403发生转动，由于传动齿轮403和从动齿轮404的表面之间啮合传动，从而带动从动齿轮404和传动齿轮403同步转动，从动齿轮404和传动齿轮403进行相对的转动，进而实现两个碎料齿轮406的相对转动，对发酵料完成碎料处理，第三转轴405位于翻抛轮盘20内部的一端均设置有碎料齿轮406，且两个碎料齿轮406做相对方向的转动，在发酵料进入翻抛轮盘20内部后，两个碎料齿轮406对发酵料进行碎料处理，最后再通过翻抛轮盘20将发酵料送出，完成对发酵料的碎料和翻抛处理，有效解决了发酵料由于发生结团进而降低有机废弃物堆肥发酵效果的问题。

实施例2：

请参阅图7所示，本发明中翻抛轮盘20的内部还设置有若干个活动板501，且若干个活动板501位于翻抛轮盘20的内部均活动设置，翻抛轮盘20的周面设置有若干个翻抛板502，且翻抛板502的一侧与活动板501的一侧滑动连接，翻抛轮盘20的内部设置有若干个电推杆503，且若干个电推杆503驱动轴的一端分别与若干个活动板501的一侧固定连接，在通过翻抛轮盘20对发酵料进行翻抛作业的时候，利用电推杆503推动活动板501从翻抛板502的一侧伸出，延长翻抛板502的长度，在翻抛轮盘20对发酵料进行抛出的时候，可以使发酵料翻抛范围更广，进一步提升对有机废弃物的翻抛效果。

实施例3：

请参阅图1与图8所示，本发明中纵向行走机构包括安装架601，且安装架601设置在双梁10的底部，安装架601的一侧设置有第三电机602，且第三电机602输出轴的一端设置有第三减速机603，第三减速机603的输出轴表面设置有第二行走轮604，且第二行走轮604位于承载轨道30上滑动连接，利用第三电机602和第三减速机603的配合，使第二行走轮604在承载轨道30上进行滑移，进而带动整个双梁10在发酵池的上方进行纵向滑移，再通过翻抛轮盘20实现发酵料的翻抛作业。

实施例4：

请参阅图1-8所示，本发明中还公开了一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机工作方法，具体包括以下步骤：

第一步、在发酵池顶部的两侧铺设承载轨道30，接着将双梁10架设在两个承载轨道30的上方；

第二步、液压油缸202驱动轴带动驱动机构整体在固定架101的内部向下运动，调整翻抛轮盘20在发酵床内部的翻抛深度，接着第二电机302和第二减速机303配合使用，驱动第二转轴304在安装框301的内部进行转动，进而驱动两个翻抛轮盘20同步进行转动，两个翻抛轮盘20对发酵料进行翻抛作业；

第三步、在发酵料进入翻抛轮盘20内部后，通过第二转轴304带动翻抛轮盘20在转动盘401的一侧进行转动，若干个传动齿轮403的表面均与驱动齿轮402的表面啮合传动，此时传动齿轮403发生转动，由于传动齿轮403和从动齿轮404的表面之间啮合传动，从而带动从动齿轮404和传动齿轮403同步转动，从动齿轮404和传动齿轮403进行相对的转动，进而实现两个碎料齿轮406的相对转动，对发酵料完成碎料处理，最后再通过翻抛轮盘20将发酵料送出；

第四步、在通过翻抛轮盘20对发酵料进行翻抛作业的时候，利用电推杆503推动活动板501从翻抛板502的一侧伸出，延长翻抛板502的长度，提高对发酵料的翻抛范围；

第五步、利用第三电机602和第三减速机603的配合，使第二行走轮604在承载轨道30上进行滑移，带动整个双梁10在发酵池的上方进行纵向滑移，对发酵池内部的发酵料进行纵向翻抛；

第六步、翻抛轮盘20完成一个周期的翻抛作业后，通过液压油缸202提升翻抛轮盘20，使之脱离发酵料层，从作业终点返回起点，接着通过第一电机105和第一减速机106相互配合，使固定架101在双梁10上进行稳定的横向滑移，再继续通过液压升降机构使翻抛轮盘20下降对发酵料进行翻抛作业，纵向行走机构带动双梁10进行纵向滑移，继续对发酵料进行翻抛作业。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，包括双梁（10）和翻抛轮盘（20），所述双梁（10）底部的两侧均设置有承载轨道（30），且两个承载轨道（30）分别架设在发酵床的两侧，其特征在于：所述双梁（10）的顶部设置有导轨（40），且导轨（40）的顶部滑动设置有横向行走机构，所述横向行走机构的底部设置有液压升降机构，且液压升降机构的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧对称设置有翻抛轮盘（20），且两个翻抛轮盘（20）的一侧对称设置有碎料机构，所述双梁（10）底部的两侧均设置有纵向行走机构，且两个纵向行走机构分别位于两个承载轨道（30）的顶部滑动连接；

所述液压升降机构带动驱动机构下降，且翻抛轮盘（20）的底部进入发酵床中有机废弃物的内部，所述驱动机构驱动翻抛轮盘（20）对有机废弃物进行翻抛处理，且翻抛轮盘（20）一侧的碎料机构对翻抛轮盘（20）中的有机废弃物进行碎料处理，所述横向行走机构在导轨（40）上进行横向的往复运动，且纵向行走机构驱动双梁（10）在发酵床的顶部进行纵向的往复运动；

所述碎料机构包括转动盘（401），且转动盘（401）与翻抛轮盘（20）的一侧转动连接，所述转动盘（401）的内部设置有驱动齿轮（402），且驱动齿轮（402）的内部贯穿第二转轴（304）的表面，所述转动盘（401）的内部设置有若干个传动齿轮（403），且若干个传动齿轮（403）的表面均与驱动齿轮（402）的表面啮合传动，所述转动盘（401）的内部还设置有若干个从动齿轮（404），且若干个从动齿轮（404）的表面分别与若干个从动齿轮（404）的表面啮合传动，所述传动齿轮（403）与从动齿轮（404）的内部均设置有第三转轴（405），且第三转轴（405）的一端延伸至翻抛轮盘（20）的内部，所述第三转轴（405）位于翻抛轮盘（20）内部的一端均设置有碎料齿轮（406），且两个碎料齿轮（406）做相对方向的转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，其特征在于：所述驱动机构包括安装框（301），且安装框（301）的顶部与液压油缸（202）驱动轴的一端固定连接，所述安装框（301）内部的上方设置有第二电机（302），且第二电机（302）输出轴的一端设置有第二减速机（303），所述第二减速机（303）的输出端设置有第二转轴（304），且第二转轴（304）的两端分别与两个翻抛轮盘（20）的内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，其特征在于：所述安装框（301）的两侧均设置有挡板（305），且两个挡板（305）分别位于两个翻抛轮盘（20）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，其特征在于：所述横向行走机构包括固定架（101），且固定架（101）两侧的底部对称转动设置有第一转轴（102），两个所述第一转轴（102）表面的两侧均设置有转动轴承，且位于两个转动轴承的一侧均设置有第一行走轮（103），所述转动轴承的顶部设置有安装块（104），且安装块（104）的顶部与固定架（101）的底部固定连接，所述固定架（101）的两侧对称设置有两个第一电机（105），且两个第一电机（105）驱动轴的底端均设置有第一减速机（106），两个所述第一减速机（106）的输出端分别与两个第一转轴（102）的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，其特征在于：所述液压升降机构包括液压泵（201）与液压油缸（202），所述液压泵（201）设置在固定架（101）的顶部，且液压油缸（202）设置在固定架（101）的内部，所述液压泵（201）的输出端与液压油缸（202）的输入端连通，所述液压油缸（202）驱动轴的一端与驱动机构的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，其特征在于：所述翻抛轮盘（20）的内部还设置有若干个活动板（501），且若干个活动板（501）位于翻抛轮盘（20）的内部均活动设置，所述翻抛轮盘（20）的周面设置有若干个翻抛板（502），且翻抛板（502）的一侧与活动板（501）的一侧滑动连接，所述翻抛轮盘（20）的内部设置有若干个电推杆（503），且若干个电推杆（503）驱动轴的一端分别与若干个活动板（501）的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，其特征在于：所述纵向行走机构包括安装架（601），且安装架（601）设置在双梁（10）的底部，所述安装架（601）的一侧设置有第三电机（602），且第三电机（602）输出轴的一端设置有第三减速机（603），所述第三减速机（603）的输出轴表面设置有第二行走轮（604），且第二行走轮（604）位于承载轨道（30）上滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机，其特征在于：用于有机废弃物发酵翻堆的轮盘式翻抛机工作方法，具体包括以下步骤：

第一步、在发酵池顶部的两侧铺设承载轨道（30），接着将双梁（10）架设在两个承载轨道（30）的上方；

第二步、液压油缸（202）驱动轴带动驱动机构整体在固定架（101）的内部向下运动，接着驱动机构驱动两个翻抛轮盘（20）同步进行转动，利用两个翻抛轮盘（20）对发酵料进行翻抛作业；

第三步、在发酵料进入翻抛轮盘（20）内部后，通过驱动齿轮（402）、传动齿轮（403）和从动齿轮（404）之间的相互配合，实现两个碎料齿轮（406）的相对转动，对翻抛轮盘（20）内部逇发酵料完成碎料处理，最后再通过翻抛轮盘（20）将发酵料送出；

第四步、在通过翻抛轮盘（20）对发酵料进行翻抛作业的时候，利用电推杆（503）推动活动板（501）从翻抛板（502）的一侧伸出，延长翻抛板（502）的长度，提升发酵料的翻抛范围；

第五步、利用第三电机（602）和第三减速机（603）的配合，使第二行走轮（604）在承载轨道（30）上进行滑移，带动整个双梁（10）在发酵池的上方进行纵向滑移，对发酵池内部的发酵料进行纵向翻抛；

第六步、翻抛轮盘（20）完成一个周期的翻抛作业后，通过液压油缸（202）提升翻抛轮盘（20），使之脱离发酵料层，从作业终点返回起点，接着通过第一电机（105）和第一减速机（106）相互配合，使固定架（101）在双梁（10）上进行横向滑移，再继续通过液压升降机构使翻抛轮盘（20）下降对发酵料进行翻抛作业，纵向行走机构带动双梁（10）进行纵向滑移，继续对发酵料进行翻抛作业。

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