CN116425397B - 污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于污泥处理技术领域，具体的说是污泥处理设备，包括机架和翻抛轮盘，还包括对翻抛轮盘下方的污泥进行翻动的翻动部，所述翻动部包括若干向下翻转后且在旋转过程中将底部污泥搅散的翻动杆件；对翻动后的底部污泥进行吹散的吹气部，对所述翻动杆件进行定位的自锁部，用于调整所述翻动部位置的调节部，以及带动所述翻动部和所述吹气部进行工作的传动部，通过设置可翻转且高度可调的翻动杆件对底部污泥进行翻动，翻动杆件结构小巧，不仅不易粘上污泥，且占用空间小，制造和使用成本低，另外，翻动杆件的主要磨损部位为其底端，不仅磨损区域更小，且在磨损之后，只需下调翻动杆件的位置即可继续正常工作，进一步降低使用成本。

Description

污泥处理设备

技术领域

本发明属于污泥处理领域，具体的说是污泥处理设备。

背景技术

在污泥干化处理的过程中，经常使用翻抛设备对污泥进行翻动，以提高污泥的干化速度，其中常用的一种设备为污泥轮盘翻抛机，机器在移动的过程中，通过旋转的轮盘不断的将污泥发酵池中地面上的污泥翻起。

公开号为CN216864040U的一项专利申请公开了轮盘式翻抛机。横向滑动机架可在横向滑轨上滑动，可调节整体装置的工作区域，通过设置液压伸缩机构来调整翻抛机构的高度，从而适应不同的工作需求。

上述技术方案还存在一些问题：对于污泥翻抛而言，翻抛机在工作过程中会因振动等因素产生上下位移，且污泥发酵池的地面可能存在不平整的情况，由于翻抛轮盘的维修和更换成本较高，因此，为了避免轮盘与地面碰触后产生磕损，安装在翻抛机上的轮盘与地面之间一般留有间隙，这就导致了位于轮盘下方的最底层污泥得不到有效的翻抛，上述技术方案虽然可以调整翻盘机构的高度，但是，如何在不伤害轮盘的前提下对地面上的底层污泥也进行翻抛，上述方案并未解决这一问题。

为此，本发明提供污泥处理设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的污泥处理设备，包括机架，所述机架上设有行走机构，所述机架上转动安装有翻抛轮盘，所述翻抛轮盘在旋转过程中对污泥进行翻动，还包括：

对所述翻抛轮盘下方的污泥进行翻动的翻动部，所述翻动部包括若干向下翻转后且在旋转过程中将底部污泥搅散的翻动杆件；

对翻动后的底部污泥进行吹散的吹气部，所述吹气部包括扇叶；

对所述翻动杆件进行定位的自锁部，所述自锁部包括用于卡住向下翻转后的所述翻动杆件的卡接件；

用于调整所述翻动部位置的调节部，所述调节部包括用于带动所述翻动部进行升降的升降组件；以及

带动所述翻动部和所述吹气部进行工作的传动部。

具体的，在对污泥进行翻抛的过程中，翻抛轮盘移动的同时进行旋转，将地面上的污泥向上翻动，地面上残留的未与翻抛轮盘接触的污泥为底部污泥；在翻抛污泥时，向下翻转翻动杆件，使得翻动杆件的底端与底部污泥接触，通过自锁部将翻转后的翻动杆件固定住，然后旋转翻动杆件，将底部污泥搅散，从而实现对全部污泥都进行翻抛干化的效果；同时，扇叶旋转产生气流，可将被搅散的底部污泥吹散，进一步提高污泥的分散度和干化速度，翻抛效果更好；翻动杆件的主要磨损部位为其底端，当翻动杆件被磨损变短之后，通过调节部带动翻动杆件下移，即可使得翻动杆件继续接触到底部污泥。

作为优选，所述翻动部位于所述翻抛轮盘的后侧，所述翻动杆件的底端在向下翻转后位于所述翻抛轮盘的下方。

具体的，支架上设置有安装板，翻动部,和调节部设在安装板上，初始状态下，翻动杆件的底端向上翻转，使得翻动杆件不与污泥相接触；机架和翻抛轮盘移动工作的过程中，翻抛轮盘先与污泥接触，将地面上的大部分污泥翻抛后，翻动杆件才与地面上残留的底部污泥相接触，翻动杆件接触到的污泥量较少，从而降低翻动部的工作负荷。

作为优选，所述翻动部还包括：

转动设在所述机架上的转轴；

均布在所述转轴外侧的支座；所述翻动杆件转动设在所述支座的底部；以及

拉动所述翻动杆件向上回转的第一复位件。

具体的，转轴转动设在安装板上，翻动杆件环形均布在转轴的外侧，第一复位件优选但不限于拉簧，转轴旋转后带动翻动杆件在水平面上进行旋转。

作为优选，所述传动部包括：

齿轮，所述齿轮设在所述翻动杆件的旋转轴上；

横向滑动设在所述支座上且与所述齿轮单向啮合传动的齿板；以及设在所述支座上用于带动所述齿板复位的第二复位件。

具体的，第二复位件优选但不限于弹簧，齿板的底端设有单向棘爪，齿板通过棘爪与齿轮组成单向旋转机构；转轴旋转后，齿板在离心力作用下向外移动，并通过棘爪带动齿轮和翻动杆件旋转，使得翻动杆件的底端向下翻转至与底部污泥接触。

作为优选，所述自锁部还包括：

设在所述齿板上用于将所述卡接件向上顶起的顶推板；以及

设在所述翻动杆件上与所述卡接件相适配的卡槽；

所述卡接件活动设在所述支座上且位于所述翻动杆件上方。

具体的，齿板向外移动并带动翻动杆件向下翻转后，卡槽也旋转至与卡接件上下对齐，然后卡接件下移并插入卡槽内，将翻动杆件卡住，确保了动杆件工作时的稳定性。

作为优选，所述卡接件呈冂形状，所述齿板从所述卡接件的内部穿过，所述卡接件抵靠在所述顶推板的顶端，且所述顶推板靠近所述转轴的一侧设置有斜坡。

具体的，初始状态下，齿板在第二复位件的推动下保持位置稳定，此时，顶推板将卡接件向上顶起，以免卡接件下移对翻动杆件的旋转造成干涉影响；当齿板在离心力作用下向外移动后，顶推板与卡接件分开，卡接件在自身重力作用下向下移动并插入卡槽内；通过对顶推板和卡接件的位置进行设计，在转轴正常工作的旋转过程中，因转速出现波动而导致齿板横向小幅晃动时，顶推板并不与卡接件接触，只有当转轴静止后，顶推板向转轴方向回移至初始位置时才与卡接件接触，并通过斜坡推动卡接件上移，保证了底部污泥翻抛工作的正常进行。

作为优选，所述扇叶设在所述转轴的底部且位于所述翻动杆件的内侧。

具体的，转轴旋转的过程中，同时带动扇叶旋转并产生气流，将底部污泥吹散，多个翻动杆件向下翻转后形成上窄下宽的锥形状，提高了翻动杆件的底部工作范围，扇叶位于锥形的内部，扇叶不额外占用空间，转轴同时带动清理杆旋转和扇叶吹气，整体装置结构紧凑，且吹气工作无需额外提高电力驱动，节约了使用成本。

作为优选，所述调节部还包括：

滑动设在所述转轴上的调节盘，所述支座安装在所述调节盘上；以及

设在所述升降组件底部且位于所述转轴外侧的升降盘；所述调节盘与所述升降盘转动连接。

具体的，支座在随着转轴旋转的过程中，同时可上下移动。

作为优选，所述翻动杆件包括：

转动设在所述支座底部的支撑件；

活动插接在所述支撑件底部的活动件；以及

设在所述活动件上的支撑弹簧。

具体的，翻动杆件在随着转轴旋转的过程中，活动件在离心力的作用下向外侧移动，可保证活动件的底端与底部污泥相接触，活动件在离心力和支撑弹簧的共同作用下与支撑件为弹性连接，当活动件随着机架下移或与地面上的凸起等杂物碰触时，活动件可向上收缩，降低活动件所受到的撞击力，起到保护活动件和延长使用寿命的效果。

作为优选，所述活动件上设有将污泥向上推动的斜面。

活动件在水平旋转过程中与污泥接触时，通过斜面将污泥向上铲起，可进一步提高对污泥的翻动效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的污泥处理设备，通过设置可翻转且高度可调的翻动杆件对底部污泥进行翻动，翻动杆件结构小巧，不仅不易粘上污泥，且占用空间小，制造和使用成本低，实现了在保护翻抛轮盘的前提下，对底部污泥进行翻抛的功能，另外，翻动杆件的主要磨损部位为其底端，不仅磨损区域更小，且在磨损之后，只需下调翻动杆件的位置即可继续进行工作，进一步降低使用成本。

2.本发明所述的污泥处理设备，翻动杆件向下翻转后形成内部中空的锥形状，扇叶设置在转轴上且位于锥形内，不仅结构简单紧凑，占用空间小，且转轴同时带动翻动杆件和扇叶工作，吹气工作无需额外提高电力驱动，节约了使用成本。

3.本发明所述的污泥处理设备，通过设置自锁部将向下翻转后的翻动杆件固定，提高翻动杆件的工作稳定性，通过齿板和卡接件的配合，利用翻动杆件随着转轴旋转时所产生的离心力为动力，在转轴工作后，卡接件自动将翻动杆件卡住，且在转轴停止工作后自动松开翻动杆件，以便翻动杆件回转复位，该工作过程自动进行，无需额外设置电力驱动机构，自动化程度高，使用成本低。

4.本发明所述的污泥处理设备，通过设置弹性结构的翻动杆件，工作过程中，活动件在离心力作用下向下移动，以保证与底部污泥正常接触，同时，当翻动杆件随着机架下移至与地面接触或碰触到地面上的凸起等杂物时，活动件会向上弹性收缩，以降低活动件所产生的磕损，起到保护活动件和延长使用寿命的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的侧视图；

图3是翻动部与调节部示意图；

图4是翻动部与传动部局部剖视图；

图5是转轴与扇叶示意图；

图6是翻动杆件、自锁部与传动部炸开图；

图7是本发明实施例二的翻动杆件示意图；

图中：机架1、安装板101、翻抛轮盘2、翻动部3、翻动杆件31、支撑件311、活动件312、支撑弹簧313、转轴32、支座33、第一复位件34、吹气部4、扇叶41、自锁部5、卡接件51、顶推板52、卡槽53、调节部6、升降组件61、调节盘62、升降盘63、传动部7、齿轮71、齿板72、第二复位件73。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-4所示，本发明实施例所述的污泥处理设备，包括机架1，所述机架1上设有行走机构，所述机架1上转动安装有翻抛轮盘2，所述翻抛轮盘2在旋转过程中对污泥进行翻动，还包括：对所述翻抛轮盘2下方的污泥进行翻动的翻动部3，所述翻动部3包括若干向下翻转后且在旋转过程中将底部污泥搅散的翻动杆件31；对翻动后的底部污泥进行吹气的吹气部4，所述吹气部4包括扇叶41；对所述翻动杆件31进行定位的自锁部5，所述自锁部5包括用于卡住向下翻转后的所述翻动杆件31的卡接件51；用于调整所述翻动部3位置的调节部6，所述调节部6包括用于带动所述翻动部3进行升降的升降组件61；以及带动所述翻动部3和所述吹气部4进行工作的传动部7。

具体的，机架1通过行走机构在污泥发酵池内进行移动，行走机构包括两条用于支撑机架1的支撑臂，支撑臂的底部设有滚轮，发酵池中设有台阶，在台阶上安装与滚轮配套使用的轨道，通过电机或液压等方式驱动支撑臂沿着轨道移动，台阶的高度高于污泥，以保证在翻抛轮盘2与污泥接触的过程中，支撑臂不与污泥接触；根据需要，行走机构还包括滑动安装在机架1上的滑座，安装板101安装在滑座上，滑座在机架1上的滑动方向与机架1沿着轨道行走的方向相垂直，从而使得翻抛轮盘2能够与发酵池内各区域的污泥进行接触，当然，其他能够驱动翻抛轮盘2在地面上移动的结构也适用于行走机构的制造。

机架1上固接有安装板101，翻抛轮盘2包括两个轮盘，且两个轮盘之间通过连接轴固接，连接轴转动安装在安装板101内；翻抛轮盘2在随着机架1移动的同时进行旋转，将地面上的污泥向上翻动，地面上残留的未与翻抛轮盘2接触的污泥为底部污泥；在翻抛污泥时，向下翻转翻动杆件31，使得翻动杆件31的底端与底部污泥接触，通过自锁部5将翻转后的翻动杆件31固定住，然后旋转翻动杆件31，将底部污泥搅散，从而实现对全部污泥都进行翻抛干化的效果；同时，旋转的扇叶41产生气流，气流与被搅散的底部污泥接触，进一步提高污泥的干化速度，翻抛效果更好；翻动杆件31的主要磨损部位为其底端，当翻动杆件31被磨损变短之后，通过调节部6带动翻动杆件31下移，即可使得翻动杆件31继续接触到底部污泥；相较于现有的刮板而言，圆杆形的翻动杆件31结构更为小巧，不仅占用空间小，制造和使用成本低，且更不易粘上污泥，在旋转过程中，附着在圆杆上的污泥也更容易被甩掉，因此，该方案降低了对翻动杆件31进行清洁的频率，从而提高工作效率。

如图1-2所示，所述翻动部3位于所述翻抛轮盘2的后侧，所述翻动杆件31的底端在向下翻转后位于所述翻抛轮盘2的下方。

具体的，翻动杆件31转动安装在安装板101上，升降组件61的顶端安装在安装板101上，升降组件61的底端带动翻动杆件31上下移动，初始状态下，翻动杆件31的底端向上翻转，使得翻动杆件31不与污泥相接触，改善了在未进行翻抛前，机架1在地面上移动时，翻动杆件31可能与地面上的污泥接触并产生拉扯的问题；机架1的移动方向为前方，翻动部3位于翻抛轮盘2的后方，机架1和翻抛轮盘2移动工作的过程中，翻抛轮盘2先与污泥接触，将地面上的大部分污泥翻抛后，翻动杆件31才与地面上残留的底部污泥相接触，翻动杆件31接触到的污泥量较少，从而降低翻动部3的工作负荷。

如图3-4所示，所述翻动部3还包括：转动设在所述机架1上的转轴32；均布在所述转轴32外侧的支座33；所述翻动杆件31转动设在所述支座33的底部；以及拉动所述翻动杆件31向上回转的第一复位件34。

具体的，转轴32转动设在安装板101上，翻动杆件31环形均布在转轴32的外侧，第一复位件34优选但不限于拉簧，转轴32旋转后带动翻动杆件31在水平面上进行旋转。

如图4-6所示，所述传动部7包括：齿轮71，所述齿轮71设在所述翻动杆件31的旋转轴上；横向滑动设在所述支座33上且与所述齿轮71单向啮合传动的齿板72；以及设在所述支座33上用于带动所述齿板72复位的第二复位件73。

具体的，第二复位件73优选但不限于弹簧，齿板72的底端设有单向棘爪，齿板72通过棘爪与齿轮71组成单向旋转机构；转轴32旋转后，齿板72在离心力作用下向外移动，并通过棘爪带动齿轮71和翻动杆件31旋转，使得翻动杆件31的底端向下翻转至与底部污泥接触。

根据离心力公式，F＝mv²/r，m为物体质量，v为旋转速度，r为离心运动半径，可知，离心力与物体的质量和旋转速度正相关，通过对齿板72的质量或转轴32的转速进行选择，使得齿板72的离心力大于第一复位件34对翻动杆件31产生的作用力，即可保证转轴32旋转后，带动翻动杆件31向下翻转；通过控制转轴32的旋转速度，可调整翻动杆件31对污泥的搅拌力，从而确保翻动杆件31能够搅动污泥。

如图4-6所示，所述自锁部5还包括：设在所述齿板72上用于将所述卡接件51向上顶起的顶推板52；以及设在所述翻动杆件31上与所述卡接件51相适配的卡槽53；所述卡接件51活动设在所述支座33上且位于所述翻动杆件31上方。

具体的，齿板72向外移动并带动翻动杆件31向下翻转后，卡槽53也旋转至与卡接件51上下对齐，然后卡接件51下移并插入卡槽53内，将翻动杆件31卡住，改善了在对底部污泥进行翻抛的过程中，因翻动杆件31摆动而影响到翻抛效果的问题，从而确保了底部污泥翻抛工作的顺利进行。

如图6所示，所述卡接件51呈冂形状，所述齿板72从所述卡接件51的内部穿过，所述卡接件51抵靠在所述顶推板52的顶端，且所述顶推板52靠近所述转轴32的一侧设置有斜坡。

具体的，初始状态下，齿板72在第二复位件73的推动下保持位置稳定，此时，顶推板52将卡接件51向上顶起，以免卡接件51下移对翻动杆件31的旋转造成干涉影响；当齿板72在离心力作用下向外移动后，顶推板52与卡接件51分开，卡接件51在自身重力作用下向下移动并插入卡槽53内，当然，也可在卡接件51上设置弹簧等结构，进一步确保卡接件51插入至卡槽53内；通过对顶推板52和卡接件51的位置进行设计，在转轴32正常工作的旋转过程中，因转速出现波动而导致齿板72横向小幅晃动时，顶推板52并不与卡接件51接触，只有当转轴32静止后，顶推板52向转轴32方向回移至初始位置时才与卡接件51接触，并通过斜坡推动卡接件51上移，保证了底部污泥翻抛工作的正常进行。

如图5所示，所述扇叶41设在所述转轴32的底部且位于所述翻动杆件31的内侧。

具体的，转轴32旋转的过程中，同时带动扇叶41旋转并产生气流，将底部污泥吹散，多个翻动杆件31向下翻转后形成上窄下宽的锥形状，提高了翻动杆件31的底部工作范围，扇叶41位于锥形的内部，扇叶41不额外占用空间，转轴32同时带动清理杆旋转和扇叶41吹气，整体装置结构紧凑，且吹气工作无需额外提高电力驱动，节约了使用成本。

如图3所示，所述调节部6还包括：滑动设在所述转轴32上的调节盘62，所述支座33安装在所述调节盘62上；以及设在所述升降组件61底部且位于所述转轴32外侧的升降盘63；所述调节盘62与所述升降盘63转动连接。

具体的，升降组件61优选但不限于液压推杆结构，当然，也可通过手动调节和螺栓紧固等方式来调整升降盘63的高度；支座33在随着转轴32旋转的过程中，同时可上下移动。

如图6所示，所述翻动杆件31包括：转动设在所述支座33底部的支撑件311；活动插接在所述支撑件311底部的活动件312；以及设在所述活动件312上的支撑弹簧313。

具体的，翻动杆件31优选但不限于圆杆结构，支撑弹簧313优选但不限于为活动件312提供向支撑件311内收缩的作用力，翻动杆件31在随着转轴32旋转的过程中，活动件312在离心力的作用下向外侧移动，可保证活动件312的底端与底部污泥相接触，其中，活动件312旋转时产生的离心力大于支撑弹簧313的作用力，活动件312在离心力和支撑弹簧313的共同作用下与支撑件311为弹性连接，当活动件312随着机架1下移或与地面上的凸起等杂物碰触时，活动件312可向上收缩，降低活动件312所受到的撞击力和磕损，起到保护活动件312和延长使用寿命的效果。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述活动件312上设有将污泥向上推动的斜面。

活动件312在水平旋转过程中与污泥接触时，通过斜面将污泥向上铲起，可进一步提高对污泥的翻动效果。

工作原理，在对污泥进行翻抛的过程中，翻抛轮盘2一边移动一边进行旋转，将地面上的污泥向上翻动，在此过程中启动转轴32旋转，齿板72在离心力作用下向外移动，并通过齿轮71带动翻动杆件31向下翻转，使得活动件312的底端与底部污泥接触，在翻抛轮盘2将地面上的上层污泥翻抛后，旋转的翻动杆件31才与地面上残留的底部污泥相接触并进行翻动；同时，顶推板52在离心力作用下向外移动并与卡接件51分开，由于翻动杆件31向下翻转后，卡槽53也旋转至与卡接件51上下对齐，因此，卡接件51向下移动并插入卡槽53内，将翻动杆件31固定住，保证了翻动杆件31在翻动底部污泥过程中的稳定性；转轴32同时带动翻动杆件31和扇叶41旋转，翻动杆件31将底部污泥翻动搅散后，扇叶41产生的气流可将污泥进一步吹散，从而提高污泥的干化速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种污泥处理设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有行走机构，所述机架(1)上转动安装有翻抛轮盘(2)，所述翻抛轮盘(2)在旋转过程中对污泥进行翻动，其特征在于：还包括：

翻动部(3)，所述翻动部(3)包括若干翻动杆件(31)，所述翻动杆件(31)能够向下翻转，且在旋转过程中对底部污泥进行搅散；

吹气部(4)，所述吹气部(4)包括扇叶(41)；

自锁部(5)，所述自锁部(5)包括用于卡住向下翻转后的所述翻动杆件(31)的卡接件(51)；

调节部(6)，所述调节部(6)包括用于带动所述翻动部(3)进行升降的升降组件(61)；以及

带动所述翻动部(3)和所述吹气部(4)进行工作的传动部(7)；

所述翻动部(3)还包括：

转动设在所述机架(1)上的转轴(32)；

均布在所述转轴(32)外侧的支座(33)；所述翻动杆件(31)转动设在所述支座(33)的底部；以及

拉动所述翻动杆件(31)向上回转的第一复位件(34)；

所述传动部(7)包括：

齿轮(71)；

横向滑动设在所述支座(33)上的齿板(72)，所述齿板(72)通过所述齿轮(71)带动所述翻动杆件(31)单向旋转；以及

设在所述支座(33)上用于带动所述齿板(72)复位的第二复位件(73)；

所述自锁部(5)还包括：

设在所述齿板(72)上用于将所述卡接件(51)向上顶起的顶推板(52)；以及

设在所述翻动杆件(31)上与所述卡接件(51)相适配的卡槽(53)；

所述卡接件(51)活动设在所述支座(33)上且位于所述翻动杆件(31)上方。

2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述翻动杆件(31)的底端在向下翻转后位于所述翻抛轮盘(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述卡接件(51)呈冂形状，所述齿板(72)从所述卡接件(51)的内部穿过，所述卡接件(51)抵靠在所述顶推板(52)的顶端，且所述顶推板(52)靠近所述转轴(32)的一侧设置有斜坡。

4.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述扇叶(41)设在所述转轴(32)的底部且位于所述翻动杆件(31)的内侧。

5.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述调节部(6)还包括：

滑动设在所述转轴(32)上的调节盘(62)，所述支座(33)安装在所述调节盘(62)上；以及

设在所述升降组件(61)底部且位于所述转轴(32)外侧的升降盘(63)；所述调节盘(62)与所述升降盘(63)转动连接。

6.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述翻动杆件(31)包括：

转动设在所述支座(33)底部的支撑件(311)；

活动插接在所述支撑件(311)底部的活动件(312)；以及

设在所述活动件(312)上的支撑弹簧(313)。

7.根据权利要求6所述的污泥处理设备，其特征在于：所述活动件(312)上设有将污泥向上推动的斜面。