CN209065778U - 一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，包括储料槽、活动支架、翻抛装置、菌种罐、菌种泵、菌种管道、菌种喷头，通过菌种添加装置与翻抛机的结合，在进行翻抛工作的同时进行添加菌种的工作，弥补了现有发酵池人工添加菌种的缺点，既保证了菌种添加的均匀，又减少了工作进行的时间，提高了发酵的效率，同时位于大车架的编码器、比较器结合大车轨道上的行程开关，起到了检测翻抛过程中是否发生打滑的故障，提高了翻抛和添加菌种的质量。

Description

一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置

技术领域

本实用新型涉及有氧发酵设备领域，尤其涉及一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置。

背景技术

在养鸡场等养殖场所每天产生大量粪便，处理这些粪便的方式之一是通过生物发酵形成有机肥料，并将有机肥料出售。粪便在生物发酵的过程中需要对粪便进行翻抛搅拌，目的是让堆积起来的粪便通过翻抛搅拌充分与空气中的氧气接触，以使发酵过程更加充分。

现有的发酵过程一般是人工进入储料槽，手动加入发酵所需要的好氧菌，由于发酵环境中充斥大量难闻的气体，工作人员长期在发酵环境中工作会使身体健康受到影响，

同时工作人员在人工添加菌种过程中只能沿储料槽四周添加菌种，使菌种在储料槽的分布不均匀，并且，人工手动添加菌种的方式，只能使储料槽中顶层的料接触到菌种，底层并不能够接触菌种，此方式添加的菌种在储料槽中分布不均匀，可能导致发酵不完全或者延长了发酵的时间，造成效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的缺点，设计了一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，在翻抛的过程中自动添加发酵所需要的菌种，并且及时检测翻抛过程中活动直接是否发生了打滑故障，达到了菌种添加均匀的效果，从而改善了发酵效果，提高了有机肥料成品质量的效果。

本实用新型提供了一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，包括储料槽、活动支架、翻抛装置、菌种罐、菌种泵、菌种管道、菌种喷头，所述活动支架包括大车架、小车架、升降架，所述储料槽两侧侧壁顶部设置有大车导轨，所述大车架底部设置有大车导轨轮，所述大车架通过所述大车导轨轮在所述大车导轨上滑动连接；所述大车架两侧顶部设置有小车导轨，所述小车架底部设置有小车导轨轮，所述小车架通过所述小车导轨轮在所述小车导轨上滑动连接；所述升降架固定在所述小车架上，所述升降架包括升降装置，所述升降装置垂直设置于所述小车架上，所述升降装置可相对于所述小车架进行升降运动；所述翻抛装置设置于所述升降架底部；所述菌种罐安装在所述小车架上，所述菌种泵安装在所述菌种罐内侧底部，所述菌种喷头固定在所述升降架底部，所述菌种管道一端与所述菌种泵连接，另一端与所述菌种喷头连接。从而达到，菌种添加装置与翻抛机结合的目的，位于升降架底部的翻抛装置在运行时能够将储料槽中的物料向翻抛装置旋转方向翻动，菌种添加装置与翻抛机的结合能够在进行翻抛的同时添加用于发酵的菌种，既减少了工作时间有提升了发酵效率。

优选的，所述储料槽设置有N个区域。

优选的，所述大车架的导轨上设置有N个行程开关。

优选的，所述大车架上还设置有增量式编码器、比较器、支架报警装置；所述增量式编码器安装在所述大车导轨轮上，所述增量式编码器信号输入端与所述行程开关通过导线电性连接，所述比较器信号输入端与所述增量式编码器信号输出端通过导线电性连接，所述支架报警装置信号输入端与所述比较器信号输出端通过导线电性连接。增量式编码器的作用是收集大车架在导轨上运动一段距离，导轨轮实际旋转的圈数；比较器的作用是对比增量式编码器收集的实际数据与比较器中预设的数据进行比较，从而判断大车在运动过程中是否发生了打滑，导致影响翻抛效率的问题；如果比较器对比的两个数据超出预设范围，则视为本次翻抛任务发生故障，进而控制支架报警装置进行报警，提醒工作人员进行检修维护。

优选的，所述储料槽分为三个区域，从左至右依次为：新料区、熟料区、出料区；行程开关为三个，第一行程开关位于所述新料区最左侧上方；第二行程开关位于所述新料区与所述熟料区交界线上方，第三行程开关位于所述熟料区与所述出料区交界线上方；第二行程开关与所述菌种泵通过导线电性连接。第一行程开关在新料区最左侧，限制工作区域，第二行程开关在新料区与熟料区之间，控制菌种泵在第一行程开关与第二行程开关之间的区域释放菌种；第三行程开关在熟料区与出料区之间，起到控制翻抛范围的功能。

优选的，所述菌种罐顶部设置有菌种罐报警装置，所述菌种罐内壁设置有液位传感器，所述菌种罐报警装置信号输入端通过导线与所述液位传感器电性连接。由于菌种罐安装在小车架上，工作人员不方便检查菌种罐中的菌种余量，菌种罐报警装置能够检测菌种罐中的菌种余量，如果液位传感器检测到的液位信号达到临界值那么菌种罐报警装置发出报警信号，提醒工作人员及时添加菌种。

优选的，所述菌种罐内侧顶部设置有增氧系统，所述增氧系统包括换气扇、过滤网；所述菌种罐顶部侧壁有圆形通孔，所述过滤网安装在所述圆形通孔外侧，所述换气扇安装在所述圆形通孔内侧。为了保证菌种罐内的菌种不被污染，菌种罐采用封闭设计，但封闭的菌种罐隔绝了氧气，发酵菌种为好氧菌，低氧环境可能影响菌种活性，所以增氧系统换气扇实时工作，过滤网过滤空气中的杂质又为菌种罐中的好氧菌提供了充足的氧气。

优选的，所述菌种喷头为中空的环形管道，所述的环形中空的管道上均匀分布多个出菌孔。由于菌种喷头设置在升降架底部，需要与储料槽中的物料进行接触，为了防止储料槽中的物料封堵菌种喷头，造成菌种无法释放的问题。所以设置环形管道，并设置有多个出菌孔，保证菌种均匀添加到储料槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，在进行翻抛工作的同时进行添加菌种的工作，既保证了菌种添加的均匀，又减少了工作进行的时间，提高了发酵的效率，同时位于大车架的编码器、比较器结合大车轨道上的三个行程开关，起到了检测翻抛过程中是否发生打滑的故障，提高了翻抛和添加菌种的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置隐藏储料槽一侧侧壁的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置大车架编码装置及报警装置局部放大图。

图3是本实用新型一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置小车架局部放大图。

图4是本实用新型一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置升降架局部放大图。

附图标记说明：

储料槽1、活动支架2、翻抛装置3、菌种罐4、菌种泵5、菌种管道6、菌种喷头7、大车架8、小车架9、升降架10、大车导轨11、大车导轨轮12、小车导轨13、小车导轨轮14、升降装置15、第一行程开关16、第二行程开关17、第三行程开关18、增量式编码器19、比较器20、支架报警装置21、液位传感器22、换气扇23、出菌孔24、菌种罐报警装置25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示出了本实用新型一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置结构，包括储料槽1、活动支架2、翻抛装置3、菌种罐4、菌种泵5、菌种管道6、菌种喷头7，所述活动支架2包括大车架8、小车架9、升降架10，所述储料槽1两侧侧壁顶部设置有大车导轨11，所述大车架8底部设置有大车导轨轮12，所述大车架8通过所述大车导轨轮12在所述大车导轨11上滑动连接；所述大车架8两侧顶部设置有小车导轨13，所述小车架9底部设置有小车导轨轮14，所述小车架9通过所述小车导轨轮14在所述小车导轨上13滑动连接；所述升降架10固定在所述小车架9上，所述升降架10包括升降装置15，所述升降装置15垂直设置于所述小车架9上，所述升降装置15可相对于所述小车架9进行升降运动；所述翻抛装置3设置于所述升降架10底部；所述菌种罐4安装在所述小车架9上，所述菌种泵5安装在所述菌种罐4内侧底部，所述菌种喷头7固定在所述升降架10底部，所述菌种管道6一端与所述菌种泵5连接，另一端与所述菌种喷头7连接。

通过上述的结构可以达到菌种添加装置与翻抛机结合的目的，大车架8能够通过大车导轨22在储料槽1上方滑动，小车架9能够通过小车导轨13在大车架8上滑动，升降架10能够通过升降装置15垂直运动，通过上述的滑动连接方式能够实现升降架10底部的翻抛装置3与菌种喷头7在储料槽1内运动到任意位置，位于升降架10底部的翻抛装置3在运行时能够将储料槽1中的物料向翻抛装置3旋转方向翻动，在进行翻抛的同时添加用于发酵的菌种，既减少了工作时间有提升了发酵效率。

进一步，所述大车架8的导轨上设置有三个行程开关：第一行程开关16、第二行程开关17和第三行程开关18，所述大车架8上还设置有增量式编码器19、比较器20、支架报警装置21；所述增量式编码器19安装在所述大车导轨轮14上，所述增量式编码器19信号输入端与所述第一行程开关16、第二行程开关17、第三行程开关18通过导线电性连接，所述比较器20信号输入端与所述增量式编码器19信号输出端通过导线电性连接，所述支架报警装置信号输入端与所述比较器信号输出端通过导线电性连接。

其中，增量式编码器19的作用是收集大车架8在导轨上运动一段距离，导轨轮实际旋转的圈数；比较器20的作用是对比增量式编码器19收集的实际数据与比较器20中预设的数据进行比较，从而判断大车在运动过程中是否发生了打滑，导致影响翻抛效率的问题；如果比较器20对比的两个数据超出预设范围，则视为本次翻抛任务发生故障，进而控制支架报警装置21进行报警，提醒工作人员进行检修维护。

进一步，所述储料槽1分为三个区域，从左至右依次为：新料区、熟料区、出料区；所述第一行程开关16位于所述新料区最左侧上方大车导轨的对应位置；所述第二行程开关17位于所述新料区与所述熟料区交界线上方大车导轨的对应位置，所述第三行程开关18位于所述熟料区与所述出料区交界线上方大车导轨的对应位置；所述第二行程开关17与所述菌种泵5通过导线电性连接。

其中，第一行程开关16在新料区最左侧，限制大车架8工作区域，第二行程开关17在新料区与熟料区之间，控制菌种泵5在新料区区域释放菌种；第三行程开关18在熟料区与出料区之间，起到控制翻抛范围的功能。

进一步，所述菌种罐4顶部设置有菌种罐报警装置25，所述菌种罐4内壁设置有液位传感器22，所述菌种罐报警装置25信号输入端通过导线与所述液位传感器22电性连接。

由于菌种罐4安装在小车架上，工作人员不方便检查菌种罐4中的菌种余量，菌种罐报警装置25能够检测菌种罐4中的菌种余量，如果液位传感器22检测到的液位信号达到临界值，那么菌种罐报警装,25发出报警信号，提醒工作人员及时添加菌种。

进一步，所述菌种罐4内侧顶部设置有增氧系统，所述增氧系统包括换气扇23、过滤网；所述菌种罐4顶部侧壁有圆形通孔，所述过滤网安装在所述圆形通孔外侧，所述换气扇23安装在所述圆形通孔内侧。

为了保证菌种罐4内的菌种不被污染，菌种罐采用封闭设计，但封闭的菌种罐4隔绝了氧气，发酵菌种为好氧菌，低氧环境可能影响菌种活性，所以增氧系统换气扇实时工作，过滤网过滤空气中的杂质又为菌种罐中的好氧菌提供了充足的氧气。

进一步，所述菌种喷头7为中空的环形管道，所述的环形中空的管道上均匀分布多个出菌孔24。

由于菌种喷头7设置在升降架10底部，需要与储料槽1中的物料进行接触，为了防止储料槽1中的物料封堵菌种喷头7，造成菌种无法释放的问题。所以设置环形管道，并设置有多个出菌孔24，保证菌种均匀添加到储料槽中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，包括储料槽、活动支架、翻抛装置、菌种罐、菌种泵、菌种管道、菌种喷头，其特征在于，所述活动支架包括大车架、小车架、升降架；所述储料槽两侧侧壁顶部设置有大车导轨，所述大车架通过底部的大车导轨轮与大车导轨活动连接；所述大车架两侧顶部设置有小车导轨，所述小车架通过底部的小车导轨轮与小车导轨活动连接；所述升降架固定在所述小车架上，所述升降架包括升降装置，所述升降装置垂直设置于所述小车架上，所述升降装置可相对于所述小车架进行升降运动；所述翻抛装置设置于所述升降架底部；所述菌种罐安装在所述小车架上，所述菌种泵安装在所述菌种罐内侧底部，所述菌种喷头固定在所述升降架底部，所述菌种管道连接所述菌种泵与所述菌种喷头。

2.根据权利要求1所述的一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，其特征在于，所述储料槽设置有N个区域，N≥2。

3.根据权利要求2所述的一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，其特征在于，所述大车架的导轨上设置有N个行程开关。

4.根据权利要求3所述的一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，其特征在于，所述大车架上还设置有增量式编码器、比较器、支架报警装置；所述增量式编码器安装在所述大车导轨轮上，所述增量式编码器信号输入端与所述N个行程开关通过导线电性连接，所述比较器信号输入端与所述增量式编码器信号输出端通过导线电性连接，所述支架报警装置信号输入端与所述比较器信号输出端通过导线电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，其特征在于，所述储料槽分为三个区域，从左至右依次为：新料区、熟料区、出料区，所述行程开关为三个，第一行程开关位于所述新料区最左侧上方；第二行程开关位于所述新料区与所述熟料区交界线上方，第三行程开关位于所述熟料区与所述出料区交界线上方；所述第二行程开关与所述菌种泵通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，其特征在于，所述菌种罐顶部设置有菌种罐报警装置，所述菌种罐内壁设置有液位传感器，所述菌种罐报警装置信号输入端通过导线与所述液位传感器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，其特征在于，所述菌种罐内侧顶部设置有增氧系统，所述增氧系统包括换气扇、过滤网；所述菌种罐顶部侧壁有圆形通孔，所述过滤网安装在所述圆形通孔外侧，所述换气扇安装在所述圆形通孔内侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于有氧发酵翻抛机的菌种添加装置，其特征在于，所述菌种喷头为中空的环形管道，所述的环形中空的管道上均匀分布多个出菌孔。