CN113860899A - 一种碳碳件全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳碳件全自动生产线，包括碳纤维生产设备，碳纤维生产设备包括相互连接的热处理设备和模压设备，碳纤维生产设备连接有碳纤维传输设备，碳纤维传输设备包括相互连接的夹持装置和运输设备，碳纤维传输设备连接有碳纤维编织设备，碳纤维生产设备通过碳纤维传输设备与碳纤维编织设备连接，碳纤维编织设备包括相互连接的上料设备和编织设备，碳纤维编织设备连接有碳碳件修剪设备，碳碳件修剪设备包括相互连接的定位设备和修剪设备，碳纤维传输设备包括相互拼接的第一拼接块、第二拼接块和第三拼接块，该一种碳碳件全自动生产线通过设置碳纤维传输设备，使其达到使用时可以提升传输速度以及方便传输连接和占地面积小的目的。

Description

一种碳碳件全自动生产线

技术领域

本发明涉及碳碳件生产设备技术领域，具体为一种碳碳件全自动生产线。

背景技术

碳纤维是一种含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，而碳碳件是采用碳纤维制成的预制品，在碳碳件的生产过程中需要使用多个生产设备对碳纤维进行处理，因此在碳碳件的生产过程中非常需要一种碳碳件全自动生产线，但现有的碳碳件生产线还有一些不足。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的碳碳件生产线在使用时，由于现有的碳碳件生产设备之间传输速度较慢，不利于生产效率的提升，不太实用；

2、现有的碳碳件生产线在使用时，由于现有的碳碳件生产设备之间高度不一致，不方便进行传输连接，不太方便；

3、现有的碳碳件生产线在使用时，由于现有的碳碳件生产设备占地面积较大，不利于节约成本，不太方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种碳碳件全自动生产线，使一种碳碳件全自动生产线可以解决现有的碳碳件生产线传输速度慢以及不方便传输连接和占地面积大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳碳件全自动生产线，包括碳纤维生产设备，所述碳纤维生产设备包括相互连接的热处理和模压，所述碳纤维生产设备连接有碳纤维传输设备，所述碳纤维传输设备包括相互连接的夹持装置和运输，所述碳纤维传输设备连接有碳纤维编织设备，所述碳纤维生产设备通过碳纤维传输设备与碳纤维编织设备连接，所述碳纤维编织设备包括相互连接的上料和编织，所述碳纤维编织设备连接有碳碳件修剪设备，所述碳碳件修剪设备包括相互连接的定位和修剪，所述碳纤维传输设备包括相互拼接的第一拼接块、第二拼接块和第三拼接块。

作为本发明的优选技术方案，所述第二拼接块设有一个或多个，所述第二拼接块两侧均设有对接针板，所述第二拼接块通过对接针板与第一拼接块和第三拼接块连接，所述碳纤维传输设备内部设有行进轨道。

作为本发明的优选技术方案，所述碳纤维传输设备两端均设有安装板，所述安装板内侧均设有插接块，所述碳纤维传输设备上端活动连接有移动杆，所述移动杆一侧设有夹持装置，所述夹持装置通过移动杆与碳纤维传输设备活动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述第一拼接块内部一侧设有电源接口，所述电源接口连接有传输线，所述传输线远离电源接口的一侧连接有移动杆。

作为本发明的优选技术方案，所述移动杆下端设有行进轮，所述行进轮置于行进轨道内部，所述行进轮上端设有角度调节钮，所述行进轮通过角度调节钮与移动杆活动连接，所述角度调节钮置于移动杆内部下端。

作为本发明的优选技术方案，所述角度调节钮上端设有电池，所述电池上端设有制动电机，所述制动电机上端活动连接有旋转轴，所述旋转轴上端连接有控制机，所述控制机上端设有摄像头。

作为本发明的优选技术方案，所述控制机连接有夹持装置，所述夹持装置靠近控制机的一侧活动连接有旋转钮，所述旋转钮一侧活动连接有滑动板。

作为本发明的优选技术方案，所述滑动板内部活动连接有滑动轮，所述滑动轮均连接有夹板，所述夹板均通过滑动轮与滑动板活动连接，所述夹板内侧均设有防滑层。

作为本发明的优选技术方案，所述控制机连接有行进轮，所述电池通过传输线与电源接口连接。

作为本发明的优选技术方案，所述碳纤维传输设备通过安装板与碳纤维生产设备和碳纤维编织设备连接，所述碳纤维编织设备通过定位设备与碳碳件修剪设备连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种碳碳件全自动生产线，具备以下有益效果：

1、该一种碳碳件全自动生产线，通过设置碳纤维传输设备与夹持装置，使得该一种碳碳件全自动生产线在使用时可以通过移动杆内上的摄像头感应碳纤维的位置，并通过控制机将夹持装置打开，然后通过夹持装置将碳纤维夹住，直接通过行进轮带动移动杆在行进轨道内活动，直接滑行到行进轨道的另一侧再松开夹板，将碳纤维移动到另一侧的设备上完成传递操作，通过行进轮快速滑行可以大幅提升碳碳件的传输效率，从而提升生产效率，非常实用；

2、该一种碳碳件全自动生产线，通过设置对接针板与拼接块，使得该一种碳碳件全自动生产线在使用时可以通过对接针板将拼接块进行拼接，并根据两个设备之间的高度自行调节针板的角度，使拼接后的拼接板可以适用到不同高度的设备上，且可以根据设备之间的距离选取第二拼接块的数量，当距离较长时可以多放置一些第二拼接块进行拼接，从而使拼接块的长度可以自调整，从而提升整个碳纤维传输设备的适用性，非常方便；

3、该一种碳碳件全自动生产线，通过设置安装板与插接块，使得该一种碳碳件全自动生产线在使用时可以通过插接块将传输设备的两端接入两个设备的连接件，将整个传输设备悬空设置，也可以根据设备的摆放方式进行设计，使传输设备转折，可以最大限度的节省用地空间，从而达到节约成本的效果，非常经济实用。

附图说明

图1为本发明整体框架结构示意图；

图2为本发明碳纤维传输设备立体结构示意图；

图3为本发明碳纤维传输设备立面结构示意图；

图4为本发明碳纤维传输设备立面透视结构示意图；

图5为本发明碳纤维传输设备侧视结构示意图；

图6为本发明夹持装置顶视透视结构示意图；

图7为本发明移动杆立面透视结构示意图。

图中：1、碳纤维生产设备；2、热处理设备；3、模压设备；4、碳纤维传输设备；5、夹持装置；6、运输设备；7、碳纤维编织设备；8、上料设备；9、编织设备；10、碳碳件修剪设备；11、定位设备；12、修剪设备；13、移动杆；14、电源接口；15、第一拼接块；16、第二拼接块；17、第三拼接块；18、安装板；19、插接块；20、摄像头；21、传输线；22、行进轨道；23、对接针板；24、旋转钮；25、滑动板；26、滑动轮；27、夹板；28、防滑层；29、行进轮；30、角度调节钮；31、电池；32、制动电机；33、旋转轴；34、控制机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本实施方案中：一种碳碳件全自动生产线，包括碳纤维生产设备1，碳纤维生产设备1包括相互连接的热处理设备2和模压设备3，通过碳纤维生产设备1对原材料进行热处理设备2和模压设备3，通过碳纤维生产设备1的热处理设备2和模压设备3对原材料进行处理制造出碳纤维，碳纤维生产设备1连接有碳纤维传输设备4，碳纤维传输设备4包括相互连接的夹持装置5和运输设备6，通过夹持装置5和运输设备6传输碳纤维，碳纤维传输设备4连接有碳纤维编织设备7，碳纤维生产设备1通过碳纤维传输设备4与碳纤维编织设备7连接，碳纤维编织设备7包括相互连接的上料设备8和编织设备9，通过上料设备8和编织设备9对碳纤维进行收取编织，碳纤维编织设备7连接有碳碳件修剪设备10，碳碳件修剪设备10包括相互连接的定位设备11和修剪设备12，通过定位设备11和修剪设备12收取碳碳件并进行精度修剪，碳纤维传输设备4包括相互拼接的第一拼接块15、第二拼接块16和第三拼接块17，通过可拼接的碳纤维传输设备4使传输设备长度可调。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将原材料传递到碳纤维生产设备1并通过热处理设备2和模压设备3对原材料进行处理制造出碳纤维，通过碳纤维传输设备4的夹持装置5和运输设备6传输碳纤维，然后通过上料设备8和编织设备9对碳纤维进行收取编织制成碳碳件，最后通过碳碳件修剪设备10的定位设备11和修剪设备12收取碳碳件并进行精度修剪，获取最终的碳碳件成品。

实施例二

请参阅图1-7，本实施方案中：一种碳碳件全自动生产线，包括碳纤维生产设备1，碳纤维生产设备1包括相互连接的热处理设备2和模压设备3，通过碳纤维生产设备1对原材料进行热处理设备2和模压设备3，通过碳纤维生产设备1的热处理设备2和模压设备3对原材料进行处理制造出碳纤维，碳纤维生产设备1连接有碳纤维传输设备4，碳纤维传输设备4包括相互连接的夹持装置5和运输设备6，通过夹持装置5和运输设备6传输碳纤维，碳纤维传输设备4连接有碳纤维编织设备7，碳纤维生产设备1通过碳纤维传输设备4与碳纤维编织设备7连接，碳纤维编织设备7包括相互连接的上料设备8和编织设备9，通过上料设备8和编织设备9对碳纤维进行收取编织，碳纤维编织设备7连接有碳碳件修剪设备10，碳碳件修剪设备10包括相互连接的定位设备11和修剪设备12，通过定位设备11和修剪设备12收取碳碳件并进行精度修剪，碳纤维传输设备4包括相互拼接的第一拼接块15、第二拼接块16和第三拼接块17，通过可拼接的碳纤维传输设备4使传输设备长度可调，第二拼接块16设有一个或多个，第二拼接块16两侧均设有对接针板23，第二拼接块16通过对接针板23与第一拼接块15和第三拼接块17连接，通过控制第二拼接块16的数量调节传输设备的长度，碳纤维传输设备4内部设有行进轨道22，碳纤维传输设备4两端均设有安装板18，安装板18内侧均设有插接块19，通过安装板18与插接块19调节传输设备的安装角度，并使传输设备悬空设置，节省用地空间，碳纤维传输设备4上端活动连接有移动杆13，移动杆13一侧设有夹持装置5，夹持装置5通过移动杆13与碳纤维传输设备4活动连接，通过移动杆13与夹持装置5完成对碳纤维的传输。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将原材料传递到碳纤维生产设备1并通过热处理设备2和模压设备3对原材料进行处理制造出碳纤维，将碳纤维传输设备4安装好合适的角度与长度，通过第二拼接块16调节安装时的长度，通过安装板18与插接块19调节传输设备的安装角度，并使传输设备悬空设置，节省用地空间，再通过碳纤维传输设备4的夹持装置5和运输设备6传输碳纤维，然后通过上料设备8和编织设备9对碳纤维进行收取编织制成碳碳件，最后通过碳碳件修剪设备10的定位设备11和修剪设备12收取碳碳件并进行精度修剪，获取最终的碳碳件成品。

实施例三

请参阅图1-7，本实施方案中：一种碳碳件全自动生产线，包括碳纤维生产设备1，碳纤维生产设备1包括相互连接的热处理设备2和模压设备3，通过碳纤维生产设备1对原材料进行热处理设备2和模压设备3，通过碳纤维生产设备1的热处理设备2和模压设备3对原材料进行处理制造出碳纤维，碳纤维生产设备1连接有碳纤维传输设备4，碳纤维传输设备4包括相互连接的夹持装置5和运输设备6，通过夹持装置5和运输设备6传输碳纤维，碳纤维传输设备4连接有碳纤维编织设备7，碳纤维生产设备1通过碳纤维传输设备4与碳纤维编织设备7连接，碳纤维编织设备7包括相互连接的上料设备8和编织设备9，通过上料设备8和编织设备9对碳纤维进行收取编织，碳纤维编织设备7连接有碳碳件修剪设备10，碳碳件修剪设备10包括相互连接的定位设备11和修剪设备12，通过定位设备11和修剪设备12收取碳碳件并进行精度修剪，碳纤维传输设备4包括相互拼接的第一拼接块15、第二拼接块16和第三拼接块17，通过可拼接的碳纤维传输设备4使传输设备长度可调，第二拼接块16设有一个或多个，第二拼接块16两侧均设有对接针板23，第二拼接块16通过对接针板23与第一拼接块15和第三拼接块17连接，通过控制第二拼接块16的数量调节传输设备的长度，碳纤维传输设备4内部设有行进轨道22，碳纤维传输设备4两端均设有安装板18，安装板18内侧均设有插接块19，通过安装板18与插接块19调节传输设备的安装角度，并使传输设备悬空设置，节省用地空间，碳纤维传输设备4上端活动连接有移动杆13，移动杆13一侧设有夹持装置5，夹持装置5通过移动杆13与碳纤维传输设备4活动连接，通过移动杆13与夹持装置5完成对碳纤维的传输，第一拼接块15内部一侧设有电源接口14，电源接口14连接有传输线21，传输线21远离电源接口14的一侧连接有移动杆13，通过传输线21将电力导向移动杆13，移动杆13下端设有行进轮29，行进轮29置于行进轨道22内部，通过行进轮29带动移动杆13移动，行进轮29上端设有角度调节钮30，通过角度调节钮30调节移动杆13的角度，使移动杆13可以适用到不同坡度的行进轨道22，行进轮29通过角度调节钮30与移动杆13活动连接，角度调节钮30置于移动杆13内部下端，角度调节钮30上端设有电池31，电池31上端设有制动电机32，通过电池31为制动电机32供电，制动电机32上端活动连接有旋转轴33，通过旋转轴33带动控制机34与摄像头20与夹持装置5的角度调整，旋转轴33上端连接有控制机34，控制机34上端设有摄像头20，通过控制机34调度移动杆13内设备的工作状态，控制机34连接有夹持装置5，夹持装置5靠近控制机34的一侧活动连接有旋转钮24，通过夹持装置5夹住碳纤维，旋转钮24一侧活动连接有滑动板25，滑动板25内部活动连接有滑动轮26，滑动轮26均连接有夹板27，夹板27均通过滑动轮26与滑动板25活动连接，夹板27内侧均设有防滑层28，通过夹板27进行夹持操作，控制机34连接有行进轮29，电池31通过传输线21与电源接口14连接，通过电源接口14将电力通过传输线21传递到电池31，碳纤维传输设备4通过安装板18与碳纤维生产设备1和碳纤维编织设备7连接，碳纤维编织设备7通过定位设备11与碳碳件修剪设备10连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将原材料传递到碳纤维生产设备1并通过热处理设备2和模压设备3对原材料进行处理制造出碳纤维，将碳纤维传输设备4安装好合适的角度与长度，通过第二拼接块16调节安装时的长度，通过安装板18与插接块19调节传输设备的安装角度，并使传输设备悬空设置，节省用地空间，再过移动杆13上的摄像头20判断碳纤维的位置开启夹持装置5完成夹接操作，并通过行进轮29传递到编织设备9，然后通过上料设备8和编织设备9对碳纤维进行收取编织制成碳碳件，最后通过碳碳件修剪设备10的定位设备11和修剪设备12收取碳碳件并进行精度修剪，获取最终的碳碳件成品，该一种碳碳件全自动生产线，通过设置碳纤维传输设备4与夹持装置5，使得生产线在使用时可以通过移动杆13内上的摄像头20感应碳纤维的位置，并通过控制机34将夹持装置5打开，然后通过夹持装置5将碳纤维夹住，直接通过行进轮29带动移动杆13在行进轨道22内活动，直接滑行到行进轨道22的另一侧再松开夹板27，将碳纤维移动到另一侧的设备上完成传递操作，通过行进轮29快速滑行可以大幅提升碳碳件的传输效率，从而提升生产效率，非常实用，通过设置对接针板23与拼接块，使得该生产线在使用时可以通过对接针板23将拼接块进行拼接，并根据两个设备之间的高度自行调节针板的角度，使拼接后的拼接板可以适用到不同高度的设备上，且可以根据设备之间的距离选取第二拼接块16的数量，当距离较长时可以多放置一些第二拼接块16进行拼接，从而使拼接块的长度可以自调整，从而提升整个碳纤维传输设备4的适用性，非常方便，通过设置安装板18与插接块19，使得该生产线在使用时可以通过插接块19将传输设备的两端接入两个设备的连接件，将整个传输设备悬空设置，也可以根据设备的摆放方式进行设计，使传输设备转折，可以最大限度的节省用地空间，从而达到节约成本的效果，非常经济实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：包括碳纤维生产设备(1)，所述碳纤维生产设备(1)包括相互连接的热处理设备(2)和模压设备(3)，所述碳纤维生产设备(1)连接有碳纤维传输设备(4)，所述碳纤维传输设备(4)包括相互连接的夹持装置(5)和运输设备(6)，所述碳纤维传输设备(4)连接有碳纤维编织设备(7)，所述碳纤维生产设备(1)通过碳纤维传输设备(4)与碳纤维编织设备(7)连接，所述碳纤维编织设备(7)包括相互连接的上料设备(8)和编织设备(9)，所述碳纤维编织设备(7)连接有碳碳件修剪设备(10)，所述碳碳件修剪设备(10)包括相互连接的定位设备(11)和修剪设备(12)，所述碳纤维传输设备(4)包括相互拼接的第一拼接块(15)、第二拼接块(16)和第三拼接块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：所述第二拼接块(16)设有一个或多个，所述第二拼接块(16)两侧均设有对接针板(23)，所述第二拼接块(16)通过对接针板(23)与第一拼接块(15)和第三拼接块(17)连接，所述碳纤维传输设备(4)内部设有行进轨道(22)。

3.根据权利要求1所述的一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：所述碳纤维传输设备(4)两端均设有安装板(18)，所述安装板(18)内侧均设有插接块(19)，所述碳纤维传输设备(4)上端活动连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)一侧设有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)通过移动杆(13)与碳纤维传输设备(4)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：所述第一拼接块(15)内部一侧设有电源接口(14)，所述电源接口(14)连接有传输线(21)，所述传输线(21)远离电源接口(14)的一侧连接有移动杆(13)。

5.根据权利要求4所述的一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：所述移动杆(13)下端设有行进轮(29)，所述行进轮(29)置于行进轨道(22)内部，所述行进轮(29)上端设有角度调节钮(30)，所述行进轮(29)通过角度调节钮(30)与移动杆(13)活动连接，所述角度调节钮(30)置于移动杆(13)内部下端。

6.根据权利要求5所述的一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：所述角度调节钮(30)上端设有电池(31)，所述电池(31)上端设有制动电机(32)，所述制动电机(32)上端活动连接有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)上端连接有控制机(34)，所述控制机(34)上端设有摄像头(20)。

7.根据权利要求6所述的一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：所述控制机(34)连接有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)靠近控制机(34)的一侧活动连接有旋转钮(24)，所述旋转钮(24)一侧活动连接有滑动板(25)。

8.根据权利要求7所述的一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：所述滑动板(25)内部活动连接有滑动轮(26)，所述滑动轮(26)均连接有夹板(27)，所述夹板(27)均通过滑动轮(26)与滑动板(25)活动连接，所述夹板(27)内侧均设有防滑层(28)。

9.根据权利要求6所述的一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：所述控制机(34)连接有行进轮(29)，所述电池(31)通过传输线(21)与电源接口(14)连接。

10.根据权利要求1所述的一种碳碳件全自动生产线，其特征在于：所述碳纤维传输设备(4)通过安装板(18)与碳纤维生产设备(1)和碳纤维编织设备(7)连接，所述碳纤维编织设备(7)通过定位设备(11)与碳碳件修剪设备(10)连接。

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