CN220127555U - 一种用于自动化浇铸系统的锭模转移车 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于自动化浇铸系统的锭模转移车,包括摆渡车车架、摆渡车平移轮、锭模浇铸车轨道,所述摆渡车平移轮设置于所述摆渡车车架的下端,所述摆渡车平移轮设置于所述摆渡车车架的X轴方向,所述锭模浇铸车轨道固定设置于所述摆渡车车架的上端面,所述锭模浇铸车轨道设置于所述摆渡车车架的Y轴方向,本实用新型通过在平移车的车架上设置多条轨道,从而使锭模浇筑列车能够在平移车上等待冷却,同时切换轨道,从而实现在等待冷却的同时有其他锭模列车在浇铸和脱模,减少整个系统设备的停工等待时间,实现连续工作,提高工作效率,节能高效,具有推广应用的价值。

Description

一种用于自动化浇铸系统的锭模转移车
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼设备,尤其涉及一种用于自动化浇铸系统的锭模转移车。
背景技术
传统的金属冶炼生产线,铁水需要通过人工操作或者固定设备的转移运输,使得铁水的转移效率低下、易出现安全问题、对工人的劳动强度大等问题。在铁水浇铸过程中,常常需要等待铁水冷却后才能进行脱模,这样不仅浪费了时间,同时也会对后续生产造成一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种用于自动化浇铸系统的锭模转移车。
为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:
本实用新型包括摆渡车车架、摆渡车平移轮、锭模浇铸车轨道,所述摆渡车平移轮设置于所述摆渡车车架的下端,所述摆渡车平移轮设置于所述摆渡车车架的X轴方向,所述锭模浇铸车轨道固定设置于所述摆渡车车架的上端面,所述锭模浇铸车轨道设置于所述摆渡车车架的Y轴方向,所述摆渡车车架的下端设置有平移驱动控制机构,所述摆渡车车架位于锭模熔炼浇铸系统的出口与锭模列车脱模系统的入口之间,所述摆渡车车架上设置有多条锭模浇铸车轨道,锭模浇铸列车能够行走于所述锭模浇铸车轨道、所述浇铸列车第一轨道、所述浇铸列车第二轨道和所述锭模列车脱模轨道上。
进一步,所述锭模熔炼浇铸系统具有浇铸列车第一轨道和浇铸列车第二轨道,所述浇铸列车第一轨道和所述浇铸列车第二轨道与所述锭模浇铸车轨道对接,所述摆渡车车架上设置有三条所述锭模浇铸车轨道,所述锭模列车脱模系统具有锭模列车脱模轨道,所述锭模列车脱模轨道与锭模浇铸车轨道对接。
具体地,所述平移驱动控制机构包括摆渡车平移牵引电机、摆渡车车架锁止气缸、固定锁止插耳、活动锁止插耳,所述摆渡车平移牵引电机固定在地面,所述摆渡车平移牵引电机的驱动端与所述摆渡车车架的下端连接,所述摆渡车车架锁止气缸和所述固定锁止插耳固定在地面,所述活动锁止插耳固定在摆渡车车架的下端,所述活动锁止插耳的耳孔和所述固定锁止插耳的耳孔能够正对,所述摆渡车车架锁止气缸的伸缩端能够同时插入所述固定锁止插耳和所述活动锁止插耳的耳孔。
作为改进,所述摆渡车车架上位于所述锭模浇铸车轨道的侧边设置有浇铸列车限位机构。所述浇铸列车限位机构由限位挡杆驱动气缸和锭模车限位挡杆组成,所述限位挡杆驱动气缸固定在摆渡车车架上,所述锭模车限位挡杆的中段与所述摆渡车车架之间转动连接,所述限位挡杆驱动气缸的伸缩端与所述锭模车限位挡杆的下端转动连接,所述锭模车限位挡杆的上端能够位于所述锭模浇铸车轨道的上端。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型是一种用于自动化浇铸系统的锭模转移车,与现有技术相比,本实用新型通过在平移车的车架上设置多条轨道,从而使锭模浇筑列车能够在平移车上等待冷却,同时切换轨道,从而实现在等待冷却的同时有其他锭模列车在浇铸和脱模,减少整个系统设备的停工等待时间,实现连续工作,提高工作效率,节能高效,具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构示意图;
图2是本实用新型的端部侧面结构示意图;
图3是本实用新型的底面结构示意图;
图4是本实用新型的应用状态结构示意图。
图中:摆渡车车架1、摆渡车平移轮2、锭模浇铸车轨道3、摆渡车平移牵引电机4、摆渡车车架锁止气缸5、固定锁止插耳6、活动锁止插耳7、限位挡杆驱动气缸8、锭模车限位挡杆9、锭模浇铸列车10、锭模熔炼浇铸系统11、浇铸列车第一轨道12、浇铸列车第二轨道13、锭模列车脱模系统14、锭模列车脱模轨道15。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示:本实用新型包括摆渡车车架1、摆渡车平移轮2、锭模浇铸车轨道3,所述摆渡车平移轮2设置于所述摆渡车车架1的下端,所述摆渡车平移轮2设置于所述摆渡车车架1的X轴方向,所述锭模浇铸车轨道3固定设置于所述摆渡车车架1的上端面,所述锭模浇铸车轨道3设置于所述摆渡车车架1的Y轴方向,所述摆渡车车架1的下端设置有平移驱动控制机构,所述摆渡车车架1位于锭模熔炼浇铸系统11的出口与锭模列车脱模系统14的入口之间,所述摆渡车车架1上设置有多条锭模浇铸车轨道3,锭模浇铸列车10能够行走于所述锭模浇铸车轨道3、所述浇铸列车第一轨道12、所述浇铸列车第二轨道13和所述锭模列车脱模轨道15上。
进一步,所述锭模熔炼浇铸系统11具有浇铸列车第一轨道12和浇铸列车第二轨道13,所述浇铸列车第一轨道12和所述浇铸列车第二轨道13与所述锭模浇铸车轨道3对接,所述摆渡车车架1上设置有三条所述锭模浇铸车轨道3,所述锭模列车脱模系统14具有锭模列车脱模轨道15,所述锭模列车脱模轨道15与锭模浇铸车轨道3对接。
具体地,所述平移驱动控制机构包括摆渡车平移牵引电机4、摆渡车车架锁止气缸5、固定锁止插耳6、活动锁止插耳7,所述摆渡车平移牵引电机4固定在地面,所述摆渡车平移牵引电机4的驱动端与所述摆渡车车架1的下端连接,所述摆渡车车架锁止气缸5和所述固定锁止插耳6固定在地面,所述活动锁止插耳7固定在摆渡车车架1的下端,所述活动锁止插耳7的耳孔和所述固定锁止插耳6的耳孔能够正对,所述摆渡车车架锁止气缸5的伸缩端能够同时插入所述固定锁止插耳6和所述活动锁止插耳7的耳孔。
作为改进,所述摆渡车车架1上位于所述锭模浇铸车轨道3的侧边设置有浇铸列车限位机构。所述浇铸列车限位机构由限位挡杆驱动气缸8和锭模车限位挡杆9组成,所述限位挡杆驱动气缸8固定在摆渡车车架1上,所述锭模车限位挡杆9的中段与所述摆渡车车架1之间转动连接,所述限位挡杆驱动气缸8的伸缩端与所述锭模车限位挡杆9的下端转动连接,所述锭模车限位挡杆9的上端能够位于所述锭模浇铸车轨道3的上端。
本实用新型的工作原理如下:
本实用新型使用时,锭模熔炼浇铸系统11里面有两组熔炼和浇铸的设备,浇铸列车第一轨道12和浇铸列车第二轨道13上通过牵引车牵引锭模浇铸列车10经过锭模熔炼浇铸系统11,锭模熔炼浇铸系统11将锭模浇铸列车10上的每个车节均浇铸好后,牵引车将锭模浇铸列车10推送至摆渡车车架1上面的锭模浇铸车轨道3上,通过摆渡车平移牵引电机4驱动摆渡车车架1上下平移,切换不同的锭模浇铸车轨道3与浇铸列车第一轨道12和浇铸列车第二轨道13对接,使刚浇铸的锭模浇铸列车10能够在摆渡车车架1上具有一定的冷却时间,而后摆渡车车架1驱动对准锭模列车脱模轨道15时,锭模列车脱模轨道15上的牵引车将锭模浇铸列车10拖入锭模列车脱模系统14内进行脱模,脱模完毕后锭模浇铸列车10返回摆渡车车架1上,再返回锭模熔炼浇铸系统11进行浇铸,从而实现浇铸、冷却和脱模的过程,且脱模过程中有另外的锭模浇铸列车10同时在浇铸,从而提高工作效率,摆渡车车架1平移到位后,通过摆渡车车架锁止气缸5的伸缩端伸出,将固定锁止插耳6和活动锁止插耳7连接,锁定位置,保证锭模浇铸车轨道3与浇铸列车第一轨道12、浇铸列车第二轨道13或锭模列车脱模轨道15对接准确,防止锭模浇铸列车10行走时脱离轨道,锭模浇铸列车10在锭模浇铸车轨道3上时,摆渡车车架1需要平移的情况下,可以通过限位挡杆驱动气缸8的收缩拉动锭模车限位挡杆9移动,将锭模车限位挡杆9的上端位于锭模浇铸车轨道3上,从而挡住锭模浇铸列车10的车轮,防止锭模浇铸列车10滑出轨道,进一步提高安全系数。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于自动化浇铸系统的锭模转移车,其特征在于:包括摆渡车车架(1)、摆渡车平移轮(2)、锭模浇铸车轨道(3),所述摆渡车平移轮(2)设置于所述摆渡车车架(1)的下端,所述摆渡车平移轮(2)设置于所述摆渡车车架(1)的X轴方向,所述锭模浇铸车轨道(3)固定设置于所述摆渡车车架(1)的上端面,所述锭模浇铸车轨道(3)设置于所述摆渡车车架(1)的Y轴方向,所述摆渡车车架(1)的下端设置有平移驱动控制机构,所述摆渡车车架(1)位于锭模熔炼浇铸系统(11)的出口与锭模列车脱模系统(14)的入口之间,所述摆渡车车架(1)上设置有多条锭模浇铸车轨道(3),所述锭模熔炼浇铸系统(11)具有浇铸列车第一轨道(12)和浇铸列车第二轨道(13),所述浇铸列车第一轨道(12)和所述浇铸列车第二轨道(13)与所述锭模浇铸车轨道(3)对接,所述摆渡车车架(1)上设置有三条所述锭模浇铸车轨道(3),所述锭模列车脱模系统(14)具有锭模列车脱模轨道(15),所述锭模列车脱模轨道(15)与锭模浇铸车轨道(3)对接,锭模浇铸列车(10)能够行走于所述锭模浇铸车轨道(3)、所述浇铸列车第一轨道(12)、所述浇铸列车第二轨道(13)和所述锭模列车脱模轨道(15)上。
2.根据权利要求1所述的用于自动化浇铸系统的锭模转移车,其特征在于:所述平移驱动控制机构包括摆渡车平移牵引电机(4)、摆渡车车架锁止气缸(5)、固定锁止插耳(6)、活动锁止插耳(7),所述摆渡车平移牵引电机(4)固定在地面,所述摆渡车平移牵引电机(4)的驱动端与所述摆渡车车架(1)的下端连接,所述摆渡车车架锁止气缸(5)和所述固定锁止插耳(6)固定在地面,所述活动锁止插耳(7)固定在摆渡车车架(1)的下端,所述活动锁止插耳(7)的耳孔和所述固定锁止插耳(6)的耳孔能够正对,所述摆渡车车架锁止气缸(5)的伸缩端能够同时插入所述固定锁止插耳(6)和所述活动锁止插耳(7)的耳孔。
3.根据权利要求1所述的用于自动化浇铸系统的锭模转移车,其特征在于:所述摆渡车车架(1)上位于所述锭模浇铸车轨道(3)的侧边设置有浇铸列车限位机构。
4.根据权利要求3所述的用于自动化浇铸系统的锭模转移车,其特征在于:所述浇铸列车限位机构由限位挡杆驱动气缸(8)和锭模车限位挡杆(9)组成,所述限位挡杆驱动气缸(8)固定在摆渡车车架(1)上,所述锭模车限位挡杆(9)的中段与所述摆渡车车架(1)之间转动连接,所述限位挡杆驱动气缸(8)的伸缩端与所述锭模车限位挡杆(9)的下端转动连接,所述锭模车限位挡杆(9)的上端能够位于所述锭模浇铸车轨道(3)的上端。
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