CN113858670A - 一种多层橡胶软管生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及软管加工领域，尤其是涉及一种多层橡胶软管生产加工工艺。其配合使用了一种多层橡胶软管生产加工设备，该一种多层橡胶软管生产加工设备包括对称安装在地面上的四块第一支撑板，所述第一支撑板上设有橡胶软管支撑传送装置，所述相对设置的两块第一支撑板上依次设有三个橡胶软管成型装置，所述橡胶软管成型装置之间设有两个橡胶软管钢丝缠绕装置。本发明具有在对橡胶软管生产加工过程中将钢丝层贴合在橡胶层表面，当钢丝缺失时能够自动将新的钢丝重新输送进去，并且对缺失的地方进一步的加固的效果。
Description
技术领域
本发明涉及软管加工领域，尤其是涉及一种多层橡胶软管生产加工工艺。
背景技术
橡胶软管应用领域涵盖了各个工业生产制造和流通领域，广泛应用于石油、化工、船舶等。目前，现有的橡胶胶管在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1.钢丝层缠绕时容易松弛，影响成品橡胶软管的合格率，2.当一卷钢丝用完或者钢丝中间有断裂，加工过程中不能发现，会造成那一批橡胶软管整体缺失钢丝层。
因此需要一种方法来实现将钢丝层贴合在橡胶层表面，当钢丝缺失时能够自动将新的钢丝重新输送进去，并且对缺失的地方进一步的加固。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种多层橡胶软管生产加工工艺，具有在对橡胶软管生产加工过程中将钢丝层贴合在橡胶层表面，当钢丝缺失时能够自动将新的钢丝重新输送进去，并且对缺失的地方进一步的加固的效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种多层橡胶软管生产加工工艺，其配合使用了一种多层橡胶软管生产加工设备，该一种多层橡胶软管生产加工设备包括对称安装在地面上的四块第一支撑板，所述第一支撑板上设有橡胶软管支撑传送装置，所述相对设置的两块第一支撑板上依次设有三个橡胶软管成型装置，所述橡胶软管成型装置之间设有两个橡胶软管钢丝缠绕装置。
优选的，所述橡胶软管支撑传送装置还包括设立在没有橡胶软管成型装置的两块第一支撑板上的进管孔，所述第一支撑板上在进管孔的下方设有第二支撑板，所述第二支撑板上端设有第一滑槽，所述第一滑槽上设有第一滑块所述第一滑块上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端设有夹盘。
优选的，所述橡胶软管成型装置包括设立在第一支撑板上的第三支撑板，所述第三支撑板上设有进料口，所述第三支撑板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块与第三支撑板之间设有第一弹簧，所述第三支撑板内第二滑槽侧边设有回料管，所述第三支撑板下设有四块第四支撑板，所述第四支撑板沿进管孔方向设有环形支撑板，所述环形支撑板上沿进管孔方向设有若干组出料孔，所述出料孔沿圆周方向均匀设置若干，所述环形支撑板沿进管孔方向在两端设有密封圈，所述环形支撑板下端设有弧形支撑板。
优选的，所述橡胶软管钢丝缠绕装置包括设立在第一支撑板上的第五支撑板，所述第五支撑板内设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块与第五支撑板之间设有第二弹簧。
优选的，所述第一支撑板上在第五支撑板的下方设有第六支撑板，所述第六支撑板内左右对称设有两个第四滑槽，每个所述第四滑槽内设有第四滑块，每个所述第四滑块与第四滑槽之间设有第三弹簧，每个所述第四滑块内设有第五滑槽，每个所述第五滑槽内设有第五滑块，每个所述第五滑块与第四滑块之间设有第四弹簧，每个所述第五滑块上设有第六滑槽，每个所述第六滑槽内设有第六滑块，每个所述第六滑块与第五滑块之间设有第五弹簧，每个所述第四滑槽内第六支撑板的下端设有第一开关，所述第六支撑板中心设有钢丝管，每个所述第五滑块朝向钢丝管一端设有若干个第一转动轴，所述第一转动轴外设有预紧皮带，所述第五滑块朝向钢丝管方向在第六滑块下方设有第七支撑板。
优选的，每个所述第一支撑板上第五支撑板与第六支撑板之间固设有第八支撑板，每个所述第八支撑板沿进管孔方向同轴设有软管孔，每个所述第八支撑板上与软管孔同轴设有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆外端远离第八支撑板处设有第二开关,每个所述第八支撑板上第二伸缩杆外圈同轴设有第九支撑板，每个所述第八支撑板上第九支撑板外圈同轴设有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆远离第八支撑板的下端设有钢丝孔，每个所述第一支撑板上第六支撑板下方设有第二转动轴，每个所述第一支撑板上第二转动轴侧边设有第三转动轴，所述第一支撑板上端设有加热箱，所述加热箱内进料口上设有叶轮泵。
优选的，该一种多层橡胶软管生产加工工艺包括以下步骤：
S1：传送固定管芯，将待加工的原料按比例均匀搅拌混合放入加热箱中，用夹盘将待加工的管芯固定，启动第一伺服电机旋转管芯，第一滑块沿着第一滑槽带着管芯匀速前进；
S2：软管橡胶层成型，叶轮泵将橡胶通过进料口泵入橡胶腔内，当橡胶腔充满时，橡胶将第二滑块向上顶出，多余的橡胶通过回料管流回加热箱；
S3：软管钢丝层缠绕，启动第二伺服电机带动第二转动轴转动，将第三转动轴上的钢丝通过钢丝管输送进钢丝孔内，钢丝沿着第二伸缩杆缠绕若干圈之后触碰到第二开关，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，第二伺服电机停止，钢丝圈固定在橡胶层上，第三滑块在第二弹簧的作用下压紧钢丝，软管转动着前进带动钢丝缠绕，第五滑块在第四弹簧的作用下往里推，第五滑块带动预紧皮带压在钢丝表面，钢丝先带动第四滑块往上移动再带动预紧皮带转动，预紧皮带在转动中带走钢丝上的杂物，当一卷钢丝用完时，第四滑块滑落触碰到第一开关，第一伺服电机和第一滑块停止运转，第二伺服电机启动，将新的钢丝输送上去，新生成的钢丝圈同轴覆盖末尾的钢丝，重复之前的运动；
S4：橡胶软管后处理，依次完成橡胶软管的内层，缠绕层，中间层，缠绕层，外层后，送入硫化罐内进行硫化处理，最后将处理完的橡胶软管包装运输。
有益效果：
1.第三滑块在第二弹簧的作用下压紧钢丝，软管转动着前进带动钢丝缠绕，第五滑块在第四弹簧的作用下往里推，第五滑块带动预紧皮带压在钢丝表面，预紧皮带对钢丝有一个向下的力使得钢丝能够贴合在橡胶软管表面。
2.当一卷钢丝用完时，第四滑块滑落触碰到第一开关，第一伺服电机和第一滑块停止运转，第二伺服电机启动，将新的钢丝输送上去，新生成的钢丝圈同轴覆盖末尾的钢丝，避免了钢丝层的缺失，并且对缺失的地方进一步的加固的效果。
3.钢丝先带动第四滑块往上移动再带动预紧皮带转动，预紧皮带在转动中带走钢丝上的杂物，提高了橡胶软管的牢固度。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明侧视剖视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图3中B-B处剖视图；
图5为图2中C处放大图；
图6为图5中D-D处剖视图；
图7为图2中E处放大图；
图中：10、橡胶软管支撑传送装置；11、橡胶软管成型装置；12、橡胶软管钢丝缠绕装置；13、第一支撑板；14、进管孔；15、第二支撑板；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第一伺服电机；19、夹盘；20、第二伺服电机；21、第三支撑板；22、进料口；23、第二滑槽；24、第一弹簧；25、第二滑块；26、回料管；27、第四支撑板；28、环形支撑板；29、密封圈；30、出料孔；31、弧形支撑板；32、第五支撑板；33、第三滑槽；34、第二弹簧；35、第三滑块；36、第六支撑板；37、第四滑槽；38、第三弹簧；39、第四滑块；40、钢丝管；41、第五滑槽；42、第四弹簧；43、第五滑块；44、第六滑槽；45、第五弹簧；46、第六滑块；47、第一开关；48、第七支撑板；49、预紧皮带；50、第八支撑板；51、第一伸缩杆；52、第二伸缩杆；53、钢丝孔；54、第二转动轴；55、第三转动轴；56、第九支撑板；57、软管孔；58、加热箱；59、叶轮泵；60、第二开关；61、第一转动轴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种多层橡胶软管生产加工工艺，其配合使用了一种多层橡胶软管生产加工设备，该一种多层橡胶软管生产加工设备包括对称安装在地面上的四块第一支撑板13，第一支撑板13上设有橡胶软管支撑传送装置10，相对设置的两块第一支撑板13上依次设有三个橡胶软管成型装置11，橡胶软管成型装置11之间设有两个橡胶软管钢丝缠绕装置12。
进一步的，结合附图1和2，橡胶软管支撑传送装置10还包括设立在没有橡胶软管成型装置11的两块第一支撑板13上的进管孔14，第一支撑板13上在进管孔14的下方设有第二支撑板15，第二支撑板15上端设有第一滑槽16，第一滑槽16上设有第一滑块17第一滑块17上设有第一伺服电机18，第一伺服电机18输出端设有夹盘19。
进一步的，结合附图2、3和4，橡胶软管成型装置11包括设立在第一支撑板13上的第三支撑板21，第三支撑板21上设有进料口22，第三支撑板21上设有第二滑槽23，第二滑槽23内设有第二滑块25，第二滑块25与第三支撑板21之间设有第一弹簧24，第三支撑板21内第二滑槽23侧边设有回料管26，第三支撑板21下设有四块第四支撑板27，第四支撑板27沿进管孔14方向设有环形支撑板28，环形支撑板28上沿进管孔14方向设有若干组出料孔30，出料孔30沿圆周方向均匀设置若干，环形支撑板28沿进管孔14方向在两端设有密封圈29，环形支撑板28下端设有弧形支撑板31。
进一步的，结合附图1和2，橡胶软管钢丝缠绕装置12包括设立在第一支撑板13上的第五支撑板32，第五支撑板32内设有第三滑槽33，第三滑槽33内设有第三滑块35，第三滑块35与第五支撑板32之间设有第二弹簧34。
进一步的，结合附图1、2和7，第一支撑板13上在第五支撑板32的下方设有第六支撑板36，第六支撑板36内左右对称设有两个第四滑槽37，每个第四滑槽37内设有第四滑块39，每个第四滑块39与第四滑槽37之间设有第三弹簧38，每个第四滑块39内设有第五滑槽41，每个第五滑槽41内设有第五滑块43，每个第五滑块43与第四滑块39之间设有第四弹簧42，每个第五滑块43上设有第六滑槽44，每个第六滑槽44内设有第六滑块46，每个第六滑块46与第五滑块43之间设有第五弹簧45，每个第四滑槽37内第六支撑板36的下端设有第一开关47，第六支撑板36中心设有钢丝管40，每个第五滑块43朝向钢丝管40一端设有若干个第一转动轴61，第一转动轴61外设有预紧皮带49，第五滑块43朝向钢丝管40方向在第六滑块46下方设有第七支撑板48。
进一步的，结合附图2、5和6，每个第一支撑板13上第五支撑板32与第六支撑板36之间固设有第八支撑板50，每个第八支撑板50沿进管孔14方向同轴设有软管孔57，每个第八支撑板50上与软管孔57同轴设有第二伸缩杆52，每个第二伸缩杆52外端远离第八支撑板50处设有第二开关60,每个第八支撑板50上第二伸缩杆52外圈同轴设有第九支撑板56，每个第八支撑板50上第九支撑板56外圈同轴设有第一伸缩杆51，每个第一伸缩杆51远离第八支撑板50的下端设有钢丝孔53，每个第一支撑板13上第六支撑板36下方设有第二转动轴54，每个第一支撑板13上第二转动轴54侧边设有第三转动轴55，第一支撑板13上端设有加热箱58，加热箱58内进料口22上设有叶轮泵59。
进一步的，结合附图1、2、3、4、5、6和7，该一种多层橡胶软管生产加工工艺包括以下步骤：
S1：传送固定管芯，将待加工的原料按比例均匀搅拌混合放入加热箱58中，用夹盘19将待加工的管芯固定，启动第一伺服电机18旋转管芯，第一滑块17沿着第一滑槽16带着管芯匀速前进；
S2：软管橡胶层成型，叶轮泵59将橡胶通过进料口22泵入橡胶腔内，当橡胶腔充满时，橡胶将第二滑块25向上顶出，多余的橡胶通过回料管26流回加热箱58；
S3：软管钢丝层缠绕，启动第二伺服电机20带动第二转动轴54转动，将第三转动轴55上的钢丝通过钢丝管40输送进钢丝孔53内，钢丝沿着第二伸缩杆52缠绕若干圈之后触碰到第二开关60，第一伸缩杆51和第二伸缩杆52收缩，第二伺服电机20停止，钢丝圈固定在橡胶层上，第三滑块35在第二弹簧34的作用下压紧钢丝，软管转动着前进带动钢丝缠绕，第五滑块43在第四弹簧42的作用下往里推，第五滑块43带动预紧皮带压在钢丝表面，钢丝先带动第四滑块39往上移动再带动预紧皮带49转动，预紧皮带49在转动中带走钢丝上的杂物，当一卷钢丝用完时，第四滑块39滑落触碰到第一开关47，第一伺服电机18和第一滑块17停止运转，第二伺服电机20启动，将新的钢丝输送上去，新生成的钢丝圈同轴覆盖末尾的钢丝，重复之前的运动；
S4：橡胶软管后处理，依次完成橡胶软管的内层，缠绕层，中间层，缠绕层，外层后，送入硫化罐内进行硫化处理，最后将处理完的橡胶软管包装运输。
工作原理：将待加工的原料按比例均匀搅拌混合放入加热箱58中，用夹盘19将待加工的管芯固定，启动第一伺服电机18旋转管芯，第一滑块17沿着第一滑槽16带着管芯匀速前进。叶轮泵59将橡胶通过进料口22泵入橡胶腔内，当橡胶腔充满时，橡胶将第二滑块25向上顶出，多余的橡胶通过回料管26流回加热箱58。
启动第二伺服电机20带动第二转动轴54转动，将第三转动轴55上的钢丝通过钢丝管40输送进钢丝孔53内，钢丝沿着第二伸缩杆52缠绕若干圈之后触碰到第二开关60，第一伸缩杆51和第二伸缩杆52收缩，第二伺服电机20停止，钢丝圈固定在橡胶层上，第三滑块35在第二弹簧34的作用下压紧钢丝，软管转动着前进带动钢丝缠绕，第五滑块43在第四弹簧42的作用下往里推，第五滑块43带动预紧皮带压在钢丝表面，钢丝先带动第四滑块39往上移动再带动预紧皮带49转动，预紧皮带49在转动中带走钢丝上的杂物，当一卷钢丝用完时，第四滑块39滑落触碰到第一开关47，第一伺服电机18和第一滑块17停止运转，第二伺服电机20启动，将新的钢丝输送上去，新生成的钢丝圈同轴覆盖末尾的钢丝，重复之前的运动。依次完成橡胶软管的内层，缠绕层，中间层，缠绕层，外层后，送入硫化罐内进行硫化处理，最后将处理完的橡胶软管包装运输。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种多层橡胶软管生产加工工艺，其特征在于，其配合使用了一种多层橡胶软管生产加工设备，该一种多层橡胶软管生产加工设备包括对称安装在地面上的四块第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上设有橡胶软管支撑传送装置(10)，所述相对设置的两块第一支撑板(13)上依次设有三个橡胶软管成型装置(11)，所述橡胶软管成型装置(11)之间设有两个橡胶软管钢丝缠绕装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多层橡胶软管生产加工工艺，其特征在于，所述橡胶软管支撑传送装置(10)还包括设立在没有橡胶软管成型装置(11)的两块第一支撑板(13)上的进管孔(14)，所述第一支撑板(13)上在进管孔(14)的下方设有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)上端设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)上设有第一滑块(17)所述第一滑块(17)上设有第一伺服电机(18)，所述第一伺服电机(18)输出端设有夹盘(19)。
3.根据权利要求2所述的一种多层橡胶软管生产加工工艺，其特征在于，所述橡胶软管成型装置(11)包括设立在第一支撑板(13)上的第三支撑板(21)，所述第三支撑板(21)上设有进料口(22)，所述第三支撑板(21)上设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)内设有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)与第三支撑板(21)之间设有第一弹簧(24)，所述第三支撑板(21)内第二滑槽(23)侧边设有回料管(26)，所述第三支撑板(21)下设有四块第四支撑板(27)，所述第四支撑板(27)沿进管孔(14)方向设有环形支撑板(28)，所述环形支撑板(28)上沿进管孔(14)方向设有若干组出料孔(30)，所述出料孔(30)沿圆周方向均匀设置若干，所述环形支撑板(28)沿进管孔(14)方向在两端设有密封圈(29)，所述环形支撑板(28)下端设有弧形支撑板(31)。
4.根据权利要求3所述的一种多层橡胶软管生产加工工艺，其特征在于，所述橡胶软管钢丝缠绕装置(12)包括设立在第一支撑板(13)上的第五支撑板(32)，所述第五支撑板(32)内设有第三滑槽(33)，所述第三滑槽(33)内设有第三滑块(35)，所述第三滑块(35)与第五支撑板(32)之间设有第二弹簧(34)。
5.根据权利要求4所述的一种多层橡胶软管生产加工工艺，其特征在于，所述第一支撑板(13)上在第五支撑板(32)的下方设有第六支撑板(36)，所述第六支撑板(36)内左右对称设有两个第四滑槽(37)，每个所述第四滑槽(37)内设有第四滑块(39)，每个所述第四滑块(39)与第四滑槽(37)之间设有第三弹簧(38)，每个所述第四滑块(39)内设有第五滑槽(41)，每个所述第五滑槽(41)内设有第五滑块(43)，每个所述第五滑块(43)与第四滑块(39)之间设有第四弹簧(42)，每个所述第五滑块(43)上设有第六滑槽(44)，每个所述第六滑槽(44)内设有第六滑块(46)，每个所述第六滑块(46)与第五滑块(43)之间设有第五弹簧(45)，每个所述第四滑槽(37)内第六支撑板(36)的下端设有第一开关(47)，所述第六支撑板(36)中心设有钢丝管(40)，每个所述第五滑块(43)朝向钢丝管(40)一端设有若干个第一转动轴(61)，所述第一转动轴(61)外设有预紧皮带(49)，所述第五滑块(43)朝向钢丝管(40)方向在第六滑块(46)下方设有第七支撑板(48)。
6.根据权利要求5所述的一种多层橡胶软管生产加工工艺，其特征在于，每个所述第一支撑板(13)上第五支撑板(32)与第六支撑板(36)之间固设有第八支撑板(50)，每个所述第八支撑板(50)沿进管孔(14)方向同轴设有软管孔(57)，每个所述第八支撑板(50)上与软管孔(57)同轴设有第二伸缩杆(52)，每个所述第二伸缩杆(52)外端远离第八支撑板(50)处设有第二开关(60),每个所述第八支撑板(50)上第二伸缩杆(52)外圈同轴设有第九支撑板(56)，每个所述第八支撑板(50)上第九支撑板(56)外圈同轴设有第一伸缩杆(51)，每个所述第一伸缩杆(51)远离第八支撑板(50)的下端设有钢丝孔(53)，每个所述第一支撑板(13)上第六支撑板(36)下方设有第二转动轴(54)，每个所述第一支撑板(13)上第二转动轴(54)侧边设有第三转动轴(55)，所述第一支撑板(13)上端设有加热箱(58)，所述加热箱(58)内进料口(22)上设有叶轮泵(59)。
7.根据权利要求1-6所述的一种多层橡胶软管生产加工工艺，其特征在于，该一种多层橡胶软管生产加工工艺包括以下步骤：
S1：传送固定管芯，将待加工的原料按比例均匀搅拌混合放入加热箱(58)中，用夹盘(19)将待加工的管芯固定，启动第一伺服电机(18)旋转管芯，第一滑块(17)沿着第一滑槽(16)带着管芯匀速前进；
S2：软管橡胶层成型，叶轮泵(59)将橡胶通过进料口(22)泵入橡胶腔内，当橡胶腔充满时，橡胶将第二滑块(25)向上顶出，多余的橡胶通过回料管(26)流回加热箱(58)；
S3：软管钢丝层缠绕，启动第二伺服电机(20)带动第二转动轴(54)转动，将第三转动轴(55)上的钢丝通过钢丝管(40)输送进钢丝孔(53)内，钢丝沿着第二伸缩杆(52)缠绕若干圈之后触碰到第二开关(60)，第一伸缩杆(51)和第二伸缩杆(52)收缩，第二伺服电机(20)停止，钢丝圈固定在橡胶层上，第三滑块(35)在第二弹簧(34)的作用下压紧钢丝，软管转动着前进带动钢丝缠绕，第五滑块(43)在第四弹簧(42)的作用下往里推，第五滑块(43)带动预紧皮带压在钢丝表面，钢丝先带动第四滑块(39)往上移动再带动预紧皮带(49)转动，预紧皮带(49)在转动中带走钢丝上的杂物，当一卷钢丝用完时，第四滑块(39)滑落触碰到第一开关(47)，第一伺服电机(18)和第一滑块(17)停止运转，第二伺服电机(20)启动，将新的钢丝输送上去，新生成的钢丝圈同轴覆盖末尾的钢丝，重复之前的运动；
S4：橡胶软管后处理，依次完成橡胶软管的内层，缠绕层，中间层，缠绕层，外层后，送入硫化罐内进行硫化处理，最后将处理完的橡胶软管包装运输。
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