CN202147403U - 异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置 - Google Patents

异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202147403U
CN202147403U CN201120266774U CN201120266774U CN202147403U CN 202147403 U CN202147403 U CN 202147403U CN 201120266774 U CN201120266774 U CN 201120266774U CN 201120266774 U CN201120266774 U CN 201120266774U CN 202147403 U CN202147403 U CN 202147403U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
incorgruous
process units
core pipe
metal wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201120266774U
Other languages
English (en)
Inventor
徐新
肖耀云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Konrun Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Konrun Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Konrun Machinery Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Konrun Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201120266774U priority Critical patent/CN202147403U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202147403U publication Critical patent/CN202147403U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种异向缠绕式金属丝复合增强塑料管生产装置,包括本体,其特征在于所述本体上开设有芯管进入通道,以所述芯管进入通道为轴心,依次安装有向芯管表面缠绕金属丝的缠绕结构、为缠绕完成后的芯管加热的加热结构以及为芯管外表面包覆外塑料层的挤塑机构;所述缠绕结构含有并列的进行顺时针螺旋缠绕和逆时针螺旋缠绕的两个。本实用新型在复合塑料管本体内部缠绕异向金属丝,使其强度更高,均匀性良好。

Description

异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属丝塑料管的生产装置,属于机械领域,特别涉及一种异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置。
背景技术
塑料管是一种轻质材料,广泛应用于各个技术领域。为了提高金属丝的强度,现有技术的做法是在原始的芯管外表面缠绕金属丝,然后在缠绕有金属丝的芯管的外表面挤出成型,就形成产品。这种产品虽然硬度高,达到了抗拉性能的要求,但是其挤出成型后,管壁的均匀性降低,并且由于加热温度有限,使金属丝与塑料管的融合度不好,造成塑料管质量降低。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置,采用升温快、加热效果良好的加热装置,并且采用异向缠绕金属丝,提高塑料管的均匀性和质量。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种异向缠绕式金属丝复合增强塑料管生产装置,包括本体,所述本体上开设有芯管进入通道,以所述芯管进入通道为轴心,依次安装有向芯管表面缠绕金属丝的缠绕结构、为缠绕完成后的芯管加热的加热结构以及为芯管外表面包覆外塑料层的挤塑机构;所述缠绕结构含有并列的进行顺时针螺旋缠绕和逆时针螺旋缠绕的两个。
所述每一个缠绕结构包括一个转动本体和安装在所述转动本体上两个金属丝绕线结构。
所述缠绕结构和加热结构底部分别连接驱动其工作的电机。
所述加热结构为碳纤维光波管加热装置,其本体外部设置有保温层。
所述挤塑机构为一次挤出机构或者二次挤出机构中的一种。
本实用新型的有益效果为:
1、采用碳纤维光波管进行加热,升温速度快并且稳定,可以加热至较高温度,金属丝与塑料管本体融合效果好。
2、由于加热装置稳定,可以根据芯管的厚度不同,选择使用一次挤出装置或者两次挤出装置,提高了本实用新型的通用性,可以根据生产者的经济情况进行成本的选择。
附图说明
图1是本实用新型的结构图
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型做进一步说明。
如图1,是本实用新型的结构图,包括本体10,本体10上开设有芯管1的进入通道11,芯管1从进入通道11进入本体10,首先进行金属丝缠绕;在图1中,以芯管1的进入通道11为轴心,最先安装向芯管1表面缠绕金属丝的缠绕结构4,缠绕结构4有两个,分别向进入本体10的芯管1进行顺时针螺旋缠绕和逆时针螺旋缠绕,这样就可以在芯管1的表面形成网状结构,增强抗拉强度。缠绕结构4具体的结构包括一个转动本体2和安装在转动本体2上两个金属丝绕线结构3。转动本体2在工作时进行轴向转动,两个金属丝绕线结构3进行金属丝的储放和张紧。
完成绕线的芯管1需要进行加热,使金属丝更好的固定在芯管1的外表面,本实用新型选用碳纤维光波管加热装置7,并在其本体外部设置有保温层6。碳纤维加热装置升温速度快,温度较为稳定,使芯管1各个部位受热均匀。
缠绕结构4和加热结构5底部分别连接驱动其工作的电机9。
最后,需要在芯管外表面包覆外塑料层,选用挤塑机构8;挤塑机构为一次挤出机构或者二次挤出机构中的一种。具有较高的通用性。

Claims (5)

1.一种异向缠绕式金属丝复合增强塑料管生产装置,包括本体,其特征在于所述本体上开设有芯管进入通道,以所述芯管进入通道为轴心,依次安装有向芯管表面缠绕金属丝的缠绕结构、为缠绕完成后的芯管加热的加热结构以及为芯管外表面包覆外塑料层的挤塑机构;所述缠绕结构含有并列的进行顺时针螺旋缠绕和逆时针螺旋缠绕的两个。
2.如权利要求1所述的异向缠绕式金属丝复合增强塑料管生产装置,其特征在于所述每一个缠绕结构包括一个转动本体和安装在所述转动本体上两个金属丝绕线结构。
3.如权利要求1所述的异向缠绕式金属丝复合增强塑料管生产装置,其特征在于所述缠绕结构和加热结构底部分别连接驱动其工作的电机。
4.如权利要求1所述的异向缠绕式金属丝复合增强塑料管生产装置,其特征在于所述加热结构为碳纤维光波管加热装置,其本体外部设置有保温层。
5.如权利要求1所述的异向缠绕式金属丝复合增强塑料管生产装置,其特征在于所述挤塑机构为一次挤出机构或者二次挤出机构中的一种。
CN201120266774U 2011-07-25 2011-07-25 异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置 Expired - Fee Related CN202147403U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201120266774U CN202147403U (zh) 2011-07-25 2011-07-25 异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201120266774U CN202147403U (zh) 2011-07-25 2011-07-25 异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202147403U true CN202147403U (zh) 2012-02-22

Family

ID=45588477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201120266774U Expired - Fee Related CN202147403U (zh) 2011-07-25 2011-07-25 异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202147403U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113858670A (zh) * 2021-09-26 2021-12-31 李建林 一种多层橡胶软管生产加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113858670A (zh) * 2021-09-26 2021-12-31 李建林 一种多层橡胶软管生产加工工艺
CN113858670B (zh) * 2021-09-26 2024-03-15 枣庄金福莱克斯橡塑科技有限公司 一种多层橡胶软管生产加工设备及加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105003753B (zh) 有关连续纤维增强的热塑性管道及生产方法
CN104690933B (zh) 一种热塑性缠绕增强塑料复合管的生产装置及制备方法
CN100593660C (zh) 不锈钢纤维增强塑料管道及其生产工艺
CN102913691A (zh) 一种增强复合管及其制作方法
CN103791174A (zh) 一种复合式缠绕热塑性玻璃钢管材及其制备方法
CN202370993U (zh) 一种复合材料辊筒
CN113043567B (zh) 一种玻纤增强聚丙烯复合管、生产线及其生产方法
CN104626602A (zh) 一种碳纤维复合材料管的成型方法
CN102225622A (zh) 一种新型复合管的生产装置及其挤出工艺
CN202147403U (zh) 异向缠绕式金属丝复合增强塑料管的生产装置
CN203018283U (zh) 一种钢带涂塑生产线
CN106764201A (zh) 一种增强型管材弯头及其制备方法
CN203331406U (zh) 聚乙烯玻璃钢螺旋波纹管生产装置
CN107775970A (zh) 用于热塑性连续纤维预浸带管材生产的设备及其使用方法
CN100345674C (zh) 制造旋转体的方法和设备以及所获得的产品
CN113002033A (zh) 一种抗压型缠绕管及其生产装置与工艺
CN201046603Y (zh) 拉挤纤维增强管材成型机
CN104924627A (zh) 用于热塑性预浸带增强管材生产的缠绕机及其使用方法
CN102979966A (zh) 一种增强型塑料管及制备方法
CN204879094U (zh) 有关连续纤维增强的热塑性管道
WO2018004378A1 (ru) Устройства и способ получения армированной полимерной трубы
CN204367353U (zh) 一种钢丝网骨架复合管全自动加热生产系统
CN113927860A (zh) 一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件及制作方法
CN102259427A (zh) 纤维增强热塑性塑料管材的卷制成型技术
CN103085289B (zh) 聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120222

Termination date: 20120725